手工电弧焊引弧方法

手工电弧焊引弧方法
手工电弧焊引弧方法

手工电弧焊引弧方法

一、引弧

电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。

二、引弧的方法包括以下两类:

1. 不接触引弧

是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

2. 接触引弧

引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

1) 敲击法:

使焊条与焊件表面垂直地接触,

当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。

操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

2) 划擦法:

先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。

3. 应用:

由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。

酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,

然后压低电弧进行正常焊接。

碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。

三、运条操作的禁忌:

1. 采用划擦法运条比较容易掌握,

如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。

2. 引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。若短路时间过长,短路

电流过大会使电焊机烧坏。

电焊工基本操作技能

电焊工基本操作技能 一、什么是焊接? 通过加热或加压,或二者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属(塑料、石墨、陶瓷、玻璃等)可以焊接,金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义,因此狭义的讲,焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 二、手工电弧焊设备 (一)电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响 1、电流种类 生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。 手工电弧焊时,电焊机是电源,它的输出电流供电弧燃 烧。而电 弧本身又是作为电源的一个负载,因此电源的种类对电 弧的稳定 燃烧起着重大的影响。 用直流电源作焊接电源时,其输出的直流电源总是 从一极流 向另一极,电弧电压也维持恒定,所以电弧可以持续燃 烧,比较

稳定。当采用交流电源时,其电源电压是交变的,电流方向也不 断改变,电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次 稳定燃烧的过程(每秒钟要经历100次这样的过程)。这个过程 是电弧自动重复进行的。因此,当采用交流弧焊电源时,其电弧 燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是,由于焊接技 术的发展,焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高,交 流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧,得到满意的焊接质 量。此外,由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹 影响小,所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前,在手弧焊 生产中,除了某些焊条有特定要求,必须采用直流电源外,皆可

用交流电源进行焊接。 (二)对弧焊电源的要求 电弧能否稳定燃烧,是保证获得优质焊接接头的主 要因素之 一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中,首要的因素是弧焊电源。 为了使电弧稳定燃烧,对弧焊电源有以下基本要求。 1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机,其 空载电压 大多在40——90V之间,交流弧焊机的空载电压多在60——85V 之间。实践证明,交流弧焊机的空载电压低于65V时,常常会给 焊接过程造成困难。 空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。 2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之 间的关系 称为电源的外特性。弧焊时,要求电源在引弧时能供给电弧较高 的电压和较小的电流;当电弧稳定燃烧时,电流增大,而电压急

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

引弧焊、熄弧板使用方法

引弧焊、熄弧板使用及方法 一、引弧板、熄弧板的材质及尺寸 1、材质:Q345B 2、尺寸:①-10X51X100 ②-10X25X100 ③-10X100X100 ④-6X30X50 ⑤-14X50X100 ⑥-14X100X100 二、使用要求: 1、引弧板、熄弧板的材质必须与焊接母材相同。 2、引、熄弧板在工件焊接完毕后,要用气割割除,并磨平。 不得用锤击落。 3、对接接头及重要的T形接头两端都要装引弧板、熄弧板。 三、使用范围及方法 (一)埋弧焊 1、引、熄弧长度大于70mm 2、对接接头 ①无坡口的对接焊缝,在焊缝两端头装引、熄弧板,如图一。

引、熄弧板用-10X50X100 ②单面坡口 在焊缝两端加引、熄弧板,见图二。 在弧板尺寸:-10X50X100 ③双面坡口 在焊缝两端加引、熄弧板,见图三。 在弧板尺寸:-10X25X100 -10X50X100

-10X100X100 3、T形接头 1)腹板较薄 在焊缝两端加引、熄弧板。 翼板、腹板与引弧板要对齐,错边不大于2mm,装配位置见图四。 2)腹板较厚 在焊缝两端加引、熄弧板,见图五。

(二)手弧焊、二氧化碳半自动焊 1、引弧板尺寸为-6X30X50,材质同母材,引熄弧长度大 于35mm 2、对接 1)钢板对接 引、熄弧板组装角度同坡口角度,见图二。 2)型钢对接 引、熄弧板组装角度同坡口角度。 3、T型接头 引弧板尺寸为-6X30X50 -10X50X100 引、熄弧板组装形式见图四。 四、保管与发放 1、引、熄弧板应根据不同材质、规格,严格分别存放,并标 识清楚,不得混杂。 2、铆工或焊工领用引、熄弧板时,要分清母材材质及使用规 格、数量,并作好相关记录。

手工电弧焊的工艺参数

手工电弧焊的工艺参数 2006-12-15 15:56 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类:交流、直流 极性选择:正接、反接 正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法。 反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定, 飞溅严重,噪声大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗,焊条直径与焊件的关系见下表:焊件厚度(mm)234-56-12>13 焊条直径(mm)2 3.2 3.2-44-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1)焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流(a)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300 (2)焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 (3)焊道层次 打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等到缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。 (4)电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。 在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 0.5~1.0倍,超过这个限度即为长弧。 (5)焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、分类:、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电:工作前要检查接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 特别注意:后面380V 2、防灼伤和烫.伤:电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上,以免短路、烧坏。工作中,如发现高、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治:点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式:I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项: 1、焊前检查接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他,板手不得有油污。 8、周围不许有火星,与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全: 1、线路的接线点必/须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上,以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸,关闭电源。

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿开切V形或X形坡口,坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ,装配间隙b=0~1 mm,如图1。当板厚差≥4 mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4.焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮,必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件,凡承受动载荷、高应力或形状复

杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流,如表。 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝:有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接

电弧焊焊接工艺参数

焊接工艺参数 1.4 焊接工艺参数 焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 1.4.1 焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件,搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件,为了保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条,如打底焊时一般选用Φ2.5m m 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置,选用的焊条直径也不同,通常平焊时选用较粗的Φ~mm 的焊条,立焊和仰焊时选用Φ~mm 的焊条;横焊时选用Φ~mm 的焊条。对于特殊钢材,需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 根据工件厚度选择时,可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 1.4.2 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,增大焊件变形,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的韧性降低;焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳定,易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,且生产率低。 因此,选择焊接电流时,应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高生产效率。板厚较的,T 形接头和搭接头,在施焊环境温度低时,由于导热较快,所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径焊条直径越粗,熔化焊条所需的热量越大,必须增大焊接电流,每种焊条都有一个最合适电流范围,表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时,还可以根据选定的焊条直径,用下面的经验公式计算焊接电流: I=dK 式中:I 一一焊接电流 (A) : d——焊条直径 (mm) : K——经验系数 (A/cra) ,见表 3-20。 表 3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 [9] 焊条直径 d24

手工电弧焊实习报告资料

学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行,以顶班上岗为主,通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作,强化安全意识,规范操作要领,做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了,公司首先对我门进行了手工焊接的培训,培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课,是学生学习焊接技术工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识,了解焊接的一般操作,而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内,大家每天都要加强学习焊接技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项焊工作业的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习焊接的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 在实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

实习要求 (1)通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 (2)结合实际加深理解课堂所学基础知识。 (3)熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则;了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局;夹具的结构、使用及调整;认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下,在生产实践中向工人师傅和技术人员请教,认真记实习笔记、写实习报告,总结实习收获。实习内容 (1)了解焊接结构下料车间的下料工艺规程,钢结构制造的下料方法,样杆、样板的制作材料、使用方法,在钢板上号料的方法,划线的工具和对划线的要求; (2)了解钢板切割采用的方法,切割机的加工能力,氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备,各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数,切割的质量和效率、设备的投资等信息。 (3)了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况,设备的管理、保养和维护。 (4)了解焊接工艺方法与设备的原理,压力容器生产中的筒体、封头,支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程,所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 (5)了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析,对焊接符号的正确理解和使用。

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一.目的 规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二.使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三.引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四.职责 由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。 五.工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素: A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

手工电弧焊引弧方法

.. 手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。 二、引弧的方法包括以下两类:不接触引弧1. 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 接触引弧2. 引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法:1) 使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法:2) 趁金属还没有然后电先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当弧引电2 --- 4mm的距离,开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在弧就能稳定地燃烧。还时如就可脱离焊件,果这如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。 应用:3. 由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。 酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。 但不碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,并压低电弧进行焊应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,要直接引弧,接。 三、运条操作的禁忌: 1. 采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏。. '.

手工电弧焊实训指导书

手工电弧焊 实 训 指 导 书

焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 (1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩,保护眼睛和脸部,同时注意避免弧光伤害他人。 (2)焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 (4)在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时),切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生事故。在潮湿地点焊接作业;地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 (5)焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸,防止电弧火花烧伤面部。 (6)下列操作应在切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝。 (7)焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修。 (8)焊接前,应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理,以防止发生火灾或爆炸事故。 (9)使用行灯照明时,其电压不应超过36V。 (10)清渣时要注意焊渣飞出方向,防止焊渣烫伤眼睛和脸部;焊件焊后要用火钳夹持,不准直接用手拿,并应放在边缘固定地方;电弧焊工作场所的通风要良好。 (11)焊条、工具要放在固定地点;焊完的焊条头不能超过40mm,并且不准乱扔,应丢在固定的角落,防止火灾和踩踏。 (12)工作完毕离开作业现场时须切断电源,清理好现场,特别是焊把线、搭铁线,应盘放整齐,防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 (1)设备安全检查的必要性 焊接工作前,应先检查焊机和工具是否安全可靠,这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 (2)焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1)检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2)检查电源接地可靠性。 3)检查噪声和振动情况。 4)检查焊接电流调节装置的可靠性。 5)检查是否有绝缘绕损。 6)检查是否短路,焊钳是否放在被焊工件上。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

第二课:引弧、平敷焊操作练习

课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护,电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路,以免烧损设备。 3.注意弧光,防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点: 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能,焊接技术易掌握,焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势: 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,一般蹲姿最多,两脚分开为70-85度,与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80-90度。通常右手握焊钳,左手拿面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近,面罩与鼻尖距离10~20mm即可。 实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。 缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。 操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20~30mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径1.5倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。 缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。5倍,稍作“预热”后,压低电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动。 影响电弧顺利引燃的因素有:工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 (2)引弧注意事项

手工电弧焊技能实训任务书

手工电弧焊技能实训任务书 一、实训班级:材料成型0901班 二、实训时间:第13周(2010年5月24日—2007年5月28日) 三、实训目的 1、了解焊接方法的特点、分类与应用。 2、比较完整地掌握手工电弧焊方法;了解焊接对电焊机的要求,以及交、直流电焊机的优缺点与应用;了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺;掌握手工电弧焊的基本操作方法。 3、了解常见焊接缺陷及其检验方法。 4、通过焊接实训,了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。 5、能基本达到初级技术工人等级要求。 四、实训内容: 五、实习内容: 课题一入门知识及安全教育 使学生了解实训场地规章制度及焊接文明生产要求;了解焊接的设备,常用的工具及卫生防护用品;了解安全用电常识、防火、防爆的措施。 课题二平敷焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊条的选用原则;掌握焊接工艺参数的调节方法。知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。

课题三接头平焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊接工艺参数的调节方法;知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。 课题四接头立焊和横焊、气体保护焊 了解焊前的准备工作;掌握操作姿势及运条方法;掌握焊接电流的调节方法;了解接头更换的操作方法;了解可能出现的问题及产生原因和防止方法。 理解CO2气体保护焊的工作原理;了解CO2气体保护焊适用的焊接的材料;了解CO2气体保护焊的焊接工艺参数及焊接工艺。 六、考核及成绩评定 以学生训练中加工的零件进行考核。考核成绩按5级评分制确定,即优、良、中、及格、不及格。加工出来的零件的质量;实习各个阶段的表现;实习报告质量;劳动态度和出勤情况。 七、分组名单: 第一组: 第二组: 第三组: 第四组: 机械工程系模具教研室 2010年五月十八日

电弧焊工艺及原理

电弧焊

电弧焊技术的发展历程 1801年,迪威发现了电弧放电现象 19世纪中叶,提出利用电弧熔化金属进行材料连接的思想 1885年俄国人发明了碳弧焊 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极 1907年瑞典人发明了焊条 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条 1920年,英国的全焊接船下水 1930年,开发了埋弧焊 1930年以后,气体保护钨电极电弧 1945年前后,电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用 出现了GMA (Gas Metal Arc )

介绍几种常用的电弧焊方法 电弧焊是目前应用最广的焊接技术。 它分渣保护电弧焊和气体保护电弧焊两类。它 包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极气体保护焊、 熔化极气体保护焊和等离子弧焊等。 焊接电弧是一种人工制造下的小能量放电现象,它是在焊接电源支持下,在两个电极之间产生电弧放电。为了满足弧焊工艺的要求,它必须保证:一、引弧容易;二、电弧稳定;三、具有足够宽的焊接规范调节范围。

按照国家标准, 焊条分成许多种类。焊 接不同材料有不同的焊 条,焊接不同的位置也 有不同的焊条。现在仅 国产焊条就有300多种 。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接时,焊条末端和工件之间燃烧电弧使焊条药皮、焊芯和工件熔化,焊芯形成细小金属颗粒过渡和工件表面熔化金属熔合形成熔池。药皮熔化产生气体和熔渣使熔池和空气隔绝并发生一系列冶金反应,保证焊缝的性能。熔池液态金属冷却结晶生成焊缝。 1)焊条电弧焊是一种最常见的渣保护电弧焊 (Shielded Metal Arc Welding -SMAW)

引弧

通过多次反复地练习,以达到熟练、准确地引燃电弧 直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术,如果采用断弧法施焊,一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成,焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准,就会影响整条焊缝的质量,可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法,要求能熟练引燃电弧,焊点位置准确。为达到这个目的,要求学员将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习,以达到熟练、准确地引燃电弧,并形成技巧。达到熟练、准确地引燃电弧,采取的办法是用1.2mm 左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔(或粉笔)以20mm 间距画出焊点位置。焊条直径2.5mm,焊接电流为60A, 每次在直线的交点(焊点位置)用碰击法引弧。引燃电弧后,维持电弧长度2~4mm,焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。如果不熄弧,工件会被烧穿。这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确,达到本课题训练目的。 低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓”液态薄膜” B、裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 C、热裂纹(结晶裂纹)(1 )结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,敏感温度区大致在固相线附近的高温区,最常见的热裂纹是结晶裂纹,其生成原因是在焊缝金属凝固过程中,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓”液态薄膜”,在特定的敏感温度区(又称脆性温度区)间,其强度极小, 低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓”液态薄膜” 由于焊缝凝固收缩而受到拉应力,最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂,为纵向裂纹,有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间,为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的,常见的热裂纹。热裂纹都是沿晶界开裂,通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中(2)影响结晶裂纹的因素A 、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。B、冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会;C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 .操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻,因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 .待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制,可以适时调整电弧位置和运条姿势,修正焊接参数,以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 .可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条,焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构

钢的焊接。 2.4 .焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比,由于其使用的焊接电流小,每焊完一根焊条后必须更换焊条,以及因清渣而停止焊接等, 2.5 .焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥,甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机,按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电,是一种特殊的降压变压器,它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点,所以焊接时常 用交流弧焊机,它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点,但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时,宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有: 4.1 .电焊钳 又称焊把,是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 .面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种,。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号(7~12 号),号数越大,色泽越深。 4.3 .电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时,焊条必须先进烘箱焙烘,烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后,应贮存在焊条保温筒内, 在施工现逐根取出使用。 4.4 .焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、

手工电弧焊技术实训指导书

手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ.实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的,德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的:,①使学生在操作技能方面得以加强,为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识,并为后续课程奠定基础;③在诸多焊接方法中,手工电弧焊是基本方法,通过手工电弧焊的实训,为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ.实训安排 实训共四周(20天),具体安排如下: 基本操作练习(平焊、立焊、横焊等) 2天 平板对接(平焊、立焊) 8天 管子对接(垂直固定、水平固定) 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注:其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ.实训实例(参考) 一、平板平位单面焊双面成形 (一)试件尺寸及要求 1.材料:Q235钢板。 2.尺寸:300×200×12mm。 3.坡口尺寸:60o V型坡口,钝边1mm。 4.焊接位置:平焊。 5.焊接要求:单面焊双面成形。 6.焊接材料:E4303 7.焊机:ZX7-250ST。 (二)试件装配 1.清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。 2.装配: 1)装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。 2)定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm~15mm。 3)预置反变形量3o~4o。 4)错边量≤1.4mm。 (三)焊接工艺参数

(四)操作要点及注意事项 1.打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊,操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如连弧法易保证,且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧,在试板左端定位焊缝处引弧,并用长弧稍作停留进行预热,然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起,并听到“噗噗”声响时,便形成第一个熔池,灭弧。它的运条动作特点是:每次接弧时,焊条中心应对准熔池的2/3左右处,电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后,果断灭弧,使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。 操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端,接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧,则易造成焊缝夹渣。此外,在封底焊时,还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率,由正常50次/分~60次/分,提高到80次/分左右。 更换焊条时的接头方法:在换焊条收弧前,在熔池前做一个熔孔,然后回焊10mm左右,再收弧,以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条,在弧坑后部20mm左右处起弧,用长弧对焊缝预热,在弧坑后10mm左右处压低电弧,用连续手法运条到弧坑根部,并将焊条往熔孔中压下,听到“噗噗”击穿声后,停顿2秒左右灭弧,即可按断弧封底法进行正常操作。 2.填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净,修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时,应选用较大的电流,并采用如图的焊条倾角,焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形,摆动幅度应逐层加大,并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时,应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5~1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3.盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点,要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向夹角应保持75o左右,焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边。 盖面层的接头方法:换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条,并在弧坑前约10mm 左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意:若接头位置偏后,则使接头部位焊缝过高;若偏前,则造成焊道脱节。

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标:了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围; 能合理选用焊接材料; 能合理制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术; 教学活动设计:利用多媒体课件辅助教学、现场教学; 教学重点:焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点:对工艺制定及操作的掌握 教学内容: 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化,药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点: 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝,凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点: 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头,如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1~6mm时,用I形坡口;板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时,被焊焊件接缝所处的空间位臵,称为焊接位臵,如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵,如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位臵称为横焊位臵,如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括:焊条种类、牌号和直径,焊接电流的种类、极性和大小,电弧电压,焊道层次等。选择合适的焊接参数,对提高焊接质量和生产效率是十分重要的,下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

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