中心试验室-原材料进场检验制度
原材料进场检验制度
1 总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。
2 主要引用标准
2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001
2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006
2.6《建筑用卵石、碎石》GB／T 14685-2001
2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
2.8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
2.9《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
2.10《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002
2.11《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000
2.12《建筑用砂》GB／T 14684-2001
2.13《水泥化学分析方法》GBT176-2008
其他未列规范标准参照现行规范标准执行。
3 适用范围
本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。
4 术语和定义
4.1引用2.1～2.12中的术语和定义。
5 原材料检测流程
5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂进料后，及时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。
5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
6 程序
6.1 概述
6.1.1物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料(质量保证书)，对材料进行外观检查,检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、数量、材质标记及随实物提供的质量保证书是否符合。经核对检查发现实物数量、规格、材质标识或“质量保证书”不符，由物资部及时与供货单位联系，协商解决.进料后，应立即填写材料进场通知单及委托单通知试验室进行检验和试验。
6.1.2试验室接到物资部的材料进场通知单后，应及时派人对材料按规定抽取样本，作出检验结论，最晚不得超过一天的时间。
6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求
6.2.1 水泥
6.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥：随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
6.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。6.2.1.4 检验方法及标准：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
6.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。
6.2.1.6 检测结果：必须符合下表规定
普通硅酸盐水泥技术要求
P.O42.5水泥的各龄期强度值
合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.2 细骨料
6.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
6.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.2.3 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。6.2.2.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料400 m3（或600t）为一检验批，不足400 m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
6.2.2.5 检验方法及标准
GB／T 14684-2001建筑用砂
6.2.2.6所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。
6.2.2.7检测结果：必须符合下表规定
方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.7 非预应力钢筋
6.2.
7.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
6.2.
7.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
6.2.
7.3 取样方法及数量
试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
试件中每根钢筋距端头300～500 mm处截取。拉力试件长度：L≥
5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。冷弯试件长度：L≥5d+150mm。（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）6.2.7.4 钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。冷弯试验。
6.2.
7.5 检验方法及标准
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋混凝土用钢第2部分:热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋焊接接头试验法标准》JGJ/T27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6.2.
7.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。
6.2.
7.7 检测结果：必须符合下表规定
带肋钢筋力学指标
光圆钢筋力学指标
盘条钢筋力学指标
方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.
7.9 钢筋焊接接头取样方法及数量
钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：
100mm-200mm)
6.2.
7.10 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。
6.2.
7.11结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。
6.2.8 灌浆料
6.2.8.1 对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
6.2.8.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.8.3 选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度≥35MPa、7d抗折强度≥6.5Mpa、28d抗压强度≥50MPa、28d抗折强度≥10MPa、24h自由泌水率为0、出机流动度18±4s、30min流动度≤30s、24h自由膨胀率在0～3%之间。
6.2.8.4 连续供应同厂家、同规格的灌浆料100t为一检验批，不足100t 时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。日常检验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min流动度、24h自由膨胀率等。
6.2.8.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。
6.2.8.6 检验标准
《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1—2004
6.2.8.7 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.9 预应力钢绞线
6.2.9.1 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见GB/T5224-2003）。每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长＞600mm共3根。对松弛性能试验取2根长2500mm试样,弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。
6.2.9.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。
钢绞线尺寸及拉伸性能指标
1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。
2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
6.2.9.3 所用设备:万能试验机、钢直尺
6.2.9.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。
6.2.10 锚具、夹片
6.2.10.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。（1）硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。（2）抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。
6.2.10.2 检验方法和标准参见
预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2007
6.2.10.3 所用设备:洛氏硬度计
夹片锚具硬度应满足下表要求
主要指标
合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.11 钢配件
6.2.11.1 钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定，支座板锚栓采用45#钢。
6.2.11.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。
6.2.11.3取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t，取两根做拉力和伸长率（长350mm、宽2a）、两根做冷弯（长150mm、宽2a）试验，见GB/T700-88
6.2.11.4 所用试验设备：万能试验机、钢直尺。
货和更换。
6.2.12 防水层
6.2.12.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符合《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1—2004有关要求。
6.2.12.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。检验项目、检验方法（参见GB50207-94、GB12953-2003）；用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不大于10t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按GB3186的第三章规定进
行样品封存,委外送检。检测方法按JC500-92聚氨脂防水涂料规定检测。（参见GB/T19250-2003）；
6.2.12.3 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
聚氨酯防水涂料主要指标
6.2.12.4检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.13排水管
6.2.13.1每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验，见GB/T5836.1（2）-2006
6.2.13.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。
主要性能指标
6.2.13.１所用设备：万能试验机、游标卡尺
6.2.13.2结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。
6.2.14.膨胀剂
6.2.14.1检验指标：氧化镁、含水率、总碱含量、氯离子、比表面积、凝结时间、膨胀率、抗压强度、抗折强度。
6.2.14.2 所用设备：试验机、游标卡尺、比表面积仪
膨胀剂主要指标
6.2.14.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.15金属配件
6.2.15.1 检验指标：外观、外型尺寸、渗层厚度
6.2.15.2 所用设备：游标卡尺、测厚仪
6.2.15.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。
6.2.16 混凝土垫块
6.2.16.1 检验指标：抗渗性、护筋性、碱骨料反应、抗冻融循环、强度、电通量。
6.2.16.2 检验依据：《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1—2004 主要性能指标
6.2.16.3结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.17 桥梁用制孔胶管
6.2.1
7.1 检验指标：外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率
检验依据：《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1—2004
主要性能指标
6.2.17．2结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.18 数据统计分析
对所有原材料的检验数据定期的进行统计分析,并进行供方在评价或指导生产改进质量。
6.2.19 不合格原材料控制程序
6.2.19.1 目的
对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。
6.2.19.2 定义
经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。
6.2.19.3适用范围
适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。
6.2.19.4控制程序
不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
6.2.19.5 试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
6.2.19.6 不合格的标识处理及报告
对不合格原材料，由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序，并报告物资部、安质部或项目部领导。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程 五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有 关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。 3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序 原材料进场检验流程图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。 开始 提出物资计材料订货采材料进场 对原材料初对原材料初报验 填写试验委 配合试验室按规范要求试验检测 见证取样 收集质保资出具检测报报验 配合重新取重新试验检 材料退场 资料归档 材料使用 结束 初 验 结 果不合 不 合材料发放
施工现场三检制度3原材料进场检验制度
附件1 原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序
材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。 B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。 C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。 D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度
工程材料设备构配件进场检验及存储 管理制度
XXX工程 工程材料、设备、构配件进场检验 及存储管理制度 XXX项目部
工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度 一、目的 为了保证施工生产的顺利进行、有效控制工程成本、确保进场材料合格。本着按计划进料、用合格材料、管好材料、优化物资配置、满足工程需要、力争节约的原则，实行物资专业化管理。 二、依据 《公司物资管理办法》 三、选用范围 项目现场的工程材料管理 四、材料进场管理制度 1、工程材料进场检验制度 凡是进场物资、工程所用原材料进场后一律执行材料进场检验制度。进场物资由物设部、试验室、现场监理进行质量和数量验收，防止不合格材料用在工程中。凡质量员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。 1.1 技术资料验证：检查产品到达的质量证明书，如质量合格证、说明书、装箱单、发货单、材质单、质检单是否齐全，盖章或签字是否有效。 1.2 外观检验：检查材料外观有无变质、残破、锈蚀、变形、等缺陷，检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿；检查标识
是否准确、清晰,水泥是否结块等。一旦发现上述情况应立即退货。 1.3 规格数量检验：对照来料清单或发货单，对来料的名称、数量、规格、型号、等级、来源、生产厂家等进行核对。并对不同性质的材料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差检查、复磅、数量验收。 1.4 质量检验验收：依据国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产品特定标准进行相应的检验和试验。需检验试验的物资，由物资部门填写进场材料报验单交试验室，试验室接到报验单后同监理一起进行取样并试验，出具书面检验、试验报告单。检验和试验报告单发至物资部和相关专业技术人员实施。检验和试验报告单要妥善保管，工程竣工后存入竣工文件。 1.5材料复试：材料经复试合格后方可使用。 1.6 物资检验时限：为使物资尽快投入使用和加速资金周转，分清物资进库前的责任，一般物资检验不超过3个工作日，需物理化学鉴定的不超过7个工作日。确因数量大或检验技术复杂的物资，经领导批准，可酌情延长。进口物资按有关规定验收，不误索赔期。 1.7 对危险化学品的验收，要认真检查生产厂原包装是否完好，名称、规格、数量及所附凭证、使用说明书是否与收料单据一致。有无破损、受潮、变质，硬结等现象，严格按照产品说明书进行验收。
原材料进场检验制度
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
材料、设备验收管理制度
材料/设备验收管理制度 1.总规则 1.1目的 加强项目建设材料/设备进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要。特制订本制度。 1.2适用范围 适用于置地公司开发、承建的所有项目 2．承担的职责 2.1工程管理中心工程技术主管职责（房建、市政、安装、园林、桥梁）2.1.1 负责督促项目公司材料部门建立样品存放库。 2.1.2 负责督促项目公司严格按设计图纸和合同要求进行封样。 2.1.3负责督促项目公司工程部实行样板带路工作。 2.1.4 负责监督项目公司严格进行材料、设备验收流程。 2.1.5 负责监督项目公司严格执行不合格产品处理工作。 2.2项目公司（部）职责 2.2.1配合工程管理中心的监督检查工作； 2.2.2根据检查意见制订相关纠正与预防措施并负责落实工作；
2.2.3负责样板存放库的建立； 2.2.4负责落实执行材料、设备封样制度； 2.2.5负责实施样板间制作及按设计图纸要求验收样板间工作； 2.2.6负责组织相关部门进行材料、设备验收工作； 2.2.7负责不合格产品处理工作并建立合格供应商台帐。 3.建立样品存放库 3.1项目经理负责在现场组织采购部、材料室、成控部、技术部、施工员（现场代表）、材料供应商、施工单位、监理单位、建设单位共同建立材料、设备样品存放库，以便存放工程所需材料、设备样品，并有专人进行负责管理样品存放库中的样品。 3.2对于数量较少且价值较大的（2000元以上）的材料，如高压柜、低压柜、变压器、发电机、水泵、电梯等不涉及美观或可追溯性的，项目经理应直接组织相关部门或单位进行验收，可不设材料样板。对于其它未述内容，项目公司（部）可按需考虑设置材料样板。 4.材料封样 4.1乙供材料采购：施工单位或专业分包单位负责将样品及《材料/设备采购清单》报项目公司（部）审核，项目公司（部）组织相关部门和单位共同对样品按设计施工图、规范、标准要求进行检查验收，达到要求后立即进行封样。（样品送达项目公司时必须附相应的材质证明文件）
原材料进场验收封样操作细则
原材料进场验收封样操作细则 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。 3 原材料进场验收 进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。 验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。 核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。 质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。 数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。 4 土建部分原材料进场验收标准 钢筋 4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。
材料的进场检验规章制度
香澜坊工程 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度: 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰材料。对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后经检验（试验）能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，项目应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应物资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 四川建联建联有限公司
原材料进场检验规程
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
材料进场验收制度91243
主要材料、设备进场验收管理办法 1、目的 为规范优品道贵阳公司优品新城项目主要材料、设备进场管理工作，加强项目材料、设备进场验收管理，确保材料、设备质量、规格、效果复合设计及规范要求，满足项目建设需要，特制定本制度。 2、适用范围 适用于优品道贵阳公司优品新城项目的工程施工单位（包含总包、指定分包、甲方独立分包）材料、设备（含甲供、乙供、甲指乙供、甲限乙供）的进场验收管理工作。 主要材料、设备： A类：钢材、水泥、商砼、设备等。 B类：防水材料、保温材料、入户门、防火门、地板、地毯、墙纸、木材、塑钢、铝合金、栏杆、玻璃、烟道、内外墙涂料、油漆、瓷砖、石材、管材、阀门、电线电缆、桥架、配电箱、配电柜、水泵、风机、开关插座、屋面瓦、苗木、五金配件等。 C类：砖、砌块、砂、石等。 3、术语定义 3.1指定分包：甲方指定并经总包单位认可的分包单位，并由其完成总承包工程范围内部分甲方指定工程的承包方式，合同签约形式为甲方、指定分包和总承包单位共同签订三方合同。 3.2甲方独立分包：又称“甲方专业分包”，不在总承包工程范围内，甲方自行选定分包单位，并由其完成整个项目中与总承包工程有影响的独立工程的承包方式，合同签约形式为甲方和分包单位签订独立两方合同。 3.3甲供：甲方自行组织采购，确定材料设备的型号、规格、数量，并直接与材料设备供应商签订两方合同，将材料设备供应给施工承包单位的采购方式。 3.4 乙供：乙方自行组织采购，乙方根据设计及合同要求确定材料设备的型号、规格、数量，并直接与材料设备供应商签订两方合同的采购方式。 3.5甲指乙供：又称“甲定乙供”，指甲方组织采购，选定供应商并确定所需材料设备的型号、规格、数量；由甲方、指定供应商和施工承包单位共同签订三方合同或者由指定供应商直接与施工单位签订两方合同的采购方式。 3.6甲限乙供：又称“甲限品牌”，甲方在工程招标时为确保工程品质，将某些材料/设备限定在若干品牌或规格范围内。施工承包单位在投标时，在甲方
[精品]商砼站原材料进场质量控制规程
商砼站原材料进场质量控制规程 一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝 土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路， 提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益； 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平； 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产 率,节约生产成本,提高经济效益； 五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合 起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态； 六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制 责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施； 七、各部门要结合相关质量要求，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1、***负责原材料的采购领导工作； 2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。 3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生 产要求； 四、原材料进厂的质量要求 1、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并提供原件在实验室存档。 2、建立材料进场登记台帐 实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐 3、各材料检验指标要求和检验项目 （1）水泥 ①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验，并应在实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈至材料采购部门。 ②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐。 （2）外加剂
材料进场验收管理制度
材料进场验收管理制度 1目的 为明确现场材料管理职责，规范材料/设备确认、进场验收、合同实施、款项支付、材料档案管理等。确保工程所用材料/设备质量达到合同规定及国家行业标准验收条件。 2范围 本制度适用于我司开发项目所涉及的“三甲”材料/设备。 3职责 3.1采购部职责 3.1.1负责根据工程需求对材料/设备商进行信息收集、归类，根据工程进度及采购周期编制采购计划。 3.1.2负责组织相关部门对材料/设备商进行考察。采购招标文件、合同的编制并发起会签流程，对材料样品的封存。 3.1.3组织相关部门对进场材料进行验收，对材料/设备资料收集、存档。材料款项的申请与支付，定期组织相关部门对材料/设备商进行评价。 3.2工程部职责 3.2.1根据图纸及规范要求向采购部提交“三甲”材料/设备的各项性能指标，以配合采购部工作。 3.2.2根据工程进展情况及时提交采购申请，参与对供货商的考察，采购合同进行评审及会签。 3.2.3参与进场材料/设备的验收。
3.3财务部职责 负责对工程材料/设备验收合格后的款项支付，参与采购合同的评审。4工程材料进场验收管理流程 4.1材料采购部签订材料/设备采购合同，合同签订应明确供货方式、供货时间等 4.2工程部相关工程师根据现场进度情况提前15天提出材料/设备进场需求的申请（申请期限要在采购合同规定供货期内），经部门领导审批后递交到采购部。如不能在合同要求其内材料/设备进场，同样也需向采购部书面申请顺延供货，注明顺延期限及供货日期《材料/设备（延期）进场申请表》。 4.3采购部收到采购申请后及时与供货商联系，确定具体到货日期并通知工程部。如不能按要求时间供货，需提前10天书面通知工程部，以便下步工作的顺利安排。 4.4货到现场前10日内采购部要求供货商进行现场勘查，会同工程部就装卸地点、运输通道等现场实际查看是否满足要求，如不满足应协商出有效可行的方案。（大件物品需吊装的要求供货商编制吊装方案，审批） 4.5货物安全卸入合同指定（甲方指定）位置后采购部组织工程部、供货单位、监理单位以及施工单位对材料/设备进行验收，验收依据为合同规定的相关质量条款、国家及地方规定的相关验收标准（如有封存样板参照样板）等，并检查产品的合格证明文件、质量保证文件、使用说明书及随附技术文件等，填写《材料进场验收单》/《设备进
原材料进场抽样检验制度
XXXXXX工程 原材料进场抽样检验制度
XXXXXXX项目部 20XX年10月 原材料进场抽样检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001 3 适用范围 本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。 4程序 4.1 概述 4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料，编制用料申请计划，
经项目经理批准后，由材料部门进行采购和供应。 4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验，最晚不得超过一天的时间。 4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。一般情况下，每批袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。 4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。 4.2.2 细骨料（砂） 4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物
材料设备进场验收制度
建筑材料设备进场验收管理办法 建筑材料质量的优劣直接影响建设工程的总体质量水平，为了规范工程用材，确保工程质量，严格各项工作流程，加强项目建筑材料设备进场验收管理，确保建筑材料质量、数量、规格符合有关要求，特制定本管理办法。 第一条本办法适用范围：公司建设项目所涉及使用的材料设备，其中包括公司代购材料设备、公司指定品牌指定供应商施工方采购的材料设备、施工方采购材料设备。 第二条公司代购材料设备及进场验收： 1.由甲方负责代购的材料，乙方需提前30天向招采部提交经工程部确认的所需材料设备规格型号、总需求量、需求日期、总供应计划，并填写《建筑材料申报计划表》（附表一），材料申报计划须有施工方项目部盖章，并由项目部负责人签字，经甲方审批后方可供货。 2.采购招标部为甲方代购材料设备的主管部门，负责组织施工单位、监理单位、工程部、监管部、财务部等专业工程师进行材料、设备进场验收，验收完毕并负责填写《材料进场数量确认单》（附表二），《材料进场数量确认单》一式三联，其中一联交施工单位、一联交财务部、一联招采部留存。随材料所附的文字资料一并移交，并填写《资料移交表》（附表三），施工方签收货物后即担负保管责任。
第三条由公司指定品牌指定供应商施工方采购及施工方自行采购材料设备的验收： 由施工方填写《材料进场验收单》（附表四）并做好验收准备，在材料进场前四小时通知监理单位及甲方工程部，由监理单位组织工程部、监管部、招采部予以现场验收，验收报告结论由采购招标部终鉴。 第四条材料设备进场验收及控制程序： 1.建筑材料及设备的进场验收工作，由工程部、监管部、招采部及监理单位负责完成。监理单位及工程部在接到施工单位或供应商提交的建筑材料或设备验收申请后，应及时通知相关部门。工程部负责人根据建筑材料及设备的分类，组织监管部、招采部的有关人员，会同监理单位及相关单位进行验收。 2.施工单位或供货商必须提供产品的相关证明材料，包括生产许可证、合格证、检验报告、检测报告、说明书、保修书等，配合验收，并保证所提供证明材料的真实性。 3.材料设备进场验收后由材料采购单位填写《材料设备进场验收单》经相关负责人签字认可后方可入库使用。未经验收的材料设备一律不得提前卸车、使用或安装，如擅自使用未经验收的材料设备所造成的后果一切由使用单位承担。 4.监理单位必须全面履行委托合同承诺，全面发挥其在工程建设过程中相应职能作用，依据政府、国家及地方建设
材料=设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度 为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。 一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、 土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。 2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审 核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部 物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验 委托单（附表1）一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写 物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、 质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下： 材料厂
确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单 监理审批后投入使用
(电厂规程)原材料进场检验制度
赣榆百通进场材料验收制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于赣榆百通工程的土建，锅炉安装，机电设备，场区道路，给排水及绿化等。 三、进场材料验收的责任 1.工程部（分公司）专业工程师（质量）负责提供进场材料采购的标准及数量。 2.工程部（分公司）专业工程师（质量）负责按照提供的质量标准对采购的材料，设备构建名称，规格，型号等进行验收，并上报工程部技术部。 3.工程部技术部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作. 4.采购员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.仓库管理员按照采购员提供的采购数量，型号进行入仓检查，对不不符合采购单数量，规格的，一律不予接收入库。 6，对于需要按照合同采购的，专业工程师，采购员，仓库管理员按照相应的质量标准，说明等进行验收，并最终在入库单上确认同意入库或拒收。对于弄虚作假提供的相关合格证明材料,一律不予验收进场入库使用。 7.对于施工方进场材料，按照进场材料报验手续进行报验，施工单位对进场材料填写材料报验申请，监理单位按照相应的质量标准，检查现场进场材料，构配件等质量证明材料，复试验收报告等，进行验收，并按照见证取样比例进行取样验收，并形成验收结论。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，对于公司内部采购的材料，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目采购部、工程部联合验收。
现场材料进场检验制度及检验计划
现场材料进场检验制度及检验计划
现场材料进场检验制度及检验计划 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规定要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于本工程所有分项工程原材料进场的控制。 三、管理人员职责 材料员负责物资采购的归口管理工作。对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 预算员负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 实验员做好材料进场的质量检验工作。 施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。 2、进场的钢材对其外观质量直径(厚度)、数量、出厂合格证(牌号、批号、规格、数量)进行验收;检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求;质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字。
3、进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证(证书有效期)和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细 度、强度实测值(二十八天强度后补)等进行验收。 4、进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块 含量等指标进行验收。 5、进场的砌体材料外观质量、截面尺寸(长、宽、高)、数量、强度等级、强 度实测值等进行验收。 6进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。 7、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。 8、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货， 且做好退货记录。 9、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。 快速路一纵线（青龙咀立交至狮子口立交段）（二标段）各分部工程主要试验检测计划
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度 1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。 2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每。要
求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进12kg份试样至少． 场材料未检合格之前不得进入拌合站。 3400m、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每33或600t400m也按一批计。试验人员接到检测或600t为一批，不足通知后及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。 3400m4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每3或600也按一批计。在料堆取样时，取样不足或600t为一批，400m部位应均匀分布。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目按补充标准进行。 6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。 7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干计）
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
材料质量检测管理制度 编制： 审核： 审批： 单位名称 二〇一七年三月二十六日
材料质量检测管理制度 一、编制目的 为了保证某工程质量，保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，规范材料质量检测工作，特制订本制度。 二、编制依据 《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB50382-2006 《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 二、适用范围 本制度适用于xx项目部对材料质量进场验收及检测的管理。 三、部门职责 1.项目领导 负责组织物资部、工程部、安质部等部门甄选合格物资供应商，并按规定履行相关程序，负责监督落实相关进场材料的验收工作。 2.物资设备部 项目自购物资、甲供材料的归口管理部门。做好材料进场的组织协调事宜，通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好设备材料开箱验收及重要材料的现场验收；负责收集厂家资质证明文件、材料出厂合格证及质量证明文件，自查合格后及时报监理审核，建立好相关管理台账；负责做好对质量有疑问的材料及相关标准规定的材料进行第三方见证取样及送检工作。 3.工程技术部 负责根据相关规范要求及设计要求进行进场材料的自检工作，做好自检记录及台账。 4.安全质量部 负责与工程部、物资部共同做好进场材料的自检工作，建立不合格品管理台账，监督物资部做好材料第三方检测工作，配合监理、业主对材料质量的检查工作。
材料设备进场验收制度
1.1.4 安全材料、防护用具、施工机具进场检验制度 为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。 第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。 第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。 第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。 第四条重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。
第五条材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。 第六条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1％(不少于1组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。 第七条材料的取样和送检工作应100％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。 第八条设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。 附：设备材料进场验收程序 供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——→监理方、施工方及建设方现场验收——→监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——→施工方在监理方鉴证下取样送检——→符合资质规定的单位检测、试验——→检测、试验报告单经监理方、建设方签证后分别存档。