点检定修的含义及优势

点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行计划维修的决策管理体系。

点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。

点检制在国内的应用是从宝钢开始的，在大型冶金企业推广后获得了巨大的经济效益。

点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括：

（1）定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。

（2）定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。

（3）定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。

（4）定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。

（5）定点检作业卡。预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。

（6）定记录。点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。

（7）定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。急采处理的隐患和缺陷，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。

有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，维修费用明显下降，维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。

电气一次点检员年终工作总结

电气一次点检员年终工作总结篇一：电气点检员XX年工作总结和XX年工作计划 XX年工作总结和XX年工作计划报送部门：设备部电气室批准：（分管领导）审核：（部长）编制：二0—五年十二月电气室龚智勇XX年工作总结和XX年工作安排 XX年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在设备部领导的帮助带领下，在电气专业主任的指导下，经过了电气室同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作。第一部分XX 年工作总结一、主要工作任务和指标完成情况（一）日常缺陷及点检定修管理。 1.严格执行公司和部门设备缺陷管理制度，坚持“及时发现，应消即消，消必消好，控制源头” 的零缺陷指导思想，加强设备日常点检定修工作，制定严密的巡检路线和定期工作。每天早八点和京能检修维护人员一起巡检配电室设备和电气就地控制柜，发现问题及时

处理。 2.依据管理到位、责任到位、巡视到位、处理到位、总结到位的缺陷管理理念，XX年重点加强缺陷的消缺及时性及缺陷的预防工作。加大了对检修人员自查缺陷的奖励力度，检修人员主动发现并处理缺陷的意识得到提高，随着维护巡检、自查整改、以及定检定修力度的加大，设备健康水平得到大力提升。 3.认真完成现场设备点检工作，及时填写点检记录。根据设备状态每月给检修单位下发一份定修工作计划，通过点检定修将设备缺陷消除在萌芽状态，为设备的稳定运行打下良好的基础。点检定修的规范化和程序化，以及对点检定修进行记录，并通过所记录的数据进行劣化分析，提前安排检修人员进行维护处理，很大程度的降低了设备发生故障的概率。（二）检修管理。 XX年共完成C级检修和D级检修各一次。在检修过程中加强过程监控，要求检修人员严格按照作业指导书的要求完成检修任务，做到“应修必修，修必修好” ，检修质量得到大幅提升，在检修中没有因检修质量问题导致发生设备故障或退运的情况。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等。检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位检修人员并严格执行，所有检修项目都需三级验收，并在质量验收卡上

浅谈点检定修制

点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。 1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间

内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。 2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。三、特点点检定修制的特点主要包括： ——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。

点检定修的基本概念

点检定修的基本概念 1．点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等 2．六大可能发生故障及老化部分：滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分 1，推行点检定修制的必要条件一、必须准确使用维护设备二、必须高效率实施检修工程三、必须按点检要求提供备品备件及资材四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 2，什么叫点检定修制所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2，必须准确使用维护设备做好以下三点：１、操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（或作业标准）。操作人员必须严格按此标准操作。２、维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。３、全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。 3，定修工程切实做到三个百分之百：１、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。 4，备品备件分类：分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。１、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。 5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需我们的带动指导。 6，点检定修制的特点１、倾向性管理２、坚持预防为主３、建立四大标准４、建立以点检为核心的管理体制５、管理目标集中６、突出为生产服务的观念７、实行全员管理８、采用PDCA工作法９、坚持安全第一１０、维护工人的多能化7，什么是点检？所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 8，什么是点检制？点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。 9，点检作业的要求：１、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作２、点检的实施在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。

点检员工作总结

点检员工作总结导读：本文是关于点检员工作总结，希望能帮助到您！在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在XX年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结：一、XX年安全工作主要的内容 1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自已的各种行为，保障自身的安全。 2.组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。 3.加强各点检员的安全保障工作。在点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电

验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在XX年取得了良好的安全成绩。 4.加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。 5.组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。 6.组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。二、XX年安全工作的感想与认识纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核

点检定修考试题答案

点检定修考试题（综合部分共70分）一．选择题（每题1分，共10分） 1.设备劣化状态不包括( C )。 A. 设备工作异常 B. 设备性能下降 C. 设备工质泄漏 D. 设备绝缘损坏 2.点检优化策略中，A类设备的点检方式以( A )为主。 A．倾向点检 B. 良否点检 C. 定期点检 D. 精密点检 3.故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的( B )。 A 计划检修 B 非计划检修 C 临时检修 D 抢修 4.发电机组检修应在定期检修的基础上，逐步扩大（B ）的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。 A 计划检修 B 状态检修 C 改进性检修D故障检修 5.三方确认是指（A ）对重大安全、质量问题,坚持做到确认、确信、确实。 A. 点检方、运行方、检修方 B. 点检方、运行方、管理方 C. 点检方、管理方、检修方 D. 运行方、管理方、点检方 6.所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃，保温层表面的温度一般不超过（A ）。 A．50℃ B.55℃ C.60℃ D.65℃ 7.检修作业中需要使用行灯时，行灯电压不得超过（C ）。 A.12V B.24V C.36V D.48V 8.在点检定修管理中，对设备管理值始终进行( C )。 A.闭环管理 B.全过程管理 C.动态管理 D.静态管理 9.（C）是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。

A．定修 B.巡检 C. 点检 D.预修 10.状态检修的核心是确定设备的（A ）。 A.检修周期 B.检修项目 C.检修费用 D.检修经济性二．判断题（每题1分，共10分） 1.点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。（） 2.定人通常是指点检员按时间、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者，点检员是分管设备的责任主体。（×） 3.设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是定期检修的基础。（×） 4.设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。（） 5.设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按锅炉、汽轮机、发电机等专业进行划分。（×） 6.设备劣化是指降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。（） 7.检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。（×） 8.检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。（） 9.设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。（）

2015年点检定修专项总结

2015年度点检定修专项工作总结 2015年是省公司提出的管理提升年，鸡西二热公司在生产副总经理的组织下，认真总结了点检定修工作情况，确立以“完善管理体系、做好日常点检、制定点检要点、利用管理平台夯实设备管理基础、切实做好机组大检修工作、尝试状态检修”六方面作为年度工作重点。通过一年的努力，点检定修各项基础工作得到进一步夯实，机组可靠性水平、经济性水平得到较大提高，现将点检定修工作主要完成情况总结如下：一、年度重点工作完成情况（一）加强队伍建设及时补充点检人员，多手段培训提升点检业务能力按照省公司增加点检人员技术力量的要求，公司及时补充了四名点检员，并加强了点检培训工作。一方面积极组织人员参加集团公司系统举办的点检员培训班，定期举办点检业务考试。另一方面理论实践相结合，组织点检员全过程参与检修，严格执行标准化作业，使点检员技术水平与综合能力得到大幅度提升。（二）完善点检定修管理体系，确保点检定修工作有效开展

为加强点检定修工作，公司在年初组织开展管理体系完善工作，修编了《点检定修管理标准》、《给油脂标准》等技术标准，优化了点检路线、调整了点检周期，消除了点检死角，增加了数据采集密度，为做好趋势分析与劣化分析提供了保证。（三）制定设备点检要点、强化日常点检日常点检是点检工作的基础，是点检定修的数据来源。公司细化了日常点检要点，一是将日常点检类型分为“日检”、“专检”、“精检”三类。二是重新核定点检标准值，设定高低限，系统会提醒点检员数据是否异常。三是明确点检周期，保证设备安全稳定。为保证点检质量，公司制定了点检绩效考核办法，点检执行情况与奖金挂钩，截止11月份，公司点检率达到100%。（四）利用管理软件，夯实设备管理基础，为夯实设备管理，年初由副总工程师牵头，编发了设备基础提升工作计划。在MIS系统建立“设备基础内页资料管理”专栏，涵盖了设备台账、检修记录、启停记录、设备异常分析及设备异动管理记录等设备管理信息。在MAXIMO系统完善技术监控平台、给油脂平台以及点检平台，方便数据比对。强化了缺陷录入、工单管理的流程，确保缺陷全额上网。为加强点检定修工作的总结，公司在主页开辟了“生产管理”专栏，将“计划”、“总结”等定期工作进行核实，

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管

点检定修培训总结

篇一：学习点检定修总结-芦伟 “工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。2）有一套推进工作的科学的组织体制。3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法： p（plan）——计划。d（do）——执行。c（check）——检查。a（action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结设备点检体系学习总结（苏新轩、2010年1月15-1月17）通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改

设备点检体系学习总结

设备点检体系学习总结（苏新轩、2010年1月15-1月17）通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备

劣化倾向管理、设备定修管理。我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。定点：就是明确管理范围定法：就是明确管理的方法定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。定人：就是明确责任人。通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：

设备点检学习心得

设备点检学习心得我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。一．机会难得，学习气氛浓这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。二．异彩纷呈的讲座报告 ***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。三、课程内容丰富这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：

1、现代设备点检管理体系的建设 2、设备点检管理的制度保证体系 3、点检的实施与改善 4、设备定修管理制度授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！

点检定修制工作安排及实施办法

点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。一、成立由主任工程师负责制的设备科各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。二、点检职责划分及组织实施办法 1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。 2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。 3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。 4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。

5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。 6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。 7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。 8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。三、设备定修 1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。 2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。 3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。

点检定修制

浅谈点检定修制

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XX风电场点检定修经验交流材料(总结)

XX风电公司经验交流材料 XX风电公司（点检员） ——履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变在XX风电公司确定推行点检定修制后，2009年9月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步认识的基础上，2009年10月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成基础知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践，又参加了XX生产部于5月19至21日在XX厦门举办的XX第一期风电点检定修培训班，以及于7月6日至10日在山西临汾举办的2010年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。 2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作 XX风电场总装机容量101.6MW，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。风电场现设有两个A角点检员，两个B角点检员（学员）。本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的基础上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。 1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。 2）点检路线为：主控室→变电站→当日计划点检风机（风机围栏→基础平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站）→输电线路及杆塔→主控楼。 3）专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机

综合维修中心点检定修实施计划方案

成州锌冶炼厂综合维修中心设备点检定修实施案为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施案。一、点检定修机构及职责（一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。主任：继胜副主任：丁勇、马立涛、小飞委员：泽龙、贾维武成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。（二）点检定修委员会下设点检定修实施组组长：小飞副组长：成员：点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的

倾向性缺陷；负责设备定修案的组织工作。（三）车间专业负责人各专业负责人：继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁勇（低压电气）、小飞、贾维武（高压电气）、泽龙（自动化仪表）各专业专职点检员：钳工：管焊：机加工：电工：总降：仪表：专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。其职责如下： 1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。 2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。 3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。 4、对点检实绩进行管理，提出点检、月分析报告。 5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。

点检定修管理制度知识讲解

点检定修管理制度 1 目的为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。 3 引用标准 3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》 3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》 4 专用术语定义 4.1 点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。 4.2 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。 4.3 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 4.4 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 4.5 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 4.6 劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 4.7 精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 4.8 三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1 目的规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作

异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。工序服从原则工序服从原则，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业工程师为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 A、B角制 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。多能化多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力。设备管理值设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设