企业工厂精细化管理全案

Xx润滑油科技有限公司精细化管理全案

二O一六年二月

第1章生产计划管理

生产能力核定方案

生产计划编制规定

生产计划报告范本

生产计划执行规定

生产计划控制制度

生产计划变更规定

第2章物料采购管理

采购计划管理制度

采购合同管理制度

物料采购合同范本

公司采购管理流程

采购作业管理制度

采购招标作业细则

第3章生产设备管理

设备购买执行规定

设备购买合同范本

设备安装工作标准

设备保养管理制度

设备事故处理规定

设备备件管理制度

设备报废管理制度

设备转让管理规定

设备封存管理规定

第4章生产技术与工艺生产技术管理制度

技术引进管理制度

技术改造管理制度

工艺纪律管理制度

工艺文件管理制度

工艺装备管理程序

第5章生产质量管理生产质量管理制度

质量提案管理规定

试制过程质量管理制度原材料进料检验规定制程质量管理制度

成品质量检验制度

不合格品管理制度

质量文件管理办法

第6章作业方式管理

5S活动检查及奖惩办法废弃物处理管理规定

第7章物料成品仓储管理物料入库管理规定

成品入库管理规定

入库物品验收规范

产品仓储管理流程

仓库规划管理制度

公司仓储管理制度

库存物资盘点制

物料出库管理制度

物料发放管理规定

仓库领料管理规定

仓库退料管理规定

物料库存控制制度

第8章物流管理

运输车辆管理制度

运输车辆安全管理规定配送工作管理制度

货品运输控制制度

货品包装管理制度

货品装卸搬运制度

物流信息系统管理制度信息系统安全管理制度第9章成本费用管理采购成本控制流程

生产成本管理制度

质量成本控制制度

物流成本控制制度

行政费用管理制度

第10章标准认证管理产品认证准备方案

质量标准认证准备规定质量体系建立控制制度质量体系文件控制制度 ISO14001建立实施方案第11章生产外协管理外协计划管理制度

外协技术管理制度

外协质量管理制度

外协厂商管理制度

第12章生产安全管理安全生产管理流程

安全生产管理制度

安全生产教育制度

安全生产责任书范本

消防安全生产管理制度保安执勤管理办法

厂区出入管理办法

第13章车间管理

生产进度控制管理办法

班组交接班管理规定班组文明生产管理制度车间班组安全管理办法车间现场管理制度

车间保密管理规定

车间技术资料管理规定工具保管发放管理规定第14章后勤管理

员工宿舍管理流程

员工宿舍管理制度

员工食堂管理流程

员工食堂管理制度

食堂卫生管理规定

第15章环境管理

卫生管理制度

环境绿化管理规定

第16章行政管理

会议管理工作流程

办公会议管理制度

会议室管理规定

车辆使用管理流程

行政车辆管理制度

资产管理制度

第17章人力资源管理

招聘计划编制流程

公司员工招聘制度

员工培训管理办法

生产员工考核制度

劳动合同管理制度

员工劳动合同范本

第1章生产计划管理生产能力核定方案

生产计划编制规定

生产计划报告范本

生产计划执行规定

工厂精细化管理

工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29

采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66

设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95

精细化管理的现场管理制度

精细化管理：现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。一、质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理

1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理

工厂精细化管理全案(doc 300页)

目录第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度

5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定

工厂精细化管理

工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020

大方扎实推进5S管理全面提高精细管理水平

大方扎实推进5S管理全面提高精细管理水平 2013年11月28日 18:11:08 【字号：大中小】【打印】来源：新华网贵州频道 2 新华网贵州频道11月28日电“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。大方县政府办引进企业管理模式，从加强管理、提升全员执行力入手，按照“点滴做起，追求卓越”的要求，深入细致、稳步推进5S管理工作，有力地促进了各项工作上水平。一、整章建制，分批推进，营造5S强力推进氛围 5S管理推进工作启动后，成立了以政府办主任为主任，相关副科级领导为副主任，各责任区责任人和三名专职从事5S推进督导工作的秘书人员为成员的5S管理推进办公室。 5S管理推进办公室将样板示范区创建与5S管理重新优化整合，形成了具有党政办公系统特色的5S管理体系。结合实际，制定出台了《5S管理项目实施办法》、《5S管理手册》、《样板区评分标准》、《5S管理标准》、《红牌作战实施办法》。同时根据实际制定了《责任计划书》，明确了推进时间、保障措施及责任落实，建立5S管理档案，使5S管理推进有了强有力的制度保障。 5S管理推进办公室充分利用电视、广播、报纸、网站、LED宣传屏及自己创办的期刊进行5S管理宣传，全面营造5S的推行氛围。同时聘请顾问对干部职工进行5S知识培训，

动员干部职工5S推行宣誓，制作5S学习手册，开展5S标语征集竞赛、5S金点子建议活动等等，5S管理各项基础性工作有序展开。按照创建5S样板示范区的标准，由5S管理推进办公室统一对第一期推行5S管理的3个样板区域逐一严查。把查找出的各项问题梳理归类，对照创建标准制定推进时间、整改措施，并落实了责任领导、责任人和完成的时间节点。 10月12日，5S样板区评比、观摩、总结表彰暨全面展开誓师大会召开，对政府办全体干部职工进行思想再发动，全办上下掀起第二次5S推进热潮。除3个样板示范区外，其余11责任区域，纷纷行动，提前进入整理、整顿阶段。二、内外对标，强化执行，全员参与5S管理 5S管理推进中，政府办内外“对标”，上下齐动，全员参与5S推进评比争创活动，调动全员参与5S管理的积极性，形成5S推进争先创优的浓厚氛围。 5S推进第一阶段，为学习企业5S管理的好经验，5S管理推进办公室组织政府办所有干部职工反复观看由顾问提供的多家大中型知名企业5S管理PPT，自找差距。在内部，政府办也采取定点摄影，把存在的问题制作成PPT，给予曝光，并在5S专题会议上轮流播放，使干部职工深受教育和启发。为强化榜样的示范带动作用，政府办将办公大厅、职工食堂和会议室设为5S管理样板示范区，供其它区域借鉴学习。办公大厅原布局欠佳，办公场所零乱，墙面陈旧，是5S 推进难点之一。该样板示范区负责人组织办公大厅内所有秘书人员重新设计、调整大厅布局，整理整顿办公台面、个人箱柜，粉刷墙面，还自己设计个性化的标识标牌，迅速改变该示范样板区面貌, 将办公大厅的标准化管理推向了一个崭新的阶段，变以前的“口头”提醒为有据可依的管理理念，使大厅的日常工作更标准化、规范化；秘书人员工作起来更得心应手，

化工厂推行精细化管理实施方案

关于下发《化工厂推行精细化管理实施方案》的通知各车间、职能室：为进一步强化企业管理，实现向管理要效益的目的，化工厂决定在全厂范围内进一步实施精细化管理，通过持续改进管理短板与细化过程管理，达到以规范化、标准化为核心，不断夯实管理基础；以效率效益为核心，提升产品竞争优势；以提高执行力为核心，加强管理队伍建设的目标。现将《化工厂推行精细化管理实施方案》下发给你们，请按方案进度组织实施，并将精细化管理思路与措施落实在工作中。附件：化工厂推行精细化管理实施方案二〇一四年四月二十八日

化工厂推行精细化管理办公室二〇一四年四月二十八日

近年来，化工厂在管理制度建设、管理流程制订、强化执行力等方面做了大量卓有成效的工作，为化工产业发展壮大提供了坚强的制度保障。但是，面对安全、环保、成本压力日益提高的形势，客观分析我们的技术经济指标和行业内先进企业相比还有差距、在企业管理方面还存在因为制度执行不力、操作不精细、应急处置规程不健全等可能会导致安全风险、环保事件、设备故障等因素，这也反映出各级管理、操作人员的管理水平亟待与时俱进、持续提升。为此，厂里决定在全厂推行精细化管理。精细化管理作为一种先进的管理思想，基本内涵是：“精确定位、精细分工、无缝对接、量化考核”，其关键是“强化执行力”，核心是：“持续改进，不断创新，精益求精。” 精确定位就是对每个部门、每个人的岗位职责都要准确定位，对每个系统的每个环节都要规范清晰、有机衔接；精细分工是指细分工作职责和工作流程，建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；无缝对接是指通过对各业务部门的责任细分与衔接，建立完善的内部协同管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量化，通过严肃的绩效考核，促进绩效改进。强化执行力，就是要做到落实管理责任，保证每一个环节职责清晰、执行到位。

弗布克精细化管理全案系列——工厂精细化管理全案

弗布克精细化管理全案系列工厂精细化管理全案目录

第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案生产计划编制规定生产计划报告范本生产计划执行规定生产计划控制制度生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度采购合同管理制度物料采购合同范本工厂采购管理流程采购作业管理制度采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定设备购买合同范本设备安装工作标准设备保养管理制度设备事故处理规定设备备件管理制度设备报废管理制度设备转让管理规定设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度技术引进管理制度技术改造管理制度工艺纪律管理制度工艺文件管理制度工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度质量提案管理规定试制过程质量管理制度原材料进料检验规定制程质量管理制度仪器量规管理办法成品质量检验制度

不合格品管理制度质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理 5S活动检查及奖惩办法废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定成品入库管理规定入库物品验收规范产品仓储管理流程仓库规划管理制度工厂仓储管理制度库存物资盘点制物料出库管理制度物料发放管理规定仓库领料管理规定仓库退料管理规定产品发货管理办法物料库存控制制度第8章工厂物流管理运输车辆管理制度运输车辆安全管理规定配送工作管理制度货品运输控制制度货品包装管理制度货品装卸搬运制度物流信息系统管理制度信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理采购成本控制流程生产成本管理制度质量成本控制制度物流成本控制制度行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理产品认证准备方案质量标准认证准备规定质量体系建立控制制度质量体系文件控制制度

3工商管理硕士(MBA)学位论文文献综述

3工商管理硕士（MBA）学位论文文献综述山东科技大学工商管理硕士, MBA,学位论文文献综述硕士生姓名研究方向导师姓名、职称副导师姓名、职称山东科技大学学位评定委员会办公室制表 1、国内外研究现状、发展动态及对文献的评述 1.1国内外研究现状及发展动态 1. 1. 1发展动态精细化管理是一种管理理念，也是一种管理技术，它通过规则的细化和系统化，运用标准化、数据化、程序化和信息化的手段，使企业持续.协同、精确、高效运行。精细化管理的范围包括组织管理的各个单元和环节，涉及组织的所有过程和人员，其实施基础是流程化、标准化、全员化。精细化管理的产生和发展主要分为三个阶段: 第一阶段，科学管理。20世纪初，美国学者泰勒等人以研究工厂内部生产管理为頃点，以提高生产效率为U标，提出了生产组织科学化和生产程序标准化方面的科学管理理论。第二阶段，丰田生产方式。20世纪40年代，在大野耐一主持下开始实行多品种、少批量的丰田生产方式，其U的在与彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率。第三阶段，中国式的精细化管理:改革开放以来，以海尔集团为代表的众多企业，通过对国外先进管理模式的吸收与实践，并经过一些优秀管理专家的总结、提炼。U前，正在形成符合中国国请的精细化管理模式。 1. 1.2国外研究现状:

19世纪末20世纪初，泰勒等人提出了科学管理理论。科学管理理论的核心问题是如何提高劳动生产效率，强调工作步骤和工作方法的标准化、定量化;强调对工人的培训和训练。第二次世界大战以后，科学管理方法大量涌现出来，并逐渐形成了科学管理体系。1957年，美国杜邦公司组建了山数学家、工程师、管理人员共同组成的综合技术管理小组，在兰徳公司的配合下，结合工厂的生产实践，提出了关键线路法，它是一种运用网络图制定生产计划的方法。19世纪50年代日本企业最早开始使用精益生产方式。日本企业丰田在学习了福特的汽车生产和管理方法的基础上，从避免浪费为出发点，设法在生产过程中消除所有无用的动作和无用的材料。日本企业以精益化改革为动力，切实改进了产品的生产质量，提高了劳动生产效率，推动了日本经济的快速增长。随后美国学习了日本丰田生产方式，由 James P. Womack等人撰写了《改造世界的机器》书中对日本新的生产方式进行了命名：精益生产。1996年James P. Womack和Daniel Jones —本书《精益思想》问世，精益生产方式由经验变为理论。 1. 1.3国内研究现状: 改革开放以前，我国实行市场经济体制改革，部分有先进童识的企业开始学习和引进国外管理理念，但由于受计划经济的负面影响，市场经营和管理的理念尚未形成。改革开放以后，在学习和引进国外先进管理理念的基础上，结合中国国情和企业发展的实际情况，对国外先进管理理念进行有选择的借鉴和吸收。随着国内企业管理水平的日益提升，部分国内企业开始对国外先进管理理念进行创造性地运用，探索出具有中国特色、符合企业实际的管理方法，从粗放式管理模式逐渐转向精细化管理模式。如海尔集团的山“U标系统、日清控制系统、有效激励机制”三个基本框架构成的OEC模式，就是国内企业实施精细化管理的典型。国内学者温徳

现场精细化管理制度

公用工程中心现场精细化管理制度 1、各班组应按车间统一划分的现场管理区域（包括设备及设备附件、地面、明沟、消防设施等）认真清理；各班长有及时安排、督促清理的责任。 2、现场管理工作中，各班组责任区域应做到沟见底，轴见光，设备见本色； 3、各班组责任区内设备附件（包括压力表、阀门手轮、联轴器护罩等）齐全，安全达标，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 4、现场如有土建、安装、动火等施工情况时，当班班组应安排人员盯守监护，确保施工现场的安全及施工质量合格，确保施工完成后现场应工完料净现场清。 5、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报整改的，现场负责班组应立即按要求进行整改，扣罚班组考评绩效分3-5分；当月第二次被通报的加倍处罚；职能部门提出整改要求未及时整改的，扣罚班组绩效分5-10分，班长属工作不到位，经济处罚50-100元。 6、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报扣分的，扣班组考评绩效分5-10分，并追究班长管理责任，如与岗位个人有直接关系的，同时追究责任人个人责任。 7、各班组土地面，标准要求是无杂物、无石块，尽量趋于平整，班长根据实际情况充分安排各岗位分阶段、分片域进行。

8、循环水加药桶空桶定位摆放，待加药的实桶定位摆放，摆放整齐。 9、现场各岗位在巡检过程中及时发现跑冒滴漏（包括大小漏点），及时处理，不能处理的及时上报车间，车间当时不能处理的挂漏点牌，当班现场有跑冒滴漏未及时发现的，扣班组绩效分1-10分，督促一次不整改的追究相关责任人。 10、对公共卫生区域，例如操作室内及门外两边、休息室内、门前及周围、交接班室、公共道路等区域卫生，由当班班组负责清理并交接。 11、空压制氮休息室门前严禁停放自行车、拉车，严禁堆放杂物，当班清理，自行车、拉车、推车、扫帚、F扳手等工具归为、定位管理，F扳手严禁乱扔、乱放，除空压制氮厂房外，其它岗位门随时关好，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 12、操作室等公共区域卫生要求每班及时、按时清理，要求操作室地面无污渍、油渍，桌面、操作台及台上物品等无灰尘、杂物；车间每日抽查，不合格的情况，扣班组绩效分1-5分。 13、车间配发的工具设置两个工具箱（气柜、火炬、中水回用公用一个，设到气柜操作室，空压制氮一个），车间建立台账，贴至工具箱门内面，用于交接班，各班严格交接，车间不定期抽查，发现缺失当班负责购买补偿。 14、车间每月检查两次，月初、中旬各一次，检查前三天交接班室黑板上通知，清理不到位的根据实际情况扣班组绩效分1-5分，三

工厂精细化管理范文

第1章工厂生产计划管理 1 1.1生产能力核定 3 1.1.1生产能力核定流程 3 1.1.2生产能力核定方案 4 1.2生产计划制订7 1.2.1年度生产计划制订流程7 1.2.2月度生产计划制订流程7 1.2.3生产计划编制规定8 1.2.4生产计划编制方案9 1.2.5生产计划报告范本11 1.3生产计划执行12 1.3.1生产计划执行流程15 1.3.2生产计划执行规定16 1.4生产计划控制18 1.4.1生产计划控制流程18 1.4.2生产计划控制制度19 1.5生产计划变更22 1.5.1生产计划变更流程22 1.5.2生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 2.1采购计划29 2.1.1采购计划编制流程29 2.1.2采购预算编制流程30 2.1.3采购计划管理制度31 2.1.4物料需求计划方案34 2.2采购合同36 2.2.1采购合同签订流程36 2.2.2采购合同执行流程37 2.2.3采购合同管理制度38 2.2.4物料采购合同范本40 2.3采购流程46 2.3.1工厂采购管理流程46 2.3.2采购决策管理流程47 2.4采购制度48 2.4.1采购作业管理制度48 2.4.2采购招标作业细则51 2.4.3供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 3.1设备购买管理59 3.1.1生产设备选购流程59 3.1.2设备购买执行规定60 3.1.3设备购买合同范本62

3.2设备安装管理66 3.2.1设备安装工作流程66 3.2.2设备安装工作标准67 3.3设备保养维修69 3.3.1设备保养管理流程69 3.3.2设备点检管理流程70 3.3.3设备自修管理流程71 3.3.4设备外修管理流程72 3.3.5设备点检管理制度73 3.3.6设备保养管理制度75 3.3.7设备自修管理制度78 3.3.8设备外修管理规定80 3.3.9设备事故处理规定81 3.4设备备件管理83 3.4.1设备备件管理流程83 3.4.2设备备件管理制度84 3.5闲置设备管理87 3.5.1设备报废管理流程87 3.5.2设备报废管理制度88 3.5.3设备转让管理规定90 3.5.4设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 4.1生产技术管理95 4.1.1技术设计管理流程95 4.1.2技术方案评价流程96 4.1.3技术引进管理流程97 4.1.4新产品技术准备流程98 4.1.5技术改造管理流程99 4.1.6生产技术管理制度100 4.1.7技术标准管理制度102 4.1.8技术引进管理制度104 4.1.9技术改造管理制度107 4.1.10技术开发计划管理制度109 4.2生产工艺管理112 4.2.1工艺技术管理流程112 4.2.2新产品工艺准备流程113 4.2.3工艺标准制定流程114 4.2.4生产工艺设计流程115 4.2.5工艺改造工作流程116 4.2.6车间工艺管理流程117 4.2.7工艺定额管理办法118 4.2.8工艺纪律管理制度121 4.2.9工艺规程管理制度122

管理精细化的动力(doc 9页)

寻找管理精细化的动力随着市场竞争的深入，企业管理从粗放到规范精细成为一种必然，然而实践中的精细化程度总是难以尽如人意。管理者并非不知道管理规范性和精细化的好处，只是缺乏践行管理精细化的推动力，常常陷入“囚徒困境”式的选择，担心难以实现预想的价值均衡而白费精力。因而促使管理者摆脱“囚徒困境”，克服通过粗放管理侥幸取胜的诱惑，应当成为管理精细化的当务之急。管理者的选择困惑一般说来，粗放管理往往表现为突破式管理、不规范管理，难免含有一定不正当的因素。我国市场意义上的企业，是在不断突破计划经济体制的束缚生成、发展起来的，打破传统观念的束缚带来的成功给管理的粗放蒙上了一层英雄主义的色彩，开拓、进取的舆论导向不仅扩张了个人权威的空间，也使得追风、赶潮成为有魄力的表现，在商业行为中渗进了过多的政治目的，先占为王、成者为王无形中成为经营管理的潜规则。在这种背景下，规避制度和规则，违反科学理性和人文精神，不讲信誉反倒成了一种常态。当种种不正当管理行为滋生时，要求一部分人实行精细管理那也是不现实的，只有在市场相对成熟之后实行精细化管理往往才会更为人们所重视。精细管理离不开规范

管理、科学管理和正当管理，需要建立在创新的基础之上。一方面需要管理者 “洗心革面”，改变或者放弃自己的粗放式管理；另一方面，当市场的攻城掠地格局相对稳定，需要管理者通过创新发现未开辟的处女地，进行更深层次的竞争。负责任的管理者当然明白“细节决定成败”的道理，然而他们也深知在社会经济体制转换的过渡阶段，实行精细化管理的同时也要防止别人粗放式管理的侵袭。这就使我们想起了西方经济学中经常提及的“囚徒困境”。在两个被分别关押的囚徒之间，他们将受到的制裁的轻重不仅取决于自己的认罪态度，也取决于同伙的认罪态度。为了减轻自己所可能受到的制裁，在同伙间缺乏合作诚信，又无法沟通的情况下，每个囚徒都在决定自己是坦白还是不坦白的策略选择上左右为难，这就是所谓的“囚徒困境”。市场上生产同类产品的企业远不止一家，彼此之间竞争策略的选择往往类似于这样的“囚徒困境”。假如只有甲乙两家竞争，那么乙企业采取什么样的策略，能否得到市场的承认，不仅影响自己的命运，而且对甲企业产生重要影响。甲企业事先无法判断更无法决定乙企业采取什么样的策略，就如同一个同类的“囚徒”，反过来看乙企业也是一样，双方均像一个被单独关押的“囚徒”。只不过“囚徒”只具有“坦白”或“不坦白”的选

工厂精细化管理

工厂精细化管理 Written by Peter at 2021 in January

第1章工厂生产计划管理1生产能力核定3 生产能力核定流程3 生产能力核定方案4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27采购计划29 采购计划编制流程29

采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66 设备安装工作标准67

设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93生产技术管理95 技术设计管理流程95 技术方案评价流程96 技术引进管理流程97

《工厂精细化生产运营模式》

工厂精细化生产运营模式课程背景：生产交不出货，员工再忙也是白忙！为什么忙？如何不忙？如何忙而有序？高速公路为什么快？而普通公路为什么快不了？原因在哪里？如何才能把生产系统打造成一条像高速公路一样的交货系统？大家一谈到管理，似乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行.只管干活就行了？大家一遇到产品质量问题，就以为是技术.工艺上的问题，是很难的问题，还没去解决就在心里埋上了退却的阴影；《精细化生产管控模式》打造准时快速交货的生产运营系统市场上形形色色的管理方法.管理理念.管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。本课程提供的精细生产管控模式，在企业内建立标准，制约，责任三位一体的流程系统，并辅之以企业人心管理模式，打造企业控制力和凝聚力。控制出效益，约束出效益，认同出效率，此精细化生产管控体系已经在200余家工厂的实践中得到验证，充分证明！全国唯一，值得您的期待！课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回生产现场进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，拿来即可操作。课程收益：

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我读生产现场精细化管理心得体会

我读生产现场精细化管理心得体会 (专业读书心得）我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。

成本费用控制精细化管理全案模板.doc

成本费用控制精细化管理全案模板1 红太阳集团工厂成本费用精细化管理全案目录第 1 章企业成本费用的构成(6) 1．1 人力资源成本(6) 1．1．1 人力资源成本构成分析方案 (6) .1. 1.2 人力资源成本管理控制方案 (8) 1．1．3 人力资源成本预算管理制度(12) .1、1.4 人力资源成本预算编制方案(16) 1．2 生产成本 (19) .1、2、 1 生产成本构成分析方案 (19) 1．2．2 生产成本管理控制制度(21)

1．2．3 生产成本核算管理办法(25) .1. 3 采购成本(30) 1． 3 .1 采购成本构成分析方案(30) .1. 3.2 采购成本管理控制方案(32)

1. 4 物流成本(36) 1． 4.1 物流成本构成分析方案(36) .1. 4.2 物流成本管理控制方案(38) 1．5.1 质量成本构成分析方案 (39) .1、5.2 质量成本管理控制方案(41) .1、 5.3 质量成本分析实施方案(49) 1．6 销售费用(52) 1．6．1 销售费用构成分析方案(52) 1．6．2 销售费用管理控制办法(54) 1．7 管理费用(59) 1．7．1 管理费用构成分析方案(59) 1．7．2 管理费用支出审批规定 (61) .1. 8财务费用(62) 1．8 财务费用构成分析方案(62) 第 2 章人力资源成本费用控制(64) 2．1 取得成本(64) 2．1．2 人才测评费用预算流程(70)

2．2 开发成本(71) 2．2．1 培训费用管理控制办法(71) 2．2．2 员工教育经费使用规定(76) 2．3 使用成本(79) 2．3．1 员工加班费用管控办法(79) 2．3．2 员工福利费用控制办法(81) .2. 4 离职成本(84) .2. 4.1 员工离职成本控制方案(84) .2. 4.2 辞退补偿金支付控制流程(87) 第 3 章生产成本费用控制(88) 3．1 直接材料成本(88) 3．1．1 材料消耗定额管理流程(88) 3、1、2 材料消耗定额管理制度(89) 3．1．3 原材料消耗控制方案(95) 3. 1.4 辅助材料使用管控方案(97) .3. 1.6 材料使用成本控制方案(102) .3. 2 直接人工成本(109)

制造型企业精细化管理概论

第一讲制造型企业精细化治理概论（上）基础治理对全球化竞争的意义基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面： 1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。

2.加强基础治理，免蹈进展覆辙成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。企业快速进展的三大条件企业快速进展应该具备三大条件： 1.企业经营特质经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难

以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。 2.模式构建企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势： ◆差异化差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 ◆低成本

工厂精细化管理范文

第1 章工厂生产计划管理1 1.1 生产能力核定3 1.1.1 生产能力核定流程3 1.1.2 生产能力核定方案4 1.2 生产计划制订7 1.2.1 年度生产计划制订流程7 1.2.2 月度生产计划制订流程7 1.2.3 生产计划编制规定8 1.2.4 生产计划编制方案9 1.2.5 生产计划报告范本11 1.3 生产计划执行12 1.3.1 生产计划执行流程15 1.3.2 生产计划执行规定16 1.4 生产计划控制18 1.4.1 生产计划控制流程18 1.4.2 生产计划控制制度19 1.5 生产计划变更22 1.5.1 生产计划变更流程22 1.5.2 生产计划变更规定23 第2 章工厂物料采购管理27 2.1 采购计划29 2.1.1 采购计划编制流程29 2.1.2 采购预算编制流程30 2.1.3 采购计划管理制度31 2.1.4 物料需求计划方案34 2.2 采购合同36 2.2.1 采购合同签订流程36 2.2.2 采购合同执行流程37 2.2.3 采购合同管理制度38 2.2.4 物料采购合同范本40 2.3 采购流程46 2.3.1 工厂采购管理流程46 2.3.2 采购决策管理流程47 2.4 采购制度48 2.4.1 采购作业管理制度48 2.4.2 采购招标作业细则51 2.4.3 供应商管理作业细则53 第3 章工厂生产设备管理57 3.1 设备购买管理59 3.1.1 生产设备选购流程59 3.1.2 设备购买执行规定60 3.1.3 设备购买合同范本62

3.2 设备安装管理 66 3.2.1 设备安装工作流程 66 3.2.2 设备安装工作标准 67 3.3 设备保养维修 69 3.3.1 设备保养管理流程 69 3.3.2 设备点检管理流程 70 3.3.3 设备自修管理流程 71 3.3.4 设备外修管理流程 72 3.3.5 设备点检管理制度 73 3.3.6 设备保养管理制度 75 3.3.7 设备自修管理制度 78 3.3.8 设备外修管理规定 80 3.3.9 设备事故处理规定 81 3.4 设备备件管理 83 3.4.1 设备备件管理流程 83 3.4.2 设备备件管理制度 84 3.5 闲置设备管理 87 3.5.1 设备报废管理流程 87 3.5.2 设备报废管理制度 88 3.5.3 设备转让管理规定 90 3.5.4 设备封存管理规定 91 4.1 生产技术管理 95 4.1.1 技术设计管理流程 95 4.1.2 技术方案评价流程 96 4.1.3 技术引进管理流程 97 4.1.4 新产品技术准备流程 98 4.1.5 技术改造管理流程 99 4.1.6 生产技术管理制度 100 4.1.7 技术标准管理制度 102 4.1.8 技术引进管理制度 104 4.1.9 技术改造管理制度 107 4.1.10 技术开发计划管理制度 4.2 生产工艺管理 112 112 4.2.1 工艺技术管理流程 4.2.2 新产品工艺准备流程 113 4.2.3 工艺标准制定流程 114 4.2.4 生产工艺设计流程 115 4.2.5 工艺改造工作流程 116 4.2.6 车间工艺管理流程 117 4.2.7 工艺定额管理办法 118 4.2.8 工艺纪律管理制度 121 4.2.9 工艺规程管理制度 122 109 第 4 章工厂生产技术与工艺 93

工厂精细化管理流程图

工厂精细化管理流程图工厂精细化管理流程图 1.1.1 生产能力核定流程部门生产总监生产部生产能力核定小组相关部门步骤收集资料提供资料准备进行生产确定产品种能力类及数量核定确定生产规划组建核定小组进行生产审批审核制订核定计划提供资料能力核定收集资料核定生产班组、车间的生产能力核定企业生产平衡各生产车能力间的生产能力核定工厂生产能力编制编制企业生产审批审核核定能力报告报告并予存档资料存档 1.2.1 年度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分析上年生产准备计划完成情况编制

年度调查研究影响生生产提供资料产的因素变化计划确定生产指标编制年度生年度提供支持产计划草案生产计划试算论证年度生产计划草案平衡审批审核修订年度生产计划年度生产编制正式的计划年度生产计划确定年度生产计划的监督实施年度生产计划监督资料存档落实 1.2.2 月度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分解年度生产计划收集汇总、分析本月提供资料信息计划完成情况分析确定新的生产需要编制

月度编制月度生产生产计划草案计划草案月度生产计划草案参与审批审核的试算平衡编制正式编制正式月度月度生产计划生产计划下发月底生产计划月度生产计划的实施实施、监督月度生产计划资料存档 1.3.1 月度生产计划制定流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划分解工厂生产下达生产计划接收生产计划计划编制车间生产计划审批审核编制实施车间生产计划具体作业并予

执行无按车间生产计划审批问题生产并上状况修订车间生产计划执行新生产计划解决执行中的按期完成生产计划问题交付生产报告审核资料资料存档存档 1.4.1 生产计划控制流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划接收生产计划分配生产分配生产作业接收生产指令作业进行生产作业收集分析生产信编制生产报表提供生产数据收集息分析生产核算生产作业信息对比实际产量与生产计划无偏差处理