塑胶原料性能及用途培训资料

一、引言

塑胶原料在我们的日常生活和工业生产中发挥着重要作用。为了更好地理解塑胶原料的用途及性能，本文将详细介绍不同类型的塑胶原料，包括其特性、应用领域以及优缺点。通过本次培训，您将获得关于塑胶原料的丰富知识，以便更好地应用于实际工作和生活。

二、塑胶原料种类

塑胶原料可以根据其组成、特性及应用进行分类。以下是几种常见的塑胶原料：

1、聚乙烯（PE）：分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度

聚乙烯。PE具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和透明度，主要用于包装、电线绝缘层和日用品等领域。

2、聚丙烯（PP）：具有较高的耐热性、机械强度和化学稳定性，常

用于制造容器、汽车零部件和家用电器等。

3、聚氯乙烯（PVC）：可分为软质和硬质PVC。PVC具有较高的拉伸

强度、电绝缘性和耐腐蚀性，广泛应用于管道、电线绝缘层、建筑材料等领域。

4、聚苯乙烯（PS）：包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯和可发性聚苯乙烯。PS具有较高的透光性、耐冲击性和加工性能，主要用于包装、光学仪器和日用品等领域。

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：具有较高的抗冲击性、耐热性和尺寸稳定性，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳和玩具等。

三、塑胶原料性能及影响因素

塑胶原料的性能主要包括热稳定性、机械性能、耐化学性等。这些性能受到以下几个因素的影响：

1、聚合物的分子结构和相对分子质量：分子结构决定了聚合物的物理化学性质，而相对分子质量则直接影响聚合物的加工性能和机械性能。

2、添加剂：如填料、增塑剂、稳定剂等，可改善塑胶原料的物理化学性质，满足不同应用领域的需求。

3、加工条件：加工温度、压力和时间等条件直接影响塑胶原料的加工性能和最终产品的质量。

4、环境因素：如温度、湿度和化学环境等，对塑胶原料的耐腐蚀性、耐候性和机械性能等产生影响。

四、塑胶原料的应用及发展

塑胶原料在各个领域得到广泛应用，以下是几个典型应用案例：

1、汽车工业：塑胶原料可用于制造汽车零部件，如发动机罩、保险杠和车内装饰材料等，具有轻质、节能环保等优势。

2、电子电器：塑胶原料可用于制造电子产品外壳、电路板和绝缘材料等，具有绝缘性好、耐腐蚀等优点。

3、建筑建材：塑胶原料可用于制造管道、电线绝缘层、防水材料等，具有耐腐蚀、耐用性等优势。

4、包装行业：塑胶原料可用于制造食品包装袋、饮料瓶等，具有密封性好、透明度高、无毒无害等优点。

随着科技的不断进步，塑胶原料的性能和应用领域也在不断拓展。未来，环保型、高性能型塑胶原料将成为发展重点，以满足日益严格的环保要求和不断提高的性能需求。

五、总结

通过本次培训，我们了解了不同类型的塑胶原料及其性能和应用。塑胶原料在各个领域发挥着重要作用，未来将朝着环保、高性能方向发展。为了更好地应用塑胶原料，我们应充分了解其性能和影响因素，掌握加工技巧，并关注行业发展趋势。

常用塑胶材料知识

常用塑胶材料知识 1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用. 常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰. PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。 POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。POM是结晶性材

常用塑料材料介绍

常用塑料材料介绍塑料是一种广泛应用于各种领域的材料，具有轻质、易加工、耐腐蚀、耐磨损等优点。本文将介绍常用的塑料材料，并对其特性、用途等方面进行详细分析。一、聚乙烯(PE) 聚乙烯是最常用的塑料材料之一，具有低成本、高强度、化学稳定等特点。根据分子量的不同可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。其中LDPE通常用于制作垃圾袋、包装薄膜等；HDPE则可以用于制作水管、化工桶等需要承受一定压力的零部件。而UHMWPE则可以制作高耐磨的工业零部件，如轴承、导轮等。二、聚丙烯(PP) 聚丙烯是另一种常用的塑料材料，具有耐高温、化学稳定、机械性能好等特点。常见的有PP纤维、PP板材、PP管材等。PP纤维可以用于制作绳索、织物等；PP板材可以用于制作化工设备、槽罐、压力容器等；PP管材则可以用于制作化工管道、食品包装等。三、聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是具有优良耐腐蚀性、绝缘性、阻燃性等多种性能的塑料材料。根据硬度可以区分软质PVC和硬质PVC，具体

应用也有所不同。软质PVC可以制作地板、充气娃娃、游泳圈等；硬质PVC则可以制作水管、电缆管等。PVC也可以添加其他材料来制作发泡材料、防静电材料等。四、聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料材料。常见的有普通PS、高冲击抗性PS(HIPS)、耐热PS等。普通PS可以用于制作各种日用品、文具等；HIPS可以用于制作电视机壳体、各种包装盒等；耐热PS可以用于制作微波炉盒、密封杯等。五、聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料材料。具有优良的耐冲击、耐热性能，可以用于制作各种高要求的零部件。常用的有通用级PC、耐热级PC、UV稳定级PC等。通用级PC可以用于制作眼镜、车灯、电子产品外壳等；耐热级PC则可以用于制作各种高温部件、热水瓶等；UV稳定级PC则可以用于户外产品、建筑材料等。以上是常用的几种塑料材料，每种塑料都有其特定的物理和化学特性，可以用于不同的领域和产品中。合理选择和运用这些塑料材料，对于提高生产效率、降低成本、保护环境等方面都有着积极的贡献。

塑料培训资料

塑料的定义塑料以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。塑胶分类根据塑料的性能分为：热固性塑料和热塑性塑料。 1、热固性塑料：树脂在加热过程中发生化学反应，定型遇热不再熔融。加热温度过高，只能炭化。 2、热塑性塑料：在一定温度范围内可以软化乃至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状的塑料。这个过程可反复进行多次。塑胶改性 ?改性的定义 –塑料改性：在树脂中掺入其他树脂（包括塑料和橡胶）或加入小分子无机物/有机物从而达到改变原有树脂特性，获得预期效果的方法。 ?塑料改性的原因 –品种限制:基础材料性能应用的局限性、无法满足使用要求 –提高某一特定性能 –增加应用范围改性的种类：①矿物填充②玻纤增强③阻燃④增韧⑤耐候⑥合金⑦增加功能性等塑料在电磁炉中的应用高光耐热抗紫外线ABS 主要用于面盖 ?阻燃ABS和阻燃PP主要用于底座，而在三洋电磁炉中许多塑料件都是采用耐热ABS如：旋钮，按键等。阻燃PP也应用于三洋三头炉的部件中，如上、下支架，风机固定支架等 ?PP料还应用于蒸笼，三洋电磁炉中的大吸风口等零部件。 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯） ?主要应用于线圈盘，风机等部件。 ?PF（电木）应用于三洋三头炉的烤箱门、把手、轴，现在还应用于红外炉的开关等。常用塑胶性能 ?聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）：它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛。吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽高的塑件应适当延长预热干燥时间。 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）性能 ?ABS有良好的电绝缘性且很少受温度和湿度的影响。ABS的化学稳定性也很好，对水、碱、酸、无机盐几乎没有影响，但能溶于酮、醛、酯及某些卤化烃，由于含丁二烯双键，所以耐候性不够好。 ?ABS的热变形温度为93℃脆化温度为－70℃，在－40℃时仍有相当强度。所以，ABS的使用温度为－40℃~100℃左右，ABS的热稳定性较差，在250℃时即分解产生有毒的挥发性物质，一般ABS易燃，无自熄性。 ?注塑ABS的常用改性手段 ?在ABS树脂中添加阻燃级的ABS树脂，常用的阻燃剂是溴化物，如四溴双酚A、十溴联苯醚等，并常用三氧化二锑作为助阻燃剂。 ?还常用添加增强纤维的方法来制得增强ABS的产品，通常用玻璃纤维来增强，一般纤维含量要小于40%，不但抗冲强度大大增加，而且热变形温度，介电性能等都会得到相应的提高。 PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。 ?基本性能 1、由于是结晶型原料，吸湿性小。 2、冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。 3、收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率影响很大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。 PP树脂种类

ABS塑胶原料PC塑胶原料知识大全

ABS塑胶原料和PC塑胶原料相关知识前些客户问我有关ABS及PC塑胶原料的成型工艺,现在分享出来供更多人参考,如大家还需要更多的相关信息请在百度搜索东莞市永杰塑胶原料的博客: ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料) ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料! ABS化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，性能如下： ABS性能塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度 217~237℃，热分解温度>250℃。力学性能

塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。成型工艺

常用的塑胶原料的特性

常用的塑胶原料的特性.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。感情，是用来维系的，而不是用来考验的。爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。第一章塑胶原料的认识，注塑成型工艺一、常用塑胶原料的认识 * PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。 * PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，PJ3001V2为防火级材料。 * ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。 * PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 * PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。 * PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。 * PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC 为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。 * POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。 * AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。 * PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。 * 所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以区分。一般讲，PP料之塑胶成品容易变形，其控制方法： 1.调整背压； 2.控制成型时间； 3.射出时间延长调整背压使原料在进入螺旋杆时转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高其流动性，可以减少毛边的出现。ABS料不能加高温度，防火级料也不行。二、注塑工艺流程（一周期）装原料→调整熔点→锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增大）→关模→

塑胶原料

塑胶原料塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。目录塑胶原料的概念一般塑胶原料的特点塑胶原料分类材料利用及颜色处理塑胶原料塑料挤出的十项重要原则塑胶原料制品容易产生的缺陷塑胶原料的概念一般塑胶原料的特点塑胶原料分类材料利用及颜色处理塑胶原料塑料挤出的十项重要原则塑胶原料制品容易产生的缺陷塑胶原料的概念 1. 塑胶原料的主要成份是树脂。 2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状, 且在一定条件下保持形状不变的材料. 3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物. 塑胶原料 4.塑胶对电,热,声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越. 塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出

来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM 在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点 a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感; f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i.有些塑料是可燃的; j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑. 塑胶原料分类聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类︰一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如 ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶. 材料利用及颜色处理 1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆. 2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

塑胶原料基本知识

塑胶原料基本知识 1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 成型特性： 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

塑胶材料种类及用途汇总

塑胶材料种类及用途汇总一、塑胶的定义所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料，塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物，即聚合物。合成树脂即聚合物，添加包括填充剂、着色料、增塑料、稳定剂、润滑剂等。合成树脂决定塑料的定型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械性能物理性能化学性能电性能等。合成树脂在塑料中的比例一般不低于40%。二、塑胶的分类1. 热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。2. 热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。按塑料的透光性分为：透明透光率在88%以上的塑料为透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。半透明有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。三、常用塑胶的性质及用途

1、ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率0.4~0.7% ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。易加工性，表面光洁性，热稳定性，几何稳定性，抗冲击良好性，绝缘性好，耐酸碱性，低蠕变性，硬度高，刚性好，价格较低，耐侯性较差，热性能不够好，流动性一般，收缩率小，表面易镀金属，耐疲劳和应力开裂，高韧性。ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS 卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 2、PE 0.91～0.96g/cm3收缩率 1.5~3.5%聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。耐酸碱及化学溶剂性良好，流动性好，良好的绝缘性，表面易吸尘，脆化温度低（-75 C°），白色半透明，易发生环境应力开裂，柔韧性好。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。（可以根据需要查阅资料）

常见的塑胶材料的种类与性质

常见的塑胶材料的种类与性质塑料分类聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类： ◆热固性塑料（Thermoset Plastics ）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。 ◆热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。 ●按照塑料的应用情况，热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。工程塑料一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龙）、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。 3、我司常用塑料的特性 ◆ABS的特性丙烯腈-- 丁二烯 --苯二烯(ABS)共聚物性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性优点 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳缺点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品 ◆PC（聚碳酸酯）性质：为非结晶性热塑性塑料优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片 ◆POM（聚缩醛）性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢优点：1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优缺点： 1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零

常用塑胶的种类用途及性能

常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。 1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。 2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。 3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。

性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。 4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。 5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。 6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。用途：聚碳酸酯广泛应用于电子产品外壳、光学器件、汽车零部件等领域。性能：聚碳酸酯具有良好的透明性、强度和耐候性，同时还具有优异的隔热性。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于 0.04mm的排气槽。壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模

塑料分类性能及用途

塑料分类性能及用途 PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。三、常用塑料的辨别方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象。 3、光学法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。其它的多数辨别方法就要借助各种仪器，如红外光谱、质谱，核磁共振、差热扫描、热分析等。聚氯乙烯（PVC）性能：聚氯乙烯分软、硬两种：硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。用途：硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。聚乙烯（PE）性

常用塑胶材料的特点及用途

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。 1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。HDPE 具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。 2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。硬质PVC 常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。 3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。 4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形

态。硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。 5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。 6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。塑胶材料在现代工业生产和生活中发挥着不可替代的作用，为我们的生活带来了便利和舒适。

PET塑料原料的性能和用途简介

根底知识之什么是“通用塑料〞？通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料. 五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS 〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕. 常见的通用塑料根底知识之什么是“工程塑料〞？工程塑料工程塑料指的是可作为结构材料的塑料.它与通用塑料并没有明显的界线,其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚飒、聚芳飒〔见聚飒〕、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等.也有人将氟树脂、超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料,以及其它以此为根底的高分子共混物和改性的材料包括在内. 五大工程塑料聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯. 工程塑料的特性 ①密度小,一般为钢铁的1/4,铜的1/9〜1/5,铝的1/2.这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义. ②比强度高,用玻璃纤维增强的工程塑料,其抗张强度与质量之比达1700〜4000,而钢材仅为1600左右. ③化学稳定性好,对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性. ④电绝缘性优良. ⑤耐磨,具自润滑性,可减低摩擦系数. ⑥耐热性和尺寸稳定性高. ⑦抗冲击、抗疲劳性能优良. 常见的工程塑料

特种工程塑料 PET塑料原料的性能和用途简介聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯〔PET〕和聚对苯二甲酸丁二酯〔PBT〕. PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向水平,故而具有较高的成膜性和成性.PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET 具有良好的光学透明性.另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性.PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用.PBT与PET分子链结构相似,大局部性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良. 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域. 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料开展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化装品瓶等. 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等. 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、外表光泽及刚性,制造汽车的外装零件. 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等. ABS塑料的特点和根底知识介绍 ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

塑胶知识

塑胶知识什么叫塑胶 "塑胶"是港台对"塑料"的叫法. 塑料塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。因此，塑料和树脂这两个名词也常混用。塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料与其它材料比较有如下的特性：〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。表1.1为塑料原料对照表，1至8项为泛用性塑料，第9、10项介于二者之间。一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。塑料的优点： 1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。 2、塑料制造成本低。 3、耐用、防水、质轻。 4、容易被塑制成不同形状。 5、是良好的绝缘体。 6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。塑料的缺点： 1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。 2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。 3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。塑料的分类按使用特性分类按理化特性分类按加工方法分类一、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ①通用塑料

塑胶资料

常用热塑料性能一．聚苯乙烯（Polystyrene）.PS.GPS. 1.光学性能好，透光率88-92%，折光指数1.59-1.60。电气性能好。易加工成型。着色性能好。缺点：脆性；抗冲击仅83。3-98Mpa；不耐磨。 2.耐热温度较低，连续使用60°C-80°C 成型加工工艺条件要求较高. 耐酸性差. 二．改性聚苯乙烯（简称HIPS，IPS） 1．橡胶改性聚苯乙烯（Modified Polystyrene,MPS）。 2．苯乙烯——丙烯腈共聚体（SAN.AS,俗称透明不碎胶），因有（-CN-），所以有耐温，冲击性，耐油、湿、腐。 3．苯乙烯-甲基丙烯酯（有机玻璃）改性体。三．ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯如以甲基丙烯酸酯代替丙烯腈-MBS。ABS能与其塑料（热固、热型）共混，缺点；不耐有机溶剂。四．聚乙烯（Polyethylene）PE. 软、无毒、价谦、加工方便，可做绝缘材料。高压聚乙烯（低密度聚乙烯—）LD PE 低压聚乙烯（高密度聚乙烯—）HD PE 几种塑料成型收缩率

注：收缩率公式S=(A-B)/B*100% S——收缩率A——模具尺寸B——塑制体尺寸五．聚丙烯（Polyptopylere）即PP，又名百折软胶。性能：1.流动性好，成型性好。2．耐热最好，150℃不会变形；135℃不被破坏。 3.抗拉温度高。 4.屈服强度高。 5.收缩率小。 6.耐刮、磨、应力开裂性好。7.密度小。 8.抗化学药品腐蚀性。9.不适宜制造尺寸要求高或易产生凹陷。10.刚性不足，且耐蚀性和装配性受到限制。 11.防火性差，耐候性差。六．尼龙（Nylon） 1.优点：①机械强度高，韧性好，较高抗拉、抗压。②耐疲劳、耐腐、无毒、耐热（45°Ｃ-100°Ｃ）光滑。 2.缺点：①易吸水、耐光性差；塑制技术要求严。②不耐强酸及氧化剂。尼龙鉴别：把0.4g尼龙和4MC、6md盐酸混合、封口后在110°Ｃ加热4h。再冷却2h。结果：尼龙6没有沉淀；尼龙66有少量沉淀；而尼龙610有大量沉淀。七．有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯Polymethy Lmethacrylate）,PMMA或亚加力或PERSPEX。 1．属非晶型塑料，透明性好。在弯折、管状、线状形体中能传递光线。能耐：不氧酸，无机盐液，去活液，油酯和弱酸。不耐：强硫酸，强硝酸，强碱，醇，酮。能溶于：芳香烃、氯代烃等有机溶剂。耐候、耐热、抗寒、耐压。 2．缺点：质较脆，虽硬度高，但易被硬物擦伤。韧性不及工程塑料，有切口敏感性。国内称“372”=（有机玻璃+聚苯乙烯）共聚而成。100份“372”+5份丁腈橡胶=“373”。八．聚碳酸酯（Polycarbonate）or PC.俗称防弹玻璃胶，外观透明微黄。 1．机械强度：1）耐冲击为热塑性塑料之冠，抗蠕变性好。2）低温机械强度是十分可贵的。 2．耐热、耐气候，热变形，135°Ｃ-143℃，长期工作：120°Ｃ-130℃。 3．其他： 1）成塑精度高，尺寸稳定性好，成型收缩率：0.5-0.7%，2）光学性能好，薄片透光率75%-89%。 3）极性少；具有良好的电绝缘性和抗电弧怀。4）吸水性低，水浸泡24H后仅增重0.13%。 5）耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。6）缺点：加工要求高，原因：1)自身流动性差，2）在成型温度下，对水分极共敏感，微量水分会引起水解，制体变色，起泡、破裂。