安全操作规程汇编.DOC
安全操作规程汇编.DOC
1、钢筋予应张拉设备安全操作规程 0
12、钢筋弯曲机安全操作规程 0
23、钢筋切断机安全操作规程 0
34、钢筋调直机安全操作规程 0
45、钢筋冷拉机安全操作规程-------------------------------------------------------------------0 78、冷拔机安全操作规程 0
89、带锯机安全操作规程 09
10、平刨机安全操作规程10
11、打眼机安全操作规程11
12、园盘锯机安全操作规程12
13、开榫机安全操作规程13
14、压刨机安全操作规程14
15、载口机安全操作规程15
16、锉锯机安全操作规程-------------------------------------------16
17、砼及砂浆搅拌机安全操作规程17
18、砼泵车机安全操作规程18
19、砼搅拌运输车机安全操作规程19
20、推土机安全操作规程20
21、液压挖掘机安全操作规程21
22、内燃叉车机安全操作规程22
23、装载机安全操作规程23
24、压路机安全操作规程24
25、空压机安全操作规程25
26、自卸汽车安全操作规程26
27、机动翻斗车机安全操作规程27
28、塔式及龙门式起重机安全操作规程28
29、移动式悬臂起重机安全操作规程29
30、井架安全操作规程30
31、卷扬机安全操作规程31
32、车床安全操作规程-------------------------------------------32
33、牛头刨床安全操作规程33
34、钻床安全操作规程--------------------------------------------34
35、锯床安全操作规程-------------------------------------------35
36、锯床、砂轮锯安全操作规程36
37、螺丝、套丝机安全操作规程----------------------------------37
38、砂轮机安全操作规程-------------------------------------------38
39、磨刀机安全操作规程-------------------------------------------39
40、管子套丝切割机安全操作规程------------------------------40
41、电焊机安全操作规程41
42、卷板机安全操作规程42
43、剪板机安全操作规程43
44、压力机安全操作规程44
45、升降机、人货二用电梯安全规程-----------------------------45
46、吊篮安全操作规程46
47、烟囱吊笼操作规定47
48、烟囱吊笼乘载规定48
49、施工现场六大纪律49
50、起重机械“不吊”50
51、焊接（气割）不烧51钢筋予应张拉设备安全操作规程
一、作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。
二、空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张
拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。三、张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。
四、严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。
五、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。六、两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。弯曲机安全操作规程
一、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
二、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。
三、钢筋调头时防止碰撞伤人。
四、维修保养，更换插头，加油及清理等工作必须在停机后进行。
五、材料堆放整齐，做好落手清工作。切断机安全操作规程
一、机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
五、工作完毕，认真做好清理工作。调直机安全操作规程
一、机械上不得堆放物件。
二、钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。
三、调整滚筒须在停机后进行。严禁戴手套操作。
四、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
五、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。六、工作完毕后，认真做好落手清工作。冷拉机安全操作规程
一、冷拉卷扬筒前应设防护挡板。冷拉沿线两侧各2m为特别危险区，要设防
护栏杆警告标志，严禁一切人员和车辆通行。
二、冷拉前应检查钢丝绳，轧钳及特制夹头的焊缝，卷扬机刹车，平衡箱架子等部件，确认良好后方可使用。
三、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后方可启动卷扬机，发现滑动及其它问题时，要先停车，放松钢筋后才能重新操作。
四、冷拉要严格按照规定的应力和伸长率进行。拉伸或放松钢筋的速度要缓慢均匀。
五、认真做好落手清工作。除锈机安全操作规程
一、操作人员工作时应戴口罩和手套。
二、带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。
三、操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。
四、工作完毕后，认真做好清理工作。钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程一、焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。
二、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。
三、操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
四、对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。
五、工作完毕后，及时做好清理工作。冷拔机安全操作规程
一、操作人员应穿着工作服，不准戴肥大的手套。
二、冷拔前，应先用压头机将钢筋头部压小。
三、操作时，工作人员应站在滚筒的一侧，并与工作台保持50厘米距离，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
四、钢筋的末端离开冷拔摸子前，应立即分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回弹。
五、在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间的运行情况，遇有故障应立即停机处理。六、工作前后认真做好落手清，环境要整洁。带锯机安
全操作规程
一、裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。
二、园木上车前应调好大小头。
三、操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。
四、进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。
五、倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。六、操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。七、工作结束后及时做好落手清工作。平刨机安全操作规程
一、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。
二、严禁戴手套操作。
三、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。
四、刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。
五、每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。六、厚度小于
1、5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。七、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。八、工作结束后应及时清理刨屑。打眼机安全操作规程
一、打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。
二、严禁戴手套操作。
三、遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。
四、凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。不得用手直接清理木渣。
五、更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。六、打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。园盘锯安全操作规程
一、操作前应检查确认锯片完好。
二、操作者应戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁手臂越过锯片。
三、进料不得用力过猛及晃动；接料须待料出锯片15cm，不得硬拉。
四、短窄料应用棍推；超过锯片半径的大料不得上锯。
五、工作结束后应立即清理木屑余料，做好落手清工作。开榫机安全操作规
程
一、应侧身操作，严禁面对刀具。
二、进料速度应均匀，不得猛推。
三、短料应加垫板夹牢，不得用手握料。
四、刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖。
五、有节疤的木料不得上机加工。六、工作结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。压刨机安全操作规程
一、必须采用单向开关控制。
三、四面刨应按顺序开动。
二、严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。
三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。
四、进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。
五、刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。六、送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。七、工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。裁口机安全操作规程
一、开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。
二、机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。
三、应按材料规格调整盖板。
四、送料速度应缓慢均匀。送短料时必须用推料棍。
五、一次裁口的深度和高度应根据木材决定，不得过大。不得在中间插刀。
六、木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时，应将手移到已裁切的一端。七、工作结束后及时对木屑进行清理。锉锯机安全操作规程
一、开机前应检查确认砂轮机及防护罩完好。
二、操作者应戴防护眼镜，站在砂轮的侧面。
三、锉齿的速度应控制适当，不得过快。
四、锯条必须结合严密，平滑均匀，厚薄一致。砼及砂浆搅拌机安全操作规程
一、搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳，不得以轮胎代替支架。
二、开机前确认机械各部件良好，筒内无异物，周围无障碍。
三、升起料斗时，严禁人员从料斗下通过或停留；工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。
四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。六、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停电时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。砼泵车安全操作规程
一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。出车时必须带好必要的工具及附属品。
二、泵车设置地面应坚实，支撑好后车身应保持水平。
三、在未支撑好脚前严禁使用悬臂。
四、砼泵车的悬臂不得起吊重物。
五、风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。六、液压系统拆修前，应先消除系统内残余压力。七、用水（气）压清洗砼管道内的砼时，管端处严禁站人。
八、遵守本机使用说明书的有关规定。砼搅拌运输车安全操作规程
一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。
二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。
三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。
四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。
五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。
八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。推土机安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。
二、启动前离合器应分离或将变速杆放在空档位置。
三、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
四、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
五、上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。六、向边坡堆土
时，刀片不得超出边坡，并应在换好倒档后方可提刀倒车。七、在建筑物附近工作时，与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。八、使用钢丝绳牵引重物时，附近的人员远离后方可起步行走。液压挖掘土机安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。
二、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
三、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
四、行驶时铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
五、操作臂杆下降时不得突然停顿。六、不得用铲斗破碎石块、冻土。七、上下坡度不得超过20°。八、操作时进铲不宜过深，并有一定坡度，提斗不得过猛，挖土深、高度不得超过铭牌规定。九、铲斗回转半径内如有行人及推土机工作，应停止作业。、往汽车上装土时，应待车辆停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室上越过。
一、停车或在坡道上熄火时，必须将铲斗落地。
二、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。装载机安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及机械系统详细检查，确认良好后方可启动。
二、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分、或直接调整皮带、进行润滑等工作。
三、起步前应先鸣笛示意配合人员，将铲斗提离地面0、5m左右。
四、严禁铲斗载人。
五、作业时应使用低速档；高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。六、装料时，铲斗应正面插入，铲斗不可单边受力。七、作业后，应将铲斗放置地面上，操作杆放于空档位置，拉紧手制动器。内燃叉车安全操作规程
一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。
二、严禁酒后操作。严禁叉齿上载人。叉车上除操作人员外，其他人员不得搭乘。
三、叉装物件重量必须在该机允许载荷内，如物件重量不明，应将该件叉离地面10公分后检查机械稳定性，确认未超载后方可运送。
四、叉装物重心应在起落架中间；物件离地后应将起落架后仰方可行驶。
五、作业完后必须将叉齿落地并将车轮制动。压路机安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。
二、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
三、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
四、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
五、严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。六、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。七、不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。空压机安全操作规程
一、空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。
二、空压机放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。
三、须专人操作，定期维护保养。
四、遇下列情况须立即停机检修：
1、气压、油压、温度等表指示异常。
2、漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。
3、安全阀连续放气或机械异常且无法调整。自卸汽车安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及机械各系统进行详细检查，确认良好后方可启动。
二、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。
三、配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
四、卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。
五、严禁在斜坡上侧向倾卸。六、车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。七、作业后，应将车厢内外清洗干净。机动翻斗车安全操作规程一、启动前应对机械系统进行认真检查，确认良好后方可启动。
二、严禁酒后操作。行驶时，除操作人员外，严禁任何人乘坐在翻斗内或车上其他部位。
三、向坑槽等处卸料时，应保持安全距离。
四、行驶时，禁止上下人员或传递物件。
五、不得在行驶或制动的同时进行翻斗卸料。六、装料高度不得影响操作人员的视线。七、禁止在机械作业时，进行润滑、调整或修理工作。塔式及龙门式起重机安全操作规程
一、行驶轨道的铺设应符合设计要求。
二、安全装置（设施）应齐全可靠。
三、工作前应检查机械、轨道确认无异常情况。松开夹轨器并向上固定好。
四、根据指挥信号进行操作。
五、运行中，无关人员不得上下扶梯。六、两机同轨、轨道交叉（或平行）时，两机间应保持3—5米的距离。七、工作完毕后，起重机应停于轨道中部，各控制器拔到零位，切断电源，锁紧夹轨器。异常天气及台风季节必须采取可靠的防风措施。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。移动式悬臂起重机安全操作规程
一、起重机作业、停放、行驶时，应与沟坑保持安全距离。
二、作业时起重机应置于平坦坚实的地面上，机身倾斜度不得超过本机规定数值。
三、行驶时应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂绳上并收紧。
四、起吊前应支好支腿；起吊结束后，先将臂杆放在支架上方可收起支腿。
五、作业时应锁住离合器操纵杆。六、机身及吊物距架空电线须大于最小安全距离。七、臂杆动作应缓慢，不得紧急制动。接近满负荷时应检查臂杆挠度。
八、吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，离地不得过高，重量不得超过允许起重量的2/3，拉好回绳，缓慢行驶。井架安全操作规程
一、井架使用前应检查各连接部位状态是否完好，确认无误后进行空试车，并进行高度上升限位试验。
二、吊重物时，先检查制动是否灵敏可靠，以防事故的发生
三、吊笼工作时吊笼下严禁站人，吊笼内严禁载人，使用小把杆的井架小把杆作业时，工作范围内严禁人员通过。
四、使用过程中，发现异常情况，停止工作，查出原因，排除故障后，再继续使用。
五、井架投入使用后，应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮及保险装置进行检查保养。六、井架的操作工，应持证上岗卷扬机安全操作规程
一、工作前应检查卷扬机的锚固情况，机械、电气装置，安全装置，制动装置，滑轮，索具等是否完好可靠，并空车试运转。
二、必须根据指挥信号进行操作。
三、工作时严禁跨越或用手扶钢丝绳；严禁在各导向滑轮内侧通过或停留。
四、禁止往正在转动的滑轮上套钢丝绳。
五、重物在空中停留时，应用棘轮保险。如无棘轮装置，操作人员不得离开。
六、运转中遇异常情况必须立即停机检查。车床安全操作规程
一、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，长发、长辫应盘入帽内，严禁穿短衫、裙子及拖鞋。
二、工作前应检查机械、仪表及工夹及工具等完好情况，并空车试转2~3分钟。
三、装卸卡盘及大的工件时，应在主轴孔内穿铜管或车身垫入坚实木块，不准开车装卸。
四、加工偏心较大的工作时，应加平平衡块及设置托架及围栏，装有重大工件在下班时应进行支垫。
五、车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及加削速度，并随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。车内孔不能用锉刀倒角，不准将手指伸入孔内。六、使用锉刀抛光时应右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。七、改变转速，测量尺寸、精度、变动工作位置，校正刀具以及操作人员离岗时必须停车。八、切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜，为按切削飞射方向加设挡板。九、机床运转中，严禁用手清除铁屑及过角料。缠在刀具、工件上的铁丝，必须在停车后用铁钩清除。、工作结束后应切断电源，退出刀架，将各部位手柄放在空档位置，并清擦机械，做好保养、落手清及交接班工作。牛头刨床安全操作规程
一、装夹工件时不得用榔头敲打。
二、刀具不得伸出过长；刨削前应先将刀具升高，方准开车。
三、调节速度、行程、测量工件必须停车进行，调整时刀具不得接触工件，调整好后随即将手柄取下。
四、作业中，头、手不得伸到车头前检查。清扫刨屑应用毛刷，不得用手抹嘴吹。
五、工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。六、离开刨床时必须停车，并切断电源。钻床安全操作规程
一、使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。
二、开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
三、钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。
四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内不准堆放物件。锯床（弓型、砂轮锯）安全操作规程
一、锯片必须平整，不得使用有连续缺齿或裂纹的锯片。
二、砂轮锯的主轴有晃动时不得使用。
三、工件夹紧后应先空车试转。严禁用手持料进锯。
四、砂轮或锯片旋转的离心力方向不得站人。
五、进给量要适当，均匀，不得突然加大进给量。六、切割中如工件松动应立即停机。七、切断大料时应留有余量，卸下后砸断。切小料时，不得用手接。切割长料应加托架。螺丝、套丝机安全操作规程
一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。砂轮机安全操作规程
一、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。
三、砂轮机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙，应经常调整，最大不超过3mm，托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
五、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。磨刀机安全操作规程
一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。
二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。
三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。
四、磨刀时进刀量不宜过大。
五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。管子套丝切割机安全操作规程
一、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。
二、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。
三、作业时严禁戴手套，发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。
四、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。
五、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。六、工作完毕后切断电源，清理铁屑，润滑机器。电焊机安全操作规程
一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。
二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。
三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。
四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。
五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设
施。六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。卷板机安全操作规程
一、作业时，操作人员应站在工件的两侧。工件上严禁站人。
二、滚筒工件的直径、厚度或材料强度较大时，应经多次滚卷成型。
三、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊的中间进行。
四、检查工件的元度时，须先停机，且不得站在元筒上进行。
五、防止人手、衣服被卷入轧辊内。剪板机安全操作规程
一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。
二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。
三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。六、制动装置应根据磨损情况及时调整。七、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。压力机安全操作规程
一、开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。
二、使用时不得超过设备额定压力。
三、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应停机检查。
四、压力机工作时，操作人员不得离岗。
五、严禁将工夹具伸进挤压范围内。六、两人以上操作时，应定专人开机、指挥。七、停机后应将压力落下，并断开电路、油路、气路。八、认真做好设备维护保养工作。升降机、人货二用电梯安全规程
一、操作前必须对升降机进行日常检查、保养工作。
二、检查上下限位开关和三相极限开关，检查围栏门和吊蓝的机电联锁装置，及偏心绳具上松绳限位开关的功能。
三、检查吊笼和对重物通道内应无任何障碍物，工作区域内不得有人。
四、检查吊笼的载荷情况。严禁超载、严禁货物伸出吊笼。
五、除了驾驶员外，驾驶室内严禁载运其它人员或货物。六、当风速大于20M/S时，决不可操作升降机。当导架及电缆上结冰时，不得开动升降机。七、操作人员必须持“特殊工种操作证”方可进行操作。八、工作结束，应切断升降机总电源并锁好门窗。吊篮安全操作规程
一、操作前必须对各部件的安全装置进行检查，确认完好才能进行操作。
二、吊篮平台上的作业人员必须戴好安全带扣好保险钩。
三、作业人员携带的工具、物，应系安全绳，严禁超载使用。
四、吊篮平台移位时，吊蓝必须放置至地面进行移位工作。
五、在吊蓝作业区域周围，必须设立围栏或防护措施，并有明显标志。六、操作人员必须持有特殊工种操作证。七、作业完毕后吊篮必须放置地面，切断电源锁好电源箱。烟囱吊笼操作规定
一、必须树立牢固安全责任性，认真操作每一步，作好一名合格的操作工。
二、操作人员必须持证上岗并佩带胸卡接受检查。
三、每班操作人员应正确详细登记，工作记录，重大问题立即汇报
。
四、接班时应看清记录内容，问清上一班的工作状况。
五、检查通讯、限位、门闩、操作台上指示灯、按钮及周围环境。六、在操作过程中，应认真做好打铃规定，凡打铃无回声不得0自起动，必须用有线对讲机问清后方可操作。七、负责督促乘载人员门闩的关闭和井架门闩的关闭。八、有权拒开违反规定的安排。九、有权检查乘载人员的登高证，、任何人不得强行指挥操作人员的正常工作。
一、每班结束时做好整理，清扫工作。烟囱吊笼乘载规定
一、登高人员进入吊笼内必须把“登高证”佩带在胸前明显处，接受操作人员的检查。
二、操作人员在开机前应控制吊笼内的人员数量，并且核实登高人员的“登高证”。
三、无证或不佩带“登高证”人员，严禁登高。
四、吊笼内有货物不得在乘载人员，严禁人货混装。每只吊笼最多准乘四人以
下（含四人）
五、进入吊笼内必须把门栓挂好，并不得向外仍东西。六、登高人员应听从操作人员的指挥。施工现场六大纪律
一、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
二、二米以上高处作业，无安全设施必须带好安全带、扣好保险钩。
三、高处作业时，不准往下或往上抛材料和工具等物。
四、各种电动机械设备必须有可靠的、有效的安全接地和防护装置。
五、非电气和机械人员严禁使用和玩弄机电设备。六、吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好。扒杆垂直下方不准站人。起重机械“不吊”
一、斜吊不吊。
二、超载不吊。
三、散装物装得太满或捆扎不牢不吊。
四、指挥信号不明不吊。
五、吊物边缘锋利无防护措施不吊。六、吊物上站人不吊。七、埋在地下的构件不吊。八、安全装置失灵不吊。九、光缆阴暗看不清吊物不吊。、六级以上强风不吊。焊接（气割）不烧
一、无操作证，又无正式焊
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。