X62W铣床主传动系统设计

X62W铣床主传动系统设计
X62W铣床主传动系统设计

XX大学毕业设计(论文)

摘要

机床的主传动系统用于实现机床的主运动,它对机床的使用性能和结构等都有明显的影响。

通过运动参数拟订设计方案,确定转速图,并拟订传统系统图,在保证机床运动和使用要求的前提下,运动链尽量短而简单,传动效率高,并设计反转和制动装置,画好装配图后,对主要零件进行验算如齿轮强度验算和主轴的验算,通常普通机床主轴只进行刚度验算,根据演算结果和对装配草图进行审查后,修改并完善装配图,编写零件代号和制定整个部件的技术条件。最后绘制正确的零件图,并编写设计计算说明书。

关键词:机床,运动参数,转速图,传动系统图,零件,

I

ABSTRACT

ABSTRACT

The host who is used to realize a machine tool moves the machine tool host drive host drive , it all has obvious effect to machine tool use a function and structure etc.

Working out a design plan , ascertain rotation rate picture by moving a parameter, work out tradition system picture, under premise moving and being put into use demanding in guarantee machine tool, motion chain is as short but simple as possible , drive is efficient, design reverse turn and arrester, after finishing drawing assembling picture, checking calculation carrying out checking calculation on main part if gear wheel intensity checking calculation composes in reply a chief axis's, the generally average machine tool chief axis carries out stiffness only checking calculation, carries out the queen who examines according to calculation result and to assembling draft , revises and perfects assembling picture, Compile and compose part code name and work out the entire component.

Keywords: machine tool; host drive host drive; rotation rate picture; moving a parameter, tradition system picture; part

II

XX大学毕业设计(论文)

目录

摘要................................................................... I ABSTRACT ............................................................... II 第一章绪论. (1)

1. 1 主传动的设计要求 (1)

1. 2 主传动的组要设计程序 (1)

第二章主运动的运动设计 (2)

2.1 设计任务 (2)

2.2 拟定转速图 (2)

2.2.1确定变速组的数目 (2)

2.2.2 确定变速的排列方案 (2)

2.2.3 确定基本组和扩大组 (2)

2.2.4 确定是否增加加速传动 (2)

2.2.5 分配降速比 (3)

2.3 齿轮齿数的确定 (5)

2.3.1 根据查表法确定齿轮齿数 (5)

2.3.2 三联滑移齿轮的齿数确定 (7)

2.3.3 公用齿轮传动系统 (7)

第三章主传动的结构设计 (9)

3.1主传动的布局 (9)

3.2 变速机构 (9)

3.3 齿轮的布置 (9)

3.3.1 滑移齿轮的轴向布置 (9)

3.3.2 一个变速组内齿轮轴向位置的排列 (10)

3.3.3 两个变速组内齿轮轴向位置的排列 (11)

3.3.4 缩小径向尺寸 (12)

3.3.5 滑移齿轮的结构形式 (13)

3.4 计算转速 (14)

3.4.1 主轴计算转速的确定 (15)

3.4.2 其他传动件的计算转速的确定 (16)

目录

3.5 主传动系统的开停装置 (18)

3.6主传动系统的制动装置 (18)

3.6.1 制动装置的类型 (18)

3.6.2 制动器的位置 (18)

3.7 主传动系统的换向装置 (19)

3.7.1 换向装置的类型 (19)

3.7.2 换向装置的设计原则 (20)

3.7.3 典型结构 (20)

第四章主传动的零件设计 (25)

4.1 主要零件的验算校核 (25)

4.1.1 齿轮的校核计算 (25)

4.1.2 轴的强度计算 (29)

第五章主传动的润滑 (31)

5.1 润滑系统的要求 (31)

5.2 润滑剂的选择 (31)

5.3 润滑方式的选择 (31)

第六章结论 (32)

参考文献 (33)

致谢 (34)

附录:

XX大学毕业设计(论文)

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第一章绪论

1. 1 主传动的设计要求

1机床主轴必须有足够的变速范围和转速,以满足实际使用要求。

2主电动机和传动机构必须供给和传递壮族够的功率和扭矩,并具有较高的传动效率。

3执行件必须有足够的精度,刚度,抗震性和小于许可限度的热变形和温升。

4噪音应在允许的范围内。

5操纵要轻巧灵活,迅速,安全可靠,并必须便于调整和维修。

6结构简单,润滑与密封良好,便于加工和装配,成本底。

1. 2 主传动的组要设计程序

1调查研究

有足够的设计原始资料,在明确机床满足的要求的同时,还应有同类型的机床设计图纸及经验总结。

2 主传动的运动设计

根据机床的主要技术参数要求,拟定可能的转速图,并从中选出合理的方案,然后计算齿轮齿数级及带轮直径,最后绘制传动系统图。

3主传动的结构设计

根据传动系统图设计变速箱或主轴箱的部件装配图,并进行必要计算。

4主传动的零件设计

轴和齿轮机构的强度校核计算

1

第二章 主运动的运动设计

2

第二章 主运动的运动设计

2.1 设计任务

主运动的运动设计是运用转速图的基本原理,以拟定满足给定的转速的合理传动方案,主要包括选择变速组及传动副数,确定各变速组中的齿轮传动比,以及计算齿轮齿数。

2.2 拟定转速图

X62W 铣床的主轴转速范围为30~1500转/分,转速级数Z=18,公比 1.26?= 电动机转速 0n =1440转/分。

2.2.1确定变速组的数目

大多数机床广泛应用滑移齿轮的变速方式,为满足结构设计和操纵方便的要求通常采用双联或三联齿轮,所以18级转速需要三个变速组,即Z=18=3×3×2。

2.2.2 确定变速的排列方案

变速组的排列方案可以有多种,如:

18=3×3×2

18=2×3×3

18=3×2×3

由于X62W 铣床主传动私通装在床身内,结构上没有特殊要求,根据各变速组中传动副数应遵循“前多后少”的原则,选择18=3×3×2这种方案。

2.2.3 确定基本组和扩大组

根据“前密后疏”的原则,选择13918332=??的方案。其中第一组为基本组,其级比指数0x =1;第二变速组为第一扩大组,其级比指数1x =3;第三变速组为第二扩大组,其级比指数2x =9。

2.2.4 确定是否增加加速传动

X62W 铣床的总浆速比 301145048u =

≈,若每一个变速组的最小降速比均取14

,则三个变速组总的降速比可达到111144464

??=,故无须增加降速传动,但是为了使中间两个变速组作到降速缓慢,有利于减少变速箱的径向尺寸,所以在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮(2654

),同时也有利于设计变形机床,只要改变这对降速齿轮的传动比,在其他三个变速不便的情况下,就可以将主轴的18总转速同时提高或降低,以满足用户的不同需求。

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3

2.2.5 分配降速比

前面已确定,18=3×3×2共需3个变速组,并在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮,所以转速图上有五根传动轴,如图2-1所示,画五根距离相等的竖直直线(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)代表五根轴,画18根距离相等的水平线代表18级转速,这样形成了转速图格线。

2.2.5.1 在主轴Ⅴ上标出18级转速:

30~1500转/分,在Ⅰ轴上用A 点代表电动机转速0n =1450转/分;最低转速用E 点

标出,因此A 、E 两点连线相距17格,即代表总降速传动比171u ?

=总。 2.2.5.2 决定Ⅳ、Ⅴ轴间的最小降速传动比:

一般铣床的工作特点是间断切削,为了提高主轴运转的平稳性,主轴上齿轮应大一些,能起到飞轮的作用,所以最后一个变速组的降速传动比取14

。按公比?=1.26,查表可知61.26=4,即从E 点向上数六格,在Ⅳ轴上找出D 点,DE 线即为Ⅳ轴间变速组的降速传动比。

2.2.5.3 决定其余变速组的最小传动比:

根据降速“前缓后急”的原则,Ⅲ-Ⅳ轴间变速组,取41u=?

,即从D 点向上数四格,在Ⅲ轴上找出C 点,用CD 连线表示;同理,Ⅱ-Ⅲ轴间取41u=

?,用BC 连线表示;Ⅰ-Ⅱ轴间取31u=?,用AB 连线表示。

2.2.5.4 画出各变速组其他连线

如图2-2,Ⅰ-Ⅱ轴间有一对齿轮传动,转速图上为一条AB 连线。Ⅱ-Ⅲ轴间为基本组,有三对齿轮传动,级比指数X 0=1,故三条连县在转速图上各相距一格,从C 点向上

每隔一格取C 1、C 2点,连线BC 2和BC 1得基本组三条连线,它们的传动比分别为34111???

,,,Ⅲ-Ⅳ轴间为第一扩大组也有3对齿轮传动,级比指数1x =3,三条连线在转速图上各相

距三格,即CD 2,CD 1和CD ,它们的传动比分别为?,1?,41?

,Ⅳ-Ⅴ轴间为第二扩大组有两对齿轮传动,级比指数x 2=9,两条连线在转速图上应相距九格即DE 1和DE ,它们的传动比分别为3?,和

61?。

2.2.5.5 画出全部连线

如图2-3,即X62W 铣床的主传动转速图,如前面所述,转速图两轴之间的平行线代表一对齿轮传动,所以画Ⅲ-Ⅳ轴间的连线时,应从C 1、C 2 两点分别画CD 、CD 1、CD 2的平行线使Ⅳ轴得到九种转速,同理,画出Ⅳ-Ⅴ轴间的连线时,应画九条与DE 平行的线,九条与DE 1平行的线,使主轴得到18种转速。

第二章 主运动的运动设计

4

图2-1 降速传动比连线

图2-2变速组连线

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。 3.电气控制线路分析

混合公比铣床主传动系统设计

目录 一、传动系统设计 (1) 1.机床的工艺特性 (1) 1.1工艺范围 (1) 1.2刀具材料 (1) 1.3加工材料 (1) 1.4机床主要参数................................................................................... 错误!未定义书签。 2.确定极限转速 (1) 2.1确定主轴最高、最低转速 (1) 2.2调速范围 (1) 2.3确定公比 (2) 3.确定转速数列 (2) 4.传动结构或结构网的选择 (2) 4.1确定变数组数目和各变数组中传动副的数目 (2) 4.2传动组传动顺序的安排 (2) 4.3传动系统的扩大顺序安排 (2) 5.验算变速组的变速范围 (3) 6.最后扩大传动组的选择 (3) 7.转速图拟定 (4) 7.1主电机的选择 (4) 7.2分配最小传动比,拟定转速图 (4) 8.齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (6) 8.1齿轮齿数的确定的要求 (6) 8.2主轴转速的确定 (7) 8.3中间传动轴的转速 (7) 8.4其他传动件计算转速的确定 (7) 8.5传动系统图的绘制 (8) 二、传动件的估算与验算 (9) 1.传动轴的估算和验算 (9) 1.1传动轴直径的估算 (9) 1.2传动轴刚度的验算 (11) 2.齿轮模数的估算与验算 (11) 2.1估算 (11) 2.2计算(验算) (13) 2.3轴I-II间齿轮模数的计算(验算) (14) 3.展开图设计 (15) 3.1结构实际的内容及技术要求 (15) 3.2齿轮块的设计 (16) 3.3传动轴设计 (18) 3.4主轴组件设计 (22) 4.截面图设计 (27) 4.1轴的空间布置 (27) 4.2润滑 (27) 4.3箱体设计的有关问题 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30)

铣床主传动系统运动和参数设计

课程大作业说明书 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床主传动系统运动和 动力设计 院系: 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间:

目录 一、题目参数 (1) 二、运动设计 (1) 1 确定极限转速 (1) 2 确定公比 (1) 3 求出主轴转速级数 (1) 4 确定结构式 (1) 5 绘制转速图 (2) 6 绘制传动系统图 (4) 7 确定变速组齿轮传动副的齿数 (4) 8校核主轴转速误差 (6) 三、动力设计 (7) 1 传动轴的直径的确定 (7) 2 齿轮模数的初步计算 (9) 四、参考文献 (10)

一、 题目参数: 二、 运动设计 1、确定极限转速 由题目可知,主轴最低转速为26.5r/min ,级数为12,且公比φ=1.41。于是可以得到主轴的转速分别为: 26.5 33.5 42.5 53 67 85 106 132 170 212 265 335 425 530 670 850 1060 则转速的调整范围max min .n n R n = ==1060 40265 。 2、确定公比φ 根据设计数据,公比φ=1.26 3、求出主轴转速级数Z 由题目可知,转速级数Z=17 4、确定结构式 (1) 确定传动组和传动副数 由于总级数为17,先按18设计再减掉一组。共有以下几种方案: =??18332 =??18323 =??18233 根据传动副前多后少原则,以减少传动副结构尺寸选择第一组方案 即: =??18332 (2) 确定结构式 按前密后疏原则设计结构式中的级比指数,得到: =??13918332

减掉一组转速为: =??13817332 对于该结构式中的第二扩大组,x p ==2282,因此()..r φ?-===<821821266358。该方 案符合升二降四原则。 5、绘制转速图 (1)选定电动机 本题已经确定切削为4KW ,4极电机,由于机床结构未定,按公式=0.8 P P 切 主 估算主电机功率为5KW 。参照相关手册选择Y132S-4型电机。 Y132S-4型电机主参数如下: 额定功率 5.5KW 满载转速 1440r/min 起动转矩/额定转速 2.2 最大转矩/额定转矩 2.2 (2) 分配总降速传动比 总降速传动比为min Π..d n u n = ==265001841440 ,电动机转速/min m n r =1440不在所要 求标准转速数列当中,因而需要增加一定比传动副。。 (3)确定传动轴的轴数 轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5 (4)绘制转速图 因为确定中间各轴转速时,通常往前推比较方便,所以首先定Ⅲ 轴的转速。 ① 确定Ⅲ轴的转速 首先确定III 轴的最低转速。为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸,一般限制降速最小传动比min u ≥ 1 4 ,又为避免扩大传动误差,减少振动噪声,限制最大升速比max u φ≤=32。根据升二降四原则,最低转速只能是85 r/min 或106 r/min ,为了不使升速 比过大,选择106 r/min.则Ⅲ轴的转速可以确定,由高到低分别为: 530 425 335 265 212 170 132 106 ② 确定Ⅱ 轴转速

专用铣床 课程设计

液压与气压传动课程设计说明书 设计题目专用铣床 专业班级 ********* 姓名 ********* 学号 ********* 指导老师 *********

目录 一、设计要求及数据 (2) 二、工况分析 (2) 2.1 工作负载 (2) 2.2 摩擦阻力 (2) 2.3 惯性负载 (2) 三、绘制负载图,速度图,运动循环图 (3) 速度循环图 (4) 动作循环图 (4) 四、初步确定液压缸的参数 (4) 4.1、初步确定参数 (4) 4.2、计算液压缸的尺寸 (5) 五、液压缸工况 (9) 5.1绘制液压缸的工况图 (11) 六.拟定液压系统图 (8) 6.1、选择液压基本回路 (8) 6.2、组成液压系统图 (9) 七、选择液压元件 (13) 7.1、确定液压泵的容量及电机功率 (13) 7.2、控制阀的选择 (14) 八、参考文献 (15)

一、设计要求及数据 题目: 一台专用铣床,铣头驱动电动机功率为7.5KW,铣刀直径为120mm,转速为350r/min。工作行程为400mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为60~1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置,导轨摩擦系数为0.1,运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务: (1)完成系统的设计与计算,阐述液压传动系统的工作原理,并整 理出设计计算说明书; (2)绘制液压传动系统图;(A3图纸,手绘) (3)确定液压缸的结构参数; (4)选择液压元件及辅件,并列出元件明细表;

二、工况分析 2.1 工作负载 N N D D P V P F W 46.3410120*350*10*5.7*60n p 10*601000 *60n 100010006 6=====πππ 2.2 摩擦阻力 N N G G F N N G G F 550)15004000(*1.0f 1100)15004000(*2.0f 21d fd 21j fj =+=+==+=+=) ()(2.3 惯性负载 N N G G F 98.84060 *05.05.4*81.915004000t v )g (2 1g =+=+=)(查液压缸的机械效率9.0cm =η,可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况,如下表所示: 液压缸各个工作阶段的负载情况

铣床专用夹具设计

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床专用夹具设计 设计内容: 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求: 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证 加工质量降低加工成本,提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期年月日指导老师张洪涛 设计(论文)完成日期年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅: 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语: 年月日指导老师

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于:(1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 〔2〕为了开阔视野,掌握执照技术最新发展,开阔专业视野,培养复合型人才,处进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题: 1:注意与工艺规程设计的衔接,夹具设计应和工序设计统一。 2:所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序,在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致,不能相互冲突。 3:设计时要有整体观念。 4:夹具设计有自身的特点:定位,夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的,设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸,工件定位出现过定位或欠定位等问题, 因此设计时要考虑周全,整体观念强就会少出现差错,从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

X62W万能铣床电气控制模拟板使用说明书

X62W万能铣床 电气控制模拟板使用说明书 课题名称:X62W万能铣床 专业班级:04 电气六 学生姓名:唐少华严浩杰 指导老师:吴银富 宁波技师学院电气技术教研室 二零零九年三月 目录

一、引言 (1) 二、机床的主要结构及运动形式 (1) (1)主要结构 (1) (2)运动形式 (1) 三、机床对电气线路的主要要求 (1) 四、电气控制线路分析 (2) (1)主电路 (2) (2)控制电路 (2) 1)主轴电动机的控制 (2) 2)工作台进给电动机的控制 (3) 3)圆工作台运动的控制 (4) 五、X62W万能铣床电气线路的故障与维修 (5) (1)主轴停车时无制动 (5) (2)主轴停车后产生短时反向旋转 (5) (3)按下停止按钮后主轴电机不停转 (5) (4)工作台不能作向下进给运动 (5) (5)工作台不能作纵向进给运动 (6) (6)工作台各个方向都不能进给 (6) (7)工作台不能快速进给 (6) 六、设备操作使用说明 (6) (1)操作运行 (6) (2)操作注意事项 (7) (3)电气故障的设置原则 (8) (4)实习步骤 (8) (5)实习要求 (8) (6)设备维护 (8) 七、附录 (9) (1)照片 (9) (2)原理图 (11) (3)接线图 (12) (4)面板图 (13) (5)元件清单 (14) 八、小结 (15)

机床分析 一、引言 铣床的种类很多,按照结构形式和加工性能的不同,可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种,一种是X62W型卧式万能铣床,铣床水平方向放置;另一种是X52K型立式万能铣床,铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样,电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 本课题以X62W型卧式万能铣床为例,分析铣床对电气传动的要求、电气控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修。 二、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的 一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即 可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动, 它通过机械机构使工作台能进行三 种形式六个方向的移动,即:工作台 面能直接在溜板上部可转动部分的 导轨上作纵向(左、右)移动;工作 台面借助横溜板作横向(前、后)移 动;工作台面还能借助升降台作垂直 (上、下)移动。 三、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安

卧式铣床主传动系统设计申请书

摘要 本设计从下达任务起,经过现场调查和查阅文献资料入手,历经三周的时间完成。在设计中,首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数,即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比;然后确定机床主轴箱的主传动系统结构,拟订机床的结构网和转速图;查资料,根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速,根据计算转速确定各级传动的传动比,根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统,并绘制其装配图。

目录 摘要 (1) 1.主要技术参数计算 (1) 1.1机床的主要技术参数 (1) 1.2变速箱总体结构方案的拟定 (2) 1.3机床运动的设计 (2) 1.4绘制传动系统图 (9) 2.主要零件的计算与校核 (11) 2.1齿轮模数的计算 (11) 2.2传动轴直径的初算 (12) 2.3齿轮模数的验算 (13) 2.4计算轴的直径 (14) 2.5轴承寿命验算 (17) 3.各零件的参数设定 (20) 3.1中心距的确定 (20) 3.2确定齿宽 (20) 3.3 带设计 (20) 4.主传动系统的结构设计 (23) 4.1 主传动系统的布局及变速机构的类型 (23) 4.2 齿轮及轴的布置 (24) 4.3 主轴轴径结构 (27) 4.4 主传动系统的开停及制动装置 (28) 5.传动系统的润滑 (30) 5.1 润滑剂的选择及方式 (30) 5.2 润滑方式 (31) 6.致谢 (33) 7.参考文献 (34)

XK5040数控铣床主传动系统设计

大学 课程设计说明书题目:数控铣床主传动系统设计

目录 第一章概述 (1) 1.1设计要求 (1) 第二章主传动系统设计 (2) 2.1计算转速的确定................................................. 错误!未定义书签。 2.2变频调速电机的选择......................................... 错误!未定义书签。 2.3传动比的计算..................................................... 错误!未定义书签。 2.4齿轮副齿数确定................................................. 错误!未定义书签。 2.5主轴箱传动机构简图......................................... 错误!未定义书签。 2.6转速图拟定......................................................... 错误!未定义书签。 2.7传动轴的设计 (2) 2.7.1各轴计算转速 (5) 2.7.2各轴功率和扭矩的计算 (5) 2.7.3扭转角的选择 (6) 2.7.4各轴直径的估算 (7) 2.7.5主轴轴颈尺寸的确定 (7) 2.7.6主轴最佳跨距的选择 (8) 2.8齿轮的设计 (10) 2.8.1材料和热处理工艺 (10) 2.8.2初步计算齿轮的模数 (10) 2.8.3齿轮宽度确定 (11) 2.8.4中心距的确定 (11) 2.8.5直齿圆柱齿轮的应力验算 (12) 总结 (16) 参考文献 (17)

专用液压铣床课程设计

专用液压铣床课程设 计 Revised on November 25, 2020

液压与气压传动课程 设计 计算说明书 设计题目专用铣床液压系统 专业机械 班级 10-2班 姓名蔡春彬 学号 指导教师韩桂华 ____年__月__日 机械电子工程系 第一章绪论 液压系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程,不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。 液压系统的设计是整机设计的一部分,它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外,还应当满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济型好、使用维护方便等条件。

液压系统应经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越多的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部分越多。所以,像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 第二章设计要求及工况分析 设计题目 设计一台专用铣床液压系统,工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环,工作台采用平导轨,主要性能参数见下表。 设计要求 (1)液压系统工作要求的明确和工况分析(负载循环图、速度循图)。 (2)液压原理图的拟定。

(3)主要液压原件的设计计算(例油缸、油箱)和液压原件,辅助装置的选择。 (4)液压系统性能的校核。 (5)绘制液压系统图(包括电磁铁动作顺序表、工作循环图、液压原件名称)一张。 (6)编写设计说明书一份(5000字)。 工况分析 (1)负载分析 ①切削阻力 工作负载既为切削力F L =3600N ②摩擦阻力 F g =1100+530=1630N F fs =F g ×f s =1630×=326N F fd =F g ×f d =1630×=163N ③惯性阻力 F m =ma=F g g ×ΔV Δt =错误!×错误!=69N ④重力负载F g 因工作部件是卧式安装,故重力阻力为零,即F g =0. ⑤密封阻力负载F s 将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去,取液压缸机械效率 ηm = ⑥背压阻力负载F

铣床主轴设计

1 引言 本文我将对X6132卧式铣床的传动轴轴进行加工(大批量生产)。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 主轴是车床的关键零件之一,其前端直接与夹具(卡盘、顶尖等)相连接用以夹持并带动工件旋转完成表面成型运动。主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。 主轴是典型的轴类零件,而轴类零件的材料常用价格较便宜的45钢,这种材料经调质或正火后,能得到较好的切削性能及较高的强度和一定的韧性,具有良好的综合力学性能。毛坯制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关,比较重要的轴,多采用锻件毛坯。 在加工主轴的过程中,首先要分析零件图,分析零件所要达到的技术要求。然后根据加工条件合理的选择加工方案,确定所需刀具、冷却方法以及加工工序等等。因为主轴比较长,所以要参照细长轴的装夹方式和锥堵与锥堵心轴来确定主轴的装夹。在加工和加工后都确定了检验方法。

2 CA6140车床及主轴零件的分析 2.1 CA6140车床的技术要求及参数 2.1.1 CA6140概述 CA6140机床中的C表示的是车床,而6140指的是车床的主参数为6140,组代号是6,系代号1,40代表是普通卧式,400mm的旋转直径。 CA6140车床适用于车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面,车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中类淬火,经久耐磨。 机床操作灵便集中,溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高带切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。主要应用于机械、石化、兵工、航空、电子、汽车、仪表、轻工、铁路等行业,结构外观如图3-1所示。 图1 CA6140外观图 2.1.2 CA6140主要组成部件 CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 ①主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 2)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。3.电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 (1)主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机;M 2 是进给电动机;M 3 是冷却泵电动机。 1)主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合,能进行正反转控制,而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。 2)进给电动机M 2能进行正反转控制,通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3)冷却泵电动机M 3 只能正转。 4)熔断器FU 1作机床总短路保护,作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护;热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 (2)控制电路

专用铣床液压系统课程设计.

芜湖广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业(本科)《液压气动控制技术》课程设计 班级: 15机械(春) 学号: 1534001217609 姓名:卜宏辉 日期: 2016-11-13

目录 一、题目 (3) 专用铣床动力滑台的设计 (3) 二、液压系统设计计算 (3) (一)设计要求及工况分析 (3) 1、设计要求 (3) 2、负载与运动分析 (3) (1)工作负载 (1) (2)摩擦负载 (1) (3)惯性负载 (4) (4)液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4) ( 5 ) 运动时间 (4) (二)确定液压系统主要参数 (6) 1、初选液压缸工作压力 (6) 2、计算液压缸主要尺寸 (6) (三)拟定液压系统原理图 (10) 1、选择基本回路 (10) (1)选择调速回路 (10) (2)选择油源形式 (11) (3)选择快速运动和换向回路 (11) (4)选择速度换接回路 (11) (5)选择调压和卸荷回路 (11) 2、组成液压系统 (12) (四)计算和选择液压元件 (13) 1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13) (1)计算液压泵的最大工作压力 (13) (2)计算液压泵的流量 (14) (3)确定液压泵的规格和电动机功率 (14)

一、题目 要求设计一专用铣床,工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4000N ,工件夹具重量为1500N ,铣削阻力最大为9000N ,工作台快进、快退速度为4.5m/min 、工进速度为0.06~1m/min ,往复运动加、减速时间为0.05s ,工作台采用平导轨、静摩擦分别为 fs =0.2,fd =0.1,工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m ,试设计该机床的液压系统。 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1.设计要求 其动力滑台实现的工作循环是:快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下:切削阻力FL=9000N ;运动部件所受重力G=5500N ;快进、快退速度υ1= υ3 =0.075m/min ,工进速度υ2 =1000mm/min ;快进行程L1=0.3mm ,工进行程L2=0.1mm ;往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s ;工作台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2.负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =9000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力 N G F S FS 110055002.0=?==μ 动摩擦阻力

数控铣床传动系统设计

数控铳床传动系统设计 学院:—机械工程学院— 专业:—机械维修及检测技术教育 班级:= __________________ 学号:_________ 姓名:

目录 第一章立式数控铣床工作台(X轴)设计 (1) 1.1概述 (1) 1.2设计计算 (2) 1.3滚珠丝杆螺母副的承载能力校验 (12) 1.4传动系统的刚度计算 (14) 1.5驱动电动机的选型与计算 (17) 1.6机械传动系统的动态分析 (20) 1.7机械传动系统的误差计算与分析 (21) 1.8确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (23) 第二章数控机床控制系统设 (25) 2.1设计内容 (25) 总结与体会 (32) 参考文献 (33)

第一章立式数控铳床工作台(X轴)设计 1.1概述 1.1.1技术要求 工作台、工件和夹具的总重量m=860kg (所受的重力W =8600N,其中,工作台的质量m o=460kg (所受的重力W o=4600N ;工作台的最大行程L p=560mm工作台快速移动速度V max=15000 mm min;工作台采用滚动直线导轨,导轨的动摩擦系数u=0.01,静 摩擦系数u0=0.01 ;工作台的定位精度为25um,重复定位精度为18 um;机床的工作寿命为20000h(即工作时间为10年)。 机床采用伺服主轴,额定功率p E=5.5kw,机床采用端面铣刀进行强力切削,铣刀直径D=100mm主轴转速n=280「/min,切削状况如表2-1所示。 表2-1数控铣床的切削状况

1.1.2总体方案设计 为了满足以上技术要求,采取以下技术方案。 (1) 对滚珠丝杠螺母进行预紧; (2) 采用伺服电动机驱动; (3) 采用锥环套筒联轴器将伺服电动机与滚珠丝杆直连; (4) 采用交流调频主轴电动机,实现主轴的无级变速。 1.2设计计算 1. 2.1主切削力及其切削分力计算 (1)计算主切削力F Z 。 根据已知条件,采用端面铣刀在主轴计算转速下进行强力切 削(铣刀直径 D=100m )时,主轴具有最大扭矩,并能传递主电动 机的全部功率。此时,铣刀的切削 速度为 若主传动链的机械效率 m=0.8,按式F z 二m P E 103 可计算主切 v 削力F Z : F z 二 103 二 0.8 5.5 10— 2993.20N V 1.47 (2)计算各切削分力 根据《数控技术课程设计》表2-1可得工作台纵向切削力F i 、 v J Dn 60 3 3.14 100 10- 280 60 二 1.47m/s

铣床课程设计设计说明书

专业课程设计说明书 课程名称:机械设计方向课程设计 题目:X6132铣床——进给箱 机械工程学院(系)机械设计专业 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 2013年9月

《现代机械CAD》课程设计任务书 一.设计目的和要求 《现代机械CAD》课程设计是机械设计专业方向课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节,使该专业方向的学生在校期间最后一次(除毕业设计外)进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练,在实现学生总体培养目标中占有特别重要的地位。对于树立学生的创新精神,培养学生设计的系统性、可靠性、完整性意识,激发学生用依据理论结合计算机技术解决工程实践问题的兴趣,加深同学对课程所学内容的综合理解和掌握具有举足轻重的作用和十分重要的意义。 本教学环节的实施目的是: 1、通过课程设计实践,树立正确的现代的机械设计思想,培养综合运用 《机械设计》、《现代设计方法学》、《自动机械设计》课程和《计算机辅助设计/辅助分析/辅助制造(CAD/CAE/CAM)》、《有限元分析》、《优化设计》、《可靠性设计》等其他先修课程的理论与生产实践知识来分析和解决用计算技术对现代机械的进行完整设计所涉问题的能力。 2、学习用计算机技术进行现代机械设计的一般方法,掌握计算机辅助现 代机械设计的一般规律和所需技术和软件。 3、用计算机进行现代机械设计基本技能的训练:例如计算(Matlab)、 分析(UG/Scinario、有限元分析、机构运动分析、结构分析和参数化设计模块)、修正、绘图(UG/Drafting/Assembly/FreeForm)、查阅资料和手册、运用标准和规范。 4、有条件的话,可熟悉现代设计中涉及的计算机技术(计算机辅助制造 UG/Manufacturing)和其他流行CAD软件(ANSYS、ADAMS、Pro/E)的使用操作,全面掌握现代计算机辅助机械设计的全过程。 课程设计教学的基本要求是: 1、能从机器功能要求出发,制定或分析设计方案,合理的选择电动机、

x62w万能铣床说明书

X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10. 教学演示、故障图及设置说明

一.摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分:1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台

专用铣床液压系统设计全套图纸

摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率传动比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。主要发展趋势如下: 1.减少损耗,充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统,本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀,园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件,进行了液压系统稳定性校核,绘制了液压系统图,并进行了液压缸的设计。 关键词铣床;液压技术;液压系统;液压缸

《专用铣床工作台液压系统》 课程设计 题目:专用铣床 系、班级:机电工程系1班姓名:指 导教师: 二零一五年三月十号日

目录 摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 7 1.2.1 工况分析 7 1.2.2 确定主要参数,绘制工况图 8 1.2.3 拟定液压系统原理图 10 1.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25

立式数控铣床主传动系统设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 立式数控铣床主传动系统设计 [摘要]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,主轴箱传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。 [关键词]数控机床;立式数控铣床;主传动系统;主轴组件;轴承;主轴电动机

The sign type number controls the miller lord to spread to move the system design Abstract:this text introduces the sign type number to control some basic general situations of the miller, Chien says the tool machine lord to spread the principle and types of move the systems, analyzing various mechanism that spreads to move the project.The sign type number controls the miller lord to spread to move the system to include the principal axis electric motor, principal axis to spread to move the system and the principal axis module three partses to constitute.Detailed introduction of this text the sign type number controls the design process that the miller lord spreads to move the system, should the sign type number control the miller principal axis to become soon the box is to is carry on by wheel gear to spread to move of, the principal axis box spreads to move the system adoption wheel gear to spread to move, spreading to move the form adoption concentration type to spread to move, the principal axis become soon many of the system adoption slip to move the wheel gear to become soon.The wheel gear spreads to move to have to spread to move the efficiency high, the structure tightly packed, work credibility, the life span is long, spreading to move than accurate etc. advantage.It introduced the sign type number to control the miller lord to spread to move various comparison, lord that spreads to move the project merit and shortcoming of system to spread in the text the choice and assurance, lords of move the projects spread to move to become soon system of design, bearings of design calculation, the principal axis module choose the control of the school pit, and the principal axis electric motor of use the lubrication, the key spare parts etc. the design process. Key words:the number controls the tool machine;The sign type number controls the miller;The lord spreads to move the system;Principal axis module; Bearings; Principal axis electric motor.

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