大型机械起重吊装培训

大型机械起重吊装培训

总体培训内容

第一章钢丝绳

第二章吊索具

第三章力学知识及应用

第四章正确使用吊索具第五章塔吊吊运要求及操作规程

第六章违章吊运警示

第一章：钢丝绳

将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

1.1钢丝绳主要连接方法

钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法，施工现场主要用到以下三种：

1.编结连接

编结长度不应小于钢丝绳直径的15-20倍，并不得小于300 mm 。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75 %

2.铝合金套压缩法连接

应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力

3.用绳卡连接时的安全要求详见下表

1.2钢丝绳报废标准

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定

断丝的性质和数量。

绳端断丝。

绳股断裂。

由绳芯损坏而引起的绳径减小。

弹性减小。

外部及内部磨损。

外部及内部腐蚀。

变形。

1.3不符合使用要求的钢丝绳

a）波浪形b）笼状畸变c）绳股挤出d）钢丝挤出e）直径局部增大绳芯外露f）直径局部减少

g）部分被压扁h）严重扭结I）严重弯曲

第二章：吊索具

吊索具：指吊物主体与被吊物体之间的各种成套的连接件，是吊索和吊具的统称。

吊具：指吊物主体与被吊物体之间的刚性取物装置。吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。

吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件及附属的端部配件。

2.1常用的吊索具

2.2吊钩

一般来说吊钩需满足以下要求

1.吊钩缺陷不得焊补；

2.吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接；

3.在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

2.2.1吊钩主要信息

吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。

标记内容至少应包括：

额定起重量、厂标或生厂名、标验标志、生产编号、开口度磨损程度、防脱保险扣

2.2.2吊钩危险断面

危险断面--吊钩承载时,钩体上应力最大最易破断的截面。

①钩身水平断面A-A

②钩身水平断面B-B

③钩柄尾部的螺纹部位C-C断面

2.3吊索

吊索是用钢丝绳或合成纤维等为原料做成的用于吊装的绳索。又叫千斤索或千斤绳。

吊索主要有金属吊索和合成纤维吊索两大类。

金属吊索：钢丝绳吊索类、链条吊索类等。

合成纤维吊索：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索。

2.3.2吊索主要种类

钢丝绳吊索钢丝绳吊索

合成纤维吊索合成纤维吊索

2.4卸扣

由扣体和销轴装配而成。

根据产品的用途和使用环境，每种产品都是采用不同材料（不锈钢、碳钢、合金钢）和不同表面处理（镀锌、喷塑）来制作的。

白色部分为扣体、红色部分为销轴

2.4.1卸扣主要种类

D形卸扣（DW型）

弓形卸扣（ BW型）弓形卸扣（ BW型）

2.4.2卸扣受力分析

例：10吨的U形钩，在45度角受力的时候，只能承受7吨的荷载。

2.4.3卸扣报废标准

产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。

1.卸扣扣体扭曲超过10°时，应更换部件或报废。

2.锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。

3.卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。

4.卸扣扣体和销轴发生明显变形时，应报废。

5.肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。

2.4.4吊钩及卸扣最佳吊装受力点

受力点应该在绿色区域，这样才安全受力点应该在绿色区域，这样才安全

2.5钢丝绳卡扣

用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。

其它名称：钢丝绳夹、线盘、夹线盘、钢丝卡子、钢丝绳轧头。

组成：U形螺栓、夹座、螺母

卡扣使用要求

1.规格一致，根据钢丝绳的苴径选择相应规格的绳卡

2.压板应压在长绳一边

3.有套环时，第一个绳夹紧靠套环。

4.绳夹的间距: L=6-7d;

5.二次压紧: 首次拧紧后应试吊,离地100-200mm;第二次拧紧后应压扁钢丝绳直径的1/3.

6.高处作业时使用安全弯.安全弯距离: 0.5m，安全弯尾长: 0.15m.

2.6套环

钢丝绳索具套环又称鸡心环，是起重机械吊具的一种，带有绳槽，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损，并可连接其他构件的心型金属环。

套环的作用

主要用于装置钢丝绳端头,作固定连接的一个附件,以保证钢丝绳弯曲度不会太小,也就是曲率半径不会太小,从而避兔发生钢丝绳弯折,钢丝折断现象发生,杜绝扭结变形的产生,从而延长钢丝绳的使用寿命.

第三章：力学知识及应用

吊装吊索不同挂法的受力分析

吊装吊索不同挂法的受力分析

吊装吊索不同挂法的受力分析

结论：吊装吊索夹角选取范围

设吊索夹角φ=α+β，

（1）一般来说，夹角φ一般取60°～90°范围（2）任何情况下，严禁夹角φ超过120°。

第四章：吊索具的正确使用

卸扣的正确使用

卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。

吊装时应水平起吊

b为什么不正确，因为吊物的重心和吊钩作用力中心线的轴线上。

利用设备自带吊环（吊点）吊装

吊装专业设备时利用该设备厂家设计好的吊点吊装。

采用吊带起吊时注意

第五章：塔吊吊运要求及操作规程

5.1吊点选择、绑扎要求及起吊形式

1、日常材料吊装要做到材料分类、长短分开、吊环卡紧；零散材料必须采用料斗吊装；气瓶采用专用吊笼吊装，一次只允许吊装一个气瓶；吊装点位需在料斗（吊笼）的吊耳处；预制构件吊装需根据图纸和吊点标识进行吊装。

2、在吊运长度为 1 米以下的箍筋、扣件、顶丝、碗扣、砖块、安装配料等小型零散材料及建筑垃圾时，必须装入吊斗中，且不准装的超过标识线；料斗吊装采用四点吊装，利用料斗上专用钢丝绳进行进行起吊，严禁塔吊调料钢丝绳直接只钩吊斗两角起吊，以防吊斗在高空中突发倾斜，出现高空坠物现象。

3、钢筋、木方、模板、钢管等长度大于 1 米的材料需按长短分类码齐，严禁不同类型的、不同长短的材料混吊，吊装均采用平行吊装单圈穿套绑扎，两点起吊法，两个吊点的位置选择在距离吊运材料外

边缘 0.2L 处，如图所示。

4、当绑扎铝模板、止水钢板等边缘比较锋利的金属材料时应使用麻袋或模板片予以保护，防止损伤钢丝绳；铝模退场时必须按规格、类型打包吊运，铝模退场拆除前需厂家和项目物资部确认后方可拆除。

5、项目内填充墙为陶粒板，严禁采用塔吊吊装。

6、预制构件吊装吊点及起吊形式：预制构件吊装前，根据构件类型选择吊运工具，预制构件的吊点位置均为设计院根据构件形状经设计计算确定，并在构件厂生产完成后根据图纸采用标记标识出来，以方便现场吊装。本项目预制构件除叠合板外吊装预留套筒均为A20，配套 M20 万向旋转环吊装，吊装前需确保吊环螺栓与工作孔干净、无损，吊环安装时采用扳手将吊环安装紧贴吊物，并采用力矩扳手根据说明书对力矩进行检测，合格后方可吊装。如图为预制楼梯的吊装。

5.2吊装操作流程

5.3吊运具体要求

5.3.1. 吊装前吊具检查：

a）吊具与索具产品应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48 的规定;

b）吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应;

c）作业前应对吊具与索具进行检査，当确认完好时方可投入使用；

d）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷;

e）塔式起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

f）新购置或修复的吊具、索具，应进行验收，确认合格后，方可使用吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检査确认符合要求后，方可继续使用。当发现有缺陷时，应停止使用。

g）吊具与索具每 1 个月应进行一次检査，并应作好记录。检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。

5.3.2. 塔吊试吊及起吊要求：

材料按要求绑扎好后，信号工发出试吊起升指令，起吊时必须先将重物吊起离地面 0.3m，并且人员距离重物 3 米远，塔吊停顿不小于30 秒，以确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

5.3.3. 物体吊装过程中相关要求：

塔吊起升应由吊装场地信号工向塔吊司机发出起升指令，塔吊经过钢筋加工棚，严禁塔机吊物经过上空，塔机运转时，注意群塔之间的吊装避让，注意回收吊绳，防止碰撞；塔吊调运至作业面高度后，再由作业面塔吊信号工向塔吊司机发出下降指令，并明确下降位置，高度及下降过程中注意事项。吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

5.3.4. 吊装作业人员配合引导构架下落：

塔吊吊运下降处于稳定状态后，再由作业面吊装作业人员配合塔吊信号工，将重物缓缓下落，下落过程中，应注意重物和周围结构的