井字架物料提升机专项施工方案

XX商务用房

裙楼物料提升机安装使用维护、拆卸专项施工方案

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井字架物料提升机专项施工方案

工程项目：XX商务用房。

工程地止:

一.工程概况

工程名称：XX商力楼。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程简介：.新建商务楼，框架剪力墙，用于XX商务楼裙楼总高17.7m。工程位置：

二.选用井字架概述：

根据现场实际情况和我公司以往施工经验安装一台井字架.能够在裙楼工程垂直运输使用.。

《厂家产品使用说明书》

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88一1992)

《建筑施工计算手册》（江正荣主编）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59一99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130一2001）

《建筑结构荷载规范》(GB50009一2001)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007一2002)等编制.

四.井字架方案

1.本工程建筑物裙楼高度为17.7.米,室内外高差为0.45米,井架吊篮提升高度为17.7.米,井架搭设高度为23.5.米.井架规格为

2.00米*2.2米,立柱材料采用角钢7*70mm,斜横杆角钢为5*50mm,连接铁板10mm采用￠14螺栓连接,每一节点以及及接头的一边,螺栓数不少于二个。

2.提升卷扬机额定起重量为2.0吨,提升起重量为1.0吨,立吊钢丝绳选用11MM,卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置,滑轮组与吊篮用钢板连接,提升钢丝绳不得接长使用,端点与卷筒用扎头卡牢,在卷筒上按顺序整齐排列,当吊篮处工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不能少于三圈。

3.钢丝绳端部的固定采用14MM扎头,数量不少于3只,吊篮设置停靠装置,断绳保护装置,井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。楼层走道两侧设置钢管栏杆,井架进料口安全门采用联络开启装置,吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口,防止物料从吊篮中滚落。

4.进料口防护棚设在井架架体井料口上方宽度在架体外边正面不少于2米,两

侧不少于1米,用竹笆铺设,冲顶限位器设置在距天梁下方3米处,缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。

5.卷扬机开关箱采用360V低压按扭式控制开关,禁止使用倒顺开关。

6.井架基础土层经压实后,人防梁板上绑扎￠14@200双层双向钢筋，浇筑400厚C40钢筋混凝土同井架井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不大于10MM，做好排水措施，设置接地装置

7.采用附墙装置设置。

8.架体安装前要对其杆件进行除锈油漆,部件要清洗,安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固,当搭至10米高度时,应设置临时缆风固定,并进行校正,在正确稳定时方可继续作业。

9．架体各节点的螺栓必须固定，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚

10．提升钢丝绳运行中地面架设滚筒,使之不拖地和被水浸泡,钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢,上面铺设木板保护,井架安装后由主管部门组织检查验收,确认合格后发给使用合格证,方可使用

11．操作前由操作工在班前进行日常检查,同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体,乘吊篮上下。井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。

井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗,操作人员必须佩带带安全带,

并正确使用,在搭进字架过程中必须按以下方案和技术措施进行,本台井架是7CM*7CM的角铁井架。

12．井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。井架导向导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。

13．井架运输通道宽度为1.2米,搁置点必须牢靠,通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。

14.井架吊篮必须装有防坠装置(弹闸)冲顶限位器和内外安全自落门。

15.井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚,井架三周必须挂设安全网,安全网三面包满。

16.装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角的长度。并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防护罩。

17.卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩,5CM开当,钢丝绳过道要有保护,上要有盖板,下要有滚杠。

18.井架、吊篮与每层楼面必须装置通讯信号装置和标志。

19.井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。

五、井架安装与与调试

1、基础

1.1 人防梁板上

1.2在经夯实的基础上配置14MM钢筋(钢筋的纵向和横向间距为

200MM)后浇混凝土,并在基础内设置4根地脚螺栓,混凝土标号不低于C40。

1.3基础四周不得有积水现象,必要时在基础四周设排水沟。

2、安装程序

2.1安装底盘和吊篮。

21.1将底盘安装在混凝土基础上,校准好水平,保正升降机安装好后的垂

直度在千分之一内。

2.1.2将吊篮置于(图四)底盘中间,并检查进料口方向是否正确。

2．2安装架体

2.2.1在底盘上安装四根冲坚撑,应取二长二短,长的二根和短的二根应对

角安装;在坚撑上二块大连接铁板,长坚撑中间装二块小连接铁板。

2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接铁板将地滑轮装在底盘上。

2.2.3装四根平撑,再装四根斜撑,装螺栓呈放松状态,回下去紧固下一节

所有螺栓,以利校正与安装,依次循环,直至完成。

2.2.4在安装好第一节后,把导轨装在有孔的平撑上并紧固,依次循环,直

至完成。

2.2.5安装最上面的竖撑时,把二根短竖撑装上去,然后装顶角撑板,装上

顶平撑,装上顶斜撑,坚固螺栓。

2.3安装天梁

2.3.1将天梁安装在井字架的对角方向顶瑞,并将天梁另一瑞的滑轮伸出

井字架,天梁中间的滑轮井架体对角方向的位置。

2.3.2将天梁与升降机竖撑坚固。

2.4安装缆风绳

2.4.1缆风绳的地锚可采用8根￠48脚手钢管，并排设置，间距不小于

0.5M,打入深度不小于1.7M,桩顶部应有缆风绳防滑措施,且土质应坚实。

2.4.2当升降机安装到12M高度时,必须在架体的四角角方向纟缆风绳,并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为钢丝绳直径的6～10倍。

2.4.3当升降机安装到21MJ时,将12M高度处的缆风绳逐根移向高处,每根缆风绳与地面的角度应小于60。

2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳,其直径不小于9.3MM。

2.5安装吊臂

2.5.1如果用户需要安装吊臂,首先要选择好便于物料吊运的合理位置(如吊臂的安装高度、角度等)，一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。

2.5.2安装时,在大连接板上用8只螺栓,将台灵同大连接铁板紧固在一起。

2.5.3将不小于9.3MM直径的钢丝绳(吊臂拉索)同吊臂处端用三个绳卡紧固,每个绳卡间距离应该是钢丝钢丝绳直径的6～10倍,绳卡应与钢丝绳相匹配

2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上,穿好卷扬机钢丝绳。

2.5.5用吊臂拉索拉起,将拉索用绳卡同架体固定,使吊臂同架体的夹角不大于60度，拉索架体固定处距离台灵3M以上。

2.5.6装地滑轮,其方法同2.2.2相同。

2.6安装停靠装置。

2.6.1停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部,它同出料口安全门是联动的。

2.7安装架体进料口安全门

2.7.1在升降机的进料口方向,借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上

2.7.2穿好钢丝绳(左、右各一根)，将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

2.7.3向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。

2.8安装卷扬机

2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。

2.8.2如配套本厂生产的卷扬机,除安卷扬机说明书外,对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。

2.8.3卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查(正、反转)，确认其是否符合规定要求。

2.9安装提升钢丝绳

2.9.1开动卷扬机,拉出卷筒上的钢丝绳。

2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳穿下,至架体内的吊篮处。

2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

2.9.5如吊篮提升采用二倍率以上,则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起,固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。

3．调试与试运行

3.1断绳保护器的调试

3.1.1断绳保护器安装在吊篮的两则,同导轨作相对运动(见图四)。

3.1.2断绳保护器的的常开负载为200㎏,即吊篮自重应达到200㎏以上,吊篮才能正常下降,如吊篮自重不足200㎏,应增载至200㎏。

3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300㎜处,调整骑马螺丝上的螺母位置,使吊臂与拉板连接触,齿轴与导轨的间隙保持在4－5㎜之间。

3.2安全门的调试

3.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。

3.2.2开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压住开门横梁挡块,安全门向上自动升起。

3.2.3按上述步骤反复三次以上,做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。

3．3超重量限制器的调试

3.3.1超重量限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时,卷扬机会自动关机。

3.3.2在吊篮内放所需的重物,其重量不超过升降机额定负载105﹪。

3.3.3开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度(一般为离地200㎜),调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母,使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头,至限位开头动作,此时,卷扬机上升动作停止,只能下降。

3.3.4放下卷扬机,再开动卷扬机使吊篮上升,此时,卷扬机不能提升。

3.3.5搬掉一些重物,使吊篮内重物的重量略少于额定负载。开动卷扬机，吊篮能升降自如。

3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上,做到超重量限制器能正确动作。

3.4出料门安全停靠装置的调试

3.4.1开动卷扬机,使吊篮上升。

当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机定止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

3.4.2开动卷扬机,使吊篮下降。

关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。

停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。

3.5钢丝绳过路保护的检查

3.5.1钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳脱槽。

3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20％。

3.6试运行

吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做

到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无

松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。

六、使用注意事项

1．使用前的检查

1.1金属结构有无开焊和永久变形:

1.2架体各节点连接螺栓是否坚固:

1.3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况：

1.4架体的安装精度是否符合要求

1.5安装防护装置是否灵敏可靠:

1.6卷扬机的位置是否合理:

1.7电气设备及及操作系统的可靠性:

1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰:

1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况:

1.10架体与输电线的安全距离及防护情况。

2、定期检查（每月进行1次）

2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形：

2.2扣件、螺栓连接的坚固情况：

2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性:

2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏：

2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动：

2.6电气设备的接地(或接零)情况:

2.7断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查（由作业司机在班前进行在确认设备正常时，方可投入工

作）

3.1地锚与缆风绳的连接有无松动:

3.2空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和

观察安全门是否灵敏完好:

3.3在额定载荷下,将吊篮提升至离地面1—2ｍ高度停机,检查指动器的

可靠性和架体的稳定性:

3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可行性:

3.5吊篮运行通道内有无障碍物:

3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。

4、使用升降机时应符合下列规定

4.1物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用：

4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下：

4.3升降机在多任务种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不轮任何人发出紧急停车信号，应立即执行：

4.4闭合主电源前或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用：

4.5发现安全装置失灵,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置：

4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重，必须按照

有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳：

4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机,吊篮下降时,应在吊篮行至地面1—2ｍ处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面：

4.8装设摇臂把杆的升降机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用:

4.9摇臂把杆在作业时,其下方及周围严禁站人:

4.10作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱:

4.11吊篮出料门末关牢锁紧,严禁开机。

七、井架拆卸

1．进入施工现场必须载好安全帽，井架拆卸操作人员必须载好安全带。

2．搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交底。

3．井架拆前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负责，专职安全员必须跟班现场监督。

4．拆除井架，应先设置临时缆风绳。

5．井架拆卸作业时应先分别两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定，井架拆卸作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳定措施。

八、日常管理

1维修与保养

1.1经试运行正常后才能投入工作:

1.2升降机安装人员,应按高处作业人员要求,经过培训持证上岗:

1.3安装时,必须系好安全带,戴好安全帽:

1.4司机应对各传动机构和安全门轨道主导轨等定期注油,一般每月一次:

1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐:

1.6维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护

1.7更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准:

1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求:

1.9维修和保养井架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求：

1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理:

1.11金属结构摆放时,应放在木垫上,在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮：

1.12运输升降机各部件时,装车应有垫子避免磕碰。

九、井字架落地卸料平台

1、搭设参数

井架卸料平台采取用落地扣件式钢管脚手架搭设,平台支架采用￠48X3.0钢管及可锻锻铸铁扣件搭设：立杆纵距1.2ｍ，立杆横距

1.3ｍ,立杆步距 1.5ｍ,井架横向排数为:10,采用单立杆支撑,脚手架搭设高度为18ｍ,平台底钢管间距离为300㎜，水平杆与立杆连接采用单扣件。施工均布荷载2ＫＮ／㎡，脚手板铺设层数为5层，活荷载同时计算层数：2层。

2、搭设工序

施工升降机安装完毕→架体基础处理→立杆→水平杆→与建筑物拉结→装安全门→铺脚手板→挂安全网→楼层呼叫器或临界视设备

4、安全要求：

1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准﹤﹤特种作业人员安全技术考核管理规则＞＞考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。

1﹚基础完工后及脚手架搭设前：

2﹚操作层施加荷载前：

3﹚每搭设完10ｍ高度后：

4﹚达到设计高度后。

3、使用阶段

1﹚操作层上的施工荷尔蒙载应符合设计要求，不得超载：

2﹚不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备：

3﹚六级及六级以上大风和雾、雨天应定止脚夫手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。

4﹚在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：言主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆：

5﹚连墙杆撑：要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

6﹚在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守：

7﹚工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家规定标准执行。

4、脚手架的拆除

1﹚接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。

2﹚拆除现场设警戒区域，挂醒目的警警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。

3﹚仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。

4﹚拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、对象及垃圾块，所有清理物安全送至地面，严禁高处抛掷。

5﹚按搭设的反程序进行拆除，即安全网－竖脚手板－垫铺脚手板－防护栏杆－搁栅－剪刀撑杆－连墙杆－大横杆－小横杆－立杆－底排的大横杆、搁栅、平杆、斜掌杆。﹙即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。﹚

6﹚不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。

7﹚所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

8﹚所有杆件与扣件,在拆除时分离,不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。

9﹚所有铺脚手板拆除时，自外向里坚立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10﹚当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

5、注意事项

1、当脚夫手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

6、剪刀撑、横向斜撑搭设应在立杆、纵向和横向水平杆同步搭腔设。

7、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

8、高度在24ｍ以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。

9、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

10、连墙件必须随脚手架逐层进行拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

11、各构配件严禁抛至地面。

建设单位:张家港市工务处

2013年 09 月 18 日