输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计
摘要
输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。
关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计
Abstract
The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable.
Keywords: output shaft; process planning; fixture design.
目录
1 引言 (3)
2 输出轴的机械加工工艺规程设计 (4)
2.1零件工艺性分析及生产类型确定 (4)
2.1.1 零件的作用 (4)
2.1.2 零件的工艺分析 (4)
2.1.3 确定零件的生产类型 (5)
通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产 (5)
2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)
2.2.1 选择毛坯种类 (5)
2.2.2 尺寸的确定 (5)
2.3选择加工方法，拟定工艺路线 (6)
2.3.1 定位基准的选择 (6)
2.3.2 零件表面加工方法的选择 (6)
2.3.3 加工阶段的划分 (7)
2.3.4 工序集中与分散 (7)
2.3.5 工序顺序的安排 (7)
2.3.6 确定工艺路线 (7)
2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (8)
2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (9)
2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (12)
3 专用夹具设计 (25)
3.1明确设计要求、收集设计的资料 (25)
3.2确定夹具结构方案 (26)
3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (26)
3.2.2 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (26)
3.2.3 确定夹具总体结构和尺寸 (28)
参考文献 (31)
致谢 (32)
1 引言
我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点
（1）培养了我们分析和解决本专业一般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。
（2）培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。
（3）培养了我们考虑实际、联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。
（4）了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。
（5）通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。
（6）知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。。
（7）通对过零件图、装配图的绘制，让我进一步熟练绘图软件的使用。
这一次的毕业设计的主要内容有：设计输出轴机械加工工艺规程；设计钻斜孔2Xφ8的夹具。
2 输出轴的机械加工工艺规程设计
2.1 零件工艺性分析及生产类型确定
2.1.1 零件的作用
轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是CA6140车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,φ80的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过10Xφ20的通孔将动力传懂啊该的轴，再由φ55处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和很大很大的扭矩。
各部分尺寸零件图中的标注如下：
图 2.1 变速器输出轴零件图
2.1.2 零件的工艺分析
这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有Ф55、Ф60、Ф65、Ф75、Ф176的外圆的面，Ф50、Ф80、Ф104的内它圆表面，10个Ф20的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是IT6。
粗糙度表现在键槽两侧面和Ф80内圆柱表的面为Ra3.2um，大端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高。
位置要求表现在Ф55的左端面、Ф80内孔柱是面对Ф75、Ф60外圆轴线的跳动量为0.04mm，Ф20孔的轴线对Ф80内孔轴线的位置度复试为Ф0.05mm，键槽对Ф55外圆轴线
的对称度为是0.08mm。
热处理需要调质处理到200∽230HBW，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。
2.1.3 确定零件的生产类型
通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产
2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图
2.2.1 选择毛坯种类
轴类零件最常用的毛坯一般是棒料和锻件哦，只有某些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。
由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。
2.2.2 尺寸的确定
毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查《机械加工工艺手册》[]2、《金属机械加工工艺人员手册》[]3知道精车-半精车-粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛坯图：
图2.2 毛坯图
2.3 选择加工方法，拟定工艺路线
2.3.1 定位基准的选择
确定工艺路线的第一步一般是先择定位基准。为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，一般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。
在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面哦。
轴类零件加工时，精基准的选择一般有两种：那么第一种方案是采用顶尖孔作为定位基准。可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。
从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。本零件选择两个中心孔和φ75作为精基准，选择φ176作为粗基准来加工两中心孔。
2.3.2 零件表面加工方法的选择
从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查《机械制造工艺设计简明手册》[4] 这本书的表1.4-7和表1.4-8，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1：
表 2.1 变速器输出轴各加工表面方案
需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度
加工的方案
Ra/um
φ55的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ60的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ65的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ75的外圆IT 7 1. 6um 粗车→半精车→精车
φ176的外圆12. 5um 粗车
φ50的内孔12 .5um 粗镗
φ80的内孔IT 7 3 .2um 粗镗→半精镗→精镗
φ104的内孔12 .5um 粗镗
φ20的通孔IT 7 3 .2um 钻→扩→铰
φ8的通孔12 .5um 钻
键槽IT 9 3 .2um 粗铣→精铣
2.3.3 加工阶段的划分
CA6140车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
(1) 在粗加工阶段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
(2) 在半精加工阶段：它的主要目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等的加工。
(3)在精加工阶段：它的主要目的就是保证尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。
2.3.4 工序集中与分散
这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。该零件变CA6140机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。
2.3.5 工序顺序的安排
（1）机械加工顺序
①遵循“先基准后其他”原则。
②遵循“先粗后精”原则。
③遵循“先主后次”原则。
④遵循“先面后孔”原则。
（2）热处理工序
毛坯锻造成型后呢，一般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，一般情况下是在粗加工之后、精加工之前了。
（3）辅助工序
在对这个零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺、清洗、终检工序。
2.3.6 确定工艺路线
通过综合全面的考虑了上述工序顺序安排原则的基础上，拟定该变速器输出轴零件的工艺路线如下：
方案一：
工序00：锻造毛坯；
工序05：正火；
工序10：粗车φ55左端面，钻中心孔；
工序15：粗车、半精车φ176右端面，钻中心孔；
工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面；
工序25：调质；
工序30：半精车、精车各外圆表面；
工序35：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔；
工序40：半精镗，精镗φ80的内孔；
工序45：钻、扩、铰10Xφ20的通孔；
工序50：钻2Xφ8的斜孔；
工序55:粗铣、精铣键槽；
工序60：去毛刺，清洗，终捡。
方案二：
工序00：锻造毛坯；
工序05：正火；
工序10：粗车φ55左端面，钻中心孔；
工序15：粗车、半精车φ176右端面，钻中心孔；
工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面；
工序25：调质；
工序30：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔；
工序35：半精镗，精镗φ80的内孔；
工序40：半精车、精车各外圆表面；
工序45：钻、扩、铰 10Xφ20的通孔；
工序50：钻2Xφ8的斜孔；
工序55:粗铣、精铣键槽；
工序60：去毛刺，清洗，终捡。
通过对方案一和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔除φ80和10-φ20外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。
2.3.7 加工设备及工艺装备选择
1 选择机床根据工序选择机床
（1）工序10、15、20、40是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的生产率，因此呢我觉得啊选用卧式车床就能满足要求了。这个零件的外廓尺寸偏小了，选用最常用的CA6140型卧式车床就行了。
（2）工序30、35为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比较适合在车床上镗孔了，选用CA6140型卧式车床是可以的。
（3）工序60铣削。工序工步简单，外廓尺寸呢也不大，考虑这个零件是大批大量生产
了，因此呢选机床使用范围较广泛比较好了，建议选常用的X51型铣床能满足加工要求。
（4）工序45、50是钻，扩，铰孔。可选用专用的夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。
2 选用夹具
本零件除铣削，钻斜孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
3 选用刀具
众所周知刀具材料的切削性能影响着生产率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的质量，刀具的磨损和加工成本，因此呢正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度和足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性。因为呢这个零件CA6140车床输出轴的材料为45钢，建议亲们用硬质合金中的YT15类刀具。粗车，半精车，精车外圆柱面选用前角为90o的车刀好。钻头就选择高速钢刀具了，直径为Ф18，Ф8哦；扩孔钻当然是选用直径为Ф19.8了；铰刀就选择直径为Ф20就行了。镗刀可以考虑选用刀杆长度为200，BXH=16X25。
2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[1]表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表 2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11：
表2.2 外圆柱面φ176轴段加工余量计算
工序名称工序间余量
/mm
工序工序的基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸个公差/mm 经精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
粗车3．0 IT11 12.5 176
Ф1760
4.0
-
毛坯±2 179 Ф179±2
表2.3 外圆柱面φ55轴段加工余量计算
工序的名称工序间余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车 1.0 IT7 1.6 55
Ф550
019
.0
-
半精车 2.0 IT11 3.2 56
Ф560
120
.0
-
粗车 3.0 IT11 6.3 58
Ф580
3.0
-
毛坯±2 61 Ф61±2
表2.4 外圆柱面φ60轴段加工余量计算
工序名称工序间的余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车1．0 IT7 1.6 60
Ф600
019
.0
-
半精车 2.0 IT11 3.2 61
Ф610
120
.0
-
粗车 3.0 IT11 6.3 63
Ф630
3.0
-
毛坯±2 66 Ф66±2
表2.5 外圆柱面φ65轴段加工余量计算
工序名称工序间余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车 1.0 IT6 1.6 65
Ф650
019
.0
-
半精车 2.0 IT10 3.2 66
Ф660
120
.0
-
粗车 3.0 IT12 6.3 68
Ф680
3.0
-
毛坯±2 71 Ф71±2
表2.6 外圆柱面φ75轴段加工余量计算
工序的名称工序间的余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车1．0 IT6 1.6 75
Ф750
019
.0
-
半精车 2.0 IT10 3.2 76
Ф760
120
.0
-
粗车 3 。0 IT12 6.3 78
Ф780
3.0
-
毛坯±2 81 Ф81±2
表2.7 φ104内孔加工余量计算
工序的名称工序间余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
粗 镗 3．0 IT10 6.3 104 Ф104140
.00+
毛 坯
±2
101
Ф101±2
表2.8 φ80内孔加工余量计算
工序的名称
工序间 余量
/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表 注工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表面粗 糙度Ra/um
精镗 1．0 IT7 3.2 80 Ф80030.00+ 半的精镗 2.0 IT8 6.3 79 Ф7912.00+
粗的镗 3.0 IT10 12.5 77 Ф77120.00+
毛 坯
±2
74
Ф74±2
表2.9 φ50内孔加工余量计算
工序 名称
工序间余 量
/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表 注工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表 面粗 糙度Ra/um
粗 镗 3． IT10 6.3 50 Ф5010.00+
毛 坯
±2
47
Ф47±2
表2.10 φ20内孔加工余量计算
工序
工序间余量
/mm
工序
工序基本 尺寸/mm
表注工序尺 寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗 糙度Ra/um
铰 0. 3 IT7 3.2 20 Ф20022.0042.0--
扩 孔 1 .7 IT10 6.3 19.7 Ф19.7022
.0074.0-- 钻 孔 1 8 IT12 12.5 18 Ф18021.0-
毛 坯
表2.11 键槽的加工余量计算
工序名 的称
工序间余量/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表注 工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表 面粗 糙度 Ra/um
精 铣 2．0 IT7 3.2 16 Ф160043.0+ 半精的铣 4.0 IT10 6.3 14 Ф1401.0+ 粗 铣 10.0 IT12 12.5 10 Ф10 毛 坯
2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定
切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度、进给量 v(m/min) f （mm/ r ）和背吃刀量a p （mm ）三个参数。 （一） 粗车φ55左端面 ① 加工的条件是
工件材料是45#钢且正火，a b GP 60.0=σ。
加工要求有：粗车φ55的 外圆端面了，表面粗糙度是um R
a 5.121
。
机床：CA6140 卧式 车床。
刀具：可以选择 的刀片材料为 YT5，刀杆尺 寸为16mm ×25mm ，090=k r ，00
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就OK 了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》[3]表14-6，选用f=0.6mm/r
计算切削速度：按 在《金属机械加工工艺人员手册》表14-1中，切削速度的计算公式为
35.015.02.01
1f
a t c p v c
v
??=
(m/min)
（寿命选 T=60min ）, 式中403=c v 。
当切削条件变换时记得要加上修正系数k v 。查看在《金属机械加工工艺人员手册》表14-18中，15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv k ，1=krv K ,97.0=BV K 。 所以，
V p
v
c
K f
t c a
v
45
.015.02
.0=
=
97.0118.015.16
.015.1160100035
.015.02.0???????C V =165.4(m/mi)
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=60
3.1651000??π=877.3(r/min)
按照机床的选取
n =900r / min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
90060??π=169.55(m/min)
计算切削工时:
nf
l l l t 2
1++=
式中，2
d l ==30，31=l ，02=l ，所以nf
l l l t
2
1++=
=6
.0900330?+=0.07（min ）
（二） 工序15：粗车、半精车φ176右端面 ① 加工的条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工的要求：车φ176的 端面，表面粗糙度Ra3.2μm
机床：CA6140 卧式车床。
刀具：就选选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
切削深度： mm a p 5.2=，一次切除就OK 了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表14-6中，选用f=0.94mm/r 。
计算切削速度：按照在《金属机械加工工艺人员手册》表14-1中，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）45
.015.02
.0f
t
c V a
p
v
C =
（m/min ）,式中的393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查看《金属机械加工工艺人员手册》表14-18中，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，1=krv K ,97.0=BV K 。
所以呢，
V p
v
c
K f
t c a
v
45
.015.02
.0=
=
97.0118.015.194.05.260393
45
.015.02.0?????=138.7（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=181
6.1381000??π=243.8(r/min)
按机床选取n =250r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
250181??π=142.2(m/min)
计算切削工时
nf l l l t 2
1++=
,式中5.90=l
，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=94.02503
5.90?+=0.4 10（min ）
（三） 工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面 ① 加工 的条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工要求： 粗车各外圆表面，锥面及Ф176左端面，表面粗糙度Ra12.5um
机床：CA6140 卧 式车床。
刀具：可以选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
(a) 粗车各外圆及锥面
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就横扫。
进给量：按照在《金属机械加工工艺人员手册》表14-6，选用f=0.6mm/r 。 计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）35
.015
.02.0f
t c
V
a p
v C
=
（m/min ）,
式中327=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查看撒《金属机械加工工艺人员手册》表14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ， 0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c K f
t c a v 35
.015
.02.0=
=
97.081.018.015.16.05.160
393
?????=120.11（m/min ）
确定机床主轴转速：
111000w C s d V n π==61
5.1201000??π=639.15(r/min)
221000w C s d V n π==66
5.1201000??π=590.5(r/min)
3
31000w C s d V n π=
=71
5.1201000??π=548.6(r/min)
4
41000w C s d V n π=
=81
5.1201000??π=479.8(r/min)
5
51000w C s d V n π=
=179
5.1201000??π=319.78(r/min)
按机床选取n =500r/min 。所以实际切削速度
1000
11n
d V π=
=1000
50061??π=94.32(m/min)
1000
22n d V π==1000
500
66??π=102.45(m/min)
1000
33n
d V π=
=1000
50071??π=109.89(m/min)
1000
44n
d V π==1000
50081??π=125.76(m/min)
1000
55n
d V π=
=1000
500179??π=188.54(m/min)
检验机床功率：主切削力c F 按照《金属切削原理》[]5表 的 4-1 所示公式计算
z F =9.81Fz C Fz
x p a F z
y f
F z n v Fz k
式中：Fz C =270；Fz x =1.0；Fz y =0.765；Fz n =-0.1 5
956.0)637
.06.0(
)
637
.0(
75
.0===f
n b
mF k σ 89.0=krF k
9.0=aF k γ
1=F k λ
所以：7.78719.089.0956.04.1886.05.127081.915.075.0=????????=-z F （N ） 切削时消耗功率c P 为 )(58.110
6120
7.7871064
4kw V F P c c c
=??=?=
由《金属机械加工工艺人员手册》表8-14可知，CE7120B 主电动机功率为15kW,故 机床功率足够。
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中214
=l
，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 2
1++=
=6.05003
214?+=0.72（min ）
（b ）车Ф176的左端面
切削深度： mm a
p
5.1=，一次切除。
进给量：根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-6，选用f=0.94mm/r 。 计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）45
.015.02
.0f
t c
V a
p
v C
=
（m/min ）,式中393=v
c
。
当切削条件变换时要加上修正系数V
K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，1=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c K f t c a v 45
.015
.02.0=
=
97.0118.015.194
.05.160393
45
.015.02
.0?????=127.89（m/min ） 确定机床主轴转速：
w
C s
d V n 1000=
=176
9.1271000??π=231.64(r/min) 按机床选取n =250r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
250176??π=138.1 6(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 21++=
,式中30=l ，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=94.02503
30?+=0.14（min ）
（四） 工序30：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔 ① 加工条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工要求：粗车各内孔，表面粗糙度Ra12.5um
机床：CA6140 卧式车床。
刀具：ky 刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量 (a) 粗车φ104内孔
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就好了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表 14-6，选用f=0.2mm/r 。 计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）2
.015.02
.0f
t
c V
a
p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv
K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V p
v
c
K f
t c a
v
2
.015.02
.0=
=
97.081.09.018.015.12
.05.160393
2
.015.02
.0??????=135. 56（m/min ） 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=8
.986.1351000??π=43 7。0(r/min)
按机床选取n =400r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
4008.98??π=124.21(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中10=l ，31=l ，02=l ，所以 nf
l l l t 2
1++=
=
2
.0400310?+=0.1 6（min ）
(b) 粗车φ80内孔
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表 的14-6，选用 f=0.2mm/r 。 计算切削速度：按在《金属机械加工工艺人员手册》表的 14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）2
.015.02
.0f
t
c V
a
p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V
K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V p
v
c
K f
t c a v
2
.015
.02.0=
=
97.081.09.018.015.12.05.160393
2
.015.02.0??????=150.54（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=75
4.1501000??π=618.21(r/min)
按机床选取n =560r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
56075??π=136.33(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中13=l ，31=l ，02=l ，所以
nf
l l l t 2
1++=
=2.0560313?+=0.314（min ） (c)粗车车φ50内孔
切削深度： mm a p 5.1=，一次切除。
进给量：根据在《金属机械加工工艺人员手册》表中14-6，选用f=0.2mm/r 。 计算切削速度：按在《金属机械加工工艺人员手册》表 的14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）2
.015.02
.0f
t
c V
a
p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查卡《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c
K f
t c a v
2
.015
.02.0=
=
97.081.09.018.015.12.05.160393
2
.015.02.0??????=140.22（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=46
2.1401000??π=970.76(r/min)
按机床选取n =560r/min 。所以实 际切削速度
1000
dn
V π=
=1000
90046??π=13 0(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中17=l ，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=2.09003
17?+=0. 11（min ）
（五） 工序35：半精镗，精镗φ80的内孔 ①加工条件
工件材料是45#钢调质a
b GP 60.0=σ。 加工要求：半精镗φ80内孔，表面粗糙度Ra6.3um ；精车φ80内孔，表面粗糙度Ra3.2um 。 机床：CA6140 卧式车床。
刀具： 选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，060=k r 0
15=γ
，
00
8=α
,
mm r
R
1=
②计算切削用量
(a)半精车φ80内孔 切削用量：mm a p
1=，一次切除就行。
进给量：根据在《金属机械加工工艺人员手册》表中14-6，选用f=0.18mm/r 。 计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》在表14-13选取，切削速度
212=v
c
(m/min)
当切削条件变换时要加上修正系数k v 。查《金属机械加工工艺人员手册》表14-18，
15.1=MV K ,81.0=SV K ,9.0=kt K ，其余为 1
所以，v c =212×0.81×1.15×0.9=177.67（r/min ） 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=2.7305
.777.1771000=??π（r/min ）
按早机床选取n =710r/min 。所以实际切削速度8.1721000
710
5.771000
=??=
=
ππdn
V （r/min ）
计算切削工时
nf l l l t 21++=,式中13=l ，31
=l ，02=l ，所以
nf
l l l t 2
1++=
=
18
.0710313?+=0.13（min ）
(b) 精车φ80内孔
切削用量： mm a p 25.0=，一次切除醒了。
进给量：根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-6，选用f=0.13mm/r 。
计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-13选取，切削速度277=v c
(m/min) ，当切削条件变换时要加上修正系数k v 。查《金属机械加工工艺人员手册》表
14-18，15.1=MV K ,81.0=SV K ,9.0=kt K ，其余为
1
所以，v c =277×0.81×1.15×0.9=232.20（r/min ） 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=2.9545
.752
.2321000=??π（r/min ）
按机床选取n =900r/min 。所以实际切削速度4
.2131000
900
5.751000
=??=
=
ππdn
V （r/min ）
计算切削工时
轴承座加工工艺及夹具设计
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
轴类零件机械加工工艺规程设计
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师
摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
套筒加工工艺及夹具设计
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计 摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、 合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。 通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺
目录 引言 (3) 第1章夹具的基本概念 (4) 1.1夹具的概念 (4) 1.2夹具的组成 (4) 第2章分度装置的设计 (4) 第3章零件分析 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2零件工艺规程设计 (6) 第4章典型夹具的设计 (7) 4.1典型夹具的设计要点 (7) 4.2夹具的设计 (8) 4.3夹紧力的确定 (10) 4.4夹紧表面的选择 (10) 4.5夹紧元件的确定 (12) 第5章夹具设计精度分析 (12) 5.1定位误差的分析与计算 (12) 5.2螺栓的公称直径 (13) 5.3夹具加工精度的分析 (15) 第6章夹具各零件的加工工艺 (19) 6.1底板加工工艺路线 (19) 6.2支撑板加工工艺路线 (20) 6.3钻模板加工工艺路线 (22) 6.4轴加工工艺路线 (23) 6.5分度盘的加工工艺路线 (23) 6.6定位端盖的加工路线 (24) 6.7定位销的加工工艺路线 (25) 机械加工工艺过程卡片 (25) 结论 (27) 【参考文献】 (28) 致谢 (29)
轴承座加工工艺及夹具设计.
轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture
杠杆自动车床加工工艺及夹具设计
课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份
录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)
钻床夹具设计
课题名称：钻床夹具的设计 课题性质：机夹类设计 班级：11级机制三班 姓名：吴江涛 指导老师：王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)
杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00
机械工艺夹具毕业设计15半轴机械加工工艺及工装设计
半轴机械加工工艺及工装设计 专业名称：机械设计制造及其自动化 班级： 学生姓名： 指导教师： 摘要：半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时，首先对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，一付是用来车削半轴的外圆，一付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查6个均匀分布的小孔的位置度公差。 关键词：工艺工装设计夹具设计组合量具设计 Abstract：The half stalk is in automotive stalk the acceptance twist the biggest spare parts of sqire , it is bad soon machine and drive the round of delivers to twist the of solid stalk, it inside carry generally pass to spend the key and half stalk wheel gears to connect, carry outside with a conjunction, that spare parts is in the machine equipments have to spread to move sex, at carry on the half stalk of craft and work equip to account, the half axial craft carried on the detailed analysis first, designing processed craft process, according to process to request to design the appropriation tongs design, a pay is to use to come to car to pare the outside circle of the half stalk, on pay is use to drill to pare a dish of the half stalk up even distribute of eyelet, in the design the economy of the advertent tongs and usage, as far as possible lower to process of cost, reduce the worker of labor strength, in addition to this still carried on the design that the combination quantity have, use to check 6 even distribute of a business trip of position of the eyelet. Key Words：The craft work packs the design The tongs design Combine the quantity has the design
轴承座加工工艺及夹具设计
题目：轴承座加工工艺及夹具设计 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 2013.12.21 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6)
2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17) 一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为
Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。 d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ33 4）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。 1)确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用Φ55x20的短圆棒。 3）绘毛坯 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。 （2）基准原则： 粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
连杆加工工艺及夹具设计8473272
目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献
第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具
十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件
钻床夹具设计说明
毕业设计开题报告 课题名称东风某汽车发动机机油泵泵盖加工工艺及钻床夹具设计 课题来源生产实际 专业机械设计制造及其自动化 学生吴琦 指导教师王永泉占龙 完成日期2016.2.26
一、课题来源、目的、意义 1．课题的来源 本课题来源于工厂实际加工的某汽车空压机曲轴箱零件，针对目前汽车零部件的大批量规模化生产，要求制定其加工工艺规程，完成生产线设计等。空压机曲轴箱零件是空压机上重要零件，曲轴箱体零件结构复杂，加工特征数量多，且其加工工艺典型，比较适合机械类本科生毕业设计选题。让学生通过该毕业设计过程将理论知识与工程实践密切结合起来，同时训练学生熟练掌握几种几何建模与工程分析软件，提高其工程实践能力，为将来的就业打下良好的专业基础。考虑到工作量的合理安排，拟选择“某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具设计”部分作为本次毕业设计全部容，该部分容相对完整，且具代表性。 2．本课题研究目的 现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。 在生产过程中，凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全！ 3．本课题研究的意义 现代制造业已经发生质的飞跃，传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。
连杆零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日
毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日
毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日
45°孔专用夹具
综合训练报告书 科目机械制造综合训练 院系工学院班级机自111班学号学生姓名马淞霖 指导教师蒋伟江 完成日期 绍兴文理学院
目录 《机械制造综合训练》任务书 (3) 综合训练主要内容 (4) 一、分析零件图 (4) 二、加工工艺分析 (5) 1. 毛坯的选择 (5) 2. 工艺分析 (5) 3. 确定毛坯表面加工余量 (5) 4. 指定工艺路线 (6) 5. 加工工艺卡 (6) 6. 加工工序卡 (7) 三、夹具设计 (10) 1．夹具体设计 (10) 2．确定夹具类型 (10) 3．确定定位方案 (10) 4．定位误差计算 (11) 5．钻套的选择和设计 (12) 6．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧机构 (12) 7. 确定夹具在机床上的安装方式 (13) 8. 确定夹具的结构形式 (13) 9. 夹具主要零件所采用的材料与热处理 (14) 10. 夹具的使用说明 (14) 11. 绘制夹具体的装配图及其主要零件图 (14) 四、夹具体中单个零件的虚拟仿真加工 (14) 五、心得体会 (37) 六、参考文献 (37)
《机械制造综合训练》任务书
综合训练主要内容 一、分析零件图 Φ30H7mm，长度为50mm，设计任务要求是在圆筒壁上钻1个Φ8的斜孔，角度为45°，距离左端面为20±0.15mm，斜孔的粗糙度值为12.5，其余都为6.3，并进行中批量生产。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，可通过心轴夹紧保证其加工要求。 根据零件图的要求，所设计的夹具要求能保证斜孔在圆筒上的指定位置，因此要有一定的位置精度要求。 考虑到生产批量不大，因此夹具结构应尽可能简单，以减小夹具的制造成本。
最新物镜座孔加工夹具设计
1 2 辽宁工程技术大学 3 4 课程设计 5 6 7 8 9 题目：物镜座3*φ13.5土0.2mm孔加工夹具设计 10 11 12 13 14 班级：机电08-3 15 姓名：杨天琦 16 学号：0807060322 17 指导教师：滑有录 18 完成日期：2011-6-23
19 任务书 20 一、设计题目:物镜座机械加工工艺规程及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔工 21 艺装备设计 22 二、原始资料 23 (1) 被加工零件的零件图1张24 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 25 三、上交材料 26 1．所加工的零件图1张 27 2．毛坯图1张 28 3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 29 30 5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 31 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张32 33 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设34 计全部内容。（约5000-8000字）1份 35 四、进度安排 36 本课程设计要求在3周内完成。 37 1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方 38 39 法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 40 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师41 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 42 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 43 5．第14～15天，零件图的绘制。 44 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 45 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 46 8．第20～21天，答辩 47 48 五、指导教师评语 49 50 51 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念52 及计算，设计方案，图纸表达，53 说明书撰写。 54 55 56 57 58 59 2
钻法兰盘斜孔夹具
机电及自动化学院 机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：设计钻法兰盘上斜孔的夹具 设计者： 学号：0811115030 班级：08机制2班 指导教师： 评定成绩： 设计日期2011年12月28日至2012年1月11日
目录 序言 (1) 一、夹具设计任务 (2) （一）产品图及夹具装配图 (2) （二）产品的技术要求分析 (3) 二、夹具设计方案的确定 (3) （一）基准面得确定 (3) （二）定位方式及元件的选择 (3) （三）夹紧方式及元件的选择 (3) （四）夹具的总装结构 (4) 三、夹具的制作步骤 (4) 四、夹具的使用说明 (6) （一）夹具的操作步骤 (6) （二）使用注意事项和保养维护 (6) 五、课程设计心得体会 (6) 六、参考文献 (7)
序言 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。 专用夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性 （2）减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度 夹具设计的基本要求： （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 （3）、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 （4）、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干涉。 （5）、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。 （6）、排屑方便。 （7）、夹具在机床上安装要稳定、可靠