集中材料上山掘进作业规程

白石沟煤矿巷道掘进作业规程

巷道名称：集中材料上山

编制：__

总工程师：__

二O O九年十一月八日

目录

编制依据 (4)

相关附图 (5)

第一章工程概况 (6)

第一节巷道位臵及用途

第二节巷道工程特征

第三节地质情况

第二章主要生产安全系统 (7)

第一节运矸、运料系统

第二节通风、瓦斯监测、防尘、消防系统

第三节供电、压风、供水、排水、通讯系统

第三章施工方法及施工工艺 (11)

第一节施工方法

第二节施工工艺

第三节第三节施工设备及施工工具

第四节巷道支护

第四章施工组织与主要技术经济指标 (14)

第一节作业方式与循环方式

第二节劳动组织

第三节主要技术经济指标

第五章质量标准化管理 (16)

第六章安全技术管理措施 (18)

第一节一般规定

第二节安全技术管理措施

第四节灾害防治措施

作业规程编制依据

一、《煤矿安全规程》(2009年版)

二、《白石沟煤矿资源储量核实报告》（2006年）

三、《集中材料上山修改施工图（BS―02―2009）

四、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》

五、《煤矿岗位责任制及各工种操作规程》

六、《煤矿关于加强顶板管理若干规定》

七、《矿井风量计算办法》

八、《煤矿一通三防文件》

九、《煤矿放炮管理的有关规定》

相关附图

附图一：《集中材料上山平面位臵关系图》

附图二：《集中材料上山巷道剖面图》

附图三：《集中材料上山炮眼布臵示意图》

附图四：《集中材料上山防尘、监测、通风、设备布臵示意图》附图五：《集中材料上山探眼布臵图》

附图六：《集中材料上山放炮站岗示意图》

附图七：《集中材料上山供电系统示意图》

附图八：《集中材料上山避灾路线示意图》

第一章工程概况

第一节巷道位臵及用途

1.巷道位臵：白石沟煤矿集中材料上山位于780水平与930水平之间，开口点距配电硐室南端10米的联络一石门以西3m处，按137°29′22″方位角开口，开口层位为煤系底板茅口灰岩岩层。

2.该巷主要为矿井行人、通风、运输等服务。

附图一：集中材料上山巷道平面位臵关系图；

附图二：集中材料上山巷道剖面位臵关系图。

第二节巷道工程特征

1、集中材料上山开口点坐标为（x：57070.897，y：23448.499，Z（⊥）：＋784.831），以137°29′22″的方位角先施工12m（中对中）平巷后，转为正东方向施工100m平巷后，起坡以25°的坡度施工339.867m上山，落平后再施工32m平巷与副斜井下车场联络巷贯穿，总工程量527m（含躲硐）。

2、为了解决本上山施工通风问题，下车场施工40m后，转向45°方位角施工780底板大巷及回风斜眼与现有人行材料上山斜坡贯穿，形成掘进独立回风系统。

附：巷道工程特征（见表一）

表一巷道工程特征表

第三节地质概况

一、井下位臵及四邻采掘情况

巷道从井下780西茅口运输大巷与一石门联络巷交岔点以西3m处开口，设计全部巷道均位于茅口灰岩内，预计巷道向上施工可能会揭露溶洞裂隙，应采取必要的探掘等安全措施。

二、地层情况

因该巷道在煤层底板内掘进，岩性均为茅口灰岩。

三、水文地质情况及探掘水措施

茅口岩溶水、裂隙水。掘进过程中应施工探眼，探眼必须沿碛头前方与竖垂线成30度的夹角施工。

四、瓦斯、煤尘

该巷道在煤层底板的茅口灰岩中掘进，虽瓦斯较低，但必须严格按煤矿瓦斯管理规定执行。

第二章主要生产安全系统

第一节运输系统

1.运输方式：在下车场安装25KW绞车倒牵引提升运输。

2.轨道铺设：轨道严格按要求铺设，施工使用15kg/mB型钢轨配合木道枕钉道，轨距

600mm，轨枕间距不大于1.0m，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内外错不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。

2.运输路线：

1）矸石运输：矸石重车：碛头→集中材料上山→集中材料上山下车场→主平硐→地面矸石堆放点

矸石空车运输路线与矸石重车运行方向相反。

2）材料运输：地面→主平硐→集中材料上山下车场→集中材料上山→碛头。

材料空车运输路线与材料重车运行方向相反。

第二节通风、瓦斯监测、防尘、消防系统

1.通风系统

1）集中材料上山施工通风采用FBD№5.0型（2×5.5KW）局部通风机配合直径为500mm 或600mm的胶质风筒压入式供风。局部通风机安设在开口点以东不小于10米的780茅口运输大巷内的安全地点。

2）配风量计算

①按瓦斯涌出量计算：

Q掘i=100q掘i×K掘通=100×1.1×1.5=165m3/min

—掘进工作面实际需用风量，m3/min

式中：Q

掘i

q掘i—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.1m3/min

K掘通—掘进工作面瓦斯绝对涌出不均衡系数，1.5

≥165m3/min，取Q掘=170m3/min；

经计算掘进工作面需要风量Q

掘

②按人数计算

Q掘=4×N=4×10=40m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取10人

③根据风量计算细则要求，按炸药量计算风量方法不予选取。

④按局部通风机的吸入风量计算

Q掘=Q扇×I+60×0.15S＝（140～235）×1+60×0.15×（7.2～9.5）=204.8～320.5m3/min

式中：Q扇——掘进工作面局部通风机的平均额定吸入风量140～235m3/min。

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台

S——掘进工作面断面，取7.2～9.5 m2

＝205～320m3/min。

经计算掘进工作面所需风量取Q

掘

⑤按风速进行验算

V掘小=Q掘小/（S大×60）=205/（9.5×60）≈0.36m/S（S大取9.5m2）；

V掘大=Q掘大/（S小×60）=320/（7.2×60）≈0.74m/S（S小取7.2m2）；

符合《煤矿安全规程》最低风速不小于0.15m/s，最高风速不大于4m/s的要求。

可见V

掘

2）通风路线

新风：780茅口运输大巷→局部通风机→风筒→碛头。

初期为串联通风，详见专项措施。

后期污风：碛头→集中材料上山→集中材料上山下车场→回风斜眼→人行材料上山→860回风巷→930总回风巷→风井→地面。

附图四：集中材料上山设备布臵及通风系统示意图

2.监测系统

集中材料上山掘进工作面配备KJ—90NA型监测系统，KJ90—F8（A）型分站，KG9701智能型低浓度沼气传感器。探头布臵（T1—工作面传感器，T2—回风传感器）。传感器电源由风井引入。瓦斯监测复断电参表见（表二）

表二瓦斯监测参数表

人工复电，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板≤0.3m，距巷道侧壁≥0.2m。

附图四：集中材料上山设备布臵及通风系统示意图

3.防尘系统

1）.坚持湿式打眼、洒水、喷雾综合防尘，放炮前后必须冲洗碛头20m范围岩帮，巷道粉尘定期清运，坚持个体防护，装矸洒水等综合防尘措施。

2）. 在碛头30～50m处安设一组防尘水幕，喷嘴均面向碛头，喷雾时必须能覆盖巷道全断面。

第三节供电、压风、供水、排水、通讯系统

1.供电系统

1）.电压等级：380v

2）.最大供电负荷：80kw

3）.最大供电距离：500m

4）.供电线路：井下变电所→集中材料上山→用电设备。

附图七：集中材料上山供电系统示意图

2.供风、供水系统

（一）供风、供水管道：采用Φ50mm钢管供风，Φ25mm钢管供水，钢管接至距碛头30～40m处采用软管送风水至碛头。

（二）供风路线：白石沟工业广场地面1台20立方的空气压缩机→主平硐→集中材料上山→各用风点。

（三）供水路线：白石沟风井广场地面水池→930总回风巷→860回风巷→人行材料上山→780底板茅口运输巷→集中材料上山→各用水点。

3.排水系统

巷道积水自流通过主平硐水沟排至地面。

4.通讯系统

集中材料上山开口点安设一台直通调度室的矿用防爆电话作通讯用。

第三章施工方法及施工工艺

第一节施工方法

1.施工方法

采用普通钻爆法掘进。

2.施工顺序及方向

集中材料上山均按设计尺寸施工，在顶板稳定的条件下，锚喷支护可待施工贯穿后再进行。

3.施工定向

地测人员按规定及时准确延放中腰线或安设激光指向仪，施工队严格按中腰线施工。

4、梯步、水沟

梯步、水沟按设计图要求施工，可滞后碛头100米施工。

第二节施工工艺

1.工艺流程

集中材料上山施工工艺流程：检查安全、验收工程质量、延放中腰线→施工探眼→打眼、装矸→装药联线→爆破→处理安全→装矸→钉道、移机。喷浆支护最后集中进行。

附图三—1：集中材料上山车场断面炮眼布臵示意图，图三—2：集中材料上山断面炮眼布臵示意图。

2.集中材料上山下车场断面爆破说明书见（表三）

表三车场爆破说明书

3. 集中材料上山断面爆破说明书见（表四）

表四上山断面爆破说明书

4. 集中材料上山车场断面预期爆破效果指标见（表五）

表五集中材料上山下车场断面预期爆破指标表

5. 集中材料上山断面预期爆破效果指标见（表六）

表六集中材料上山断面预期爆破效果指标

6.躲身硐施工

上下车场在变坡点两帮和斜井40m处的一边巷帮分别施工一宽×深＝2×2m的躲身硐室。

第三节施工设备及施工工具

1.打眼放炮

采用YT28型风锤配合直径22mm中空炭素钢钎，直径38mm的“一”字型钻头湿式打眼，采用煤矿三级安全炸药，1～5段毫秒电管，MFB—200防爆型晶体管放炮器启爆，正向装药，大串联全断面一次爆破成巷。

2.矸石装运

使用P-30B型耙斗装岩机装矸，人工清理浮矸。矿车采用J D—25KW绞车倒牵引一吨翻斗矿车运输。

3.材料及机具配备见表七

表七机具及材料计划表

第四节巷道支护

1.支护方式：

集中材料上山车场、上山等断面形状均为三心拱，采用M10砂浆喷射支护，喷浆厚度50mm。

2.支护材料：

喷浆：喷射机具，采用V型转子喷射机，湿式喷射；喷射顺序，先墙后顶，喷射时应该从墙基开始由下而上进行，最后喷射顶部。砂浆强度等级为M10，喷射厚度为50mm，选用425#普通硅酸盐水泥，砂浆配合比为水泥：石粉（细）＝1：3（重量比），水灰比为0.45，速凝剂按 2.5～4%进行添加。喷浆必须先开风，后开机，停止喷浆时必须先停机，后停风，以防止喷浆管堵塞。如喷浆管堵塞，在处理过程中，人员不得站在喷嘴前方，且必须有专人掌握喷嘴，防止喷嘴摆动伤人。

喷浆支护待巷道贯穿后进行，如果遇到地质构造，需要特殊支护时另补充安全技术措施。

第四章施工组织及主要技术经济指标

第一节作业方式与循环方式

1.作业方式：

采用“三八”作业制。

2.循环方式：

集中材料上山车场每班一个循环，每循环进度1.2m，日进度3.6m。集中材料上山每班一个循环，每循环进度1.5m，日进度4.5m。

3.正规循环作业图表见表八

第二节劳动组织

劳动组织见（表九）

表九劳动组织表

第三节主要经济技术指标

主要经济技术指标见（表十）

表十主要经济技术指标表

第五章安全质量标准化管理

第一节工程质量标准

1.每班施工前必须认真翻延中（腰）线，炮眼角度、方向应与设计要求一致，不延中（腰）线，严禁施工。中、腰线点距碛头不得超过20m，超过20m地测人员必须重新延放中（腰）线，每轮至少对中腰线点进行2次校核。

2.每班必须按标准验收上班的工程质量，如发现质量有问题，当班班长必须及时向值班室和矿调度室汇报，以便及时处理。

4.喷浆厚度：达到设计要求，局部不少于设计的80%，喷射尽量减少回弹。

5.喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射后表面干净、潮湿光泽、粘性密实

性好，无滑移、流淌，干裂现象。工程质量标准见（表十一）

第二节文明生产标准

1.施工区域的风筒、电缆、风水管、放炮母线必须按要求铺设好，材料在开口点20m外堆码整齐。风筒、风水管布臵在一侧，风水管排列整齐，间距0.2m，捆绑牢固，不晃动，无漏风、漏水。电缆布臵在另一侧。电缆悬挂整齐，电缆使用挂钩按监测在上，信号线第二、电话线第三、动力线居下的原则铺设和编排整齐，不得互相缠绕。

2.沿途的杂物应清理干净，浮矸清至轨枕上平面，要求露出轨枕面，并且施工区域巷道

内不允许有淤泥积水。

3.施工区域所有材料、绞车均实行挂牌管理；分管区域巷道文明生产由队干负责，并明确责任到班组。

第三节安全管理标准

安全管理标准表

第六章安全技术管理措施

第一节一般规定

1.施工队队长必须组织本碛头职工认真地学习本规程，并组织考试，凡未参加学习和考试不合格者一律不准上岗，确保施工质量符合设计要求。

2.作业规程中有关只写《煤矿安全规程》条文的地方，在贯彻学习规程时，必须按《煤矿安全规程》中的内容全文学习。

3.本“规程”贯彻学习时必须对有关的“操作规程”一并进行贯彻。

4.坚持班前会制度，由队干安排当天的工作以及讲解安全注意事项，凡不参加班前会者，一律不予安排上班。坚持队干跟班制度，跟班队干必须及时向矿调汇报碛头生产、安全情况，并且必须与工人同进同出。

5.发生的质量、安全事故，按照“四不放过”原则组织追查。

6.施工中遇到地质变化，及时与有关部门联系，待查明情况后另行编制补充措施报批后

执行。

7.发生事故时现场应及时采取自救，同时准确将现场情况向矿调汇报并及时组织抢救。

8.矿、科领导应经常深入现场监督检查，发现问题及时汇报，并补充完善措施，地质人员必须加强地质预报工作。

第二节安全技术管理措施

1.顶板管理

1）.碛头施工前与施工中均要经常观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不生产。找顶时找顶人员必须站于安全位臵，由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全，选好退路，以完好支护点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并严禁任何人进入找顶区域，遇大块矸石离层，应首先设临时支护，然后沿层理慢慢找下，不准强刨硬挖，找顶人员位于距悬矸1.5m外的安全位臵，并有专人看安全。。

2）.施工区域配备长1m、2m、3m等各种规格的撬棍及长柄掏扒（柄长1.5m），根据各种情况下选用。找顶时应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人。

3）.放炮后进入碛头前，应先检查通风瓦斯、围岩，处理完悬矸活石后方可进入碛头作业。

4）.在打眼时严禁人员从钎子下穿越，严禁钎子交叉打眼。

5）.有关人员必须经常深入现场，收集和分析地质情况，加强地质预报工作，凡遇特殊地质情况必须立即到现场收集资料并向有关部门及领导汇报，以便研究制定相关补充安全技术措施。

2.机电运输管理

1）.绞车基座：必须清除浮松矸石到硬底，深度不少于1.0m，混凝土必须搅拌均匀，捣固严实，浇灌基坑养护期不少于3～7天，严禁用压柱作为绞车基础固定装臵，绞车基础按规定尺寸浇灌。绞车基底锚桩采用水泥石粉浇注，螺栓齐全紧固，上齐绳卡，每班由绞车司机进行检查。

2）. 矿车联接必须使用正规链环插销，集中材料上山施工期间可安装移动挡车栏，移动挡车栏安设位臵距耙岩机不得大于20m。

3）. 内齿轮绞车司机必须持证上岗，严格按岗位责任制和操作规程操作，提升前必须检查绞车各部部件、基坑、钢绳、锚桩、滑轮绳卡等状况，对制动装臵操作按钮要重点检查。提升完毕后必须将钢绳收至绞车滚筒上，防止钢绳锈蚀。耙岩机、绞车司机必须穿戴整齐，防止衣服被绞，护板完好，提升严禁超拉超挂，施工期间每钩只能提1个矿车。

4）. 摘挂钩必须待矿车停稳才能摘挂钩，严禁摘跑钩，平巷人力推车严格按《煤矿安全规程》第362条执行。坚持使用“八喊”制度（开始推车、停车、甩道、坡度较大、接近道岔、弯道、巷道交岔口、风门、硐室出口发出信号）严禁放飞车。

5）. 运输工必须严格对矿车碰头部件进行检查，碰头内缓冲装臵（弹簧、胶套）脱落严重等，必须立即停止使用，确保矿车运输安全。

6）. 绞车信号采用电气信号指挥开车，信号统一为“一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放”，平巷运输采用“一停、二拉、三松绳”，信号不明不开车，口喊、敲管子、绕灯等方式一律不准开车操作。

7）. 掘进工作面各电气设备及五小件保持完好，所有电气设备严禁失爆

8）. 使用葫芦时，要求葫芦完好，绳扣足以承受负载拉力，并有足够的保险系数，无滑链现象，处理下道重车时，必须设法先稳定重车，然后用葫芦选择可靠点吊挂或用长木棍选择可靠支点进行处理，严禁人员站于矿车两侧及下方。

9）. 耙岩司机必须持证上岗，操作方必须与风筒分开，其出口严禁矸石堵塞，耙岩机工作时，扒斗运行区间严禁有人，耙岩机出弯道矸子时，若司机看不到迎头情况，必须指派专人站于视线清楚的安全地点指挥。

10）. 耙岩机必须保持完好，坚持使用挡绳栏并完好，耙钎安设必须牢固可靠。

11）. 耙岩机牵引桩长度不小于0.6m，并要求楔紧，滑轮、绳头完好，绳卡齐全紧固。

12）. 耙岩机的卡轨器必须上齐、上紧、上牢，支撑杆上好，上齐全，保证其安全使用，上山使用耙矸机时必须设固定横档和稳绳，以保证其稳定可靠。

13）. 移耙岩机的规定：

①.耙岩机移动前，必须先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机撮箕口抬起，用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

②.移动耙岩机时，机器前方及两侧严禁有人工作或逗留，此项工作必须由队干直接指挥。

③.耙岩机主机移动必须采用正规链环及耙岩机专用插销，斜坡移耙岩机严禁采用耙岩机自牵引，必须使用绞车牵引。

14）. 每班由耙岩机司机将耙岩机工作状况向队值班室准确汇报，并作好相关记录。

15）. 耙岩机距碛头最小不低于20m，最大不超过40m。打眼与出矸平行作业时，其导向滑轮安设点距碛头不得少于5m。

16）. A、在斜坡施工中利用直径为15.5mm钢绳制作的兜绳在耙岩机两侧进行双绳固定，耙岩机运行前，钢绳不得断丝，无锈蚀，扭曲等损坏现象，要求绳卡齐全、坚固；同时用长度不少于3100mm的两根9#矿工钢作横挡稳固。每班由耙岩机司机进行检查，确保无误后，方能执行操作。兜绳的固定，锚桩分别设于巷道两侧适当位臵，锚桩斜向45°固定于巷帮，无腿棚叉子、兜绳组成稳固装臵。无腿棚脚插入深度不小于0.6m。

B、只有在兜绳，防滑加固装臵，滑轮及其它安全设施均完好无误后，方准以信号执行操作。

C、每班由耙岩机司机将耙岩机工作状况向队值班室准确汇报，并作好相关记录。

17）. 施工过程中，班组长必须明确本班的安全责任，凡两人以上在一起工作，必须指定一名有经验的、工作责任心强的员工为安全负责人。

18）.缆线必须悬挂整齐，操作按钮严禁放在地上操作。

19）. 检修电器设备需要停电时，必须由电工亲自操作并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，坚持谁停电，谁送电的原则。

20）. 正常掘进时，每周由机电人员对电器设备的防爆性能进行检查及断电试验不少于1次，严禁失爆，碛头出现异常情况时，每周不得少于2次。

21）. 斜坡提升，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。

3.一通三防管理

1）.严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制及放炮请示汇报制度。