温度仪表在核电厂内的应用
温度仪表在核电厂内的应用
摘要：温度是核电厂检测运行的一个重要指标，所以如何对其进行有效的温度参数控制，并合理地使用其温度仪表，对于推动核电的发展具有十分重要的意义。本文着重介绍核电站温度仪表的类型、特性和选型要求，并对其在实际应用中的一些问题进行探讨，以期能够更好地优化提升其在核电厂内的应用效果。
关键词：核电站；温度仪表；IE级温度传感器
引言
在核电厂中，仪表种类繁多，如压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表等。而温度仪表作为核电厂设备管理的重要仪表，其可以在关键设备的维护、事故监测、反应堆保护、重要信息预警等方面发挥着重要作用。因此，正确地分析不同温度仪表在核电厂运行过程中的使用和操作特性，并对其在核电厂各个运行环节中的应用进行分析。
1 核电站温度仪表的种类
核电站温度仪表多种多样，主要从三个方面进行分类：
第一，是否实现安全功能，根据是否具有安全功能，核电厂的温度仪表可以分为NC和1E两类。1E型仪表是最具代表性的，其与核电厂的安全和有关的功能有关。首先，能够有效地防止事故发生，减少事故的辐射后果。其次，其能对安全壳进行有效的隔绝，一旦发生事故，就能及时停止反应堆，缩小事故发生的影响范围。最后，通过对反应堆进行紧急降温，将其余热和工厂的热排放出去，从而提高核电站的安全性。
第二，按是否要远程传输来划分，根据核电厂温度仪表的信号是否要远程传输，可以将其分为地面和远程两种。一般来说，地温仪表都是NC级别的，没有任何的防震性能，其作用是对系统和设备的调试，而远程控制系统，则包括温度传感器、开关等。
第三，按其原理分为热电偶、热电阻、压力温度仪表、温度控制器等，按照
核电厂温度仪表有关的理论，可以对其进行分级，确保其获得良好分类效果。
2 核电站温度仪表应用技术特点
2.1 IE级温度传感器技术要求
根据温度仪表工作级别的差异，对温度传感器的技术需求也不尽相同。IE级
温度仪表是核电厂使用最广泛的一种，其主要分为K1、Q1和I级。在IE级温度
传感器工作中，需要确保分度号Pt100的标准反应热电阻。也就是说，其总体温
度电阻在0℃时为99.88-100.12欧姆。在机械连接、机械盒设置、电气连接等方面，不仅要达到K1级的标准，还要选用IQTB型的电缆。并确保各线芯的截面面
积为1~1.1mm2，并且保持总芯线绝缘层厚度大于0.61mm。
2.2 NC级温度传感器技术要求
在使用NC型温度传感器时，各核电厂的温控设备维修人员需要选用与DCS
相联接的汇流设备和安装工具，并以三线制温接方式来完成特定的线路安装工作。NC级温度传感器的鉴定等级为K3、Q2/Q3/NC、I/NO。在NC级温度传感器的安装中，需要确保IEC60751的标准反应温度，并且对整个系统的安装误差进行控制，使其精度达到0.005±0.03。与IE型温度传感器相比，NC型温度传感器主要是
根据地基工程规范，采用电接头，确保整体接线箱具有良好的防尘、防水性能。
并根据温控套管的加工工艺，确保整个温度仪表工作得以稳定推进。
3 核电厂温度仪表的选型及特点
3.1 铂电阻温度计
铂电阻温度计（PTR）是由铂与铜电阻丝组合而成的，其主要是通过测量电
阻值来仪表算温度，一般有热电阻、热电阻、压敏电阻等。铂电阻温度计适用于
高精度或高稳定的测量，通常被用于反应堆控制棒驱动机构中。在使用过程中不
能受震动和冲击影响，应注意防止碰撞；也不能长期处于高温环境中。由于它是
一种比较敏感的介质，使用时需要保持其清洁，且不能接触腐蚀性液体和气体。
在核电领域应用中，由于其价格较高而且现场安装较为困难，因此采用较少。
3.2 热电偶
热电偶是将两种不同的导体或半导体材料连接在一起而制成的一种温度传感器。它是一种能直接测量并显示被测物体两端温度的温度仪表表。其具有价格低廉、量程大等优点，但不能测量高温物体，如熔融金属和过热蒸汽等。热电偶也
可用于测量固体表面层中的某一温度（比如，在水泥、玻璃混凝土和玻璃陶瓷材
料上测温），在核电厂环境温度监测中有广泛应用，但由于热电偶的种类繁多，
在选型时应注意其材质。
3.3 温度控制器
由于核电站的环境特性，在降低电力供应的情况下，采用机械温度控制。温
度开关为控制和警报提供被动接触信号，使用温度开关也反映核电厂的多种控制。当前所用的温控开关通常需要设置和死区可调，死区可调温度开关的最小死区通
常很大，存在着不能完全消除的危险，因此在选择和验收时要特别注意死区。安
装温控开关，长时间使用，仍有可能发生设定值的漂移，由此将应视实际情况，
适当调整预防性维护周期。同时，还应考虑到工厂内部的防爆要求。核电厂中易
燃气体以氢气为主，某些温度开关需要采用防爆隔离装置。
3.4 智能温度变送器
智能传感装置可将热电偶或热阻信号转换成4~20mA的标准信号。该传感器
的测量精度较高，采用罗斯蒙特3144型传感器，其测量准确度达到±0.1℃；该
智能温度传感器的输出为4~20mA，降低信号的干扰，并可在DCS控制箱中使用标
准的输入卡。目前，智能传送机还不能适应核电站辐射环境，所以在核电站中使
用的并不多，主要用于对辐射无辐射要求和高精度测量的场合。
4 核电站温度仪表应用分析
4.1 选择恰当的核电站温度传感器保护套
核电厂温度测量元件的防护罩在选用时应注意其性能，以保证其适用性和合
理性。在此过程中，要注意的是：第一，要选用能适应各种压力、温度、腐蚀性
和流速的核电厂温度传感器外壳，保证温度仪表的耐压力、抗腐蚀、抗冲击性能，
提高温度仪表的抗震动、抗磨损性能，从而能够延长温度仪表的使用寿命。而在
施工期间，应进行密封性试验，避免出现无谓的损伤。第二，应着重于温度仪表
的套筒形状。通常，套管的形状分为锥形和直形两种，在选用温度传感器的保护
套时，应根据套管的形状来选用合适的套管。通过对电厂工程的调研发现活动法
兰和卡套螺纹固定方法在核电厂中得到广泛的应用，并产生了巨大的经济效益。
第三，在选用温度仪表的套管时，需要对其频率、强度、频率进行分析和仪表算，以保证其合适的套筒，便于进行频率的仪表算，进而保证其得以实现高效使用。
第四，重点在于温度仪表的材质，温度仪表的材质主要有金属和非金属两种。核
电厂选用的温度传感器外壳以金属为主，主要材料为不锈钢，并在内部填充氧化物，起到保温作用。在这段时间里，温度仪表的外壳需要能够在高温下依然保持
化学的稳定性，并且具有良好的抗氧化能力和耐蚀性。
4.2 选择恰当的测温套管长度
在测温管的长度选取时，应将传感元件的温度导通元件插进管子。另外还需
要将保护套的一端放置在靠近管子处，保证测温套管的长短合适，由此更好地确
保测温套管得以实现正确使用。选用合适的测温套管时，应严格遵循有关规定，
核电厂的温度仪表测量点数多，对套管的长度也有一定的需求，应根据有关规定
选用合适的测温套管，从而减小套管种类，减少零件的数量。除此之外，还应留
意到测温套管的长短和温度仪表表是否相配。由于核电厂中的测试环境和金属的
温度都要进行测试，因此，对测温套管的长度有着较高的需求，因此需要确保测
温器件的厚度和套管的长度相适应。还需要保证合适的直径，并确保其具有较为
合适的长度，由此确保核电厂的温度仪表得以高效使用。
结束语
总而言之，核电厂温度仪表的使用，对核电厂的安全生产具有十分重要的意义，所以对其进行深入的研究，不仅可以更好地理解其类型、特点和选型，还需
要对其应用要点进行分析，以期更好地确保温度仪表在核电厂中的应用效益能够
得到提升，进而为推动核电厂实现可持续性发展。
参考文献
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化,2020,(01):17-19.
[3]何瑾瑜,杨浩.核电站温度仪表的应用分析[J].科技创新导
报,2018,15(18):53+55.
1核电厂仪表与控制
核电厂仪表与控制 第一章： 1.压水堆核电厂主要由核反应堆、一回路系统、二回路系统和其他辅助系统组成。 2.核电厂仪表与控制系统的功能可以归纳为三种：监视功能、控制功能、保护功能。 3.控制功能包括： 1)反应堆控制系统：包括反应性控制、功率水平控制和功率分布控制。 2)蒸汽旁路排放控制系统：为了解决核岛和常规岛发生功率失配而设置的，它是功率控制系统的辅助系统，在常规岛发生短暂事故时，为了不使反应堆停堆，可将其功率由蒸汽旁路排放系统吸收。 3)稳压器压力和液位调节系统：为了调节维持一回路的工作压力不变，同时能保持一回路内水温和化学成分的均匀性。 4)蒸汽发生器水位调节系统：作用是保证使蒸汽发生器二次侧水位维持在整定值上，以便消除各种扰动，保证二回路系统的正常运行。 5)汽轮机调节系统：通过调节汽轮机进气阀对机组实施功率控制和频率控制等。 4.对安全级设备，必须制定清晰、完整、明确的技术规格书，在设计、制造、安装和运行的全过程都根据此规格书检查仪表及其供电设备。 第二章： 1.自动控制是一门理论性很强的工程技术学科，自动控制原理是该学科的基础理论。所谓自动控制就是在没有人直接参加的情况下，利用控制装置使被控制对象自动地按照预定的规律运行或变化。 2.如果系统的输出量与输入量之间不存在反馈，则叫做开环控制系统。凡是系统输出量对控制作用能有直接影响的系统，都叫做闭环控制系统。 3.一般闭环控制系统：P9 4.阶跃相应的几个动态性能指标: 调节时间Ts：也称为过度过程时间。指响应曲线从输入信号开始，到最后进入偏离给定值的误差为±5%（或±2%）范围为Δ，并且不再越出这个范围的时间，记作Ts.调节时间是衡量控制系统快速性指标。 衰减比n和衰减率φ：衰减比表示振荡过程衰减的程度，是衡量过度过程稳定程度的动态指标。 5.前馈控制的原理是：当系统受到扰动时，立即从扰动作用取得信息，并以此通过控制器产生控制作用，以消除扰动时被控制量的影响。 6.在DDC系统中，除了被控制过程、检测变送器和执行器以外，就是由硬件部分和软件部分构成的计算机系统。 7.集散控制系统又称分布式控制系统，该系统以网络为基础，采用分布式结构，将控制功能分散，而把操作管理和显示功能集中。它由现场控制站、操作站和高速通信总线等组成。 第三章： 1.核功率是与反应堆的平均中子注量率成正比，而在反应堆中，中子注量率是空间位置的函数。定义：在核电厂中，反应堆释放出来的能量传给了冷却剂，所以，反应堆的热功率，就是由反应堆核燃料提供给冷却剂的总功率。 2.气体探测器的工作原理：以气体探测器的工作原理为基础，气体探测器是一个圆柱形内部充气的密闭容器，容器内有两个相互绝缘的电极，金属圆筒是阴极，圆筒中心的金属丝是阳极，两极之间加有直流高压，当带电粒子，如α粒子在穿过容器内的气体时，可以使其电离产生自由电子和正离子（即离子对）。离子对在极间电场的作用下输出电信号，可以被测量。信号大小能反映粒子能量的强弱。
核电厂仪表与控制
1.核电厂控制分为两部分：反应堆功率控制 过 2.过程控制主要是指对热传输的压力液位、流 等控制以及二次冷却剂和汽轮机及旁排 等的控制。 3.调节核电厂功率的手段有功率补偿棒组 调节棒组硼溶液的稀释和加硼 4.大多数核电厂功率运行的控制方案采用的是 平均温度的折中方案 5.控制棒根据用途的不同，分为安全棒补偿棒 调节棒 6.稳压器压力调节的控制手段有 稳压器水空间内电加热器 的加热、稳压器顶部的喷雾器的冷却、安全阀组的 保护排放 7.蒸汽发生器水位受到很多因素影响，它取决于反应堆冷却剂温度、蒸汽流量、给水温度和给水流量 8.正常情况下，蒸汽发生器给水流量由给水泵_______ 和给水 调节阀控制，蒸汽流量则取决于向汽轮机输送的蒸汽 流量，但此流量还受到回路传递热量而产生的 蒸汽产量限制。 9.汽轮机调节系统通过调节汽轮机讲汽阀来调节
1.核电厂控制分为两部分：反应堆功率控制 过
10.通过调节汽轮机进汽阀对机组实施 功率控制、频率控 字 转换为模拟量 拟量 转换为数字量 。 13.计算机系统把连续变化的量变成离散的量就必须进行采 样，采样频率是否越高越好？为什么? 经验告诉我们，采样频率越高，取样结果的离散模拟信 号转换成的数字信号就越接近输入模拟信号，但是，如果采 样频率过高，在实时控制系统中将会把许多宝贵时间用在采 样上，而失去了实时控制机会。 频率不小于模拟频谱的最高频率的 现场总线技术控制系统 16.DCS 英文和中文各是什么？并详述 DCS 的结构体系及其功 能。 Distributed control system 集散控 压力控制 应力控制 11.D/A 转换器称为 数字模拟转换器 ,它是把数 12.A/D 转换器称为 模拟数字转换器 ,它是把仝 14.采样定理也叫 香农采样定理 证明如果采样后的 信号可以精确的复原为原来的输入信号，则必须满足 采样 15.数字化计算机监控系统的类型， 随着技术的发展，基本可 以分为直接数字控制系统 集散控制系统 DCS 的结构
温度仪表在核电厂内的应用
温度仪表在核电厂内的应用 摘要：通常情况下，我国在核电厂现场测量中使用的仪表多种多样，比如温 度仪表、流量仪表和压力仪表等等。其中，温度仪表应用非常广泛，可以用于事 故监测、反应堆控制保护、主要设备保护以及重要信息展示和报警中。温度仪表 多种多样，要想确保核电站安全、稳定运行，需把握好温度仪表的应用特点。基 于此，本文重点对温度仪表在核电场内的具体应用进行了进一步的探讨，希冀能 够为广大相关人士提供有价值的参考及借鉴。 关键词：核电站；温度仪表；应用 前言：近些年来，伴随时代的迁移，科学技术的发展，核电站的控制逐渐趋 向于高度的自动化。而高度自动化的前提，就是作为现场工作第一线的各类热工 仪表的准确，稳定运行。通过热工仪表的测量，不仅能实时的观察现场工况，避 免突发故障的发生，还能通过监控现场测量数据的趋势，预防、避免事故的发生，通过热工仪表监控数据的记录，还可以分析计算核电厂运行的安全性和经济性。 1核电厂温度仪表的选型及特点 1.1铂电阻温度计 该温度仪表可互换，具有稳定性强、精度高以及重复性高的优势，测量范围 内线性高，测量灵敏，测量系统相对简单，通常核电站日常中使用的是PT100铂 电阻温度计。但相对热电偶，铂电阻温度计响应时间长，体积大，易损坏，成本高。 1.2热电偶 这一类型的温度仪表主要是在热电原理的基础上进行温度测量的，热电偶安 装便捷、体积很小，而且感温元件的购买价格比较便宜，适用于宽量程范围中的 测量。由于热电偶是点测量，所以它的反应速度一般较快。但热电偶热电势偏低，需进行相应的冷端补偿处理，使用特殊的补偿电缆。与铂电阻温度计比较，线性
偏低一些。其中，比较典型的三环路压水堆核电站，统一应用148支热电偶，国 内核岛使用镍铬镍铝K型热电偶，常规岛采用的是E型热电偶。核岛内的热电偶 大多在堆芯测量系统和硼伴热系统当中比较集中。热电偶温度测量范围较广，所以，采取镍铬-镍铝的 K 型热电偶，进行堆芯燃料组件出口水的温度的测量，具 体的测量范围可以达到0~1200度。基于热电偶点测量的特点，所以适合用于如 安全壳内混凝土和管道表面等一些表面温度的测量。分度号不同的热电偶，所对 应的补偿电缆也有所差异，是不能放在一起混合使用的。 1.3双金属以及压力式温度计 无论是双金属温度计，还是压力式温度计，均是非核级仪表范畴，都适用于 核电站中的就地温度测量中。要想更加容易的完成读数，需要选择万向型的双金属、压力式温度计的表头，同时保证温度计外壳与表盘涂装满足核电站涂装规定 的标准要求。对于毛细管压力式的温度计，其可以让操作人员强辐照源保持足够 的距离，然后在容易观察的位置安装表头，按照指示仪，进行有关设备集中安装。注意毛细管长度不能太长，需要注意毛细管对相应时间以及精度造成的干扰和影响。对毛细管设置相应的保护套，防止机械设备对毛细管造成损坏，同时还要明 确表头安装方法，比如径向安装等内容。 1.4温度控制器 为减少电源的使用，一般结合核电站环境的特点，以机械式温度开关作为温 度控制器，由温度开关所提供的无源触点信号可以用来控制，同时发出相应的警报。温度开关本身属于核电站当中多元控制的体现。一些温度开关通过回差，实 行控制，需在技术规格书当具体的标注回差值。现阶段，所用的温度开关的设定 值和死区，要求是可以调节的，通常情况下，死区可以调节的温度开关的最小死 区相对较大，会出现解除报警的现象，在开关类型选择和验收过程中，需要特别 的注意死区值。温度开关安装好之后，在长期工作下，可能会出现设定值漂移的 问题，对此，要结合具体的实况，科学调整预防维修周期。除此以外，在选择温 度开关时，要注意厂房内的防爆要求，核电站内可燃气体主要为氢气，一些温度 开关需为隔爆型防爆仪表。
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势
核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状与发展趋势 核电厂数字化仪表与控制系统是指将传统的模拟仪表和控制系统替换为数字化设备，以实现核电厂的信息化、自动化和智能化管理。这一技术的应用现状和发展趋势将在以下几个方面进行分析。 核电厂数字化仪表与控制系统的应用现状。在核电厂建设过程中，数字化仪表与控制系统已经成为标准配置。传统的模拟仪表和控制系统存在的缺点如精度低、可靠性差、运维成本高等问题得到了有效解决。数字化仪表与控制系统能够实现对核电厂运行状态的实时监测、报警和故障诊断，有效提升了核电厂的安全性和运行效率。 核电厂数字化仪表与控制系统的发展趋势。随着信息技术的不断发展，核电厂数字化仪表与控制系统也将迎来更加智能化和自动化的发展趋势。一方面，数字化仪表将更加准确地采集、处理和传输核电厂的各项运行数据，实现对核电厂的全面监控和管理。控制系统将实现更高级别的智能化控制，通过数据分析和模型预测，实现对核电厂的自动化操作和优化控制。数字化仪表与控制系统还将与其他技术如大数据、云计算、人工智能等相结合，进一步提高核电厂的安全性和运行效率。 核电厂数字化仪表与控制系统的挑战和解决方案。数字化仪表与控制系统在应用过程中也面临一些挑战，如设备兼容性、网络安全等问题。为了解决这些问题，可以采取以下措施：一是加强标准化工作，推动不同厂商的设备兼容性；二是加强网络安全管理，采用安全防护技术，确保系统的稳定与可靠运行。 核电厂数字化仪表与控制系统是核电厂信息化、自动化和智能化的重要组成部分。应用现状已经比较成熟，发展趋势将更加智能化和自动化。在应用过程中，需要解决一些挑战，加强标准化和网络安全管理。通过不断的技术创新和应用推广，数字化仪表与控制系统将为核电厂的安全运行和高效运营提供更好的支持。
浅析核电厂反应堆的温度控制与保护
浅析核电厂反应堆的温度控制与保护 摘要：在国家积极探求新能源发展和利用的当下，作为核电厂的从业者，如何加强对反应堆的综合控制，做好反应堆的温度控制这一难点从而保障我国核电厂的安全性和可持续发展的特性，这正是我们一直所探求的。 关键词：核电厂；反应堆；温度；RCP；化学和容积控制系统（RCV） 我国的各个核电厂一直将安全视为必须在心中铭记、在制度中充分落实的重要理念，也一直坚持安全作为第一生产要素的位置，而要保障核反应堆的安全性，做好温度控制是很有必要的，若想得知核反应堆的堆芯温度，无法通过仪表的直接测量获取，而要在对一系列相关参数做综合分析后来估计温度的大概范围。做好核电厂温度反应堆的温度控制，就是通过限制堆芯内的温度变化，来防止反应堆的反应发生超功率运行、堆芯过热融化等恶劣事故，从而保障核电厂的正常运行和持续、稳定的生产。 一、核电厂反应堆的温度控制的概述 核电厂反应堆的温度控制指的主要是对在一回路的平均温度的控制，例如在福清核电站有三个环路组成，对其每一个环路的冷段和热段做分析，将它们各引出来的温度值做综合分析，计算同一回路的冷段温度和热段温度的平均值，即该回路的平均温度；而计算同一回路的两个温度的差值，所得到的重要参数能够反映同一回路内不同部分的功率输出水平。将核电厂的各个回路的温度信息综合起来，就能够对核电厂的整体温差值完成管理[1]。 二、核电厂的温度控制综合体系 在核电厂的实际日常运转中，影响一个回路平均温度的因素主要有两类，一类是反应堆的作用，其功率、生产效率等因素会直接使回路的温度发生上升或下降，反应堆的功率和生产效率的变化会受到一回路温度的负反馈作用，即表现出负的反应性效应。在回路平均温度到达某一点时，反应堆的功率也会稳定在平衡后的某一值。在核电厂的日常生产中，因为电能的难存储性，最好与用户所使用的电能保持在一个近似的状态，这样既能释放核电产业的产能，也不会造成核电厂能源和成本的不必要浪费。所以核电厂的管理者及核反应堆的自动控制程序需要在及时观察用户用电量来决定反应堆的产能定位，通过特定的物质材料，例如控制棒插入到反应堆中来抑制或放开核能裂变反应的反应速率，从而影响了核反应堆的功率和生产效率[2]。 另一类影响一回路温度的因素是本回路以外的二回路，在核电厂的整体运行中，一回路所负荷的产能的变化会使得温度也随之改变，而温度变化又会反馈作用与反应堆功率，使其发生变化。在这个过程中，若二回路的功率发生猛烈增加，譬如在一回路的平均温度降低了很多的情况下，会很快的提升整个核电厂的核功率，尽管会在相互反馈的作用下到达一个较低的稳定值，但随着整个核电厂核功率的快速提升，所带来的堆芯内部的某些部位的热量已经积聚到温度超过了核电厂设计所要求的限定值。 在这样的温度变化影响的背景下，有些设计选择将核电厂回路的平均温度保持在一个特定的值，通过一回路的保持不变的温度，无论整个回路的负荷在一定的区间内如何变动，始终保持在310℃不变的回路温度需要对预期内的蒸汽压力做调节和管理。在回路没有负荷的时候，二回路的蒸汽压力需要达到7.63MPa；在回路100%负荷的时候，二回路的蒸汽压力则只需要达到6.30MPa，这样大的压力变化对汽机的各个部件具有一定的损伤，也对汽机构成和设计有很高的要求[3]。
温度仪表在核电厂内的应用
温度仪表在核电厂内的应用 摘要：温度是核电厂检测运行的一个重要指标，所以如何对其进行有效的温度参数控制，并合理地使用其温度仪表，对于推动核电的发展具有十分重要的意义。本文着重介绍核电站温度仪表的类型、特性和选型要求，并对其在实际应用中的一些问题进行探讨，以期能够更好地优化提升其在核电厂内的应用效果。 关键词：核电站；温度仪表；IE级温度传感器 引言 在核电厂中，仪表种类繁多，如压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表等。而温度仪表作为核电厂设备管理的重要仪表，其可以在关键设备的维护、事故监测、反应堆保护、重要信息预警等方面发挥着重要作用。因此，正确地分析不同温度仪表在核电厂运行过程中的使用和操作特性，并对其在核电厂各个运行环节中的应用进行分析。 1 核电站温度仪表的种类 核电站温度仪表多种多样，主要从三个方面进行分类： 第一，是否实现安全功能，根据是否具有安全功能，核电厂的温度仪表可以分为NC和1E两类。1E型仪表是最具代表性的，其与核电厂的安全和有关的功能有关。首先，能够有效地防止事故发生，减少事故的辐射后果。其次，其能对安全壳进行有效的隔绝，一旦发生事故，就能及时停止反应堆，缩小事故发生的影响范围。最后，通过对反应堆进行紧急降温，将其余热和工厂的热排放出去，从而提高核电站的安全性。 第二，按是否要远程传输来划分，根据核电厂温度仪表的信号是否要远程传输，可以将其分为地面和远程两种。一般来说，地温仪表都是NC级别的，没有任何的防震性能，其作用是对系统和设备的调试，而远程控制系统，则包括温度传感器、开关等。
第三，按其原理分为热电偶、热电阻、压力温度仪表、温度控制器等，按照 核电厂温度仪表有关的理论，可以对其进行分级，确保其获得良好分类效果。 2 核电站温度仪表应用技术特点 2.1 IE级温度传感器技术要求 根据温度仪表工作级别的差异，对温度传感器的技术需求也不尽相同。IE级 温度仪表是核电厂使用最广泛的一种，其主要分为K1、Q1和I级。在IE级温度 传感器工作中，需要确保分度号Pt100的标准反应热电阻。也就是说，其总体温 度电阻在0℃时为99.88-100.12欧姆。在机械连接、机械盒设置、电气连接等方面，不仅要达到K1级的标准，还要选用IQTB型的电缆。并确保各线芯的截面面 积为1~1.1mm2，并且保持总芯线绝缘层厚度大于0.61mm。 2.2 NC级温度传感器技术要求 在使用NC型温度传感器时，各核电厂的温控设备维修人员需要选用与DCS 相联接的汇流设备和安装工具，并以三线制温接方式来完成特定的线路安装工作。NC级温度传感器的鉴定等级为K3、Q2/Q3/NC、I/NO。在NC级温度传感器的安装中，需要确保IEC60751的标准反应温度，并且对整个系统的安装误差进行控制，使其精度达到0.005±0.03。与IE型温度传感器相比，NC型温度传感器主要是 根据地基工程规范，采用电接头，确保整体接线箱具有良好的防尘、防水性能。 并根据温控套管的加工工艺，确保整个温度仪表工作得以稳定推进。 3 核电厂温度仪表的选型及特点 3.1 铂电阻温度计 铂电阻温度计（PTR）是由铂与铜电阻丝组合而成的，其主要是通过测量电 阻值来仪表算温度，一般有热电阻、热电阻、压敏电阻等。铂电阻温度计适用于 高精度或高稳定的测量，通常被用于反应堆控制棒驱动机构中。在使用过程中不 能受震动和冲击影响，应注意防止碰撞；也不能长期处于高温环境中。由于它是 一种比较敏感的介质，使用时需要保持其清洁，且不能接触腐蚀性液体和气体。 在核电领域应用中，由于其价格较高而且现场安装较为困难，因此采用较少。
核电厂液位仪表的选型研究
核电厂液位仪表的选型研究 摘要：在核电厂的自动化控制系统中，液位仪表是十分重要的组成部分。本 文通过对核电厂液位仪表的基本工作原理的介绍，论述了液位仪表在选用、安装 时应考虑的一些问题，以期能够为核电厂建设选用可靠、准确、实用的液位仪表 提供可靠的依据。 关键词：液位测量；浮力式液位仪表；仪表选型；仪表安装 引言 核电厂自动化控制系统中液位测量的准确与否，直接影响到整个系统的安全、稳定运行。核电厂在运行过程中，在一定程度上受到了环境条件、工艺条件等方 面的制约：高温、高压、强辐射，甚至还会遇到诸如地震和海啸等极端自然现象 的影响。对于这些问题，必须在对液位测量技术进行研究之后加以解决。其中， 浮力式液位测量技术是核电厂常用的液位检测技术。根据工作原理不同，浮力式 液位测量技术可分为两大类：一类是利用水与容器之间形成的密度差进行测量的 浮力式液位检测技术；另一类是利用液体在容器中表面张力影响体积变化进行测 量的浮力式液位测量技术。以下将对核电厂液位仪表的选型展开研究。 1 液位仪表的工作原理分析 1.1 液位仪表变送器的测量原理 液位变送器是利用被测液体中的各种物理量，将其转化成电信号或其他物理 量如压力、密度等信号的一种电子装置。其主要是根据不同的原理对液位信号进 行采集，通过相应的转换装置，将液位信号转换成标准的电信号或者其他所需信息，如压力、流量、温度等。在实际应用中，其工作原理大致分为：从传感器输 出信号来看，其测量原理是基于被测液体与传感器之间存在一定的高度差导致传 感器的输出电流发生变化而产生；从信号转换装置来看，主要是将标准传感器输 出电信号与被测压力相连接，然后再将其转化成标准电流。
核电厂热工仪表检修及维护策略
核电厂热工仪表检修及维护策略 摘要：在核电厂电力生产的过程中，热工仪表发挥着非常重要的作用，可以有 效保证各种机组的正常运行，能够提高机组运行的安全性和平稳性，及时发现机 组运行的异常问题，及时进行处理。因此，需要保证这些热工仪表时刻处于正常 的状态，及时安排对这些仪表的检修和维护工作，及时发现问题，及时进行排除。 关键词：发电厂；热工仪表检修及维护；措施 在社会经济不断发展的环境背景下，人们的用电需求在不断的提高，与此同时，人们也对用电的质量和效果提出了更高的要求。为此，相关的电力企业要想 实现长期有效的发展，就需要加强对相关的设备和技术给予合理的完善和优化， 从而在激烈的市场竞争中，有效的提高经济效益和社会效益。而热工仪表就是整 个发电系统中的重要组成部分，相关人员需要对其进行认真的研究和分析，从而 使得电力企业的发展和建设满足时代的发展要求。 一、概述 热工仪表是指在热力发电厂的各项运作环节中所使用的功能仪表，其主要包括：压力表；压力测量仪；压力变送器；流量测量仪；智能数显仪；液位测量仪；压力传感器等等，通过多种热工仪表的应用，可对热力发电厂的各项运作环节的 状态进行监视、检测、警报等等功能，进而有助于热力发电厂的发电水平提高。 而基于热工仪表的种类繁多，其在长期的工作前提下，难免会出现相应的故障， 此时就会造成热力发电厂供电水平的不稳定。一般来说热工仪表的故障主要体现 在压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表三个方面，其各自的运行当中会 因为多种原因的干扰，而出现不同的故障现象，例如参数监测功能实效、监测结 果失准等等，此类故障均会使得火力发电厂的运作出现不足。 二、热工仪表的典型故障分析 1、温度测量仪表。首先应该对仪表的外观进行全面的检查，检查外观有没有出现严重的破损现象，并检查热电偶的绝缘是否不合格，再检查热电偶的电机是 否出现了异常磨损的现象，查看工作端是否出现了小孔，检查仪表表面是否光洁，如果出现了异常应该及时进行处理。一些有效的故障分析方法：对热电偶的工作 情况进行测定。如果测定值偏小，则其内部可能出现了漏电现象，或者热电偶和 接线盒中的部件有短路现象，或者热电偶补偿电路出现了问题。这时热工仪表测 量温度要比实际温度偏高一些。测量仪表的示值、接线柱和热电极出现故障，主 要是由于内部部件松动、补偿电路短路造成的。对热电偶的安装方法不正确。热 电偶和补偿导线往往是紧密连接的，一旦出现松动的情况，就会对热工仪表的测 量精度造成较大的影响。对于上面出现的故障类型，需要逐一进行排查，及时定 位故障，及时进行排除，对需要更换的零部件，及时进行更换。在对故障排除完 成后，还应该对人工仪表的计量准确性进行检查，检查通过才允许继续被使用， 否则需要对仪表进行整体更换。 2、压力测量仪表经常出现的故障：没有指示。这种故障主要是由于内部齿轮磨损过大造成的，导致齿轮之间的运行阻力过大，或者内部存在异物，造成部件 无法正常运转，或者内部齿轮间隙过大。在出现故障后，应该及时对仪表内部情 况进行检查，及时确定故障的具体情况，及时对齿轮进行更换，或者加强内部零 件的润滑，降低齿轮之间的相互摩擦，或者及时排除其中的污物，保证簧管的畅通，对齿轮之间的间隙进行合理的调整，降低齿轮运行阻力。二、指针转动不稳。这主要是由于扇形齿轮倾斜度过大、指针歪曲、夹板不直、支柱不端正造成的。
核电厂数字化仪控系统的发展及应用分析
核电厂数字化仪控系统的发展及应用分 析 摘要：在核电厂快速发展的过程中，为了能够实现对核电厂的帮助，应该有效利用数字化仪控系统，从而能够在很大程度上协助核电厂的安全发展。本文首先针对核电厂数字化仪控系统的特点、发展经历以及功能进行阐述，然后分析核电厂数字化仪控系统的应用，包括集散控制应用、模拟量仪表应用、现场总线控制应用以及通道自动化检测。最后论述核电厂数字化仪控系统展望，旨在可以充分使用数字化仪控系统，实现核电厂的有序运行。 关键词：核电厂；数字化仪控系统；模拟量仪表 引言：数字化仪控系统在核电厂运行的过程中具有非常重要的作用，能够对核电厂的运行信息进行掌握，从而可以了解核电厂运行情况，确保安全运行和检查工作的开展。因此，工作人员需要深入了解数字化仪控系统的特点，从而能够通过多方面的使用，有效促进核电厂的安全发展。 1 核电厂数字化仪控系统概述 1.1核电厂数字化仪控系统特点 数字化仪控系统是核电厂日常运行工作中十分关键的系统，因为核电厂的工作是通过数字化仪控系统的人机交互模式进行监视和控制。数字化仪控系统使用网络技术进行构建，也有多种科学技术的支持。例如通过安装自动报警设备，如果核电厂出现问题，可以及时报警，做好维修工作，提高核电厂的管理效率。数字化仪控系统具有人机交互功能，可以针对核电厂出现的故障情况进行显示和报警，从而提升维修人员的工作效率。数字化仪控系统还具有网络监控的特点，能够对整个系统的运行情况进行实时显示和历史跟踪，并且利用通信设备进行相关信息的实时传输，系统能够进行分析并作出判断，为核电厂的稳定运行工作奠定基础。此种系统的控制工作具有精确性的特点，提升整个系统的综合性能。跟模
全数字化仪控系统在核电厂中的应用
全数字化仪控系统在核电厂中的应用 摘要：我国社会经济提升与科学技术发展和进步，在各个领域发展方面发挥了巨大推动作用，随着核电领域持续发展，我国已经拥有完整自主知识产权的核电站数字化仪控系统，成功打破了核电厂建设应用进口数字化仪控系统设备的限制，也因此促进了核电厂自动化控制水平大跨步提高，鉴于最新投建的核电厂，仍会继续顺应时代发展形式，逐步实现全数字化控制，所以下文首先梳理仪控系统主要特点，继而分析核电厂全数字化仪控系统应用实例并探讨仪控系统发展模式。 关键词：全数字化仪控系统；核电厂；系统应用 引言 核电具备环保、发电成本低等优势，核电厂稳定运行，可以在提升电力生产效率、提高供电质量等方面发挥重要作用，随着核电厂不断发展革新，数字化仪控系统因为具备控制功能完备、协调灵活且可靠等优势，故而成为保证核电厂安全可靠运营的有效保障，但是出现科技持续优化创新的形势下，核电厂数字化仪控系统需要进行相应的改进，因此很有必要进行全数字化仪控系统总体结构、功能分层以及安全分级等各个方面的深入分析，并探讨仪控系统的未来发展。 1仪控系统的特点介绍与分析 1.1模拟量仪表控制简介 随着科学技术的不断进步，现代化的数字化控制系统已经逐渐取代了传统的模拟量和逻辑量控制系统，这些新型控制系统能够更加高效、准确地对核电厂进行控制，并且具有更高的安全性和经济性。数字化控制系统采用现代化的计算机技术，将模拟信号转换成数字信号，然后通过编程算法进行处理和控制。相比于模拟量和逻辑量控制系统，数字化控制系统具有更高的可靠性，更高的控制精度以及灵活性。
1.2集散控制系统DCS简介 集散控制系统（DCS）在发展过程中，确实是将模拟量仪控技术和计算机技 术相结合的产物。作为一种基于工业自动化的控制系统，DCS主要用于监控和控 制工业过程中的各种参数和设备。它可以将电厂内的各类信息进行统一处理，并 能够帮助操作员更加方便、安全地操纵设备。与传统的仪表控制系统不同，DCS 使用数字信号处理技术来处理各种数据，因此需要解决AD和DA转换问题。AD转 换器是将模拟信号转换成数字信号的装置，而DA转换器则是将数字信号转换为 模拟信号的装置。这两个转换过程都十分重要，因为他们关系到数字信号的精度 和可靠性。 1.3现场总线控制系统FCS简介 采用FCS控制系统可以大大降低信号传递所需的电缆数量，因为数字智能现 场装置可以通过发送多变量信息来传输信号。此外，FCS还具有智能化的信息实 时分析和故障诊断能力，它能够采集和处理设备运行过程中的各种数据，并进行 分析和判断，从而帮助操作员及时发现设备故障，并进行修复。这种实时的分析 和诊断功能，使得FCS成为一种非常高效、可靠的控制系统。 2核电厂仪控应用实例分析 某核电厂它采用了国际上成熟先进的全数字化控制系统，其中反应堆保护系 统基于Invensys公司的安全级Triconex平台，全厂过程控制系统基于Invensys 公司非安全级T/ASeries平台。Triconex是一种安全级别很高的数字化控制系统，具有极强的可靠性和安全性。它采用三重容错结构，能够保证在出现故障的情况 下依旧能够正常运行，并且支持在线升级和灵活配置等功能。在某核电厂中，Triconex被广泛应用于反应堆保护系统中，确保了核电站的安全稳定运行。 2.1全数字化仪控系统的总体结构 某核电厂DCS系统基于工业自动化的控制系统，它能够对核电站的各个参数 进行实时监测和控制。通过采集、处理、分析和传输设备运行过程中的各种数据，DCS帮助操作员更加方便、快捷地操纵设备，提高了核电站的效率和安全性。
三门核电堆内仪表系统特点分析
三门核电堆内仪表系统特点分析 方案，利用一个可移动的仪表导向通道系统（即仪表格架组件IGA），将IITA从顶盖外面引入压力容器内，在停堆换料时可以将活化的IITA随IGA和上部堆内构件留在水下。在IITA贯穿顶盖处，采用8个快速连接装置（Quickloc）实现一回路压力边界密封，并能在停堆换料时快速地拆除与连接。 仪表格架组件为IITA在压力容器内部提供连续的导向通道，引导IITA穿过上部堆内构件的42个支撑柱，并最终引导至42个不同位置燃料组件的仪表导向管内。 IGA主要由仪表格架板、导向套筒、IGA IITA管束及支撑结构、Quickloc棒束、仪表导管和套管组件等组成。 仪表导管固定连接在仪表格架板底部，而套管则套装在仪表导管的外部，两者可以相对滑动。在正常运行位置时，仪表导管和套管重合套在一起，并插入在上支撑柱内，套管底部由上支撑柱下面的仪表转接器托住。在停堆换料期间，当提升仪表格架组件时，仪表导管随仪表格架板向上提升，套管起初由仪表转接器托住，在支撑柱内保持不动。当IGA提升约燃料组件长度的一半高度时，仪表导管完全从上支撑柱中抽出，而套管还在上支撑柱中；在IGA 提升剩余一半高度的燃料组件长度时，套管在仪表导管的带动下也从上支撑柱中逐渐抽出，但套管底部始终在上支撑柱内。IGA的这个设计特点，为IITA提供了完整的导向通道，这样即使IGA在完全提升位置，IITA在整个长度上都处于导向通道的保护中。 3.3 信号处理机柜及应用服务器 堆内仪表系统的信号处理机柜接收到SPD电流信号后，通过放大器卡件对信号中中子响应特性有关的信号响应延迟进行补偿，并将探测器数据格式化后送给通讯卡件，再送至媒体转
某三代核电厂主管道核级温度计安装介绍
某三代核电厂主管道核级温度计安装介绍 本文描述了某三代核电厂主管道上的核级温度计的结构特点、安装难点和对策。对后续热电阻式温度的安装具有一定的指导意义。 标签：核电厂;核级温度计;安装 1、概述 某三代核电厂主管道上的核级温度计共计26支，布置在主管道的热段和冷段上。这26支核级温度计是套管式热电阻温度计，热电阻精度高、稳定性好。由于温度计和套管紧密贴合，可以实现温度变化的4秒快速响应，由于紧密贴合，所以安装难度大。 26支温度计包括4个冷段双量程温度计、8个冷段窄量程温度计、2个热锻宽量程温度计和12个热段窄量程温度计。宽量程温度信号主要用于主控室显示，宽量程温度信号是启动和停堆期间运行人员控制冷却剂温度的重要参考信息。窄量程温度信号用于产生反应堆冷却剂平均温度。 2、安装步骤 2.1套管和温度计RTD清洁度检查 温度计套管材质为316LN，内径尺寸为6.6±0.25mm，套管长度263.4mm，套管尖厚度1.78mm），非常薄，温度计RTD插入套管之后，RTD尖端牢牢顶住温度套管尖端内壁，并且套管内壁紧密包围整个温度计的RTD，实现快速响应时间小于4秒钟。不锈钢温度计套管外表面清洁度要求是B级，耐蚀合金表面基本无铁锈，但允许存在有限的局部表面氧化，其面积不超过总表面的1%，且直接目视检查或金相检查表明无点蚀和裂纹;内表面清洁度要求是C级，耐蚀合金表面基本无铁锈，但允许存在有限的局部表面氧化，其面积不超过总表面的。通过内窥镜检查温度计套管内表面是否有金属碎屑、腐蚀物、油污等异物。套管清洁度不合格后续影响温度计的安装和温度计的精准度。RTD金属表面清洁度同套管外壁清洁度要求。 2.2套管焊接 主管道上的温度套管是核一级部件，焊接要求高，施工工序复杂。套管和底座之间的焊缝是一圈满焊的角焊缝，但不同于一般的角焊缝，而是全程需要做3次PT检测，打底焊接时做一次PT检测，焊脚高度到12.7mm的时候做一次PT 检测，总体焊完之后再做一次PT。焊接过程中需要严格控制质量，焊接质量直接影响温度计RTD的安装，如果温度套管焊缝不符合要求，甚至会有反应堆冷却剂泄露的风险。
核电厂温度测量仪表选型方法的探讨
核电厂温度测量仪表选型方法的探讨 摘要：随着核电事业的快速发展，温度测量仪表作为核电厂的关键测量仪表 之一，其应用范围也在不断扩大，而在核电厂温度测量仪表选型过程中，需从设 备结构、安装方式、测量范围等方面综合考虑，对不同型号的设备进行合理选型。本文主要基于温度测量仪表的基本特点，对其核电厂温度测量仪表的选型流程和 方法进行探究，以期更好地确保仪表型号和性能能够满足基本的工作需求。 关键词：核电厂；温度测量仪表；选型方法；热电偶；热电阻 1 引言 在核电厂中，温度测量仪表的应用是非常重要的，且其对于提高核电厂安全 运行有着重要作用。随着核电厂工作压力和安全要求越来越高，温度测量仪表在 核电厂中也被应用到了各个方面。为了确保温度测量过程的稳定性和准确性，其 往往需要在特定的环境下进行使用，并且在实际选用时还应注意仪表的结构、安 装方式、测量范围等因素。而由于不同型号的温度检测仪表在使用中会有一定差别，因此必须要根据实际情况进行合理选型，由此以下将对核电厂温度测量仪表 选型方法进行探究。 2 温度测量仪表的种类 温度测量仪表的种类是多种多样的，期间根据传感元件的测量方式主要分为 两大类： 2.1 接触式温度测量仪表 接触式温度测量仪表主要包括金属管式测温元件、热电偶或热敏电阻、传感 器等。金属管式测温元件是利用传感元件与被测物体之间的电阻变化来实现温度 测量的。通常传感器的材料有石英、陶瓷、玻璃，其工作原理是在一定温度下， 测量温度值与被测物体的导热系数成正比关系。例如，当传感器接触被测物体后，将在介质中产生一个电阻变化，即将被测温值通过传导方式传递到传感器时，传
感器就会输出一个数字信号给计算机系统。热电偶或热敏电阻是利用热电效应原理，当电流流经其电阻时会产生变化的现象来测量温度。 2.2 非接触式温度测量仪表 非接触式温度测量仪表是指采用热敏电阻、压敏电阻或热电偶等元件进行温度测量的仪表。其特点在于：采用热敏电阻进行温度测量，避免了因接触而造成的不稳定现象，且能够同时获取被测介质的热传导、热辐射以及热机的热负荷等参数。另外，其测温元件与被测介质没有直接接触，不存在由于金属液体等介质造成物理机械损坏的问题。在核电厂中，非接触式的温度测量仪表主要应用于电厂的核岛内以及压力容器中。 由于在压水堆核电厂中，需要测温的介质温度相对较低，由此一般使用的是接触式温度测量仪表。在接触式测温仪中，热电偶和热电阻是当前应用最广泛的一种，本文就热电偶和热电阻这两种类型测温仪表的选型问题进行讨论。 3温度测量仪表的选型流程、选型方法 3.1 温度测量仪表的选型流程 对于热电偶或热电阻等温度测量仪表在选型时，其选型流程一般为：安全分级一型号一分度号一防爆等级一精度等级一安装固定形式一保护管材质一长度或插入深度。 3.2 温度测量仪表的选型方法 3.2.1 确定安全分级 对于非接触式温度测量仪表，其安全分级主要包括以下两个方面： ①对被测对象和环境造成危害的危险程度； ②对测量仪表自身和使用人员造成伤害危险的影响程度。 确定安全分级的依据为：核电厂运行环境条件、测量仪表设计技术水平等，同时，还要考虑测温仪表安装地点的安全条件。例如：对于非接触式温度测量仪
浅谈热式质量流量计在核电厂中的应用
浅谈热式质量流量计在核电厂中的应用 摘要：本文着重介绍了热式质量流量计的工作原理、优缺点，通过案例分析了热式流量计在核电厂中的应用和故障处理。 关键词：热式质量流量计；工作原理；故障处理；核电厂 1概述 在核电项目中现场使用的常规仪表，主要分为压力、温度、流量、液位和分析仪表。而流量是测量核电厂重要的工艺过程参数之一，常用的流量测量仪表有孔板流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计以及热式质量流量计等。目前，热式质量流量计多用于工业中气体流量的测量，在核电厂中普遍用于通风系统流量测量场合。 2热式质量流量计 2.1热式质量流量计的工作原理 热式质量流量计可以直接测量气体的质量流量。它是利用热传导原理，即是利用流体流过外热源加热的管道时产生的温度场变化来测量流体质量流量，或利用加热流体时流体温度上升某一值所需的能量与流体质量之间的关系来测量流体质量流量的一种流量仪表。一般情况下，热式质量流量计主要用于气体测量。 2.2热式质量流量计的主要特点： 热式质量流量计的优点 1. 量程比高，一般可达1000:1。 2. 采用了无活动部件设计。
3. 采用一体化设计，无需压力变送器、温度变送器等附加设备。 4. 精度高，不需要温压补偿。 5. 采用了铂RTD传感器。 6. 安装、维护成本低。 7. 特别适合大管径、低流速场合。 热式质量流量计的缺点 1. 如果管道中待液，或介质中含有其他杂质，会导致测量误差； 2. 如果测量混合气体，气体组分改变则需要重新根据动态曲线计算出内部参数并设定，如果气体组分不稳定则测量会有误差。 3热式质量流量计的应用 3.1更衣室空气处理机组送风A/B序列读数不一致 测量需求：FT081A/B分别测量一般区域空气处理机组MS-01A/B送风流量，流量控制器FICA081A/B分别监控A/B序列的送风风量，该信号送至PLS，用于控制、报警和指示。空气处理机组MS-01A/B送风流量信号在主控制室显示，用于诊断和监控。
浅谈核电加热器温控开关应用 孙明军
浅谈核电加热器温控开关应用孙明军 摘要：本文针对核电厂内加热器温控开关的实际应用及分析说明，介绍温控开 关的工作原理、结构形式和优缺点。 关键词：加热器；核电厂；温控开关 1.概述 核电厂使用的加热器种类繁多，依靠各种不同的结构形式、温度范围来实现 各设备的功能。核电厂内各个系统的温度精度及每个系统位置的温度需求都各不 相同，为确保核电厂加热器和相关设备安全可靠运行在加热器上配备温控开关可 在无人的情况下按预先设定的程序实时、快速的调控加热器的温度。 2.温控开关的种类、工作原理、特点及用途 2.1温控开关的种类 核电厂内加热器上主要使用的温控开关有以下三大类：蒸汽压力式温控开关、双金属膨胀式温控开关、电子式温控开关。 2.2各式温控开关的工作原理 1）蒸汽式温控开关：波纹管的动作作用于弹簧，弹簧的弹力是由控制板上的旋钮所控制的，当温度上升至调定的温度时，毛细管和波纹管中的感温剂气体膨胀，使波纹管伸长并克服弹簧的弹力把开关触点接通或者开关触点断开，被测环 境温度又降至设定的温度时，感温包气体收缩，波纹管收缩与弹簧一起动作，将 开关置于触点断开或者接通开关触点从而达到控制温度的目的。 2）双金属式温控开关：双金属式温控开关是现阶段使用最最广泛的一种温控开关；双金 属是由两种或两种不同热膨胀系数的金属或合金材料相互结合而成的组合材料。双金属具有 热敏感性，随不同的温度变化而产生不同的弯曲变形，使温度开关的触点发生断开或闭合的 动作，从而达到切断或接通电路的目的。 2.3各式温控开关的性能及用途 1）蒸汽压力式：在核电厂内用于DVL、DWQ、DVT等系统，模拟量显示，测量不精准适 用于低温度、精度无要求等系统位置，理论寿命约10万次。电气参数：AC250V 5A/10/16A； 工作温度范围在-25℃~165℃之间，绝缘值>100MΩ，精度一般、同步性较好。 2）双金属膨胀式：在核电厂内用于LLS系统，模拟量测量，长时间使用后随着金属疲劳 其误差越来越大，适用于温度要求不高，固化温度上限，理论寿命10万次。电气参数： AC250 5A/10A/16A;工作温度范围在-25℃~240℃之间，绝缘值>100MΩ，稳定性好、同步性好；双金属式温控开关在经一定循环次数后易出现金属疲劳现象。 3）电子式：在核电厂内用于GCA等系统，由温度变化转化电动势，测量精准，适用于 温度精度要求高的工作场所，可以远程调控，理论寿命在≥10万次。 3.各式温控器综合分析 图8 图9 1）蒸汽压力式温控开关主要由温包（也称感温探头）、毛细管、弹簧和波纹管等组成， 这种温控开关具有价格便宜、性能可靠、测温与控制分离等优势，既可以单独控温，也可以 配套电子式温控仪表用于超温保护。在核电厂内的风道加热器上和工业电热设备领域都不难 看到它的身影。(如图8、图9) 上图为某电热设备生产基地为某核电厂生产的风道加热器采用的蒸汽压力式温控开关； 温包（感温探头）通过一根测温管固定在整个加热器发热的核心区域，起到实时监测、控制