DU13真空皮带机说明书

新疆天业（集团）有限公司120万吨化工项目4×135MW机组

烟气脱硫工程

DU13/1800型固定室

橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书

湖州核华机械有限公司

2008年4月

目录

第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3

第一章真空皮带脱水机系统总述

1. 总则说明

在此要求的真空皮带过虑机系统，用于新疆天业集团4×135MW机组烟气脱硫工程。装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。

含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真

空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。

2. 设备名称：真空皮带过滤系统。

3. 设备总量：2套

4. 安装位置：室内

5. 真空皮带脱水机系统总述

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。

6. 设计原则

所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

第二章橡胶带式真空过滤机使用说明

和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收。被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理，当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布洗刷装置进行再生。之后滤布通过涨紧调节装置和一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续的。

1.2过滤机的尺寸

根据石膏浆液的物性，为获得10%的滤饼水分，滤机的出力确定为800——1000kg/m2h。于是，要求的过滤面积为（10.57×1000kg/hr）÷850kg/m2h =12.435 m2

推荐的过滤机尺寸：13 m2

要求的过滤机数量：2

过滤机型号：DU13/1800

选择的真空皮带石膏脱水机有效过滤面积为13 m2。

工艺流程图见附图3，概括了供方对需方工艺要求的理解，供货范围包括在P&ID图中，以此构成一个完整的石膏脱水系统。

1.3工艺保证

根据需方提供的喂料物性，我们将提供如下的工艺保证。

▲长期运行操作时的石膏产量为≤10.57T/h（石膏含水率为10%时）

▲长期运行操作时的产品石膏含水率为≤10 %

▲真空皮带脱水机电耗不超过≤5.5kW

▲真空系统的工作真空度: ≥5300 Pa

▲真空泵进口流量≥5250 ｍ3／ｈ

▲真空泵电耗: ≤110 KW

▲滤布冲洗水泵流量: ≥7.5m3/h

▲滤布冲洗水泵扬程: ≥50 m

▲滤布冲洗水泵电耗: ≤7.5 kW

▲距设备1米处噪音值≤85 dB(A)

在本技术协议中我们给出了工艺性能保证检验程序（第5节 22页），以检验上述工艺保证项目。

2. 脱水机技术规格

2.1介绍

下面的技术规格是13 m2真空皮带脱水机用于石膏浆料的脱水和石膏的洗涤，石膏浆料来自FGD工厂。真空皮带脱水机型号为DU13/1800 ，有效过滤面积为13m2。

2.2 结构材料

真空皮带脱水机由加料装置，过滤、洗涤装置，橡胶带，卸料装置等部件组成，主要用碳钢、316L、SBR橡胶、聚丙稀和超高分子量聚乙烯制造。

机架主要用碳钢制作并涂以耐酸油漆，油漆表面质量满足以下要求：

·除锈等级：2.5

·粗糙度：40--65μm

·底漆厚度：>100μm

2.3 总体说明

钢支架包括碳钢托梁，为了便于拆卸、运输，主要部分用螺栓联结，次要项目以焊接方式，支撑一个尾轮和驱动前轮，导引过滤机橡胶带。

同时机架也支撑：

·滤布托辊和张紧装置

·输送带挡轮、托辊和张紧装置

·滤布/橡胶带洗涤装置

·过滤机橡胶带和滤布

·真空系统

·橡胶带支撑系统

·头轮驱动装置

·滤布纠偏装置

最大角度：0

衬胶厚度：20毫米

橡胶带驱动及张紧轮的外表面呈类似于多头T形左右旋螺纹。该T形螺纹槽尺寸5×5mm。

驱动及张紧轮外衬耐酸橡胶层多头T形左右旋螺纹槽加工成型后，为确保光洁度和同心度，必须进行二次加工，延长橡胶带的使用寿命。

尾轮按照同样的标准制造，不同的是在轴承和短轴的布置上。

这样的处理对驱动轮带动胶带，防止胶带打滑和跑偏。

橡胶带在设计、制造上必须满足过滤均匀性、机械强度和抗化学腐蚀性三个重要指标。胶带的有关参数：

胶带材质：丁苯橡胶（SBR）。

骨架层层数：4层

吸引沟：沟间距25mm （精度要求为±3.5mm）

沟宽度12mm （精度要求为±2.5mm）

沟深度11.7mm （精度要求为±1.5mm）

两条骨架之间间隔120mm （精度要求为±3.5mm）

沟长1750 mm（精度要求为±3.5mm）

裙边直角高度130 mm （精度要求为±3.5mm）

胶带在40KN张力下的延伸率：0.1%

2、物性参数：

a．骨架层的抗张（力）强度与延伸率：

在断裂时的伸长率：≤10.0%

抗张强度： ≥800N/mm b ．骨架层的剥离性能：

胶与布附着强度： ≥4.5 N/mm 各布层间强度： ≥5.5 N/mm

覆盖胶与布附着强度：≥5.0 N/mm

d ． 面胶磨耗减量： ≤0.85cm 2/1.61KM

e ． 硬度试验：邵氏A 60±5A 0

输送带围绕过滤机。输送带是橡胶加压高温硫化而成，

因此能承受最大压力，确保最好的粘结效果，延长橡胶输送带的寿命。这也保证稠密的橡胶不受水孔的影响，而有优良的抗磨损性能。在加工工艺里我们非常精确地规定了橡胶输送带的宽度、厚度公差和平直度。这样我们能确保：

i) 橡胶带和裙边有圆弧过渡，因此裙边和滤布之间真空泄漏将减少 ii) 槽的形状、深度和长度是一致的，这对过滤来说是很重要的。 iii)

橡胶带是蹦直的，不会产生“蛇形效果” 。 ⅳ)

输送带上有滤布压印的表面以利于滤液的排走。

因此选择一种耐磨橡胶能确保最长的寿命。这里我们按使用寿命不小于5年的要求来设计。

2.8裙边

橡胶带和裙边粘接形成的围堰，浆液不会溢出或飞溅。

橡胶带和裙边示意图

橡胶带和裙边的粘接处有一圆弧倒角，采取这一措施的好处在于，滤部和胶带能更好的贴合，防止真空皮带脱水机在工作时在此处漏真空。

2.9 真空室和密封

A

真空箱采用气缸升降结构，这样既可以方便的更换磨擦带、维护真空箱，又可以调节真空箱在升降后与橡胶带表面的平行度及水平度。

真空室和真空密封装置一起容易升降。采用一个自锁系统用于在真空室任何部位的应力，在长

橡胶带的张紧和导向靠调整尾轮来实现，安装在一套特殊设计的滑轨上。

2.14滤布冲洗装置和橡胶带冲洗

滤布通过位于排料区域的两套滤布冲洗喷管再生。

橡胶带喷嘴安装在输送机皮带的有槽的一边，用于清洁隐藏在槽里的固体。清洁的频率根据需要而定。

喷管的详细情况和要求如下：

i)滤布喷管

a)喷管数量：五根，三用两备

b)管径：32mm

c)管子材料：SS316 不锈钢

d)水的压力：0.5Mpa

ii)橡胶带喷管

喷管组件的结构与滤布喷管相同，用于周期性地冲洗输送机橡胶带的正反面。

2.15轴承

所有的滚筒、滤布和橡胶带托辊靠两个润滑脂润滑的滚珠轴承支撑，装有唇封，级别L-10，有100,000小时的寿命。

在可能的地方，所有的轴承润滑脂部位被移到方便接触到的部位。

2.16石膏浆加料器和石膏滤饼洗涤装置

推荐采用380伏电压，3相，50HZ的电机，用交流转换器控制以提供可变的速度，驱动齿轮减速箱。这里我们要指出，过滤机驱动系统是很保守的设计，驱动电机的尺寸有相当的安全余量。

我们的驱动系统供货范围包括：

?减速箱

?适合现场标准的电机

?保护

?交流变频控制器

2.20滤布

一条单复丝滤布（M04-0020或类似）带Hustelloy 交叉缝合接口，与过滤机一起提供。

所选择的滤布是非常适合石膏脱水的滤布，这已在FGD行业脱水和淋洗应用中得到证明。

2.21石膏冲洗水槽和滤布冲洗水槽

已经包括了石膏冲洗水槽和滤布冲洗水槽。这些用不锈钢制造。

3. 过滤机辅助设备

3.1 介绍

根据要求，这里为13m2真空皮带脱水机选择以下的辅助设备。

3.2 滤液气水分离器

每台过滤机配一台滤液气水分离器。在附表中列出了所提供的气水分离器的规范。

3.4过滤软管

对每一台过滤机，提供7套DN125mm NB 的补充滤液抽吸软管，用于连接真空室和滤液主管。

这些软管的材料是耐用型橡胶，能满足工艺温度的要求。

3.5 真空泵

每台过滤机按照如下规范提供一台液环式密封真空泵：

每抬过滤机按照如下规范提供一台液环式密封真空泵：

能力：5250m3/hr

真空压力：530mbar(abs)

制造商：山东淄博水环真空泵厂

型号：2BE1 305

气体温度：最高35

密封水温度：25℃

要求的密封水： 6.5m3/h

设计气压：101.16kpa

平均环境温度：TBC

（室外）：11.8℃

装配电机：110kw

供电：380V/3相/50Hz

泵的数量：每台过滤机配一台真空泵

噪音水平：85dB(A)离设备1米处

密封水压力： 1 bar(g)

结构材料：铸铁

消音器：无

每台泵带齿轮箱和防护装置，安装在底座上。密封水的供应管道以及阀门在P&ID图上已详细指出。

3.6 控制/仪表

3.6.1 控制

3.6.1.1每台过滤机提供一台就地控制柜。该控制柜安装在过滤机附近的一个干净、无尘的环境中。

电缆入口应从控制柜底部接入。以下设备/设施应安装在就地控制柜中：

－变频器

－主要开关

－保险丝

－控制柜和变频器的通风

根据用户的要求，进行操作柜与招标方端电缆连接。

当电动机温度超过保护温度时，应通过与变频器电阻器的直接连接来进行保护。

拉线开关的触点用来控制皮带驱动装置的紧急停机。

应考虑以下就地控制盘内设备的运行：

－紧急停机

－就地控制/远程控制选择

－用于真空皮带脱水机运行或维护的所有开关、按钮开关

－启动或事故报警（控制柜外，远程控制）的报警器(230 V AC)

3.6.1.2信号交换

远程控制—就地操作盘：

－变频器“开”

－变频器“关”

－用于运行或维护的所有信号灯和指示器的信号

带放大器4 ~ 20 / 4 ~ 20 mA的变频器的频率设计点

就地操作盘—远程控制：

－变频驱动返回“开”

－变频驱动返回“关”

－变频驱动故障

－就地控制选择器

－远程控制选择器

－用于真空皮带脱水机操作和维修的所有开关、按钮开关等

所有的电气和仪控电缆应连接到端子盒。

3.6.2 仪表

3.6.2.1 真空泵仪表

除了设备自带的控制仪表外，在真空泵密封水进口还包括了一个就地压力指示器，密封水流量开关，此流量仪是在真空泵密封水流量过低时发出报警信号，流量仪设定报警启动的流量值推荐为6m3/h。

3.6.2.2 滤布冲洗罐

滤布冲洗罐包括了一个带报警装置的低低位液位开关，控制室可以设计成罐内水位达到该低液位报警的同时，停止滤布冲洗泵运行，有效防止在液位过低时滤布冲洗泵干运行。

3.6.2.3 滤液气水分离器

每台器滤液气水分离器包括了一个真空压力指示器。还包括了一只高液位报警液位开关，当滤机运行时，气水分离器内液面达到或超过设定高度时，向DCS发出报警信号。

3.6.2.4 滤布冲洗供应

在滤布滤饼冲洗供应中各包括了一个压力表。

3.6.2.5 超声波滤饼测厚仪

每台真空脱水机主机靠近出料端都设有一组超声波滤饼测厚仪。一般设定测厚仪的正常滤饼厚度测量范围为15~30mm。当滤饼厚度低于该值时，超声波滤饼测厚仪将发出信号，调整滤机主变频器，降低滤机速度；当滤饼厚度高于该值时，超声波滤饼测厚仪将发出信号，调整滤机主变频器，加快滤机速度，从而始终保持石膏滤饼的产量及含湿率达到较理想效果。

3.7 滤布冲洗泵

每台过滤机按照如下规范提供二台滤布冲洗泵（一用一备）：

设计流量：7.2m3/hr

扬程：50m

装机功率：7.5KW

抽吸条件：在滤布冲洗罐0.5米以下

泵的型式：水平离心式

结构材料：铸铁

密封方式：机械式

二台泵将为滤布/橡胶带冲洗、真空室密封、输送带润滑等供水。

3.8 滤布冲洗罐

两台过滤机配一个滤布冲洗罐收集过滤机的真空密封水，为滤布/输送带冲洗和滤饼淋洗供水。

滤布冲洗罐数据表

结构材料聚丙烯或碳钢衬胶

内径 800mm

高 1500mm

3.9排料槽

每台过滤机包括了一个滤饼排料槽。它用聚丙稀/橡胶板做成，靠碳钢油漆支架来支撑。

3.10石膏洗涤水槽和滤布冲洗水槽

在供货范围中包括了石膏洗涤水槽和滤布冲洗水槽。它们是不锈钢制造。

3.11平台和走道

我们提供现场设备检修操作平台。

4.安装

4.1.安装前的存放

安装前设备存放应注意以下几点：

（1）设备应按以正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。

（2）设备在特殊情况下存放在室外时，应盖上蓬布，保证有足够达到通风。

（3）胶带在存放期间应保存在过滤机上，并将其松弛放置。

4.2.安装后的存放

设备安装后存放应注意以下几点：

（1）如果过滤机安装好后，在两个月内不使用，则应保持电源连接，便于定期运行，以润滑运动面。

（2）所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀情况。

4.3.安装要求

本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或构件上，用地脚螺栓固定。基础一般在楼上或高于0.4米左右。主机在安装后应满足以下要求：

(1)真空装置的滑台纵向的平直度为±1.5mm。

(2)摩擦带顶面与滑台顶面平行度为±0.5mm。

4.4.安装程序

本机安装按下列程序进行：

（1）将机架装于基础平面上（或构件上），且将水槽装在机架中。

（2）将真空箱装于机架上，校正水平后，将机架固定在基础平面上。接着将真空装置拆走。

（3）将胶带平放到机架上，把驱动辊和从动辊放入环形胶带，并分别拉伸到工作位置。

（4）将真空装置插入到环形胶带，并与机架相固定。

（5）驱动辊和从动辊分别装于机架中。

（6）装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置等。

（7）驱动装置机架就位，安上减速机、电机，要求对正。

（8）气控系统、气控柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。

（9）粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。

（10）连接电控柜与驱动电机、气控柜、开关。

（11）连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。

（12）将滤布张紧小托辊置于松位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。将其拉平整后，将滤布两头按正确方向搭接，而后用钢丝连接。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。

4.5.安装后的检查

安装后应作以下检查：

（1）检查电机是否都已接好电线，是否在正确的方向上运行。

（2）检查过滤机的气源压力，要求气源压力≥0.4MPa。

（3）检查进料、洗涤、清洗管路是否已连接好。

（4）检查过滤机与真空罐和滤液泵之间的连接是否处于正常状态。

（5）接通驱动装置并调整滤带速度。

5、调试

带式真空过滤机调试的重点是：使各部分作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，无泄漏。

5.1.操作程序

真空皮带脱水机系统的操作程序是：

启动水环式真空泵→启动滤布冲洗水泵→打开密封水阀→启动过滤机→打开洗滤布水阀→启动真空阀→打开进料阀→启动旋流器→启动滤饼冲洗水系统→打开洗涤阀，过滤机正常运行。

过滤机的停车程序和启动程序相反，只是在进料阀并闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停车后，滤布已清洗干净。

5.2.操作前检查

（1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。

（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。

（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

（5）点动过滤机的电机，检查转向。

5.3.气控系统的调试

主要调试滤布调偏的气缸动作，要求在手动操作时，按手动按钮使相应的气缸能够动作。在自动操作时，搬动行程开关的碰杆对滤布自动调偏装置进行试验。当搬动行程开关的碰杆时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开碰杆时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。

5.4.电控系统及传动系统的调试

按以下程序进行试运转：

(1)打开密封水阀。

(2)打开洗滤布水阀。

(3)启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情

况，保证胶带自由转动。

(4)打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

(5)打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

(6)如果滤饼需要洗涤，则应随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

(7)根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量，并根据具体

产品要求，调节所需要的参数。

(8)当滤饼全部排卸时，应仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证

它们彻底清洗滤布。

(9)检查真空表读数。滤布稳定地运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅

度下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的内容进行检查。

(10)停机

停机时按下列程序进行：

①关闭旋流器,停止进料。

②当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀。

③关闭滤饼冲洗水泵及洗涤水阀。

④继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止。

⑤停止过滤机的驱动。

⑥关闭滤布冲洗水泵及洗滤布水阀和胶带密封水。

⑦关闭真空泵及真空阀。

5.5.调整

(1)胶带的调整

要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到最大的使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

(2)胶带张紧的调整

注意等量地旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

(3)胶带跑偏的调整

胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带。

当胶带不对中时，必须向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置。

如果胶带发生跑偏时，首先看胶带跑偏的方向是传动侧或是非传动侧。当偏向传动侧时，则调松传动侧的张力。总之，通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

(4)带速的调整

根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。设计带速1～14m/min，驱动辊转速可达6r/min。

(5)进料量的调整

进料量可根据具体产品的情况，选择适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快），另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。这通常由于进料量太小（或滤带速度过慢）。

6、维护

6.1.滤布调偏装置的维护

每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。检查滤布是否损坏。

6.2.胶带及调整装置的维护

检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查

胶带的对中情况。

定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。

6.3.真空管路的维护

（1）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。

（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。

6.4.管路的清洗

定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下

进行清洗。

6.5.驱动装置的维护

检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。

在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。

真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。

6.6.气控装置的维护

(1)全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。

(2)检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分

之一，超过时放出水份。

(3)电磁换向阀要保持清洁。

(4)检查空气接头不得漏气。

6.7.过滤机在停机期间的检查

停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水

管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。

七、故障处理

带式真空过滤机故障处理内容见下表