砖面层施工工艺

1总则

1?1适用范围

?本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。

1.2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号

3基本规定

(1)砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设。

(2)有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GB50212—2002的规定。

(3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定:

1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。(4)在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

水泥混凝土面层施工方案

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 水泥混凝土面层水泥混凝土面层施工水泥混凝土路面的施工工艺流程：测量放样→安装模板→安装胀逢、缩缝、嵌缝、嵌条、传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋→拌和及运送混合料→摊铺及捣实混凝土→抹平表面→湿治养生→拆模、填凝缝等。路面混凝土的施工必须严格按照设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTG F30—2003）施工。施工应注意以下几点：（1）备料该工程施工时，由项目经理部按施工进度作业计划，提供路面施工每日所需的砼用量计划及需要时间，以便按计划供应。（2）配合比设计和试拌选定的配合比和材料试验报告提交监理工程师批准后，才能组织现场开工。砼采用两台搅拌机搅拌，汽车运至工地。（3）模板制作与安装模板采用槽钢加工制成的钢模板。模板接头处要加密铁钎以保证直顺，并按要求的坡度和线向安设，其平面位置和高程应符合设计要求，支立准确稳固，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。浇筑前，模内侧应涂刷脱模剂。（4）传力杆安装 ①纵向传力杆在安装模板后完成安放。为了防止传力杆在浇筑混凝土时发生移位，先在传力杆位置铺一条30～50cm宽的混凝土埂，将其振平整并预留2～3cm的沉落高度，然后按设计位置将传力杆压入混凝土埂内，并用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踩。 ②安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定，防止振捣时传力杆外移或翘头。（5）摊铺混凝土摊铺前检查下列工作 ①模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否合乎要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。 ②边缘、角隅及其它加固钢筋的位置、安放是否准确，传力杆

地面砖施工工艺标准

地面砖施工工艺标准一.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。二.施工准备 1 ?材料及主要机具：水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。 2 ?主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。 3 .作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过土1mm平整度用直尺检查，不得超过土0.5mm外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。三.操作工艺 1 .工艺流程：找标高、弹线------ 基层处理 ------ 洒水湿润----- 抹灰饼、和标筋------- 扫浆 ----- > 排砖——铺砖——拨缝修整——勾缝、擦缝——养护 2 ?找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3 ?基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 4 ?洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5 .抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 6 ?扫浆、装档：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4?0.5 ）,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1 : 3?1 : 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 7 .弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横

预制混凝土砌块人行道面层(含盲道砖)施工工艺标准

5.2预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准 1适用围本工艺标准适用于城镇道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2 基本规定 2.1施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。 2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。 2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定。 3 施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。 3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。 3.2材料准备及要求 3.2.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。 3.2.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 3.2.3砂：粗砂、中砂。 3.2.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 3.2.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

马路砖路面铺设施工方案

马路砖路面铺设施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cm×11cm×10cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3砂：粗砂、中砂。 2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2作业条件：

2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

地面地砖施工工艺

第四节装饰工程施工技术方案一、地面工程的主要施工方法（一）地面地砖施工工艺 1、适用范围适用于本工程的地砖铺设内容，包括PC42.5#普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、600×600×10m地砖面层。具体施工做法如下： 2、施工准备（1）材料质量要求（A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。（B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。（D）建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。（2）主要施工机具

水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。（3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。（4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。 4、工艺流程施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 5、施工做法与技术措施（1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的

砖面层施工工艺标准

砖面层施工工艺标准 1 基本规定（1）砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设。（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—2002的规定。（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在凝结前完成。（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB 50325—2002的规定。（7）砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。（8）应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。 2 施工准备 2.1 技术准备

（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。 2.2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求； 2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙；铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

屋面面层施工工艺

1、工艺流程：尺寸测量→排版→基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼与标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→边角处理→养护 2、操作要点： 2、1根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物得分部情况，自分水线向两侧与横向对称分格。墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分隔缝。 2、2拉线找坡、贴灰饼：根据弹好得控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋得间距为1、5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂得木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。 2、3铺浆：水泥砂浆面层，在湿润过得基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆得稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。细石混凝土面层，在湿润过得基层上分仓均匀地铺设混凝土，混凝土坍落度30mm～50mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，用平板振捣器振捣密实，并用滚筒十字交叉地来回滚压5～6遍，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止。用木抹子搓平，搓出水泥浆。 2、4压实：水泥砂浆，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成

活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。细石混凝土，混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。 2、5边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 3、质量要求： 3、1抹好得找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 3、2雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 3、3面层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 3、4面层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。二、工艺流程 1、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

地砖面层施工工艺规范

地砖面层施工工艺标准一、总则 1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面砖面层的施工。 1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》二、基本规定（1）砖的品种、规格型号应符合设计要求，应在结合层上铺设。（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212－2002 的规定。（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在凝结前完成。（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325－2002 的规定。（7）砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 －2002 中表6．1．8 的规定。（8）应遵守9．1．3 和9．1．6 的有关的规定。三、施工准备 3．1 技术准备（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案

铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案一、铺设PU面层采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。 1）塑胶底层施工：（1）、质量要求：底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量的要求必须满足：1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求；（2）、施工工艺 1）底层摊铺准备：基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线 A现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。 B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采取水测法及3m直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处。用3m直尺确定凸起区域。 C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。 2）摊铺底胶：（1）摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。（4）拼缝处理：拼缝方向应为横向。一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。（5）水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。（6）胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，重点低洼处浇水，观察场地积水情况，并标记积水处。（7）处理面胶：浇水后，待干透后，用塑胶修平。用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。 3）摊铺面胶： A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀，颗粒粘接牢固。 B施工工艺：按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。 4）体育工艺线施工：采用经纬仪按设计值精确调整两圆心距离。采用经纬仪配合钢尺精确测放各跑道弯道交点。采用经纬仪精确测放直道线并实地弹线。采用经纬仪配合钢尺精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间间距最外道不大于1.5米。采用经纬仪配合钢尺按设计值精确测放各种标线。(各项目起跑线、终点线、接力赛前沿线、后沿线、中线、跨栏栏架位置线等)跑道线及各种标线在放样后全部进行检查复测，确定准确无误、符合精度要求后进行下一道工序--划线。 5）画线：使用喷线模具，进行喷划。 6）维护及保养 (1）田径场地只可用作运动员训练和比赛及健身锻炼，不得作其它用途。 (2）塑胶面层铺设完工后，应保养7-10天后才能投入使用。（3）塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。

(完整word版)混凝土路面新建施工方案

3．1.1、施工准备 ①测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置，并沿征地红线开挖临时排水边沟。 ②填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑，最大粒径不大于5cm。 3．1.2、取土：取土前先清除土场地表耕植土，并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15×30 m 、20×30m的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒，当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运输。 3．1.3、分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 3．1.4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～4%

的横向排水坡度，以利路基表面排水。 3．1.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 3．1.6、机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。 3．1.7、压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 3．1.8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填

(完整版)水泥混凝土路面面层施工工艺

水泥混凝土路面面层施工工艺 1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。 2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

地砖地面施工工艺

地砖地面施工工艺一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。 4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 2. 作业条件 1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

二、操作工艺 1. 工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3) 抹找平层砂浆： a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 c. 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平

地面砖工程施工工艺操作流程

地面砖工程施工工艺操作流程 1、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于3 2.5级。应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。 1.1.2 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 1.1.3 沥青胶结料：宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。 1.1.4 胶粘剂：应符合防水、防菌要求。 1.1.5 面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。 1.2 主要机具 1.2.1 电动机械砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。 1.2.2 主要工具磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤、方尺、铝合金水平尺、 2、作业条件 2.1 熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，细部构造、节点深化设计完成，排砖固化图绘制完成并经各方确认。 2.2 墙面抹灰及墙裙等工作完成，满足砖面层施工条件。 2.3 内墙面弹好水准基准墨线(如：+500mm 或+1000mm 水平线)并校核无误。 2.4 门框保护好，防止手推车碰撞。 2.5 穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 2.6 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。 2.7 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经验收合格后方可按样板要求大面积施工。 3、施工工艺 3.1 工艺流程

精编-料石面层施工工艺详解

料石面层施工工艺 20.1 总则 20.1.1 适用范围本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库地面，室外台阶。 20.1.2 编制参考标准及规范耐磨蚀 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96) 20.2 术语 20.2.1 面层直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。 20.2.2 结合层面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。 20.2.3 基层面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。 20.2.4 找平层在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。 20.2.5 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。 20.3 基本规定 20.3.1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天

然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)中的有关规定。 20.3.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。 20.3.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。20.3.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求： (1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 (2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 20.3.5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。 20.4 施工准备 20.4.1 技术准备 (1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。 (2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 (3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。 20.4.2 材料要求 (1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹； (2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm； (3)块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截

水泥混凝土面层施工工艺标准

水泥混凝土面层施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 3.2.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 3.2.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4 主要机具设备 4.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

4.2 常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮框、木抹子、铁抹子等。 5 作业条件 5.1 配合比已经试验确定。 5.2 基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。 5.3 门框及预埋件已安装并验收完。 5.4 应已付所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 5.5 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工程必须持证上岗。 5.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6 施工工艺 6.1 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 6.2 操作工艺 6.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、勤务地灰等用錾子或钢

地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准

1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。 2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。 3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。 4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。 5、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 7、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥砂浆体积比。600×600以上（含600×600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。 8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。 9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得

错缝。 10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝. 11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。 12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。 13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。 15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。 16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺标准

深圳市XXXX股份有限公司 1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。 1.2 编制依据 1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90 2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90 3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91 4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90 5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001 2 术语 2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。 2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。 3 施工准备 3.1 技术准备 1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。 2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。 3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。 4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。 5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。 3.2 机具准备 1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。 2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。