炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程

炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程
炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程

炼焦车间焦炉集中控制室岗位技术操作规程

(一)、岗位职责

1.熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。

2.本岗位操作人员接受车间领导,服从当班工段长指挥。

3.明确当班生产状况和生产作业计划任务,按要求完成工作任务。

4.熟练掌握操作要领,随时了解情况,排除故障。

5.联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。

6.负责本岗位所属设备的维护保养及操作。

7.配合维修人员进行设备的检修并共同验收试机。

8.负责本岗位辖区卫生和设备的清扫。

(二)、技术规定

1.用焦炉煤气加热时■分仰■次。_________

2.集气管压力控制在门』。集气管温度

3?煤气主管压力不得低于500Pa o

4.分烟道温度控制在250°C-400°C o

5.焦炉煤气温度要保持在40—50°C之间。

6.加煤气流量时,应先加煤气吸力后加压力;减煤气流量时,先

减煤气压力后减吸力。

7.CO含量控制范围为:50—200ppm为一级超标,超过200ppm 为二级超标。

(三)、基本操作

1.严格监控工艺指标,及时通过界面调节各控制点,保证工艺要求。

2.保证初冷器前吸力稳定,波动较大时及时调节大循环调节阀

位,并与鼓风机房联系。

3.当观察到工艺指标报警情况时,及时处理。

4.熟悉界面报警、趋势曲线、量程设定等窗口的使用、调节方

法。

5.当CO超标报警时,及时通知调火班或煤气组处理。

6.每小时记录一次生产工艺指标。

(四)、禁止及注意事项

1.劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。

2.非岗位人员不准进入集控室,有关人员如因工作需要进入集控室者,不许打闹嬉戏,更不许操作操作室内的任何设备。特别是火灾报警、气体报警设备。

3.集控室操作人员应及时检查中控室内各灯、铃开关等设备的完好情况,若发现设备损坏及误动情况时,要及时配合检修人员尽快

更换损坏组件,但PLC的程序不得自行改修和更换接口。

4.操作室计算机及其模拟显示屏等设备,地面和操作台必须严格保持室内整洁,操作台台面放置有序。

炼焦车间岗位安全技术操作规程

炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述: 自备煤车间来的配合煤送入煤塔,按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内,经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦车导入熄焦车内,熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上,冷却一定时间后,焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼,焦炭通过筛分,被分>40,40~25,25~10和10以下四个级别。熄焦水循环使用,并定期补充新水,焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积,用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间,进入上升管,经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右,荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起,经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气,由回炉煤气管道引入,经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道,再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道,废气交换开闭器,分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 (一)煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时,启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固,每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机,使推焦杆对准炭化室中心,进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数: 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。

(现场管理)炼焦车间工艺流程

1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管(设在焦侧),双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车(CGT车),将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站,采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10% 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75% 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管,桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

焦化厂工艺流程.pdf

焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示:序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施);粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此,高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径,也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构,在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为:原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来,邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄,峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后,与受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车开启料仓开口后,用皮带把煤料运到规定位置。注意:每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量,应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种,按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则

焦炉技术管理规程完整

焦炉技术管理规程

冶金工业部1992年7月

目录 1 总则 (1) 2 装煤 (1) 3 推焦 (2) 4 熄焦与筛焦 (4) 5 焦炉加热制度 (4) 6 煤气操作制度 (6) 7 焦炉及其设备维护制度 (8) 9 附则 (10) 附件A 焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C 焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)

焦炉技术管理规程 1 总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行,维护好炉体,生产合格的焦炭和有效地回收化学产品,减少污染,特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备,一代焦炉应使用二十五年以上,在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作,精心维护,以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长,炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定,应保证焦炉炉体安全、推焦顺利,按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大围调整配煤比时,必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等,都是不允许的;要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修,应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉; b、贮煤塔、炉端台和炉间台; c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置; d、焦炉机械(推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机;装煤推焦机、捣固机等); e、焦台和筛焦楼; f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉; b、炼焦; c、推焦; d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度; b、焦炉加热制度(温度与压力); c、煤气操作制度; d、焦炉及其设备维护制度; e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉,小焦炉可参照执行。 2 装煤 2.1 顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门,下煤装置和振煤装置等应保持完好。

炼焦车间安全通用规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼焦车间安全通用规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

炼焦车间安全通用规程(新编版) 一、操作工通用规程 1.严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。 2.在机、焦侧、炉顶工作时,要注意机车行驶,站位准确,严禁座卧道轨。 3.上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净,以免滑倒摔伤,机车行驶时不许上下车 4.扳手、钳子等工具不能当手锤使用,打锤时不准戴手套 5.开风扇时先检查有无问题,严禁用手摸风扇叶片 6.推焦前禁止从推焦杆前通过 7.使用砂轮前,必须检查轮片是否完整,转动是否正常,禁止磨软金属、笨重不规则的金属件,使用前站在砂轮机一侧,禁止身体正对砂轮

8.焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准,以免发生危险。 9.熄焦车行走时,禁止在司机室外侧平台上停留 10.在进行临时工作时,要有专人负责安全监护 11.在炉顶行走及工作时;注意机车行走,禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖 12.不准将工具放在栏杆或管道上,以免掉入伤人 13.严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人,必要时下面要有专人监护 14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作,要注意除尘车和拦焦车的磨电道,必要时可与有关人员联系,停电后操作 15.上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认,保证安全生产 16.各岗位司机操作时要集中精力,听从统一指挥,禁止干一切与工作无关的事情 17.班中一切工作听从班长的安排,兼岗时要执行该岗的操作规程,保证安全生产

焦化企业炼焦工艺技术培训课程

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作业指导手册 (炼焦篇) 太原化工股份有限公司焦化分公司 二OO九年六月

编委: 赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革 参加编写人员: 吴建宁尹栋王宏斌 审核: 生产技术处孟晋斌等 审定: 总工程师焦亦戈等 校核人员名单: 尹栋王宏斌

序言 太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下,经过专业人员的不懈努力,现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体,从规范操作、规范管理的角度入手,较好的体现了它的实用性和指导性,是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写,包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求,炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作,并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用,在此,谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高,该读本也将在实践和发展中经受检验,望全厂同仁能给予更多的关注,不足之处,敬请指正,以便不断完善和提高。

作业指导手册颁布令 依据ISO9001:2000标准质量管理体系要求,为规范管理、规范操作,结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》,经审定,现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册,意在规范职工操作,提高职工技能,望全体员工认真学习,严格按照标准贯彻执行。 该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。 太原化工股份有限公司焦化分公司 厂长: 二OO九年七月一日

焦化生产工艺流程

焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料,在焦炉中密闭高温干馏,使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气,再通过各种化工单元,对焦炉煤气进行净化,并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务,最终得到按一定比例配合好的炼焦煤,运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时,精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗,受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机,可调容积式给料机控制各种煤量大小,通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果,又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合,将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔,供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度,粉碎并混合后,不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配,提高煤料的堆密度,并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹,从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—. 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型,炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉,双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦

炼焦车间安全总结

安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年,安全管理的提升年,隐患排查的治理年,各项安全工作的落实年。2014年即将过去,在这一年的工作过程中,我车间在公司领导的正确领导下,坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针,遵循安全是基础,生命是至尊,加强安全生产管理,认真落实各项安全规章制度,为2015年安全工作打下坚实基础。为此,现将2014年安全总结如下: 一、安全培训方面 安全培训是安全生产的第一道关口,是预防事故的治本之策,是安全事故的“克星”,任何生产安全事故都是不该发生的,是可以通过安全培训来预防的。因此,我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作,通过安全培训,使员工充分认识和理解安全的重要性,并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2014年,我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训,二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后,分配到各个工段,进行三级培训,内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后,进行考核,考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训,基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识,具备了上岗条件,进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训,特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外,还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会,对表现良好的员工予以通报表扬,激发其他员工效仿的愿望,这样就能在班组中形成良好的学习风气,并带动班组其他成员进行学习,使安全培训不拘泥与形式,促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时,也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习,内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容,真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。 二、安全检查方面 安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患防止事故发生,是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大,员工的警惕性就越高,违章操作的员工就越少,从而彻底打消员工的侥幸心理,从而使员工的安全意识得到巩固,确保企业的安全生产。 三、排查隐患方面 在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素,而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此,我车间非常注重隐患排查,对排查出的隐患及时向安监部

炼焦及其工艺流程

炼焦工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 [导读]:高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿)外,还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。【发表建议】 焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由空间。

查看冶金自动化频道 -> 炼焦频道 炼焦生产工艺流程: 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下: 1.洗煤 ◆原煤在炼焦之前,先进行洗选。 ◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 ◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 ◆目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 ◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。

◆炭化室内成焦过程如图所示。 结焦过程示意图 4.炼焦的产品处理 ◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。 ◆熄焦方法有干法和湿法两种。 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60~90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2~4h。 ◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦及其工艺流程 炼焦 coking 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活 动。 根据最终温度,有高温炼焦(900~1100℃)、中温炼焦(660~750℃)和低温炼焦(50 0~580℃)。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成, 焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程,每个炉组都配备有装煤车、推焦 车、拦焦机、熄焦车和电机车,一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有: 配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。

炼焦车间操作规程完整

第二篇炼焦车间操作规程

目录 目录 (2) 前言 (8) 第1章TJL5550D型捣固焦炉炉体简介 (10) 1.1.焦炉炉体的主要尺寸 (10) 1.2.工艺参数 (11) 第2章调火工岗位技术操作规程 (12) 2.1.调火工岗位职责 (12) 2.2. 技术操作规程 (13) 2.2.1技术要求 (13) 2.2.2操作细则 (13) 2.2.3.特殊操作 (22) 2.2.4.安全注意事项 (24) 第3章测温工岗位技术操作规程 (26) 3.1.测温工岗位职责 (26) 3.2.测温工安全注意事项 (26) 3.3.测温工工艺控制条件 (27) 第4章交换机工岗位技术操作规程 (29) 4.1.交换机工岗位职责 (29) 4.2.操作方法及注意事项 (29) 第5章铁件工岗位职责 (33) 5.1.铁件工岗位职责 (33) 5.2.铁件工的安全技术规程 (33)

5.3.护炉设备及炉体膨胀管理制度表 (34) 第6章热修工岗位技术操作规程 (36) 6.1.热修工岗位职责 (36) 6.2.热修岗位一般操作 (36) 6.3.热修岗位的安全技术规程 (37) 6.4.热修各部位检查及维修制度表 (38) 6.6.翻修小炉头 (40) 第7章炉门修理工岗位技术操作规程 (41) 7.1. 炉门修理工岗位职责 (41) 7.2. 岗位技术操作 (41) 7.2.1.一般操作 (41) 7.2.2.更换刀边 (42) 7.2.3.更换炉门框 (42) 7.2.4.禁止及注意事项 (43) 第8章推焦车司机岗位技术操作规程 (44) 8.1. 推焦车司机岗位职责 (44) 8.2.操作方法及注意事项 (44) 8.2.1.推焦机的操作程序 (44) 8.2.2安全操作注意事项 (45) 8.3.特殊操作 (46) 第9章拦焦车司机岗位技术操作规程 (48) 9.1. 拦焦车司机岗位职责 (48) 9.2. 操作方法及注意事项 (48)

最新炼焦车间铁件工岗位操作规程

铁件工岗位操作规程 1、岗位职责 1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护,保持砌体的完整和严密,保证焦炉的正常生 产。 1.2定期测调,保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力,延长炉体寿命。 1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损,发现异常及时反映。 1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。 1.5负责本岗位的设备维护和保养。 1.6协助做好各项调火工作。 1.7执行车间临时指派的其它工作。 2、岗位工艺技术规定与操作指标(标准) 2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理,最大不超过50mm,否则要及时更换。 2.2上部大弹簧保持2×10.21吨,下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。 2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递:钢柱1—7线2×2吨;8—10线2 ×1吨;蓄热室单墙1吨。 2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强,小于原直径的2/3时需 要更换。 2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。 2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。 2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时,应进行更换。 2.8投产两年以后的焦炉,炉体伸长率每年不应超过0.035%,如遇膨胀异常如年伸长率 超过0.05%时应查找原因,及时解决。 3、生产操作 3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算 3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处,用松紧器 接紧。 3.1.2测量前详细检查所用钢线,不准有折扣或接触障碍物。 3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直,并与上次测量核对,误差大时要 重新测量。 3.1.4测量后拆除钢线,将测量线架放回原处固定好。 3.1.5测量点不应随意动。 3.1.6炉体伸长量按下列公式计算: 3.1.6.1炉体伸长量=(上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量)/2 3.1.6.2炉体伸长率=(炉体伸长量/设计炉长)×100% 3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%;当超过0.05%时应检查原因。 3.1.7钢柱曲度按下列公式计算 A=(a-b)+(c-a)L/E 式中: A——表示钢柱曲度,mm a——上部钢线至钢柱表面的距离,mm b——中部钢线至钢柱表面的距离,mm c——下部钢线至钢柱表面的距离,mm L——上部钢线至中部钢线间的距离,mm

炼焦成焦过程

炼焦成焦过程 将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料. 焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的. 冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作. 一,炼焦原理及工艺流程 (一)炼焦原理 1,炼焦原理 炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏. 煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏. 2,炼焦煤的热解过程 炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气. 当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭. (二)炼焦方法 1,机械化焦炉生产 煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有JN型,JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉. 2,土法炼焦 炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物. 在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生

焦化厂化产车间的工艺流程与参数1详解

实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数 1.冷鼓工段从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽(V81502A.B),澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽(V81503A.B),然后用循环氨水泵(P81501A.B)送至炼焦炉冷却荒煤气,当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时,从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫,多余的氨水经循环氨水泵(P81501A.B),抽送至剩余氨水槽(V81504),在剩余氨水槽分离出焦油后,氨水进入气浮除油机,在此浮选出焦油,然后进入氨水中间槽,再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨,分离出的焦油进入废水槽,由废水泵抽送到机械化澄清槽;机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器(V81505)进行焦油的进一步脱水、脱渣,分离的氨水进入废液收集槽(V81511),由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽,分离的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存,分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81510)定期用凝结水泵(P81506A.B)送往循环水系统或送入脱硫事故槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽(V81509),由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽(V81502A.B),当沉淀管需用循环氨水冲洗时,停高压电冲洗半小时,然后间隔30 分钟再

送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽中,离心鼓风机(C81501A.B)及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽(V81508A.B),然后与电捕水封槽(V81509)中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽(V81502A.B)。为防止各贮槽含氨尾气逸散,来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。2.蒸氨工段由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器(V82510A.B)进行过滤,除去剩余氨水中的焦油等杂质,然后进入氨水换热器(E82503)与从蒸氨塔(T82504)塔底来的蒸氨废水换热,剩余氨水由75℃左右加热至98℃,进入蒸氨塔,在蒸氨塔中采用0.5Mpa 蒸汽直接汽提,塔内操作压力不超过0.035MPa,蒸出的氨汽进入氨分缩器(E82502),用31℃循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3 约10%的氨汽送入硫铵工段饱和器,塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器(E82503)中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由105℃降到95℃,进(E82504) 被31℃的循环水冷却至40℃后至生化处理装置。蒸氨塔(T82504)塔底排出焦油渣进入焦油桶(X82502),人工清理外运。从酸碱库区来的NaOH(32%)溶液送入碱液贮槽(V82512),然后由碱液输送泵(P82506A.B),加压后送入剩余氨水蒸氨管线,加入的碱量根据检测的PH 值调节。 2.1 原料氨水经加热后的温度:85℃-98℃; 2.2 蒸氨塔顶部温度:101℃-103℃; 2.3 蒸氨塔底部温度:101℃-105℃; 2.4 氨分缩器后的温度:95℃-98℃;根据蒸氨效果及硫铵母液消耗情况适

炼焦车间测温工岗位技术操作规程

炼焦车间测温工岗位技术操作规程 (_)、岗位职责 1.熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。 2.直属段长领导,完成其分配的工作任务。 3.按规定测量直行温度,并确保测量准确。根据温度结果指示集控工及时调节煤气压力和吸力。 4.熟悉交换设备、加热设备的性能,协助段长处理各种煤气事故和设备事故。 5?填写上班推焦记录、计算各项数据,编排下班推焦计划。 6.掌握便携式红外测温仪的原理及使用方法,负责保管和维护 7.掌握K均匀、K安定、&、K, &系数的意义及计算方法。 8.协助交换机工处理交换过程中以及煤气系统中发生的各种事故及故障。 9?做好分工区域的卫生清洁工作。 (二)、交接班制度 1.检查上班各记录是否齐全和准确。 2.了解上班生产情况,检查地下室调节旋塞的开闭情况,有不正常现彖要及时了解原因。 3.检查测温仪是否处于完好状态,电量是否充足。

(三)、技术规定 1.标准火道规定为第8和第23〔火道。 2.测温点规定在下降气流火道斜道口和灯头砖交界中心处。 3.每班测量两次直行温度,间隔时间为4小时,遇特殊情况可以提前或错后1小时,但两次测量间隔最长不得超过5小时,最短不得小于3小时。 4.交换后10分钟开始测量,从交换机端焦侧开始,由机侧一端返回,两个交换测完全炉。 5.全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差,每次打盖数不得超过5个,测完及时盖好。 6.立火道温度在交换后20秒时,最高不得超过1450°C,最低不得低于1100°Co下降气流蓄热室顶部温度不得超过1320°Co 7.相邻两次直行平均温度大于±7°C时,要检查原因,进行处理。个别炉号相邻两次温度超过±50°C要检查原因并重新测量。 8.编排推焦计划时除特殊原因外,不允许比规定时间相差超过 ±10分钟。 9.直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度K均(均匀系数)来考核。 K 萨[2M- (A 机+A 焦)]/2M 式中:K均一一直行温度的均匀系数 M ---- 焦炉燃烧室数(缓冲炉和检修炉除外)

最全的焦化厂生产工艺流程【最新版】

最全的焦化厂生产工艺流程 焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料,根据成煤条件不同,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广,储量最大,在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表: 二备煤工艺 1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(2设备图解 螺旋卸车机 煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽,非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车,卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2,7.4万吨精煤储存量,约为炼焦17天的用煤量;堆场设

两台DQ3025型堆取料机,单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库,辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。 配煤仓 煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短,改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源,在保证焦炭质量的前提下,增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源,因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配

炼焦车间操作规程与应急预案

炼焦车间操作规程与应急 预案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司 炼焦车间 操作规程、应急预案 编制:炼焦车间 审核人: 批准人: 二〇一三年八月二十五日 第一章、调火工岗位操作规程 一、炼焦车间调火班长岗位职责 1、受车间主任的领导,完成其工作任务。 2、必须熟练掌握炼焦化学工艺加热制度,温度调节处理。 3、熟悉所属设备的操作规程、安全规程,并能带领全班人员认真执行。 4、熟悉所属设备的构造、性能及工作原理。 5、必须掌握焦炉的温度制度、压力制度及测量、测压的操作办法。 6、负责组织对焦炉各部位温度,以及压力的测定和保证焦炉各温度符合工艺要求。 7、负责组织对加热煤气管的定期清扫和维护保养工作。 8、负责组织对废气系统的定期清扫和维护保养工作。 9、负责协调热修工对炉体各部位的检修工作。 10、负责编制本组的工作计划、各种管理制度的贯彻执行。 11、负责本班组技术教育、安全工作管理。 12、负责本组的劳动管理、文明卫生管理。 13、负责本班组技术教育、提高全班人员技术素质。 14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐的管理。 二、炼焦车间调火工岗位职责 1、煤气区域应保持通风良好,严禁将烟道通廊的门窗全部关闭,地下室内严禁休息、吸烟。 2、煤气区域进行电焊气割作业时,必须严格按照公司规定办理动火证。 3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向,打开看火孔盖要站在上风侧,以免烧伤。

4、火道内禁止投入铁器。使用看火钩必须有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。 5、在炉顶操作时,要注意除尘车走行,及时避让,休息时不准坐在除尘车轨道上。 6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需较长时间时,必须与除尘车司机取得联系。 7、在地下室检查砖煤气道时,必须先用玻璃片堵上,以免迷眼或烫伤眼睛。 8、焦炉停止加热时,禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时,应在放散管附近做好安全警戒工作,同时焦炉停止出炉。 9、地下室进行温度处理后,应及时检查加减考克的开启情况。 二、调火工岗位操作规程 (一)温度的测量 1、横排温度的测量 ①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。 ②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。 ③测量过程应按一定的顺序,单号燃烧室从机侧开始侧温,双号燃烧室从焦侧开始。 ④焦炉煤气加热时,三次测量九排,13分钟测量完。 ⑤横排温度测完后,应立即绘成横排曲线,查找不合格火道并及时处理。 2、直行温度的测量 ①用红外测温仪在向五分钟后开始测量。 ②测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。 ③机侧测第8火道,焦侧测第25火道。 ④测量顺序从焦侧交换机端开始,从机侧返回交换机端。 ⑤测温速度要均匀,每遍用4分钟,两个换向内全部测完。 ⑥测温结束后,应分区段校正到换向后20秒的最高温度,并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。 ⑦每间隔4小时测量一次直行温度。 3、冷却温度的测量

炼焦车间备煤工段微机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A70273 炼焦车间备煤工段微机操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

炼焦车间备煤工段微机操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前应先检查UPS电源是否接好,然后检查主机电源及各项连接线是否接好,最后检查显示器是否接好。 2、开机时要先开主机电源,在开显示屏—主机—“输入用户名及密码”确定—Windows2003主界面—双击所用程序图标,打开程序。 3、打开“MCGS运行环境”后,检查各条运输、配煤皮带的待机状态是否正常,是够能够正常启动。 4、开始运行运输皮带时,要在“系统启动”中

焦化厂工艺流程文字叙述及流程图

备煤 炼焦所用精煤,一方面由外部购入,另一方面由原煤经洗煤后所得,洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后,进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后(小于3mm占90%以上),经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤,捣固成煤饼后,按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后,由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台,冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间,经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右,煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃

左右进入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓 由焦炉送来的80-83℃的荒煤气,沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后,煤气进入初冷器进行两段间接冷却;上段用32℃循环水冷却煤气,下段用16-18℃低温水冷却煤气,使煤气冷却至22℃,然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机,煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒,以防止初冷器冷却水管外壁积萘,提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽,进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽,用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气,多余的氨水(即剩余氨水)送入剩余氨水槽,焦油自流入焦油中间槽,然后用泵将焦油送至焦油贮槽,静置脱水后外售,分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气经捕雾段除去

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