石材幕墙工程监理质量控制措施

浅谈石材幕墙工程监理质量控制措施

一、准备阶段质量控制：

1、施工单位及人员资质审查；幕墙施工单位必须具有幕墙施工资质，且资质等级与工程等级相符。审查幕墙施工单位项目经理、技术负责人、质检员是否持证上岗。特殊工程中还应审查特殊工种上岗证，参加幕墙工程的技术工人都必须为熟练工，具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。

2、施工图审查和图纸会审：施工前，应审查幕墙设计施工图纸。审查内容包括：设计单位必须有幕墙专项设计资质，且资质等级与工程等级相符。幕墙设计单位与主体设计单位接洽，并有主体设计单位出具的结构荷载验算安全性符合证明。平面布置与工程实际是否相符。主要节点强度计算依据与荷载取值是否与工程实际相符。对幕墙各部设计平立面、大样节点图的尺寸、标高、位置进行核对，对幕墙设计图与土建图进行核对，通过图纸会审解决设计存在问题。

3、审查幕墙工程施工组织设计方案，编制幕墙工程监理实施细则。

4、幕墙工程原材料的质量控制。

经业主、监理方认定的材料要及时送甲方、监理方进行封样，以便以后的对比检验。

1）石材

订购石材时，要求石材确保从同一矿口供应，避免出现严重的石材色差;石材到场后，应对其加工精度(如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等)进行重点检查，若出现超差应坚决做退场处理。规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、同一品种、等级、规格的板材以200m为一批；不足200m 的单一工程部位的板材按一批计。

抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10 块的抽10 块。

判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。检验结果不符合上述要求是，应加

倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级要求。外观质量：同一批板材的色调花纹应基本调和；

2）龙骨

主、副龙骨采用的方钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。在进行主副龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。构件安装前均应进行检查和校验。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装

3）挂件

五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。

4）密封胶、结构胶

密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内使用)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。

检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。

二、幕墙工程施工阶段的质量控制

1、严格控制按幕墙工程施工组织设计方案实施

2、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。

3、预埋件：检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10，位置偏差不应大于20 。后补埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌

石材幕墙施工组织设计方案--新版

石材幕墙工程施工组织设计编制单位：集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间：年月日

目录第一章、编制说明 (4) 第二章、工程概况及施工计划 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节工程施工的指导思想及奋斗目标 (5) 第三节施工现场安排措施计划 (6) 第一节施工管理组织机构及管理人员配置 (6) 第二节劳动力使用计划 (8) 第一节施工质量目标及工期保证 (17) 第二节施工质量保证体系 (17) 第三节质量保证措施的方针、目标 (18) 第四节建立质量管理体系 (19) 第五节材料采购及验收质量保证措施 (19) 第六节施工工艺质量保证措施 (20) 第七节工程完工后的质量保证措施 (21) 第八节工程养护和冬雨季的施工措施 (21) 第九节分部分项工程质量控制措施 (21) 第十节工程质量常用的检查方法 (22) 第十一节性能试验验收程序及维修计划 (22) 第十二节工程自检记录 (24) 第一章、施工机械设备使用计划 (24)

第七章安全文明施工的技术、组织措施 (26) 第八章、施工进度计划(见附图) (32)

第一章、编制说明本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据XXX石材幕墙施工图和以下规范。 1、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ-91) 2、《建筑幕墙装修设计防火规范》(GB50222-96) 3、《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300) 4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 6、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 7、《建筑幕墙》 8. 〈建筑装饰工程施工及验收标准〉 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》第二章、工程概况及施工计划第一节工程概况

玻璃幕墙工程质量保证措施

玻璃幕墙工程质量保证措施一、玻璃幕墙构件制作和技术要求 1、玻璃幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建好建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙经设计单位、业主或监理同意后签字认可，方可组织加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料、零附件出厂合格证或复检报告,应符合JGJ102H96玻璃幕墙材料规定。 3、加工幕墙构件米用设备、机具应保证加工精度，其量具应定期检查。 4、不得使用过期的结构胶和耐候密封胶。 5、幕墙装配组合件在现场加中心制作，各种结构胶、密封胶应打胶饱满、密实。 6、非金届材料加工组装符合JGJ10A96幕墙材料之规定，垫块、垫条材质符合规定。二、玻璃幕墙安装技术要求 1、幕墙化格轴线的测量应与主体测量复核，其误差不得累计，即急时调整。 2、立柱与连接件连接，立柱安装标高偏差不大丁 3 mm，轴线前后偏差不应大丁 2 mm，左右偏差不应大丁 3 mm。 3、相领两根立柱安装标高不大丁3 cm，同层立柱最大标高偏差不大丁5 mm0相邻两根立柱距离不大丁2 mm。 4、横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，安装牢固、接缝严密。 5、相邻两根横梁水平标高偏差不得大丁 1 mm，同层标高偏差当一幅宽度V 35米时，不大于5mm，当一幅宽度＞35米时，不大丁7^，当一层横梁安装由下向上安装，安装完一层时，检查、调整、校正、固定，使其达到质量要求。 6、其它附件安装：有热工要求的保温层从内向外安装，内衬板周围应装有弹性橡胶密封条，内衬板拼件接缝应严密，并进行密封处理。防火保温材料锚固牢固、平整，不得留有缝隙。 7、各种通气孔、雨水排出口按图施工，不得遗漏。 8、冷凝水出口及附件与水平■构件预留孔严密连接，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。 9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，进行防锈处理。凡与铝合金接触的螺栓及金届配件采用不锈钢或金届制品。 10、不同金届接触面采有垫片隔离处理。

玻璃幕墙质量控制要点分析

玻璃幕墙质量控制要点分析建筑玻璃与工业玻璃 1玻璃幕墙的安装施工及防止玻璃脱落的应对措施分析 1.1玻璃幕墙的安装主要步骤 1.1.1放线确定墙体轴线，测量误差，作为骨架正确位置的依据。 1.1.2骨架安装骨架安装顺序为：先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋件。骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。 1.1.3玻璃安装 1）玻璃安到铝合金框内，把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。 2）固定好铝合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封条，如同安装门窗玻璃一样。

3）在不露骨架结构体系中，骨架上下不用封闭框，直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上，形成无框玻璃幕墙（或称作隐框玻璃幕墙）。 1.2防止玻璃脱落的措施 1.2.1选择夹层玻璃夹层玻璃和钢化玻璃被称为安全玻璃。夹层玻璃由于存在塑性的有机中间层材料，它在发生破碎的时候能保持为一整体而被固定在框架上，不会发生脱落现象，特别是屋顶采用玻璃顶、邻街的高层建筑、繁华的商业街上的玻璃一定要选用夹层玻璃。 122选用巾膜玻璃巾膜玻璃是在玻璃表面粘贴一层有机透明薄膜，它在破碎时也能保持一整体。 1.2.3尽量不选择全隐框玻璃幕墙，而选用半隐方式隐框幕墙在选择结构胶和施工时应特别注意结构胶的品质、与玻璃和框架之间的相溶性、框架玻璃表面的处理等问题。 2玻璃幕墙施工的质量控制要点分析 1）幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合JGJ81- 91《建筑钢结构焊接规程》的要求，并经防腐处2）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm并有防松

干挂石材幕墙质量控制措施

米黄圆柱及洞石石材干挂的措施及对策由于博物馆室内为米黄圆柱及洞石石材干挂，尤其圆柱及柱头直径大、高度高，为此工程重点之重，施工难度大，拟采用的对策和措施 1、设计质量控制： 1）圆柱及柱头直径大、高度高的设计：关键在于圆柱及柱头与构件连结方案的设计，还要考虑如何吸收圆柱及柱头框架构件安装难以控制的偏差，圆柱及柱头与构件连结方式通常有钢销连接、背拴式连接、通槽式连接，由于这些方法成本过大，或不适宜大块石材，为此采用不锈钢蝴蝶片形式的挂件，经试验后较适合石材大小悬殊的幕墙施工，将蝴蝶片一侧与开槽的石板用石材专用的低硅油耐侯胶固定，固定时应防止二面与槽底不要硬性接触，待干硬后再上墙安装。 2）结构节点处理：本工程圆柱及柱头立面应考虑整个石材饰面的平整性、美观性、安全性，同时还要考虑圆柱及柱头的荷载，为了保证圆柱及柱头石材饰面的一致性，施工过程中要进行图纸会审，对每一个的石材饰面进行放线比对，并采用不锈钢角钢,以增加稳定性与耐久性，提高了安全性能一致，使整个圆柱及柱头整个石材饰面的平整性、美观性、安全性符合要求。 2、施工质量的控制 1）石材选材的质量控制

作为圆柱及柱头的石材饰面，除承受本身自重外，还承受上下石材的荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，天然材料属于脆性材料，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。本项目石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材，最后选用正矿石材。 2）对材料加工的质量控制（1）天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。（2）本工程使用的石材有多个形态，多种规格，表面采用剁斧加工成荔枝面后，肉眼更难观察到细小裂缝。对平面板厚35mm的石材在加工过程中要求架空平放，使用4磅25尖斩斧进行加工。为此，委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。（3）石材进场开箱检查逐块进行，重点检查：是否有破碎、缺楞角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝、有无风化及进行外型尺寸边角和平整度测量、表面荔枝面形态深浅等。对存在明显缺

玻璃幕墙质量通病控制措施

玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施 2009-5-11 14:32【大中小】【打印】摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙

建筑幕墙工程监理要点

第十七节，建筑幕墙工程监理要点：建筑幕墙种类较多，常用的大凡有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙和点式幕墙。根据监理方现场多年的幕墙工程监理经验，我们认为，从施工到验收全过程的监理要点，主要应从以下四个方面考虑。一、建筑幕墙监理及质量控制监控程序 1、主动协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作；确定幕墙的主要设计技术性能参数、提出主材选择建议，参与幕墙各项物理性能试验； 2、审核幕墙设计；审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调性；审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况； 3、审核施工方案，要求承包商对技术繁复、施工图困难、及关键部位提出质保措施； 4、复核检查承包人的施工放线； 5、检查预埋件质量及偏位情况； 6、铝型材加工质量与加工精度的检查； 7、幕墙玻璃板材进场的材质复核确认； 8、玻璃注胶（结构、密封胶）车间及现场安装注胶的监控； 9、幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查； 10、幕墙是否满足消防要求的检查； 11、防雷接地安装检查； 12、现场淋（喷）水试验检查； 13、组织单项竣工验收，审查竣工图和结算资料。

二、金属、石材幕墙中的监控要点及质量控制措施。 1、建筑立面分格、色彩、质感，幕墙选型、选材、节点构造、防水层、绝热层设计，幕墙性能指标和安全要求。 2、审查幕墙结构设计，包括荷载取值及作用组合，计算简图，强度变形验算； 3、检查测量放线成果，处理埋件偏差和遗漏（后植埋件及抗拔力测试）； 4、检查防水层施工质量、支承结构焊件不变质量及偏差； 5、检查金属板材、石材质量及安装连接件质量，审查金属板材氟碳涂层检验报告和石材冻融性实验报告； 6、检查幕墙的抗震、防雷、防水、防腐、绝热施工质量，组织隐藏工程验收； 7、审查相容性报告，检查节点、接缝密封质量； 8、组织淋水试验和竣工验收。三、点式玻璃幕墙中的监理重难点及质量控制措施近年来点式玻璃幕墙以其直接表达建筑艺术、技术与时代特征的优势，得到推广、应用。点式玻璃幕墙的形式、构造、性能、受力与变形特征，与常规的明框、隐框幕墙有较大区别。主要应把好以下几点关键环节： 1、点式玻璃幕墙设计选型，在金属支承结构点式、拉杆（索）结构点式、全玻璃结构点式三种型式中，根据建筑内外空间尺度、造型艺术、使用功能要求选择合理的型式，明确设计技术指标； 2、审查施工详图，重点审查支承结构、金属连接件、玻璃、密封材料选择、构造； 3、审查结构计算书，审阅荷载取值及作用组合，受力简图及强度、变形、安定性验算；

幕墙施工过程质量控制措施

施工过程质量控制措施 1、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。 2、制定质量手册 2.1工序控制施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.2检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 2.3检验和试验状态监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格

处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。 2.4质量程序 a．品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。 b．安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 c．安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 d．安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。 e．检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 2.5工地检查

玻璃幕墙质量控制要点

玻璃幕墙质量控制要点类别:我的文章评论(0) 浏览(281) 2010-01-28 23:57 标签：玻璃幕墙质量控制要点玻璃幕墙质量控制要点玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。设计的安全要求：幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。建筑构造要求：玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。材料选用：幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。物理性能检测：建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。构件、结构的连接节点：有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，并应进行拉拔试验后采用。连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm，并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。隐框幕墙板材的制作：结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45％～55％条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18℃～28℃，相对湿度为65％?/FONT>75％的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天，用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。有些工程在未进行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。隐框幕墙表面平整：安装立柱和横梁，应严格控制垂直度和平整度，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

石材幕墙质量通病以及预防措施

石材幕墙质量通病的防治措施 1 施工工艺该工程采用了便于施工的插片式干挂法。首先,用高强化学锚栓将埋件安装在主体混凝土墙上。埋件应按尺寸提前加工,并进行镀锌防腐处理。将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上,然后把横向次龙骨连接在竖向龙骨上。横龙骨上应提前打眼加工,以便挂件安装。进行石板安装时,先用螺栓将插片挂件安装在横龙骨上,石板侧面开槽,将槽内注满结构胶的板材插在挂件上。这种干挂工艺是将石材幕墙结构体系悬挂于建筑物主体之外,是弹性连接,使石材幕墙对震动、湿度、冲击和位移有一定的补偿能力,增大了安全性。 2 施工中质量通病与防治外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。 2. 1 前期准备阶段 2. 1. 1 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。 2. 1. 2 常见的质量通病 1) 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2) 埋件、转接

件安装不牢固,造成整体安全隐患。 2. 1. 3 预防措施 1) 对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于 10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。 2) 后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大于10 mm 。 2. 2 骨架安装、调试阶段 2. 2. 1 对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。 2. 2. 2 该阶段主要的质量通病 1) 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2) 构件间连接不牢固,留有安全隐患。 2. 2. 3 防治措施

建筑幕墙施工质量控制措施

建筑幕墙施工质量控制措施发表时间：2018-08-14T14:29:54.237Z 来源：《建筑细部》2018年1月下作者：周慧淦 [导读] 当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。深圳市美芝装饰设计工程股份有限公司摘要：随着建筑行业的快速发展，幕墙通常是由金属及其玻璃等有关元件一起组成的墙体，对提高建筑物的美观性起到了重要的意义。幕墙防渗漏施工控制是一个系统的项目，需要设计人员综合考虑到防渗漏施工的各个环节，从幕墙设计方面进行仔细设计，选用合适的施工材料，从施工方面加强防治，使建筑施工中的幕墙可以有效防治渗漏。同时，当幕墙安装完毕以后，应当依据实际要求来对幕墙做好适当的检查，主要是为了查看幕墙是否存在漏水的情况。当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。关键词：建筑工程；幕墙；渗漏问题随着社会经济的快速发展，建筑幕墙得到了广泛应用，建筑幕墙对整个建筑结构具有重要的作用。我们需要分析导致建筑幕墙渗漏的原因，今后在实际工作中，如何实现建筑幕墙渗漏的预防与治理为当前各大建筑开发单位研究的热门问题之一。因此，全面地实现建筑幕墙渗漏成因与对策分析有着较为重要的理论与建筑工程建设实际意义随着我国建筑工程的进一步发展，建筑幕墙因为具有低廉的施工成本以及便捷的施工与围护效果而深受广大施工人员的青睐，而幕墙与砖墙相比，重量只有后者的十分之一。一、水密性能检测水密性能是指幕墙在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。就如同在进行雨水渗漏性能时需要探究降水量与淋水量之间的关系一样。淋水量决定的是其幕墙的稳定程度，稳定加压时的淋水量能够控制在3L/（min?m2）这就已经相当于四小时的4320mm的降水量。目前国内有两种检测方法，第一种方法是利用正装外喷水的方法，使幕墙的看面放置在箱体的外侧，利用喷水系统在箱体外进行喷水，然后在箱体里抽负压；第二种方法是将幕墙反装，同时利用喷水系统在箱体内进行喷水，箱体加正压检测。我们应先选择好相适应的检测方法进行水密性能检测。水密性能检测同时考虑了稳定压力和波动压力。加压方法被称为稳定加压法以及波动加压法，一般波动加压法应用于幕墙环境工程所在地在台风与热带风暴中心的工程环境之中，所需要选择的加压方法。而稳定加压法则是在相对平稳的工程地区所选取的检测方法。在波动加压法中需要明确波动的压力差值，这里有上限值、下限值以及平均值，明确波动的周期与加压时间，从而实现加压检测方法的有效利用。二、建筑幕墙施工过程中的质量问题建筑幕墙施工是一个联合施工过程，是多部门配合联动完成的。而在每一个施工过程中都要注意产生的问题是个人部门内部产生问题还是配合产生的问题，并提出管理控制和处理方法。本文笔者根据建筑幕墙施工过程的先后顺序，对建筑幕墙施工过程中的质量问题展开研究探讨。一是带电测量释放线问题，现场测量是建筑幕墙施工过程中的第一步，其测量的准确性和精准度直接关系到整个建筑幕墙的质量。一旦测量线路出现问题，就会给安装幕墙带来很大的误导，从而造成各种安全隐患。在现场测量过程中，经常出现以下几点问题，首先施工线在测量时没有明确标示线，导致后续施工过程中安装误差或需要重新测线。第二在测量时施工人员没有固定的位置，导致控制线定位松动，给后续幕墙的施工带来很大的干扰。第三当测量误差过大时，施工误差会进一步放大误差效应，正所谓差之毫厘谬以千里，不利于后续施工。二是建筑幕墙预埋件安装问题。建筑幕墙预埋件与幕墙龙骨连接点的位置准确与否直接关系到建筑幕墙施工能否顺利完成。一旦施工人员对幕墙预埋件安装疏忽，将对建筑幕墙的稳定性产生很大的威胁，使建筑幕墙无法满足建筑物安全性能基本要求。在预埋件的幕墙安装中，经常会出现以下问题：首先在施工过程中，幕墙预埋件埋设部位错埋，致使后续施工无法正常进行。第二在预埋件安装过程中，施工人员没有注意到预埋件和墙体的平整，强行安装，造成了一系列潜在的安全隐患。第三预埋件安装过程中，施工人员在安装过程中使偏差增大，致使后续工序无法正常进行。三是幕墙龙骨安装问题。幕墙龙骨安装是建筑幕墙施工中最重要的一部分，安装过程中常出现以下问题：首先龙骨安装过程中，各立柱安装平直，导致龙骨无法安装梁；二是龙骨安装过程中，柱与隔板之间没有隔断，使幕墙施工后会产生噪音、钢筋锈蚀等诸多问题。第三焊缝没有足够的焊接长度或无腐蚀的焊缝处理，导致幕墙施工后会出现一系列复杂问题。四是幕墙安装问题。一旦幕墙板出现问题，不仅影响幕墙的坚固性，而且影响整个建筑幕墙的外观。以下问题频频发生幕墙面板安装过程中。首先在铝的安装过程中，铝面板可能会在面板上造成太多的划痕，从而影响幕墙的外观。第二在玻璃板的安装过程中，镀膜玻璃的颜色会影响幕墙的美观。第三面板安装过程不足以连接面板，建筑物墙体的坚固性会产生影响。五是组织协调施工问题。建筑幕墙施工涉及面较广，有必要对所有施工部门进行统一的合理的施工协调。首先在施工过程中，设计者意图没有被施工人员完全领会造成的安全隐患。二是在施工协调中，责任人员不能很好地协调施工人员的施工，导致施工进度缓慢。三、针对幕墙施工质量问题的对策针对上述难题，笔者建议在建筑幕墙施工前，采取相应措施来控制施工过程，管理施工进度。一是做好带电作业质量管理工作，施工人员在现场测量时要注意以下几点：首先要选择有经验的建筑工人、施工人员和设计师进行充分的交流，保证现场测量的准确性。在计量前弄清楚需要严格检查计量器具，避免因测量设备问题造成的不对中。其次我们必须严格按照基准线和基线测量线。二是做好幕墙安装的嵌入式部件的质量管理。在幕墙嵌入式的预埋件安装中，施工人员必须对照图纸和设计人员意图进行统一、一致性审查，避免因施工人员对图纸的不正确理解导致预埋件安装错误，从而延误工程进度。在埋设时，必须主要控制误差，防止因误差过大导致预埋件安装问题，影响龙骨安装。三是加强幕墙龙骨安装质量管理。在幕墙龙骨安装过程中，要注意在连接柱与立柱之间增加尼龙垫，从而避免建筑幕墙施工后出现柱噪声问题。此外，立柱与立柱之间的连接必须牢固，防止立柱不牢固，给龙骨造成一定的安全隐患。四是加强幕墙安装质量管理。在幕墙安装中，会涉及到对幕墙面板材料不同处理过程。在安装铝板材时，需要注意中心线和控制线的

幕墙施工质量控制要点总结.docx

--WORD格式 - 可编辑 - 文件名幕墙质量管控细则称编号 BTG-DMS-S01版本第一版号发布日2016 年 8 月 1生效2016 年月期日日期日苏州市吴江滨湖投资集团有限公司幕墙质量管控细则目录 1. 总则 3 1.1.编制目的 (4) 1.2.适用范围 (4) 2.幕墙分类 (4) 2.1.类型 (4) 2.2.适用范围 (5) 3.管控要点 (5) 3.1.工艺流程 (5) 3.1.1.石材板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.2.金属板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.3.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.1.4.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.2.管控要点 (6)

--WORD格式 - 可编辑 - 3.2.1.进场资料审核 (6) 3.2.2.幕墙审图 (7) 3.2.3.材料封样的要求 (7) 3.2.4.埋件质量控制 (7) 3.2.5.节能控制 (9) 3.2.6.外保温系统及外墙装饰防火 (10) 3.3.质量验收 (11) 3.3.1.主要构配件审核 (11) 3.3.2.对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试11 3.3.3.检查幕墙的构架刚度及位移能力 (12) 3.3.4.检查幕墙主要受力构件用材的壁厚 (12) 3.3.5.检查连接幕墙的各种埋件的符合性 (12) 3.3.6.检查幕墙各主要承力和传力的可靠性13 3.3.7.检查幕墙立柱的连接方式 (13) 3.3.8.检查幕墙的间断缝处理 (13) 3.3.9.检查幕墙的防火措施设置 (13) 3.3.10.对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： 13 3.3.11. ..对石材幕墙还应检查下列要点并达相应目标值 19

幕墙工程监理要点

幕墙工程监理施工前期控制要点 1. 编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。 2. 体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。审查施工组织设计、专项施工方案监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施。施工方案专家论证: 根据建质[2009]87号文件规定，施工高度50m 及以上的建筑幕墙安装工程，应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。根据合建质安[2011]96号文规定，施工高度50米及以上的建筑幕墙安装工程采用高处作业吊篮的，应将吊篮安装、拆卸方案纳入建筑幕墙安装工程方案并经专家论证，方可实施。图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。审查进场原材料: ⑴ 铝合金型材：质量应符合现行国家标准，尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级，型材表面应进行阳级氧化(厚度AA15)、电泳涂漆(厚度B 级)、粉沫喷涂(厚度40～120um)和氟碳涂层(厚度≥40um)。 ⑵ 钢材：宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量≮ 8%；金属材料和零件附件除不锈钢外，钢材表

石材幕墙的质量通病及其防治方法总结

石材幕墙的质量通病防治（一）材料 1．质量通病：幕墙表面不平整，有色差。 2．产生原因： a．骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。b．所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。 c．石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。 d．石材色差大，颜色不均匀。 3．防治措施： a．骨架结构必须有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。 b．设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格采购的检测和验货的手续。 c．加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。 d．要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。（二）安装 1．质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。 2．产生原因： a．锚栓松动不牢，垫片太厚。 b．石材缺棱掉角。 c．石材安装完成但不平整。 d．防火保温材料接缝不严。 3．防治措施： a．提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。 b．钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

c．挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 d．不要用质地太脆的石材。 e．要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。 f．一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。 g．不能将测量和加工误差积累。 h．施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。（三）注胶与胶缝 1．质量通病：板缝不饱满，有胶痕。 2．产生原因： a．密封胶开裂、不严密。 b．胶中有硅油渗出污染板面。 c．板（销）孔中未注胶（环氧树脂粘胶剂）。 3．防治措施： a．必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用硅酮胶。b．施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净。 c．胶缝宽度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。 d．应选用石材专用嵌缝胶（耐候硅酮密封胶）。 f．要严格按照设计要求施工。（四）墙面清洁完整 1．质量通病：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。 2．产生原因： a．注胶施工过程中硅油渗出板面。 b．上部施工时未对下部墙面进行成品保护。 c．石材板块在搬运过程中未保护好。 d．拆脚手架时损伤墙面。 3．防治措施： a．上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 b．拆搭脚手架和搬运材料要注意防治损伤墙面。

外墙保温质量保证措施

外墙保温质量保证措施一、外墙岩棉保温（一）施工内容岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：基层处理、制备粘接剂、粘贴保温板、安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等、设置标准玻纤网、局部加设加强玻纤网、抹面层、做饰面层。（二）施工条件 1 进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。 2 基层处理应满足以下要求： 2.1. 基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。 2.2. 基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。 2.3. 基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。 3 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。 4 外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。

（三）施工工艺 1、施工流程预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→保温板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收 2、施工机具手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。 3、施工准备 1)应视墙面．洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。 2)粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。 3)胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。 4)应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。 4、粘贴保温板 1)如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上，涂胶面积应符合设计要求但不得小于30％。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。 2)保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。保温板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大0.5mm。

幕墙工程质量控制重点

石材幕墙工程施工管理控制要点一、石材幕墙施工管理流程二、石材幕墙施工管理控制要点一）事前控制1、低层单体土建工程开工后、高层单体土建±0.00 完成后，就要立即安排幕墙工程的专项施工招标（包括由专业施工单位深化幕墙优化设计）。 2、安装幕墙的结构主体工程（钢结构、钢筋混凝土及砖混结构）应符合有关结构施工及验收规范要求，幕墙工程的设计应满足安全和方便维护、清洁的要求。项目工程部应及时组织相关单位（设计、施工、监理等）对幕墙工程设计图纸（包括二次优化设计）进行会审，并形成书面图纸会审纪要。 3、督促监理组织土建总包、幕墙专业施工单位，检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求，洞口尺寸实际数据由总包（土建）施工单位复核整理，并以书面形式提供给幕墙专业施工单位。 4、检查幕墙与主体结构连接的预埋件的数量、规格、品牌、间距、位置以及牢固性是否满足合同及设计要求。幕墙的防雷装置设计及安装必须经建筑设计认可，安装前检查幕墙防雷接地节点预留是否到位，石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 5、检查石材厚度是否满足设计和合同约定要求。

6、检查幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告以及相关质量情况。 1）幕墙材料必须符合国家现有产品标准规定和设计要求，并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告，必须与合同指定品牌相符，石材的弯曲强度不应小于8MPa,石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm,不锈钢挂件厚度不应小于3mm。 2）检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和合格证明,进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶的相容性和剥离粘结性试验报告, 石材用密封胶的耐污染性试验报告,并有保险年限的质量证书, 施工时必须在有效期内使用；后置埋件的现场拉拔强度检测报告。 7、必须将建筑幕墙工程发包给具备承担建设幕墙施工资质条件的施工单位,并认真检查幕墙施工单位开工前的准备工作情况： 1）检查幕墙施工单位的质量管理保证体系是否建立、健全，施工专业人员及特殊工种是否持证上岗以及机械设备是否按合同要求进场并调试到位。 2）检查施工单位按照经审查的施工图纸和工程实际单独编制幕墙施工专项方案（包括：工程进度计划、施工工艺和顺序、质量保证措施、安全保证措施、施工过程成品保护措施等内容），并通过审批。 3）组织有关各方对幕墙样板进行评审验收和提出改进建议。二）事中控制1、应督促并参加施工单位组织进行的幕墙施工专项方案中质量和安全技术交底，交底内容必须要有针对性，并确保完整、实用和可操作性。 2、督促监理并参与检查复核主龙骨定位是否准确，对固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置进行检查、测量与复核；督促监理并参与检查现场焊接件施工质量或高强螺栓紧固的构件固定安装质量；督促及时进行除渣防锈处理，幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。 3、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹或疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。设计要求全焊透的1、2 级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 4、因主体结构的原因（如梁板钢筋过密），使预埋件无法埋设正确或无法埋没，应由设计单位进行变更修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量；检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊规测值；后置埋件的拉拔力必须符合