高炉用系列浇注料：红柱石浇注料、粘土浇注料、莫来石质自流料、铁屑填料

高炉用系列浇注料：红柱石浇注料、粘土浇注料、莫

来石质自流料、铁屑填料

中国耐材之窗网[耐火材料应用] 2010年6月8日

红柱石类矿物高温下转化为针状、柱状莫来石，形成网络状晶体分布，伴随这一反应产生不可逆的体积膨胀，因此用这类矿物配制的耐火制品具有很高的荷重软化温度和抗蠕变性、良好的热震稳定性、抗浸蚀性以及高温微膨胀等特点。适用于热风炉陶瓷燃烧器等部位。

粘土浇料以优质耐火粉料和骨料为主要原料，以经过精选和加工的粘土作为塑化剂，加入适量的外加剂配制而成。原料资源丰富，价格低廉，高温性能稳定，衬寿命长，导热系数小(仅是高铝砖的2/3)，可减少炉窑热损失。

自流浇注料、快干自流浇注料耐渣侵蚀，耐火焰冲刷，高温强度好。现在，“自流浇注料”也广泛应用于热风炉陶瓷燃烧器、高炉热风围管、出铁场铁沟、步进式加热炉步进梁、锅炉管壁、蓄热式加热炉炉墙、狭小的热风管内衬等。

铁屑填料

无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法.

[A15694-0010-0001] 2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法&C04B35662006.01Ia01 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料...... [摘要] 本发明涉及一种用纳米Al2O3和MgO复合氧化物陶瓷结合的尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法，此浇注料是以Al(OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液作纳米陶瓷结合剂，并直接加入到混合料中，通过原位合成反应，形成以尖晶石和氧化镁为主要成分的纳米结构基质，制成了本发明的纳米尖晶石-镁质耐火浇注料。此浇注料的配料特点是骨料使用尖晶石或在尖晶石骨料中加入适量的≤5mm的烧结镁砂，以提高浇注料总体MgO含量；基质料由纳米陶瓷结合剂系统与氧化镁和少量不同特性的Al2O3及外加剂组成，在进行二次尖晶石的合成反应后，伴随着膨胀并在约束下发生致密化，从而导致宏观和微观结构改善、性能的提高、耐用性增强，制成耐侵蚀性和耐浸润性更加优异的尖晶石-镁质浇注料，在二次精炼整体钢包中渣线部位使用，取得了良好的使用效果。 [A15694-0003-0002] 一种耐火自流浇注料及其制备方法 [摘要] 本发明具体涉及一种耐火自流浇注料的制备方法。本发明所采用的技术方案是：将35～55wt％的矾土颗粒、5～20wt％的矾土细粉、5～25wt％的刚玉细粉、5～30wt％的电熔陶粒砂、2～10wt％的纯铝酸钙水泥、2～6wt％的硅微粉、2～10wt％的α-Al2O3微粉、0.1～0.2wt％的减水剂混合，搅拌均匀制得。本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。 [A15694-0008-0003] 改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法本发明提供一种改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法。其特征在于由电熔镁砂、烧结镁砂连续颗粒级配配制；在基质中加入棕刚玉微粉，使之高温下生成铝镁尖晶石相，并合理控制二氧化硅微粉和镁砂细粉比例，使矾土基具有良好的低温、中温和高温强度，且在使用过程使铝镁膨胀反应在≥1000℃温度范围内具有长效性，减少后期钢包衬出现的收缩裂纹和剥落。本发明提供的浇注料在40吨转炉钢包上的包龄，可从平均60炉提高到80-120炉。 [A15694-0001-0004] 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 [摘要] 本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法，属于耐火材料技术领域。所述钢包浇注料的配比为（重量％）：高铝骨料３４～４６％，高铝细粉３～７％，镁砂１６～２０％，锆英砂５～７％，镍渣３～５％，氧化铬３～５％，刚玉粉４～６％，尖晶石８～１２％，氰氟酸无机结合剂３～５％，铝酸钙水泥３～５％。其生产工艺如下：将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀，加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后，再加入氰氟酸无机结合剂和适量水，在搅拌机中再强力搅拌均匀，然后浇注成型。所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度，其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好，适用于炼钢钢水包的整体浇注。 [A15694-0004-0005] 刚玉质钢包座砖浇注料 [摘要] 本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为：致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健

阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护

一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪

表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模

整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能序号名称精炼手段主要冶金功能渣洗真空搅拌喷吹加热脱气脱氧去夹杂控制夹杂物形态脱硫合金化均匀成分和温度脱碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB ＋√√√＋√ 6 CAB ＋√√√＋√ 7 VC √√ 8 真空室钢包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√ 19 GRAF ＋√√√√√√＋√√ 20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋ 21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的？答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点： A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注； B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

粘性土与粘土的区别

粘性土与粘土的区别：粘性土是指塑性指数大于10的土. 粘性土分为粉质黏土和黏土, 粘土是指塑性指数大于17的土. 粉质粘土和粘土的区别：粉质粘土，是粘土中具体细分，粉质多但也是粘土粘土不感觉有沙粒,大多很细的粉末,一般没有沙粒.亚粘土感觉有沙粒,小土粒易用手指捻碎砂土和粘土的区别是什么？砂土的“砂”表示什么含义？粘土的“粘”表示什么含义？砂土和粘土的称谓只是一种泛指的说法，准确的称呼为无粘性土和粘性土，划分标准粗略为看粒径大小（即砂粒、粉粒、粘粒等），理论上判断方法应用塑性指数（Ip）划分，当其小于等于3时，为砂土，当大于3时，一般认为是粘性土，塑性指数需要在实验室内通过界限含水量试验测定。但在实际中，砂土无法进行该项试验，一般是通过颗粒分析方法（洗筛法+比重计法）分析其颗粒构成，然后进行判断所谓砂土和粘土是按照他们的粒径的大小分类来说的. 不是一般所说的砂,或者粘了! 具体的参照土质土力学教材，讲的很清楚。什么是高岭土？什么是砂性土？什么是亚粘土 1. 高岭土在化学组成上的主要特点是铝含量高，助熔剂含量低。其产地遍布各地，南方多原生高岭土，北方多粘积高岭土 2.砂性土:它既具有一定数量的粗粒组，使路基具有足够的强度和水稳定性，又能保持一定数量的细颗粒，使土具有一定的粘性，不至于过分松散。砂性土的颗粒组成接近于最佳级配。因此，砂性土修筑的路基适应于行车时的压实作用，能构成平整坚实的路基表面，雨天不泥泞，晴天不扬尘。 3.亚粘土:在建筑工程中，亚粘土是介于粘土和砂土之间的一种地基土它的特征接近粘土，但颗粒较粘土粗，可塑范围较粘土小。粉质粘土（亚粘土）属于粘性土，在现行规范中规定，粘性土的分类是按土的塑性指数来划分的，如下：塑性指数≥17的称粘土；17>液性指数≥10的称粉质粘土，10>塑性指数≥3的称为粉土，砂土的塑性指数一般都小于3。塑性指数越小，说明土的颗粒越粗，可塑的范围越小。土层的软硬，不仅取决于名称，主要取决于土的含水量和空隙率。对粘性土来说，有一个指标叫液性指数，是判断土的软硬状态的。如下：液性指数≤0 坚硬；0< 液性指数≤0.25 硬塑；0.25< 液性指数≤0.75 可塑；0.75<液性指数≤1 软塑；液性指数>1 流塑。液性指数与土的类别及含水量有关，同一种土，含水量越大则液性指数越大，土质越软。所以，亚粘土地层如果含水量不是很大，是不属于软弱地层的，完全可以作为建筑物基础的持力层的。

重钢预制块钢包技术方案

重钢预制块钢包技术方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无碳预制块钢包耐火材料技术方案上海宝明耐火材料有限公司 2012-2-16 一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明一、钢包总体装配钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂永久层采用高铝浇注料；工作层渣线使用镁碳砖砌筑；工作层包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑；工作层包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm；二、优点由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。

二、无碳钢包耐火材料的设计思路钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。钢包用耐火材料必须具备以下特性：良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升温和降温的热震性考验。钢包用耐火材料还要有较好的保温性能，不能使钢包中的钢液在浇钢过程中温降过快，不能使钢包钢壳外壁温度过高。该设计的目的在于使耐火材料能达到较高的使用包龄，各部位的耐火材料在使用中的损坏均匀化，各部位的耐材在使用中能同步进行，充分降低吨钢耐火材料的成本。 1、使用安全采用整体浇注的钢包，耐火浇注料的整体性好，无贯穿裂纹。我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，能完全处理好包壁浇注料与包底浇注料之间的接缝问题、包壁浇注料与镁碳砖之间中修时的接砌、使用过程中水口座砖旁边局部浇

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程 Hessen was revised in January 2021

钢包浇注料施工及烘烤操作规程耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程： 1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。 2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。 3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少两只以便备用。C）精确的称量器具。 4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。 5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。 6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。 7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。 8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。 9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领

氮化硅莫来石

46│中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 6 期46 │中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 6 期【摘要】：以莫来石、氮化硅为主要原料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统，制备了氮化硅-莫来石复合材料，并与莫来石材料进行了对比。试样自然干燥24h 脱模后，再经110℃烘干24h，分别在空气气氛下于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度（B.D）、常温抗折强度（M.O.R）、常温耐压强度（C.C.S）以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能。结果表明，经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后，氮化硅-莫来石复合材料的常温抗折强度和常温耐压强度均大于莫来石材料的常温抗折强度和常温耐压强度。在本实验条件下，在莫来石基材料中添加氮化硅并不能提高材料的耐磨性能。在1250℃～1400℃温度之间，氮化硅-莫来石复合材料的热膨胀系数小于莫来石材料的热膨胀系数。氮化硅-莫来石复合材料试样热震后的耐压强度大于莫来石材料试样热震后的耐压强度，但耐压强度保持率小于莫来石材料。【关键词】：莫来石，氮化硅，耐磨性能，热膨胀系数，抗热震性能中图分类号：TB332/TQ175.7 文献标识码：A 引言莫来石因具有抗热震稳定性好，荷重软化温度高，抗渣性好及较高的抗蠕变性等优良性能,被认为是一种耐火工业、电子、光学和高温结构等领域的重要侯选材料[1-3]。在Si 3N 4结构中，氮原子与硅原子间的键力很强，因而，Si 3N 4具有许多优异性能如耐磨、高硬度、高强度、耐化学腐蚀和很好的高温稳定性等[4]。以莫来石为基体的材料，具有很强的抗爆裂性和较高的机械强度[5-7]。通过在莫来石基材料中添加氮化硅制备成氮化硅-莫来石复合材料，则可显著改善莫来石基材料的力学性能。本实验通过对比氮化硅添加到莫来石基材料前后的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、耐磨性能、热膨胀系数和抗热震性等性能，研究了非氧化物对莫来石材料性能的影响，制备出了一种氧化物-非氧化物复合材料。 1 实验 1.1实验原料及方案本实验的主要原料为莫来石、铝矾土、氮化硅（主要矿物为β-Si 3N 4，w(Si 3N 4)>90%）、硅微粉和铝酸钙水泥。所用原料的主要化学组成见表1。按照表2配方组成进行配料，具体是将骨料及粉料加入搅拌罐中，搅拌均匀后再加入水搅拌3min，然后制备成160mm×40mm×40mm 的试样。试样经110℃烘干后分别于1000℃、1300℃和1500℃保温3h 煅烧，分别测试经过不同热处理温度后试样的体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度。制备Φ20mm×100mm 的试样，用于测试材料的热膨胀系数。制备114mm×114mm×25mm 的试样，用于测试材料的耐磨性。制备160mm×40mm×40mm 的试样，经 110℃烘干再经1300℃保温3h 氮化硅-莫来石复合材料的制备张巍,戴文勇（派力固（大连）工业有限公司，大连 116600）收稿日期：2010-3-29 作者简介:张巍(1982-)，男，吉林省吉林市人，硕士，工程师，主要从事无机非金属材料结构和物性的研究。 E-mail:cnzhangwei2008@https://www.360docs.net/doc/8311770979.html, 表1 原料的主要化学组成（w） Table1 Chemical compositions of raw materials % 煅烧，用于测试材料的抗热震性。 1.2性能测试 1）体积密度试验。采用YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法，检测烧成后试样的体积密度。用游标卡尺测定试样的收缩量，并通过计算求得它的体积密度。 2）常温抗折强度和常温耐压强度试验。采用YB/T5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法，检测烧成后试样的常温抗折强度和常温耐压强度。 3）耐磨性试验。采用GB/T18301-2001耐火材料常温耐磨性试验方法检测试样的常温耐磨性。 4）热膨胀系数试验。采用GB/T 7320.1-2000耐生产与应用文章编号：1001-9642（2010）06-0046-04

钢包允许浇注时间

钢包允许浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。克伦纳及塔尔曼经验公式 f G T ?-= 3 .02 .0l g max (7－1) 式中T max —— 钢包允许的最长浇注时间(min) G —— 钢包的容量(t) ? —— 质量系数，要求严格的钢种?＝10，要求较低的?＝16，?的差别在于对浇注温度的控制要求不同，对于质量要求高的低温浇铸钢种，钢液过热度小，T max 必然短，反之过热度可大一些，浇注时间可延长。不同容量钢包允许浇注时间的计算值及推荐值见表7－3。表7－3 不同容量钢包所允许的浇注时间（min ）钢包容量（t ） 20 30 50 60 70 120 130 300 允许的浇注时间（ min ）由经验公式计算值 37 42 50 53 55 63 64 76 实际达到的时间国内 40～45 60～70 国外 40 45 50 60 75～90 ～120 设计推荐 24～26 28～32 40～50 45～50 ～50 70～75 70～80 ～120 （2）铸坯断面铸坏断面尺寸以其冷态时的尺寸表示、称铸坯断面的公称尺寸。铸坯断面的形状和尺寸主要根据铸坯的用途来确定，当铸坯供轧制钢材用时，它是根据轧钢机对坯料的要求确定，同时也要考虑到目前弧形连铸机所能浇铸的实际断面尺寸以及对铸坯质量的影响。目前连铸机可以生产的连铸坯极限断面尺寸范围大致是：方坯（50×50）～（450×450）mm ，矩形坯（50×108）～（400×560）mm ，板坯最大为310×2500mm,圆坯Φ40～Φ450mm ，异形坯120×240mm(椭圆形)，Φ450×Φ100mm （中空形），460×400×120，356×775×100mm(工字形)。从铸坯的内部质量看，椭圆形断面是一种比较理想的断面形状，这是因为： ①它的两个宽弧形外壳不易妨碍铸坯内部的收缩，因而产生内裂的倾向小。 ②结晶过程终点不会集中在铸坯的中心而是沿断面的长轴分布，因而偏析、疏松等缺陷也是分散的。但由于椭圆形的结晶器制造比较困难，椭圆坯在加热炉内移动也不方便，所以这种断面一般不采用。矩形坯比较接近椭圆坯而又不存在结晶器制造方面的困难。从生产能力上看，如果拉速相等，则矩形坯的生产能力要比厚度相当的方坯连铸机要高。矩形坯的宽厚比不宜过大，其轴线比以l ：1.6为宜。在满足质量要求的前提下，要使浇铸断面尽量接近成品规格的断面尺寸，实现一火成材。钢材的组织结构及机械性能主要是通过轧制时的压缩比来保证的，压缩比是铸坯横断面积与轧材横断面面积之比。中国冶金行业网通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。目前，比较普遍生产

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式（郑州驹达耐材有限公司）近年来，轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包，大多采用铝镁浇注料整体内衬，其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长，但其导热系数高、散热损失大，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用，使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高，钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展，钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。与普通钢包浇注料施工方式相比，采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势： (1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢水平均温度提高7K，钢水温降速率降低0.35K/min，定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率，提高钢包保温效果; (2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低，钢水中心温度最高，与渣层和内衬交界处的钢水温度最低，钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高； (3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢包外壁热流密度降低0．014W/mm2，单位时间热量损失减少276kW，每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993．6MJ，折合标煤为33．9kg; (4)模拟结果与测量数据基本吻合，其相对误差小于10%，对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。钢包整体浇注施工方式： 1、工作层与永久层分层为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离，可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳，其技术条件为：含石墨>20%,固形物>20%；水稀释20倍3h沉淀物名35%。石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶，石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层，同时对浇注料质童无不良影响。 2、包壁胎具定位与固定

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标

牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％ ≥ 80 78 76 78 76 74 76 74 72 C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger- MLT 50Hger- MLT 60 Hger- MLT 65 Hger- MLT 70 Hger- MLT 75 Hger- MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL2O3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔率％≤ 8 8 8 8 8 8

KR 搅拌桨用 Al2O3-SiO2-SiC 浇注料的研制及应用

KR搅拌桨用Al2O3-SiO2-SiC浇注料的研制及应用高仁骧上海柯瑞冶金炉料有限公司上海201908 摘要：根据KR搅拌桨因浇注料中裂纹的产生和扩展而损坏的机制，利用碳化硅热膨胀系数较小的特性，开发出具有很好的抗热震性能的Al2O3-SiO2-SiC浇注料。用该浇注料制作的KR搅拌桨，应用于宝钢二炼钢300 t的铁水包脱硫作业，在平均每炉脱硫时间达13.5 min，最高转速达120 r·min-1，且较少修补的情况下，使用寿命达310炉以上，最高寿命达到376炉，取得了很好的使用效果。关键词：铁水脱硫；KR搅拌桨；Al2O3-SiO2-SiC浇注料；裂纹；抗热震性 KR搅拌脱硫技术在20世纪70年代就由武钢从日本新日铁引进[1]，但后来发展几乎停滞。2000年后又发展起来，KR搅拌桨与脱硫喷枪相比较，由于搅拌力量大，能使脱硫粉剂在铁水中充分扩散，因而脱硫效率高，脱硫粉剂使用量少，脱硫时间短，脱硫费用低，正在被国内钢厂普遍接受，国内钢厂已有武钢、宝钢、湛江宝钢、马钢、攀钢、柳钢等大小钢厂先后建起了KR搅拌脱硫生产线，并还有许多钢厂计划上马KR搅拌脱硫生产线，或对原有的脱硫喷枪脱硫的生产线进行改造。因此，研制好KR搅拌桨将有广阔的市场前景。 KR搅拌桨的损坏最主要是由于耐火浇注料产生裂纹，随着使用中裂纹的加大加深，引起浇注料产生剥落，若剥落过多会致桨的旋转不平衡或铁水熔损到钢芯而下线，或铁水沿着加大加深的裂纹渗透至钢芯，导致钢芯烧坏而下线。因此，减少裂纹的产生和抑制裂纹的扩展是KR搅拌桨用耐火浇注料的研制方向。搅拌桨用耐火浇注料产生裂纹的原因有下列因素：一是KR搅拌桨冷热交替使用产生的热震裂纹；二是KR 搅拌桨高速旋转搅拌铁水时产生的机械裂纹；三是内部金属桨芯受热膨胀在耐材中产生的拉张裂纹。因此KR搅拌桨用耐火浇注料应有很好的抗热震性和各温区的强度。 KR搅拌桨用耐火浇注料现在普遍采用两种材质，一是Al2O3-SiO2质，二是Al2O3-SiO2-SiC质。由于碳化硅（热膨胀系数 4.7×10-6℃-1）比莫来石（热膨胀系数5.3×10-6℃-1）具有更低的热膨胀系数，所以Al2O3-SiO2-SiC质的耐火浇注料的抗热震性更好。因此，首选Al2O3-SiO2-SiC质作为试验材质。 1 试验 1.1 主要原料及配比试验所用的主要原料有电熔莫来石颗粒、白刚玉粉、红柱石、α-氧化铝微粉、硅微粉、合成莫来石粉、碳化硅、71铝酸钙水泥等，其化学组成如表1所示。在脱硫喷枪用低水泥结合莫来石浇注料的基础配方（见表2）中，用碳化硅替代其中的电熔莫来石（1~0 mm）和合成莫来石粉，分别试验了碳化硅的添加量和添加形式对浇注料抗热震性的影响。碳化硅的添加量变化见表3，添加形式的变化见表4。

轻质莫来石砖的氧化铝含量

轻质莫来石砖的氧化铝含量轻质莫来石砖主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。轻质莫来石砖按分级温度分为 MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30和MG-32,共七个牌号。其中,M、G 分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级（下表为轻质莫来石砖氧化铝含量）轻质莫来石砖的生产原料主要采用以蓝晶石为主要原料的耐火制品，是因为蓝晶石在分解膨胀过程中，其颗粒骨架之间形成许多微孔。对于直接与熔体接触的耐火制品来说，这些微孔的存在会降低其抗侵蚀性。而轻质莫来石砖是用于不和熔体接触的高温窑炉的内衬，不但要求具有高的使用温度，还需要具有低的导热系数。对于一般轻质耐火材料来说，在一定范围内，孔隙尺寸越小，其导热系数越低。因此蓝晶石分解膨胀所形成的微孔隙正是提高轻质莫来石砖隔热性能的有利条件。

莫来石的理想化学成分是3AL2O3·2SiO2，其中AL2O3占71.8%，SiO2占28.2%。其熔点为1910℃，是硅酸铝系统中仅次于刚玉（熔点2050℃）的矿物相。因此以莫来石为主要晶相的轻质莫来石砖具有很高的使用温度。如果蓝晶石在分解过程中全部转化为莫来石，则必须在磨细的蓝晶石粉中加入氧化铝。为了使轻质莫来石砖具由足够高的莫来石含量，同时又能在比较容易实现的温度范围内使制品达到足够烧结程度，选着轻质莫来石砖AL2O3含量为67.1，略低与莫来石的理想成分。轻质莫来石耐火砖具有使用温度高、热容低、导热系数低、强度高、抗热震性好等特点。以蓝晶石及工业氧化铝粉所合成的AL2O3含量为67.1%的轻质莫来石砖主要应用于日用陶瓷、建筑陶瓷及特种工业陶瓷的各种窑炉，石油化工行业的各种高温窑炉，冶金行业的各种高档加热炉、大型热风炉上用于直接耐火内衬。在这些窑炉中，当工作温度超过其它轻质材料所能承受的温度（如耐火纤维），而有必须使用轻质材料的部位可以充分发挥这种轻质耐火砖的各种性能。郑州驹达新材料科技有限公司生产技术

标准砖的分类有哪些

标准砖的分类有哪些? 1．2普通砖common brick 尺寸为24OmmX115mmX53mm的实心砖（曾用名：标准砖，统一砖）。 1．3烧结砖fired brick 经焙烧而制成的砖。常结合主要原料命名，如烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。在不致混淆的情况下，可省略烧结二字。 1．4青砖blue brick 在还原气氛中烧成的青灰色的粘土质砖。 1．5红砖red brick 在氧化气氛中烧成的红色的粘土质砖。 1．6内燃砖brick fried with combustible additives 主要靠砖坯本身所含的可燃物质（包括原料中的或外掺的）焙烧而成的砖。 1．7蒸养砖steam-cured brick 经常压蒸汽养护硬化而成的砖。常结合主要原料命名，如蒸养粉煤灰砖、蒸养矿渣砖、蒸养煤渣砖等。在不致混淆的情况下，可省略蒸养二字。 1．8蒸压砖autoclaved brick 经高压蒸汽养护硬化而成的砖。常结合主要原料命名，如蒸压粉煤灰砖、蒸压矿渣砖、蒸压灰砂砖等。在不致混淆的情况下，可省略蒸压二字。 1．9碳化砖carbonted lime brick 以石灰为胶凝材料，加入骨料，成型后经二氧化碳处理硬化而成的砖。 1．10实心砖solid brick 无孔洞或孔洞率小于15％的砖。 1．11微孔砖porous brick 通过掺入成孔材料（如聚苯乙烯微珠、锯木等）经焙烧在砖内造成微孔的砖。轻质砖百科名片轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，不会增加楼面负重，而隔音效果又不错！强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。目录轻质砖的优越性：轻质砖十大性能：编辑本段轻质砖的优越性：1、经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。2、实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。 3、施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。编辑本段轻质砖十大性能：1、容量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4 ，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在建筑中使用该产品，可以减轻建筑物的自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

钢包整体浇注设备简介

关于钢包整体浇筑设备简介整体浇筑永久层：有隔热保温、节能降耗、成本低、使用寿命长等优点；整体浇筑工作层：具有耐高温，耐腐蚀、耐压强度高，耐高温钢水冲刷等良好性能。新型耐火材料的出现，尤其在大工业所需不定型耐火材料的研制和成功的运用到高炉、转炉等方面。1997年我国开始在转炉炼钢钢包上采用整体浇注耐火内衬，开始仅限于工作层，后来发展永久层也采用整体浇注，从而逐步打破了传统的砌筑工艺，这项工艺的推广应用，使钢包耐火内衬寿命提高了两倍以上。采用砌筑工艺的钢包寿命可连续浇注50~80炉钢水，而采用整体浇注的钢包寿命可连续浇注180~280炉钢水以上。钢包寿命提高了，钢包的周转量降低，钢包数量减少，投资量也降低了。钢包采用整体浇注耐火内衬，整体性能好、无缝隙、质地坚实、耐高温钢水冲刷，注料不易脱落，钢中夹杂少纯度高，大大提高了工作效率和产品质量。采用整体浇注对稳定全连铸生产意义重大；同时改善了工人劳动强度和工作环境等。钢包整体浇注，它是通过一套连续作业的专用工艺、设备完成的，其过程是将不定型的耐火物料，装入强力快速搅拌机内加适量的水搅拌均匀，成流体状排入与其相接的布料器储料斗中，旋转布料器的流槽将浇注料均匀的布料在钢水包和芯模的环形间隙里，随浇注、随振动排气捣实，浇注完成后经过约十几个小时的排除结晶水过程后，起

动芯模液压缸，液压缸杆带动伸缩门收缩，芯模外壳也随之收缩芯模与注壁脱开，同时芯模底部液压支脚升起顶起芯模，这时就可以将芯模从钢包中吊出，已浇注完成的钢包内衬经过烘干，再浇注包底，然后加温至可盛钢水的温度便可盛高温钢水，取代了传统的砌筑工艺。这套连续作业的主要设备有：芯模、自动旋转布料器、强力快速搅拌机、PLC总控制台、自行搅拌作业台车、芯模准备台架、自动给水装置；辅助设备有：搅拌机冲洗装置、除尘装置等。一. 芯模（永久层芯模、工作层芯模）：芯模是钢包整体浇注的核心设备，钢包的注料层厚度、钢包盛钢水量多少均由芯模外形尺寸大小决定。从整体浇注工艺的经济合理性和钢包使用寿命上考虑，钢包整体浇注已发展为永久层、工作层均采用整体浇注设备。永久层、工作层芯模尺寸不同，结构上也有些变化；永久层芯模底部是园弧形的，有些技术参数也不相同。芯模是由固定在大垫板上的支架，将两壳体和伸缩门连接成一个可以伸缩的锥体，如图一、二。