预制箱梁冬季施工方案

G210红石梁隧道B标段项目经理部预制箱梁冬季施工方案

编制人：薛剑波

审核人：薛剑波

编制日期：

中铁一局集团有限公司

预制箱梁冬季施工方案

1 工程概况

1.1 气候

本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2℃，最高气温38.6℃，最底气温-11.4℃，一般最热7月份平均气温25.1℃，最冷1月份平均气温为1.2℃。全年无霜期230天。区内多年平均降水量为1305mm;多年平均蒸发量为457.2mm。

1.2 冬季施工主要内容

冬季施工的主要内容为:20m 箱梁、16m板梁预制

2 冬季施工工期安排

冬季施工时间: 2011年11月15日～2012年3月5 日；当连续5天平均气温低于5℃时、或最低气温低于-3℃时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。

3 冬季施工措施

施工准备

准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。

3.1 预制梁冬季施工措施

3.1.1 施工用水管道改造

为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。

3.1.2 砂石料存放

(1) 施工用砂

在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。

(2) 碎石存放

考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。

3.1.3 拌和用水

施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80℃,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。

为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80°C。

3.1.4钢筋存放和焊接

必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

3.1.5砼拌和机

搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施，,先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。

3.1.6砼拌制

为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。。

3.1.7砼运输

拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30 分钟。

3.1.8砼浇筑

砼浇筑前对模板加热,使得模板温度不低于10℃，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行,砼入模温度不低于10℃,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。

3.1.9预制梁养护

1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20℃至25℃，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。

（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度

不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10℃/h。

（3）恒温阶段，恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

（4）降温速度不宜大于10℃/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃，才允许托模。

2）箱梁混凝土蒸汽养护

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。

对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

3) 砼试件养生

由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用

于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7 组试件中，4 组做3 天、7 天、28 天强度用，其余3 组作张拉强度试验用。

4）温度测试

①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。

②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m 左右在梁底设2 个，肋板2 个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。

③棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度，外界气温在每天7 时、12 时、16 时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。

5）预应力张拉及孔道压浆

预应力张拉时，温度不得低于-15℃，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低5℃，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。

4 冬季施工质量保证措施

1）成立冬季施工质量保证小组

组长：王宗琦

副组长：雷建东、薛剑波

组员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周昶霖（技术）

2）冬季施工保证体系

冬季施工保证体系框图

3）具体措施：

⑴ 当气温连续5 天稳定低于5°C 时，采取冬季施工措施；

创造良好的外部环境 成立精干、高素质冬季施工领导小组 科学、合理安排施工劳力 健全的安全质量保证体系，避免返工 对职工进行冬季施工的教育 高素质人员组成精干高效的项目部 施工经验丰富的施工队伍 备足冬季施工材料、器材及劳保用品 编制实施性施工组织设计 指导冬雨季施工 积极推广“四新”，开展“五小”创新工作

组

织

保

证 技术保证 人员设备材料保冬季施工保证体系 以管理为

根

提高工效 确

保

冬

雨

季

施

工

顺实

现

冬季施工目标，保

证

施

工

⑵当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩;

⑶采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150℃~350℃之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；

⑷在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；

⑸模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa 时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护；

⑹输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；

⑺因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa 控制；

⑻加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80℃，后为入罐温度高于20.6℃,运输过程中损失8℃,确保入模温度高于10℃；

⑼蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞

5、安全防护

5.1制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；

5.2及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；

5.3钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15℃时不得进行钢绞线张拉；

5.4、孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。