下料加工试题

一、下料

1.原材料进场目测型材表面应无明显色差，凹凸不平、擦伤、碰伤、变形等缺陷，下料前应粘好保护膜。

2.依据工程下料单所提的铝材型号、模图、尺寸及数量等要求切割，要做首检、互检、专检，“三检”工作。

3.幕墙横梁切割允许偏差是0―-0.2mm，立柱允许偏差±0.5mm，端面斜度允许偏差0.2mm，截料端头不应有加工

变形，毛刺不应大于0.2mm。

4.窗扇切割允许偏差是±0.2mm，端头斜度允许-15分，压线切割允许0―0.2mm，正常情况下应先组装一樘窗框压

线，达到要求标准后，再整批下料。

5.下料后应无铝屑、油污，等杂物。型材之间应用铝塑板条隔开，码放整齐，写好工艺流程卡或装箱单并按工作

交接流程交付下道工序。

6.下料组应根据实际情况，急用的先切割，后道加工较慢的（如需铣锁孔等的料）需先切割。

7.有问题的材料如色差或磨伤的材料,如在仓库发现的,则马上报仓库管理员,不要领到车间里来；如果在下料时发现,则马上报质检员,不要切割。

8.下班前需清理工作现场，打扫好周边卫生，关闭电源气源。

9.切割时严格按套裁表切割,防止材料乱套,最后造成补料。

10穿条机穿隔热铝材时需严格核对模图，防止出错报废。另需按要求测试剪切力，切割100mm长的试件，检测应不低于250。

二、加工组装

1．按工艺加工图样加工制作，孔位的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差不应大于±0.5mm。

2.铣槽、铣椎，铣豁的位置误差为±0.3mm。

3.加工中心编程三步走:按图编程→复查编程的正确性→试做第一支料并自检（要求组长把发关，工作自检后再由组长核实）→批量生产时由专职质检员检验后批量生产（需由相应记录，急时可先在加工提料单上作记号）。

4.框、扇组装铆角时截料端头应打上端面胶，并均匀饱满，不应漏打或少打。组角码处应打组角胶，增强组角强度。

5铝合金窗的窗框与窗扇搭接宽度公差为±0.1mm，框、扇杆件连接缝高低差，相同截面型材允许偏差≤0.3mm，不同截面型材允许偏差≤0.5mm，框、扇杆件装配间隙允许偏差≤0.2mm。

6.在内扇上安装玻璃时应注意LOW-E面，镀膜面及磨沙面的室内、外方向要符合工艺要求装配。“3C”标志统一朝窗下方装置。玻璃应无发霉、起雾、起泡、划伤、磨伤，等缺陷。扇框玻璃打胶前应量对角线，对角线要求尺寸只差≤2000mm时允许偏差≤1.0mm。

7.横梁、角码、立柱、芯套制作时需与横梁或立柱比试，检验是否与横梁或立柱配套。

三、成品保护、入库与发货

1.产品按加工要求经检验合格后流程到成品区，核对数量等正确后入库。装箱打包时要做好产品保护。如贴好保护膜，窗框之间用木垫片隔垫，打包时用纸板或木头包角等垫好，排放整齐，并在装箱单上编号等，做好发货前准备工作。

2.工作量清单需及时认真填写。

3.必须经过检验，并由检验员签字后的产品才允许发货。

4.发货前需及时核对提料单，防止张冠李戴或数据等出错，如果时间充足，收到各组上报的装箱单时，应及时与提料单核对，防止匆忙发货时来不及核对，导致出错。

5.装车时，需将产品与车箱接触处用木板等隔开，防止擦伤产品，玻璃木箱如有摇动现象，则需用木板铁钉固定，防开车过程中由于晃动，摇散木箱，卸货时散箱。

6.合理安排装车顺序，尽量装满车厢。装门窗时先外框，后内扇。装幕墙料时，先立柱、芯套、横梁、角码，再压板、压块、玻璃、扣盖，并保证立柱与芯套配套，横梁与角码配套。

7.尽量满足项目部的发货顺序要求，如要困难，需及时联系沟通，尽量满足。