产品质量检验中抽样检验方法的作用分析

在我国社会经济发展速度逐渐提升的背景之下，各种类型的产品逐渐涌现在人们的眼前。人们一般都会依据自身实际需求来选择产品，但是因为人们没有对产品质量形成清晰的认识，所以自然也就会选择一些质量不合格的产品，对自身的生活或者工作造成一定影响。以往一段时间当中，我国有关部门越发重视产品质量检验工作，在产品质量检验工作进行的过程中频繁应用先进的检验方法，为产品的质量做出保证。在本文当中详细分析产品质量检验中抽样检验方法发挥出的作用，希望可以在日后产品质量检验工作进行的过程中，将抽烟检验法的作用充分发挥出来。

标签：产品质量检验：抽样检验;作用

1.产品质量检验的研究背景

产品质量检验在我国构建可持续发展型社会的过程中，起到的作用较为重要，并且直接关系到我国人民群众的日常生产生活，假如质量不符合要求的产品出现在我国人民群众的日常生产生活中，不单单会对我国人民群众的正常生活造成一定影响，在严重的情况之下还会对我国人民群众的人身安全造成一定影响。为了能够提升产品质量，促使人类社会走上一条稳定发展道路r，我国有关部门越发重视产品质量检验工作，在产品质量检验工作进行的过程中，频繁的应用先进的检验方法，促使产品质量检验效率及检验结果的精准性得到大幅度提升。抽样检验法之所以会在产品质量检验中得到应用，是因为抽样检验法实际应用的过程中，展现出精准性强以及灵活性强等优势，因此怎样才可以凭借抽样检测法的优点来提升产品质量检测的水平，是各个检测部门实际运行的过程中应充分重视的问题。

2.抽样检验法实际应用过程中展现出的优势

抽样检验法的经济性比较强，仅仅对全部产品中的一部分进行检验，既可以让检验人员的工作量得到有效的控制，也可以对产品质量检验的规范性及精准性做出保证，在此背景之下检验成本自然会大幅度降低。抽样检验的精准性比较强，产品质量检验工作进行的过程中，一般遵循由上而下的顺序随机抽取样品开展检测工作，在此背景之下自然是可以让主观因素的负面影响得到有效的控制，以此为基础对样品的代表性做出一定保证。抽样检测的灵活性比较强，在抽样检验工作进行的过程中，检测范围及检验项目的灵活性都比较强，所以抽样检验在产品一次性或者经常性检验中展现出的适应性比较强，可以促使产品质量检测的效率及检测结果的精准性得到大幅度提升。

3.抽样检验在产品质量检验中发挥出的作用

3.1 抽样检验法没有任何破坏性

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程（初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

产品质量检验报告书

产品质量缺陷检验报告书一、高锰钢产品：目前库存高锰钢产品有46837.2 公斤，经质检、化验、办公室、会计、车间主任等人员会同筛检，其中有部分铸件有缺陷，结论如下： 1、13516公斤铸件为2.6M、2.4M 磨机厂定制配件（非通用件），因定制配件的厂家因已关闭，该种配件已无市场。 2、33321 公斤铸件为破碎机衬板类配件，（ZGMn13 铸件国家标准含量，硫 < 0.040、磷w 0.090 ）。经检验，硫含量为：磷含量为：，该批配件硫、磷含量超标，易造成铸件受力后破碎，直接引起质量事故。并已引起多起质量事故，如：年月售给的破碎机衬板装机使用天破碎。、生铁产品：目前库存生铁铸件有495 公斤，经以上人员会检其中有132 公斤破碎机肘板2 块）为原水泥厂破碎机定制配件，现该设备不存在，该备件已无市场。三、碳钢产品：目前库存量为1109公斤，主要为原水泥厂提升机链轮、破碎机筛板、靠背轮毛坯等，经筛查这些配件均为原陈召水泥厂设备定制，因该水泥厂已关闭，备件无法售出。四、高鉻球：目前库存37958 公斤，经检验无大的质量问题，但有部分铸球含鉻量低于10%。有外观缺陷。五、低铬球： 28456 公斤，经以上人员检查发现有部分铸球有砂眼、气孔、毛刺等外观缺陷。六、滚筒筛：账面价值19685.7元，为砖厂一线破碎设备备件，积压多年已无法售出。七、高铬合金锤头、废锤头：高铬合金锤头：2756公斤，为09年试验产品，存在缺陷，易碎，质量无保证。废锤头：503 公斤，为试验期间遗留的不合格半成品。八一钢铁制造厂 2012年11月2日

审批意见厂长: 质检科: 化验员: 车间主任:

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7c741202.html, 产品质量检验方法分析作者：刘英坤来源：《科技风》2016年第14期摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。关键词：质量检验；方法；抽样随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。一、产品质量检验的方法（一）感官检验法在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。（二）物理检验法物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。（三）化学检测法在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

质量检验的定义及基本职能

一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个坏右，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说, 它是符合"质量螺旋”上升规律的，决龙于企业所有部门，苴中包括质量检验部门的质量职能, 何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全而质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消火在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识"预防”与"把关"的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，"预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，"把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产岀来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。三、质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确泄质量是否符合要求。（3）判断。根据比较结果，判宦被检产品是否合格，或一批产品是否符合规左的质量标准。（4）处理。对单件产品决泄是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂：对批屋产品决定是

产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法

附录 A （资料性附录）抽样方案模板

抽样方案（模板）一、抽样方式 1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。） 2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。 3 样品要求（适用时） …… ①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。） ②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。） 4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

质检部基本职能、岗位职责

北京纳尔特门窗幕墙工程有限公司质检部基本职能、岗位职责编制：审核：批准： 2006年月日发布 2006年月日实施

北京纳尔特门窗幕墙工程有限公司质检部基本职能、岗位职责质检部基本职能 1.认真宣传、贯彻执行国家产品质量方针政策、上级主管部门的规定和产品的国家标准、行业标准、企业标准、技术文件和定货合同，以保证产品都能达到质量标准要求。 2.建立健全检验系统质量管理体系，负责制定质量检验管理制度，编制检质量检验计划，选择并确定检验方式和方法，编制检验流程图，编制检验作业指导书，为搞好质量检验做好准备工作。 3.负责把好原材料、外协件、外购件进货检验质量关，把好门窗幕墙产品加工制作过程质量关，做好成品检验确保出厂产品符合标准规定；严格执行各项技术标准和检验规章制度，不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出厂。 4.负责检测设备的管理工作，搞好检测设备的周期检定工作，以确保所用中的计量检测器具和检测设备的完好和有效性。 5.负责对生产使用的设备修理、自制工装和外购工具的入库质量检验工作。 6.配合车间和工艺部门对违反工艺操作规程进行监督，对违反质量检验制度，不执行质量标准行为进行监督，做好质量监督工作。尽早发现因操作、工装、设备、图纸、工艺文件等原因造成的质量问题，采取纠正措施。 7.负责质量检验原始数据的记录和分析、汇总工作，并按规定的时间提出质量情况报告，作为正常的质量信息向主管领导和有关部门反馈，对生产中发生的异常质量信息，按规定及时向有关部门和人员反馈。 8.认真作好不合格品的标识、隔离和保管工作，防止同合格品混淆。 9.参加新产品设计评审，参与组织新产品的鉴定，负责新产品的检验和试验工作。 10.负责组织培训检验人员，不断采用新的检验方法和科学的检测手段，努力提高检验水平。 11.负责建立和管理质量档案。

有关产品质量检验报告的知识

有关产品质量检验报告的知识产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行

国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息：检验性质——监督检验和委托检验：监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平；企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方

质量检验与抽样方案

第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量, 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对”质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来, 成为一个独立的工种,但检验依然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。能够这样认为,质量检验是全面质量管理的”根”,”根”深才能叶茂,如果这个”根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在中国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响, 特别是客观存在的随机波动,要绝对防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在

质量检验的必要性。很难设想,存在一个所谓理想的生产系统,它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念: 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不予重视,甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然,产品质量同设计和制造十分密切,但质量的最终形成,决不限于设计和制造这两个环节,正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说,它是符合”质量螺旋”上升规律的,决定于企业所有部门,其中包括质量检验部门的质量职能,何况检验本身也是属于制造的范畴; 二是认为全面质量管理,强调从把关转到预防为主, 要求把不合格品消灭在发生之前,而检验只不过是事后把关,因此有些企业认为检验是可有可无的,或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的,容易使人们的思想产生混乱,实质上这是如何认识”预防”与”把关”的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的,也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关,只能发现和剔除不合格品,而不合格品即使被发现,其损失已经造成。因此,预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把”预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,”预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的,”把关”一般是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求经过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失;而后者则是应该经过检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,因此预防和把关在生产中都是不可缺

产品质量检验抽样方法简述

摘要：抽样检验，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。 1.按产品质量指标特性分类质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 2.按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。iso2859标准提供了7次抽检方案。而我国gb2828、gb2829都实施5次抽检方案。（4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 3.按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。二、计数抽样方法 1.计数抽样方法概述按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。（1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体n中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数c对比，从而判断该批产品是否合格。下图表示了其基本内容。

检验员岗位职责及考核管理办法

检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理成品检验员岗位职责

建筑工程质量检测的重要性

建筑工程质量检测的重要性 1建筑工程质量检测的重要性建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。从以下几个方面阐述质检的重要性：第一，有利于质检工程的质量安全。材料是工程的必需品，材料的好坏直接影响着施工的进度和质量；质检部门一定要严格进行检测，这样才能保证工程的顺利进行，为以后出现的质量问题防患于未然。在工程的每一个环节，都要有专业的工作人员进行检测，发现问题及时纠正；对于那些有问题的工程马上拆除整改；这样才能保证整个工程的质量。对于出现操作失误的技术问题技术纠正并给予处罚。第二，有利于工程质量检测人员的专业性训练。很多质检人员，由于平时工作比较忙，加上个人原因，加不愿意再学习，所以质检技术、知识还是传统的技术、知识，这就阻碍了质检的发展。对于这些质检人员，要定期的进行培训，使他们在工作中不能忽略知识的重要性，这样才不会和社会脱轨，才能保证工作的先进性。第三，对于建筑设备和场地的把关也是很重要的。建筑设备能否良性运转关系到建筑工程的最终完成水准。 2建筑工程质量检测存在的问题 2.1建筑工程质量检测水平不能满足现代化建设对检测的要求。我国的工程质量检测水平与发达国家相比还存在着一定的差距，我国工程质量检测方面还存在很多不足，具体表现如下：（1）检测人员素质比较低下。目前我国缺乏工程质量检测的专业技术人才，现

在大部分的检测人员，检测水平有限，不能适应现代化建设的需求。（2）检测设备落后。与发达国家相比，我国的工程质量检测的仪器设备比较旧，而且信息量比较低，这就阻碍了建筑工程质量检测水平。（3）检测方法比较落后。我国工程质量检测技术只限于传统的检测项目，检测方法跟不上新型材料的发展。随着社会的发展和建筑行业的进度，很多新型材料也广泛的采用，对工程质量的检测也提出了更高的要求。 2.2检测市场比较混乱，法律制度不健全。由于部分施工单位对质量检测的认识停留在资料的过渡阶段，并且检测单位被动的接受施工单位的委托，施工单位与检测单位不仅是合作关系同时也是利益关系。一些企业由于质量不过关，就会给检测机构受贿，检测人员就会更改事实，这样就造成了整个检测市场的混乱，严重扰乱了检测市场的秩序。虽然我国在建设工程领域已有相关的法律条文，但与市场经济的发展相比，还有一定的差距，这就制约了我国工程质检的发展，需要尽快建立和完善。 3建筑工程质量检测策略探析 (1).引进先进技术，培养优秀人才。技术是生产力。建筑工程企业要根据自身的发展，引进先进的工程质量检测技术，使检测技术能适应建筑材料的更新换代。同时企业还要加强对人才的培养，人是整个工程的决策者，加强工作人员的专业知识，同时还要增加工作人员的专业技能，让工作人员理论和实践相结合，这样才能使用先进的设备，先进的方法，从而提高工程检测质量水平。 (2).企业内部质量检测的监督管理。工程质量是整个建筑工程的重要部分，关系到各个部门的利益，采取了一系列保障工程顺利进行的具体措施：首先，建筑工程施工企业应该建立健全质量保证体系，加强对建筑工程施工设备、人、方法、

QC检验员考试试题及答案

QC检验员考试试题及答案姓名：职位：分数：一、填空题（每空一分，共48分） 1.造成质量波动的原因只要有人员、机器、材料、方法、测量、环境等6个方面的主要因素。 2.三检制是指：自检、互检、专检。 3.GB/T 2828:2012标准把不合格缺陷分为A类致命缺陷、B类严重缺陷和C类轻微缺陷三个等级。我司的成品抽样计划为一般检验水平Ⅱ级，AQL：外观实行１．５，功能实行０．６５。ACC代表允许接受的不良的最大数量，RE代表拒绝接受的不良的最小数量，Ｎ代表抽取样本的数量。产品批量2000，按我司抽样样本数为125，ACC数量为外观5，功能2，RE数量为外观6，功能3。 4.按生产过程，质量检验可分为进料检验、过程检验、成品检验、出货检验四个阶段。IQC 为进料检验，IPQC为生产过程巡回检验，OQC为出货检验。 5.制程检验产品的主要依据为产品材料BOM表、作业指导书、工序检验标准和过程检验和试验程序。 6.质量是指一组固有特性满足要求的程度。 7.质量检验的职能是把关职能、预防职能、报告职能、改进职能。 8.QC七大手法分别为柏拉图、直方图、控制图、因果图、散点图＿＿、检查表、层别法。 9.5S是指：整理、整顿、清洁、清扫、素养。二填空题（每题2分，共12分） 1.质量是检验出来的。（×） 2.检验和检验记录应该规范、清晰，写错的情况随意涂改。（×） 3.检验员需要定期或不定时提醒和帮助生产操作员，做到生产出合格产品，制造质量产品。（√） 4.IPQC是采用抽样检验方式的检验员。（×） 5.抽样检验是指从一批产品中随意抽取少量产品（样品）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。（√） 6.5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养。（√）三、选择题（每题2分，共20分） 1.质量控制的“三不原则”不包括（B） A、不接收不合格品 B、不迟到、不旷工 B、不交付不合格品 C、不制造不合格品

产品质量检测实习报告

产品质量检测实习报告实习人员： xx-x 实习时间：实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司实习内容：质量检验正文：一、检验实习 1、工作前的培训上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。质检分为巡检和全检两种。巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。

品质检验手法

质量检验手法【课程纲要】 1.质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2.质量检验的方法 1）全数检验； 2）抽样检验。 3.质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程； 2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。第一节、质量检验的概述一、质量检验的定义 1、什么是检验 ====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验 =====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。三、质量检验的主要功能

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识 (一)质量检验的定义 (1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 (二)质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。 (2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 (3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 (5)质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 (三)质量检验的主要功能 (1)鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。 (2)"把关"功能质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以"隔离"，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现"把关"功能。 (3)预防功能现代质量检验不单纯是事后"把关"，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面: ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序)能力

浅谈对产品质量抽样检验方法的思考

浅谈对产品质量抽样检验方法的思考发表时间：2016-10-10T14:16:45.140Z 来源：《低碳地产》2016年第3期作者：陈惠国[导读] 产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测。盐城市技术监督情报研究所江苏盐城 224005 【摘要】在产品质量检验过程中，检验方法的正确与否直接关系到产品质量的好坏。文章主要是从产品质量的概念入手，主要论述了产品质量检验抽样方法，为提高产品质量奠定了重要的基础。【关键词】产品质量；检验方法； 1、产品质量检验的概念关系产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测，从而获取产品的各项质量特性，取得科学的检验数据，从而出具科学合理的技术报告和结论。产品质量检测工作是一项技术性很强的工作，检验工作质量的好坏直接关系到人民生活水平的提高和社会的发展。 2、产品质量检验抽样方法产品质量检验是产品走向市场之前的一个非常重要的环节，为了提高产品质量，防止不合格产品走向市场，必须要合理选择抽样方法，提高检验批的随机性和代表性，从而减少误差。 2.1 常用的抽样方法。 2.1.1 简单随机抽样一般地假设一批产品有N个个体，从这N个个体当中逐个抽取（不放回）n个个体作为样本（n≤N），假若每个个体被抽到的几率相等，这种抽样方法就称为简单随机抽样。采用简单随机抽样方法的时候，每一个产品被抽入检验批的几率相等，完全不带有人为主观条件的限制，是一个基本的抽样方法，也是其他抽样方法的一个基础。 2.1.2分层抽样在抽取样本的时候，将总体产品分为互不交叉的若干个层，然后再按照一定比例，从各个层独立抽取一定数量的产品，将从各层抽取的产品集合在一起作为检验样本，这种方法就被称为分层抽样。分层抽样主要适用于总体产品中产品的差异比较明显。如果分层比较准确的话，分层抽样的检验效果要比简单随机抽样好。但是，如果分层不准确或者对该批次产品质量分布不了解的话，那么分层抽样的检验效果就会比较差。 2.1.3系统抽样当产品总数比较多的时候，采用简单随机抽样比较麻烦。此时，可以讲产品总体均衡地划分为几个部分，然后再按照简单随机抽样方法或者事前制定的规则，从每部分产品当中抽取个体产品，将从每部分抽取得到产品组合成一个整体样本，这就是系统抽样方法。一般情况下系统抽样的效果比较好，但是当产品质量波动的周期与抽样间隔的周期发生一致时，抽到的样本可能都是好的也可能都是差的，此时系统抽样方法就不准确了。 2.1.4 整群抽样整群抽样指的是将产品总体划分为群，也就是将各个单位归并成为若干个不重复、不交叉的集合体，然后以群为单位进行抽取样本的一种抽样方法。确定群数的时候可以采取简单随机抽样方法或者系统抽样方法。但是当总体产品中每个群之间差异较大的时候，抽样误差也比较大。 2.2 产品质量检验抽样方法 2.2.1采用正确的抽样方法抽样是产品质量检测过程中的基本工序之一，对产品质量的检测有着重要的作用。首先，要选择高水平的抽样人员。抽样人员的素质高低对产品质量检测结果有着重要的作用，抽样人员必须熟练产品检测的抽样标准、抽样方法以及抽样的数量。同时，抽样人员要有强烈的责任感，对抽样工作要认真负责。其次，认真填写抽样表单。抽样表单是质量检测机构在对产品进行检测之后所出具的检验报告，也是对检验结果进行监督的重要材料。抽样表单的填写必须整洁完整，内容真实，同时抽样表单要按照统一的格式填写。再次，产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能够随意的增加，特别是生活用品和消费品；抽样的数量更不能少于规定的要求，否则就不会满足产品检验的要求，或者是产品检验的结果不能够代表检验的质量水平，阻碍产品检验工作的正常进行。 2.2.2强化其他产品检验方法根据产品检验原理和设备的不同，产品质量检验可以分为五种：感官检验方法、物理检验方法、化学检验方法、产品试验方法以及微生物检验法。 ①感官检验方法是产品质量检验中最基本的方法。感官检验主要是通过视觉、听觉、味觉等检验方法对产品进行检验，这些产品主要是包括一些日常用品中的食品、粮食、营养品等。 ②物理检验方法也是产品质量检验中的重要方法。物理检验方法指的是通过对产品在物理条件下体现的各种性能的研究和测量，从而对产品的质量进行深入的认识。 ③化学检测方法也是产品质量检验中的重要一部分，它又被称之为化学分析方法。采用化学分析方法和通过化学仪器能够检测化学性质，能够深入到产品的内部检测到产品的质量问题。 ④微生物检验方法指的是对部分产品，一般是指日常食用品的细菌污染进行检验，也可以称之为卫生检验。近几年来，我国对食品、药品、化妆品等与人们日常生活息息相关等产品规定了相关的卫生标准，从而严格控制细菌污染、防止各种有害病原微生物侵人人身体而造成广大消费者的人身健康。