酒钢6号高炉2015年几起管道行程的原因分析及经验总结
6号高炉2015年几起管道行程的原因分析及经验总结
2015年酒钢6号高炉频繁出现管道行程，通过对几起典型的由于管道行程而导致炉况失常的事故原因及炉况恢复过程进行了分析，总结了应对管道行程，避免炉况恶化，快速恢复炉况的有效措施。
一、几起典型事故案例
1、2015年2月12日悬料
2015年2月12日丁班中班，19:06风量1050m3/min，风压0.244MPa，透指稳定，料尺工作尚可，放焦后风压冒尖至0.2545MPa，减风至840m3/min，压量关系不转，透指由8600急剧回缩至6800（见图1），停氧停煤后压量关系仍不转，高炉悬料。19:55铁口大喷，减风坐料，崩料4.5m。高炉内边缘存在小管道，加之送风后炉况处于恢复阶段，炉温持续偏高（送风后【Si】分别为1.35%、1.18%、1.45%），风量偏小，炉内气流进一步变弱，放焦后将气流通道压死（如图2），是造成高炉悬料的主要原因。
图1 风压冒尖
图2 炉顶温度4点彻底被压死
2、2015年5月27日出现管道及炉凉
2015年5月27日甲班夜班，7:18分风量1211m3/min，风压0.251Mpa，料线2.8米，压量关系偏好，料速逐渐变快，炉况已经表现出炉凉初期征兆。7:30分料线赶正常后料尺工作变差，加上热风炉换炉后风量上涨1237m3/min，风压0.263Mpa，炉内没有采取减风措施，导致7;40分炉内顶出管道，崩料后风压冒尖，顶压冒尖，顶温冒尖，放料后顶温继续冒尖，
管道比较明显（如图3）。
图3 放料后顶温继续冒尖，管道比较明显
管道出现后炉内向凉时，夜班工长没有按?450高炉技术操作标准?进行操作，而是采取加风措施，反向操作造成管道行程和炉凉事故扩大，煤气流失常导致炉缸热制度失常，进而造成整个白班班炉凉伴随管道行程不断，炉缸继续向凉，崩料滑尺频繁发生，白班炉况及中班前期炉况基本失常（图4、图5）。直至中班18:10左右炉温急剧返热后造成高炉悬料。
图4 炉况失常，崩料滑尺不断
图5 料尺呆滞，压量关系极不对称
3、2015年10月25日管道形成及恢复
2015年10月15日中班接班后多次出现加风不涨风压的现象，炉内呈现管道特征。18:27风压小幅度冒尖。操作上未引起重视，18:56滑尺后赶料线期间加风幅度过大，造成管道进一步扩大，随后料尺工作逐步变差，上升管温差变大。21:30滑尺后管道被堵住，风量由1200m3/min减至1030m3/min后压量关系急剧变好，管道明显。之后下料不均，频繁出现塌
料现象，气流急剧不稳，风量逐步回缩。23:00时，风量减至890m3/min，透指趋于稳定，操作上开始回风。
夜班接班后，经过长时间的赶料线，气流已经趋于稳定，但是压量关系还是偏好，说明炉内仍然存在管道。第一步是恢复顶温，养好料尺工作。第二步，放料稳定气流，小幅度回风。风压稳定、料尺工作顺畅后选择加风，加风幅度的控制。3:08后，气流稳定，无滑尺危险，风量逐步回至1180m3/min，炉况恢复正常。
10月19日休风堵风口恢复炉况以来，炉况顺行良好，各项指标稳定，当班工长在操作上逐步丧失警惕，对管道的预防有所懈怠，操作大手大脚。管道出现初期没有全面分析气流变化、及时采取措施，一错再错，最终导致管道扩大，酿成恶果。班中前期炉温偏高、料速慢，操作上急于降炉温和跑料，回风幅度较大，是造成炉内出现管道的又一原因。处理管道经验不足，出现管道后，操作思路紊乱，回风时机不对、盲目压料，造成风量一减再减。
夜班恢复过程中对加风时机及力度的控制把握的很好，以保料尺工作为主。加风时机的选择：风压下降时没有加风，而是选择放料稳定气流；风压上爬初期也未加风，而是控料至风压稳定、透指平稳后尝试加风；尝试回风时加风幅度控制在10-20m3/min，若风压不见上涨，则继续放料，直到风压回升后再次加风；透指稳定、料尺工作顺畅、无滑尺可能时再逐步加快回风节奏。
二、分析总结
纵观以上三个事故，可以看出料柱透气性与风量不适应,风量过大、顶风压和风压冒尖后减风不及时，致使在比较疏松部位吹出管道，是工长在操作上导致管道行程发生的一个最重要原因。
其次，对炉温的控制不够，是导致形成管道行程后炉况进一步恶化，进一步引起炉况失常的一个重要原因。发生大管道是炉况失常的征兆，严重会烧坏炉顶设备和干法除尘布袋箱体及各阀门。管道发生后大量煤气没有与矿石充分接触进行热交换和间接还原反应，直接从炉缸煤气产生的最高温度区域到达炉顶，管道发生时都伴有悬料、塌料，这些冷料进入炉缸吸走大量的热量，使炉缸工作状况恶化导致炉凉。
因此处理管道首先是提高炉缸热量，使渣铁流动性提高能顺利排出，增加炉缸空间从而使炉缸工作均匀活跃。管道产生悬料、塌料后炉内气流通道已完全被打乱，料面气流呈现紊乱，甚至气流通道完全被堵塞，风压严重偏离正常值出现恶性悬料，因此寻找稳定的煤气流重新合理分布是处理管道的必要手段。此外，在管道出现的一瞬间炉顶温度迅速飙升严重超出控制范围，工长必须第一时间进行放风到有效风量确保炉顶设备安全，动作要快但不能过猛以免引起塌料后灌渣，待回风后视条件变化进行彻底坐料，使煤气流重新分布，避免事故严重扩大化。
三、吸取的经验教训
发生管道时容易损坏炉顶和其他设备，炉况恶化容易发展成炉凉，加够焦炭保证炉缸热量充足和矿焦角退守及时到位疏导出稳定的气流才能快速恢复炉况。
1、发生管道时炉顶温度会迅速飙升超出顶温控制范围，因此要第一时间放风。
2、炉温，尤其是铁水物理热是保证炉况顺行的基础，不同的炉况发展趋势要有不同的
炉温要求来确保渣铁热量和气流稳定。
3、工长要全面掌握炉况的变化趋势，要做到早动、少动的原则。
4、出现事故后要严格按照?450高炉技术操作标准?进行操作，要按照事故会造成的最严
重后果去采取措施，而不能抱有侥幸心理采取“走一步，看一步”的心态去处理事故。
5、要坚决杜绝反向操，以避免把小事故转换成大事故，造成事故扩大化。
6、操作上，全面分析炉内气流变化，气流不稳时，放料要谨慎，避免因放料将管道堵
死，造成难行悬料。
7、原燃料条件变化和非计划性临时休风等异常变化对炉况都会产生影响，一定要引起
足够的重视，退守要及时到位，采取相应的必要的措施而不能掉以轻心才能使炉况长期稳定顺行。
董光宝
2016年5月1日
甘肃省酒泉钢铁公司一高炉爆炸
甘肃省酒泉钢铁公司一 高炉爆炸 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸炼铁高炉倒下 1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高15~29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC一584控制机等设备全 重大隐患岂能小修小补 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300~1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。 2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块；炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
冶金企业煤气管道施工监理验收标准
冶金企业煤气管道施工监理验收标准 龙腾特钢--李双超 煤气管道安装：将煤气输送管道及其配套的支柱、托座、附件按图纸和施工技术规范要求固定到设计位置上的施工作业。冶金工厂常用的煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气及混合煤气，其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共同架设。煤气是易燃、易爆的有毒气体，对其管道安装的严密性有严格要求。安装顺序煤气管道安装按以下顺序进行：(l)支柱安装;(2)管托(座)安装;(3) 卷管安装;〔4)配件安装。支柱安装：支柱有钢筋混凝土支柱和钢支柱两种。钢筋混凝土支柱通常采用现场就地预制，钢支柱因其构造较复杂，组合式的钢支柱及管道桥架在加工厂制作在现场组装。钢铁厂的煤气管道口径大，一般与其他工业管道组合敷设。煤气管道安装可不考虑坡度。支柱安装多采用自行式起重机，吊装时要保证其中心垂直，标高正确。管托(座)安装管径大于300mm的管道采用鞍型管托。管托与支柱之间可采用滑动或滚动接触，固定支架可采用固定连接(螺栓连接或焊接)。管托的定位应与管道中心一致。管托与管道通常采用管箍或焊接固定。滚动托座在管道安装调整前可以临时固定。管径大于I000mm的管托设有加固圈，在地面组对管段时装配。卷管安装：卷管应按加工件编号依次排列，弯头、三通、变径管等地面组对时应与管道直接对口焊接。管径大于600mm的管道应焊内口，管壁大于或等于IOmm应碳弧起刨焊根后再焊接。为了保证煤气管道安装质量和安全生产，从卷管制作直至安装全过程都要重视焊接质量，所有焊缝均要进行X射线检查。卷管安装要选用合适的吊机。高空管道对接有困难时可采用搭接板连接。搭接板的直径、厚度、宽度应与卷管制作配套，其安装位置应离支柱边缘0.6—1.2m。管道定位后应尽快焊接固定。管径大、跨度大的管道设有加固圈，可在地面组装时焊在管子上。煤气管道的连接尽可能采用焊接，不采用法兰连接。配件安装煤气管路上的各类管配件，其用途、性能不同、安装要求各异: (1)弯头、三通、变径管安装。地面组对时，要正确将弯头、三通、变径管等定位在组装的管道上，并注意其方向性。变径管通常采用等底偏心变径管。(2)补偿器安装。煤气管道常用波形、鼓形和填料式补偿器。这些补偿器都具有方向性，应顺煤气流向水平安装;安装时应根据不同气温对补偿器进行预拉伸或预压缩调整。补偿器安装应在煤气管道安装定位
2020高炉煤气干法设计规范
精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020高炉煤气干法设计规范 目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。 2.0.10 脉冲布袋除尘器 采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。 2.0.11反吹风布袋除尘 采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
酒钢集团发展简史
酒钢发展简史 〔一〕１９５５年４月---１９５８年８月．领袖指示寻铁山艰难开拓．１９５５年２月２７日，毛主席在中南海召开最高国务院会议上说：全国六大区都应有钢铁基地，目前只要西北还没有，使我难以安枕．我盼望老李〔地质部长李四光〕长工〔地质副部长何长工〕和同志们能在两三年内给我一个好消息！１９５５年４月西北地质局，特别是镜铁山地质队〔６４５队〕艰苦卓越的努力下，发现黑沟，镜铁山铁矿，以及发现４.２亿吨铁矿资源的储备，其中白兴明等１１名同志牺牲了年轻的生命． 〔二〕１９５８年８月----１９７０年７月．两上两下命运捉弄酒钢人．〔１〕１９５８年１月，冶金部确定了酒钢大型钢铁基地的厂址和规模．鞍山黑色冶金设计研究院设计当时全国第２大高炉１５１３Ｍ３１＃高炉．鞍山建设总公司百分之９５约３００００人整建制调往酒钢，鞍钢调了２０００多人的技术骨干和生产工人．首钢１０００人，抚钢７０人．大学毕业生６００人．从西北农村招收农民和部分城市闲散人员．还有河南，陕西部分转业复员军人共２０００人．总共集结５６０００人，基地代号３９公司．８月１号在酒泉县正式成立，这个会同时宣布成立地极市酒泉市．赵北克同志任党委书记，同时宣布兼任酒泉市委第一书记和市长１２月１５日，酒钢开工５万６千人的大军在极其苦难的条件下，创造了当时同行业许多当时的第一．酒钢建设者和那个时期每一个人一样，满怀信心地要创造共
和国第四个金刚．〔前三个是鞍钢武钢包钢〕风沙没有让机器停止转动，睡马棚吃窝头喝雪水．但是１９６０年国家遇到了严重的自然灾害．５８年国家投资３０００万，５９年只给了４１００万，到了６０年国家给了最大的努力１个亿．但是按当时２００万吨的设计能力起码需要１０个亿，而实际上投资不到２个亿．就注定了先天不足．１９６０年５月８号一号高炉正式浇灌基础，总共花了５２小时０６分，创造了全国记录．我们不该忘记，当时职工生活要比内地农村还差，戈壁滩少水没菜，甚至野菜也没有．祁连山上的矿山进度一样没有停息，困难和牺牲没有让一个人却步！六个工程四个战区大规模的施工在戈壁滩惊醒了狼群，赶走了冬季．可是春天却太短暂了．〔２〕粮食的短缺造成了人员大量的浮肿，肝炎．１９６１年中央西北局在兰州召开会议：展缓酒钢建设，疏散职工异地就食．除５０００人留守外，大部分疏散到新疆，江西，陕西，辽宁，黑龙江等地．这些人带这在嘉峪关的淳朴和坚毅开恳这新的天地．在新疆石河子农业机械化学校有酒钢人的身影，在江西新余农场，在黑龙江富拉尔机，在新疆农８师，在金昌，在洛阳．．．．人走了．６２年一支５６０００人的队伍不到１３００人．可是我们的酒钢人没有停止脚步，先后建成大草滩水库，一号高炉的基础和炉体，五一俱乐部，百货大楼，医院门诊部．同时新建了一批单身宿舍楼，雄关路南边的楼房． 2 纪念甘肃酒钢建厂５０周年!及嘉峪关市建市４３周年 〔３〕１９６４年７月，酒钢第二次上马．１９６４年５月毛
钢铁企业煤气操作考试试卷
煤气作业试卷3卷 考试时长：120 分钟试卷总分：100分考试卷及格分：80分 姓名：___________准考证号：_____________身份证件号：_____________得分：___________ 总局——理论题部分： 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 为了便于煤气中毒者的自主呼吸,领扣、腰带应解开,湿衣服脱掉,冬季或初春应对中毒者妥善保暖,以免着凉。() 2. 发生煤气着火事故后,应立即启动应急预案,成立事故处理指挥部,并迅速准确的做出处理事故方案,凡参与急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。() 3. 对于重度煤气中毒者,应立即在现场施行心肺复苏,在中毒者未恢复知觉前,应避免搬动、颠簸,送高压氧舱抢救途中应有医务人员护送。() 4. 对于轻微煤气中毒者,吸入新鲜空气或补氧,其症状即可消失,可送附近卫生所治疗。() 5. 矿山所有的作业人员应掌握必要的救护技术,学会紧急情况下逃生和救护的基本技能。() 6. 高炉煤气与转炉煤气容易造成人员中毒。() 7. 密封蝶阀可做为可靠的切断装置使用。() 8. 工业炉窑送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。() 9. 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压联锁的快速切断阀等防回火设施。() 10. 焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。() 11. 炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。() 12. 点火装置工作之前,点火燃气控制阀应当打开。() 13. 氧气转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置() 14. 一氧化碳气体探测器指由采样装置、传感器和前置放大电路组成的一氧化碳气体检测部件。() 15. 检测报警点指实施有毒气体检测报警的位置(地点)。() 16. 可燃和有毒气体共存的情况下,可只检测有毒气体。() 17. TRT余压能回收系统与减压阀组串联。() 18. TRT快切阀的作用是切断煤气。() 19. 职业道德规范是社会道德规范的一种,是人们在长期职业活动中总结、概括、提炼出来的理念。() 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。() 21. 除尘器的工作原理是利用煤气中尘粒的重度与煤气分离来达到除尘目的。() 22. 表示燃气中各组分的方法有重量法、容积法、摩尔法和绝对表示法等。工厂煤气一般用摩尔法表示。() 23. 挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最高温度称闪点。() 24. 回火是指混合气体的流苏比火焰速度快时,火焰回到烧嘴中去。() 25. 单独使用NK阀、密闭蝶阀、眼镜阀是可靠地切断装置。() 26. 钢铁厂厂界的噪音值以75分贝为界限。() 27. 文氏管由收缩管、喉管、扩张管三部分组成,其主要作用是除尘降温。() 28. 煤气管网分为枝干型管网、环型管网及双管型管网。() 29. 加压站厂房下可以设置地下室,并安装设备。() 30. 煤气混合站的混合煤气的主要指标是混合煤气压力和混合煤气热值。() 31. 混合站的各条煤气管道中的煤气可以互串。() 32. 未查明煤气事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送煤气。()
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
最新高炉煤气干法设计规范
精选范文及其他应用文档，如果您需要使用本文档，请点击下载，祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 最新高炉煤气干法设计规范 目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造
5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语
2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。 2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
酒钢7号高炉冷却壁维护与操作技术研究与应用
88酒钢7号高炉冷却壁维护与操作技术研究与应用高建民1白兴全1张磊1霍守锋2解宁强2 （1.甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 2.北京北科亿力科技有限公司） 摘要酒钢7号高炉自2011年3月开炉以来，高炉各项生产指标运行良好。随着冶炼进程的进行，高炉炉体冷却壁出现损坏的现象较为明显，尤其是高炉5段区域。本文主要通过对冷却壁水温差的变化和高炉炉体维护情况的分析，对高炉冷却壁的操作和维护技术进行了探讨，并通过对冷却壁维护和操作技术的改进，为高炉日常操作制度的优化，如装料制度的调整、风口参数的选择等提供技术支撑。 关键词冷却壁操作和维护操作制度装料制度风口 1 前言 酒钢7号高炉于2011年3月6日开炉以来，实现快速达产，并经过对各项生产、操作制度的不断摸索，对进风面积及装料制度的不断调整，各项生产操作参数逐步正常，各项指标逐步优化。但随着高炉冶炼进程的进行，高炉内部砖衬受到渣铁侵蚀的影响，厚度逐渐削薄，尤其是在炉腹、炉腰和炉身下部区域，热流强度高，砖衬残留厚度更小，主要依靠渣铁壳实现对炉体的保护。另外，随着入炉原燃料中碱金属的逐渐富集，炉内受碱金属的影响逐渐加深，主要表现为风口区域砖衬破坏，炉身部分区域出现结厚。 针对这种情况，本文主要通过对冷却壁水温差的变化和高炉炉体维护情况，对高炉冷却壁的操作和维护进行了论述和说明，并通过对操作炉型的判断，为高炉日常操作制度的优化，如装料制度的调整、风口参数的选择等提供技术支撑。 2 高炉基本情况介绍 7号高炉设计炉容2650m3，设置3个铁口；设计风口28个。内型设计采用了有利于强化和改善经济技术指标的深炉缸、矮胖型炉型。设计中适当减小了炉腹角，有利于炉腹渣皮的形成，保护炉腹冷却设备；同时适当缩小炉身角，改善高炉下料条件，有利于高炉强化；7号高炉主要内型尺寸见表1。 3 高炉炉体监测 2011年初，利用北科亿力提供的相关技术和设备，7#高炉炉体冷却壁自一层至十层安装了水温差传感器，以实现对炉体水温差实时监测，并结合炉身热面温度、渣壳厚度的计算，实现对高炉操作炉型分析。共计安装测温探头591个，流量计28个，以实现对炉体水温差的全面监测，如图1所示。从图2中可以看出，5段冷却壁水温差的变化情况。随着冶炼进程的继续，自2013年1月底开始，水温差波动明显增大，最大值达到0.4℃以上。水温差报警频率明显升高。
浅谈武钢5号高炉的技术进步
浅谈武钢5号高炉的技术进步 作者:邬晓伟浏览次数:4 武汉钢铁公司炼铁厂 摘要:近10年来，武钢5号高炉在提高原燃料质量、改进高炉操作、提高煤比、延长高炉寿命等方面取得了明显的进步。今后的努力方向主要是三高一低：高利用系数(2.3～2.5t/m3·d)、高煤比(>120kg/t)、高炉龄(15年)、低燃料消耗(焦比<380kg/t)。 关键字:高炉操作顺行技术进步强化冶炼 1 前言 武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。 表1 5号高炉主要技术经济指标 项目1992 年 1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年 实产生铁，万t165.9200.2213.2192.2183.5233.0245.2241.9245.4249.7利用系数，t/(m3·d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229 风量，m3/min494158435902 6001 531361336224627462836285 风速，m/s210218221228212232233234236237透气性，Q/△P34.0837.7038.0838.2236.9039.0640.4240.7442.1741.08顶压，kPa152187191188168199207210208204 热风温度，℃1034108811301133107511361130112511021104 富氧率，%/0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588入炉焦比，kg/t491.3485.9470.8477.7477.0428.9412.8405.9398.7396.1 小焦比，kg/t9.817.415.516.322.630.032.429.722.826.2 煤比，kg/t31.569.477.982.879.599.5108.2120.0122.1123.3综合焦比，kg/t540.7545.9536.8550.0547.3527.6523.6525.6514.6515.6 CO利用率，%40.0442.0843.1042.9341.3344.6644.5744.2544.1944.19 2 主要技术措施
酒钢6号高炉2015年几起管道行程的原因分析及经验总结
6号高炉2015年几起管道行程的原因分析及经验总结 2015年酒钢6号高炉频繁出现管道行程，通过对几起典型的由于管道行程而导致炉况失常的事故原因及炉况恢复过程进行了分析，总结了应对管道行程，避免炉况恶化，快速恢复炉况的有效措施。 一、几起典型事故案例 1、2015年2月12日悬料 2015年2月12日丁班中班，19:06风量1050m3/min，风压0.244MPa，透指稳定，料尺工作尚可，放焦后风压冒尖至0.2545MPa，减风至840m3/min，压量关系不转，透指由8600急剧回缩至6800（见图1），停氧停煤后压量关系仍不转，高炉悬料。19:55铁口大喷，减风坐料，崩料4.5m。高炉内边缘存在小管道，加之送风后炉况处于恢复阶段，炉温持续偏高（送风后【Si】分别为1.35%、1.18%、1.45%），风量偏小，炉内气流进一步变弱，放焦后将气流通道压死（如图2），是造成高炉悬料的主要原因。 图1 风压冒尖
图2 炉顶温度4点彻底被压死 2、2015年5月27日出现管道及炉凉 2015年5月27日甲班夜班，7:18分风量1211m3/min，风压0.251Mpa，料线2.8米，压量关系偏好，料速逐渐变快，炉况已经表现出炉凉初期征兆。7:30分料线赶正常后料尺工作变差，加上热风炉换炉后风量上涨1237m3/min，风压0.263Mpa，炉内没有采取减风措施，导致7;40分炉内顶出管道，崩料后风压冒尖，顶压冒尖，顶温冒尖，放料后顶温继续冒尖， 管道比较明显（如图3）。 图3 放料后顶温继续冒尖，管道比较明显
管道出现后炉内向凉时，夜班工长没有按?450高炉技术操作标准?进行操作，而是采取加风措施，反向操作造成管道行程和炉凉事故扩大，煤气流失常导致炉缸热制度失常，进而造成整个白班班炉凉伴随管道行程不断，炉缸继续向凉，崩料滑尺频繁发生，白班炉况及中班前期炉况基本失常（图4、图5）。直至中班18:10左右炉温急剧返热后造成高炉悬料。 图4 炉况失常，崩料滑尺不断 图5 料尺呆滞，压量关系极不对称 3、2015年10月25日管道形成及恢复 2015年10月15日中班接班后多次出现加风不涨风压的现象，炉内呈现管道特征。18:27风压小幅度冒尖。操作上未引起重视，18:56滑尺后赶料线期间加风幅度过大，造成管道进一步扩大，随后料尺工作逐步变差，上升管温差变大。21:30滑尺后管道被堵住，风量由1200m3/min减至1030m3/min后压量关系急剧变好，管道明显。之后下料不均，频繁出现塌
高炉煤气干法设计规范
高炉煤气干法 设 计 规 范
前言 本规范是根据建设部《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》建标[2007]126 号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。 本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。 规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。 规范编制过程支持单位有： 规范共分8章，主要内容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。 高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。
虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意义的干法除尘。 此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京首钢设计院负责具体内容的解释。
目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测
酒钢发展史
酒钢的发展史 酒泉钢铁（集团）有限责任公司（简称酒钢集团公司），建厂于1958年8月1日，原称酒泉钢铁公司。在近50年的发展历程中，曾经曲折磨难，企业名称几经变更。 1958年建厂初期，确定企业名称为酒泉钢铁公司，规划规模为400万吨钢综合生产能力。 1960年受自然灾害和国民经济困难的影响，中央决定缓建酒钢。为此，52000余名建设者回调内地，至1961年底仅剩4850人。此时酒钢已完成建设投资1.7亿元。1962年冶金部通知酒钢进一步精简编制，仅留1000人看守场地。 1964年国家决定恢复酒钢建设，建设规模缩减为150万吨钢/年、110万吨材/年综合生产能力。随国际形势变化，企业名称改为“冶金部三九公司”，之后又改为“西北钢铁公司”，不久又恢复为三九公司。计划投资20.7亿元，计划进度为“两年准备，八年建成”。1965年设计配套规模为桦树沟铁矿年开采量500万吨，选矿年处理原矿500万吨，3台130m2烧结机、2座65孔焦炉、2座1513m3高炉、2座120吨纯氧顶吹转炉、2座50吨吹氧电炉、1150初轧机、1700热轧板、1700冷轧板和4200厚板，产品定位为板材；这一年，国家统一分配酒钢大中专毕业生400余名。1966年中央书记处书记邓小平视察酒钢时，确定酒钢建设的具体进程为1968年出铁、1969年出钢、1970年出材、1971年建成；当年，石景山钢铁公司、北京第二建筑公司、八角砼构件厂、昂昂溪冶金修造厂、中国人民解放军建字02部队、北京医学院附属平安医院等单位建设队伍成建制集结酒钢。1967年8月1日嘉峪关市成立，与酒钢实行政企合一，一套班子、两块牌子。 1969年冶金部又决定将酒钢两座120吨转炉、1150初轧、1700热轧、1700冷轧生产线迁往内地。1970年酒钢建设规模进一步缩减为年产生铁100万吨，建设队伍再次大批撤离，仅留13000名参加余尾工程建设；同年6月1日镜铁山矿桦树沟矿区Ⅰ矿体2940水平投产出矿，6月5日西沟石灰石矿土法开采临时出矿，8月26日热电厂3号机组发电，9月2日焦化厂1号焦炉投产，9月30日炼铁厂1号高炉(1513 M3)炼出第一炉铁水。以出铁为标志，结束了酒钢建厂12年没有冶金产品的历史。 1971年全国冶金计划会议重新确定，酒钢“四五”期间的建设规模为年产100万吨铁、50万吨钢和40万吨材，产品定位仍为板材；轧机配置为650中型、2300中板、1200薄板和400×2/300×5小型，计划投资1.2亿元，计划工期为1975年全部建成。这一年，酒钢生产全部生铁10.1万吨，而合格生铁仅为2.07万吨，合格率20.5%。1972年，“冶金部三九公司”重新更名恢复为“酒泉钢铁公司”。 1975年，冶金部、甘肃省委再次调整酒钢建设规划，确定为一期规模年产铁80万吨、钢50万吨、钢材30万吨。1979年因国家建设资金紧张，冶金部再次决定酒钢炼钢、轧钢工程缓建，建设队伍再次撤离。 1980年5月，嘉峪关市与酒钢的领导建制分开，不再实行政企合一体制。 1984年7月，冶金部、甘肃省在酒钢召开联合办公会议，重新确定了酒钢“七五”期间的建设规模为年产生铁80万吨、钢50万吨、材45万吨。这次会议的重大贡献是，放宽给酒钢自主解决发展建设所需人才和资金筹集的权利，从而为后来的大步发展奠定了坚实基础。1985年元月，酒钢全面推行厂长经理负责制、干部人事聘任制和工资分配工效挂钩，企业改革迈出历史性步伐。同年8月，企业文化的核心——“铁山精神”总结创立；12月24日炼钢厂1号转炉出钢，结束了酒钢16年“有铁无钢”的历史，也摘掉了16年特大亏损户的帽子（当年盈利1080万元）。 1987年6月，酒钢实施职工集资建房，拉开了住房制度改革的序幕。 1988年4月，酒钢2号高炉（750M3）奠基开工；11月，高速线材工程竣工投产，结束了酒钢建厂30年没有正规配套轧钢工序的历史。1989年，酒钢进入甘肃省一级企业行列，当
甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸
甘肃酒泉钢铁公司高炉 爆炸 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过 1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。 二、事故原因分析
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸 根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。 2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
氧气管试压、吹扫方案
Person 架构中。 1、工程概况 本工程为 200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U 点、石灰厂Z列 点、电厂、炼钢厂Q 点、煤气柜J点的管道施工。 其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、数据类型、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下： 去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa 去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPa D325*8 3.0MPa 去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa 去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa 去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa 去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》
设计文件、设计图纸要求。 3、试压前准备工作 3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一 次彻底的检查，防止漏焊。 3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防 止漏装。 3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检 查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。 3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊 牢，防止管线在吹扫时窜动。 3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经 过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。 4、管道试压、吹扫 4.1 管道试压、吹扫步骤 试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫 临时管线拆除 4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录 一、附录二） 4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
高炉煤气放散安全规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉煤气放散安全规定(最新版)
高炉煤气放散安全规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的