住房施工组织设计方案

施工组织设计

一、工程概况：

1、本工程为。

2、结构类型：砖混结构，基础采用钢筋砼筏板基础。

3、基础工程：基础垫层采用C10素砼，砼采用C30，墙体采用机制红砖，正负零以下为M10水泥砂浆砌筑。

4、主体工程：墙体采用烧结普通砖。一至三层主体为M10混合砂浆砌筑。三层以上主体为M7.5混合砂浆砌筑。主体砼构件强度设计为C25砼。

5、屋面工程：钢筋砼基层平屋面、坡屋面。

二、施工部署：

（一）施工部署的指导原则

1、贯彻先地下后地上的原则。充分利用空间和时间组织平面立体交叉作业，为尽早插入装修和专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。

2、在总体安排上，发挥主动性，加强对外联系和协调工作。

（二）垂直运输：

该工程主体施工采用一台塔吊，确保连续施工。

装修工程的施工拟采用龙门架进行垂直运输，运输设备布置尽量满足不同工种、不同部位、不同时间垂直运输的要求。

（三）劳动力安排（附后）

（四）施工准备：

1、建设单位负责解决事项：

(1)提供建设场地红线桩、水准引点、地形图纸地质勘探报告等资料。

(2)提供施工图纸。

2、水源：

建设单位负责用100的主干管接至施工现场，并协调解决自备井的利用。

3、电源：

为保证施工，需两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电架空线路外，现场动力，室外照明均采用预埋电缆，线路按环路布置，地面设配电箱。

现场室外照明，塔式起重机及消防水泵要设专线供电、装修阶段室内用电缆通过楼梯间每层设一个配电盘。

4、施工现场夜间照明：

夜间照明采用二套太阳灯，安置在塔吊身上，以满足夜间施工需要。

三、主要施工方案：

（一）、土方工程

该工程的土方工程采用一台挖土机大面积开挖，三台自卸车进行土方工程施工。

机械开挖余留30以便人工清槽，土方挖完后，会同建设单位和设计单位进行验槽。

（二）、测量放线、轴线控制及沉降观察：

1、编制测量放线、轴线控制及沉降观察施工方案，成立测量小

组，配置激光铅直仪一台，J2经纬仪一台，自动找平水准仪一台。

2、定位线：开工前主轴线要用经纬仪根据建设单位提供的红线桩进行闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。

3、轴线控制：轴线控制采用较先进的激光铅直仪，以有效地提高轴线控制的精度。

4、沉降观察：

为了确保主体施工质量，主楼四角各角均要设置观察点，主体每增设一层测设一次，以后每月测设一次，每次测设要详细记录，归档保管，专人负责。

（三）、基础工程

1、钢筋砼筏板基础应连续浇灌，不得留设施工缝。

2、养护对混凝土为重要，它是获得混凝土强度必要条件，要特别注意对养护，用养护液代替浇水养护。

（四）主体施工方案：

（1）根据层高及砖规格，确定砌筑砂浆水平缝厚度，并制作皮数杆，皮数杆距控制在15-20m之间。

（2）根据找平层上的轴线及门窗洞口位置，进行组砌、摆砖撂底、立皮数杆、盘墙身大角。

(3)机红砖应浇水湿润后使用，砂浆和易性适中，砖采用“三一”砌筑方法。

(4)每班砌筑高度不大于2.8m，施工中的留槎应按下列规定掌握。

1) 内外墙交接处留斜槎。

2）临时间断处，窗探出墙外12的留阳槎，并加设拉结钢筋。

(5)、根据规范要求进行墙身拉结钢筋的埋置，竖向间距500，配置2Ф6.5拉筋。每端埋置长度不少于1000。

(6)、所有钢筋采用现场制作、绑扎成型的施工方案。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋采用窄间隙焊。

(7)、混凝土采用现场搅拌混凝土，振捣梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，梁柱接头处采用特制鸭嘴式振捣器。

(8)、砌筑砂浆采用半干法搅拌，其工艺流程：投料半干搅拌（加水75%）运输现场加水拌制使用。

［准备工作］：

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

［操作工艺］：

组砌方法

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法砌筑。

铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，

墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝

垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

5、槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

6、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2-2米每边放置3块；高2-3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

7、安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

［质量标准］：

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易

性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

2、模板工程：

(1)施工准备

A模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

B预制拼装：

拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

柱子模板在拼装时，应预留清扫口。

模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口应做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

(2)操作工艺

A安装柱模板：

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准备，或者按照放位置，在柱四边离地5～8处的

主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B安装楼板模板：

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定。再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120，大龙骨间距为60～120，小龙骨间距为40～60。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均

应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉设几道。一般情况下离地面20～30处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

(3）模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

A柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。

B楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支信每根根龙骨留2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

(4）质量标准

A保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承面积。如安装的基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。

B基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

(5）成品保护

A吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

B拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

C拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

D钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

(6）应注意的质量问题

A柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

B板模板容易产生的问题是：板中部下挠。防止办法是：模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，板模