储煤棚施工组织设计

宝坻区学府供热站煤棚工程

施

工

组

织

设

计

天津伟基建筑工程有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、项目管理目标

四、施工部署

五、施工准备

六、主要项目施工方法

七、保证施工工期措施

八、保证施工质量措施

九、工程施工注意事项

十、成品保护措施

十一、保证施工安全措施

十二、雨季施工措施

十三、文明施工措施

十四、防火安全措施

十五、保证施工场地容貌措施

一.编制依据

施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。

1、国家、省、市建设工程的有关文件。

2、该工程施工图纸及有关图集。

3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

GB50345-2004《屋面工程技术规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》

GB50026-2007《工程测量规范》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

(1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

(2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

(3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

二．工程概况

本工程为宝坻区学府供热站煤棚工程。新建钢结构封闭煤棚6842.65平方米。

最大单跨24米，檐口高度7米。

三.项目管理目标

1、目标管理

a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。

b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内

2、工期指标

计划开工日期为2014年8月18日，竣工2014年10月01日。

3、质量指标

质量指标为合格。

四、施工部署

1、施工组织管理机构及职能

根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。

项目部组织机构表

2、施工关键问题

根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。

3、施工顺序

a.总进度计划安排

工程计划2014年8月18日开工，2014年10月01日竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：施工进度详细计划见附表一

b.总体施工顺序

该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。

c.劳动组织

本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：

土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工2人。

钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工2人，全队约22人左右。

模板专业队：木模专业队人员10人。

砼专业队：砼工8人、普工5人组成。

特种工：电工2名，机修工2名，架子工9名，共计13人。

装饰工程：计划配备粉刷工16人左右，门窗工10人左右。

4、施工总平面布置

考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置55T吊车1台，供原煤储煤棚工程使用。

五、施工准备

1、技术准备

(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。

(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工

做准备。

2、生产准备

(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。

(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。

(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。

(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使

用。

3、机械设备配备

（1）55T吊车一台

主要机械设备一览表

(2) 施工用水

生活用水：采用水井，用水泵抽出直接饮用。

施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。

消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水

六、主要项目施工方法

1、标高及轴线测量控制

（1）线定位与平面控制

根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。

（2）筑标高与高程控制

1）按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。

2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。

（3）向垂直度控制

根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档

2、土方开挖

土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm 处，预留20cm土方供人工清理。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M，这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H型钢，每500MM做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。

土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层

用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础

3、框架主体工程

（1）模板及支撑系统

必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（2）钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。

每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

（3）预埋件埋设

各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面

标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。

如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定

（4）砼工程

1)材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。

2)砼检测

在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。

3)砼浇注

砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。

浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

4）砼养护

砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。

砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。

（5）砌体工程

本项目工程框架结构采用M10混合砂浆砌砼加砌块。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。

钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。

（6）安装钢模板：

安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。

（7）脚手架工程

1）施工方案

本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。

2）平面布置

根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM。

3）主要安全技术措施

①预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

②钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

③每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。

④脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

⑤各杆件的伸出端头要大于100MM。

⑥脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

⑦架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。

⑧常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

4）架子拆除

①架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

②拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

③拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

④拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

⑤拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

⑥在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。

⑦拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

⑧在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（8）网架工程

1）材料

钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。

焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。

所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

2）钢网架制作加工

①空心球加工：

a.焊接空心球的制作、加工工艺流程:

根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→编号→包装发运

b.质量要求:

加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。

②杆件的加工

采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使

下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。

将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。

第一、材料分检。

本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。

第二、支承部位复检。

对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。

3)钢网架的拼装

①根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。

②在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。

③根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。

④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。

⑥将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。

⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。

⑨拼装尺寸控制要求

随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。

拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵

横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。

安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。

4)网架的焊接：

网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）

①焊接特点：

网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

②焊接方法

根据以上特点制定焊接方法：

a.定位焊:

根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

b.正式施焊:

环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气

孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm 长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。

第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。

c.焊接要求:

焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。

第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4～8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8~12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。

完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，检验员应认真检查记录焊工的焊接位置。

d.焊接顺序:

网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。

e.焊接质量检验

质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）钢网架安装:

钢网架安装采用分部组拼的方法就位。

6）支座焊接与验收

①网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是否就位在轴线上的设计位置，并测量其各个方位的偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，要防止一侧支座就位准确，而另一侧支座偏差过大,要采用适当的方法使两侧偏差均匀。

②检查网架标高、矢高。网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应符合规范规定。

③检查网架的挠度，不超过设计值的1.15倍。

④各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。

7）技术要求及注意事项

①网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

②网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，不大于设计值的15%。

③网架安装完毕后，应注意对成品网架保护，勿在网架上方集中堆物。

④网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。

8）门式钢架制作、安装

①施工准备

a.钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。

b.焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。

c.涂料：油漆不能用过期变质的油漆。

d.机具：钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。

②操作工艺

a.操作工艺流程

放样→切割下料→组对→焊接→矫正→焊加筋板→矫正→制孔→除锈→涂装

b.号料

号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。

加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加30~50mm的加工余量。

c.下料

焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气—乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。

d.组对

组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。

组对时进行的定位焊高度不得超过焊缝高的2/3。

e.焊接

H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。

每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。

f.H型钢矫正

焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。

g.焊接加筋板

H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。

h.矫正

加筋板、连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰

垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。

i.制孔

利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205的规定。

j.除锈、涂装

在工厂用进行除锈、满足设计要求。涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。

9)檩条及压型钢板安装

檩条安装

①屋面檩条安装

屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。

安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。

②墙面檩条安装

安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。

10)压型钢板屋面、墙面工程施工方法

①彩板安装包括：檩条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处理；检验验收。

②彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。

③彩色钢板的进货检验:彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。

④屋面彩板安装

屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

设置安装基准线:安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超宽现象。

彩板到位:对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划伤。

用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。

⑤屋面彩板安装

a.实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。

b.按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。

c.设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。

d.把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多每安装5块彩板进行一次测量检验。

e.在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。

⑥墙面彩板安装

成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形

成墙面的垂直度。

对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。

⑦屋脊、墙角、洞口等的包边处理

a.屋脊、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。

b.对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。

c.严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。

11)施工中应注意的问题

①铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。

②吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。

③应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨、大风（5级以上）立即停止安装

④自攻钉位置应整齐一致。

⑤在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。

⑥彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。

七、保证施工工期措施

1、工期控制的关键

按施工进度计划，主要项目就是以上所述落煤塔和网架两部分，确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

2、管理措施

（1）确保材料进场计划的实施

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。

按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。

（2）确保劳动力计划的实施

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。

按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。

现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。

加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

（3）确保机械、机具的投入

在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。

做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

（4）确保工期保证措施得以实施

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前半小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

（5）工期保证措施

1）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。

2）项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

3）各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。

4）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。

5）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。

6）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工