筏板基础施工方案

成都市大邑县商会大厦地下室

筏板基础施工专项方案

本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。总建筑面积约38567.1 m2 ，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑场地类别为II类。

本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。

一、钢筋的制作与绑扎：

（一）制作

1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设

计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现

场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材

料进行复检，合格后放可使用。

3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的

原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，

方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作

证上岗，严禁违章。

4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放

样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺

寸符合设计要求和规范要求。

5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，

底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别

是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详

细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主

管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后

交绑扎班组进行绑扎。

（二）绑扎

1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋

大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段

办公楼4-4轴端开始向5-5轴方向绑扎，第二段由酒店4-4轴向1/01-1/01轴方向绑扎。

3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局

部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、

柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。

②在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按

@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上

皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水

平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经

检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。

5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，

钢筋直径三级钢Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28为主，为保证地下室·筏板双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢Φ22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋@100）布置，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊接要求等（详：方案

附图）

6.撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插

柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并

顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底

板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底

板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢

筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、

间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正

确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要

求，接头错开。

8.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板

上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋

用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。

9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑

扎完毕后开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除高

度，然后使用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进

行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法（详：方案附图）

二、钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，

请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。

模板工程：

一、地下筏板成型

砖胎模

为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法（详见方案）

膨胀混凝土带模板

本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m

1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外

侧再用模板支撑。

2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑

封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60

采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方

案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第

2区混凝土。

（一）混凝土筏板砼浇筑

由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000立方

米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分

段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1/01-1/01轴方

向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为方向开

始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑

方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量

不得低于700立方米。在筏板上网钢筋以上200以Φ

48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方案）以

利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方

向随浇随拆。

1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方

法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑

完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商

品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方

案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼

浇筑过程中不出现施工冷缝。

2、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必

须协调安排，错峰用电。只能在场地内布置二台HB-60

砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向平行循序

连续浇筑，砼接续时间不超过2h。

3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30

S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要

求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设

单位报审。

4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼

振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好

保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨

塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的

柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电

工、机修工、试验工24h值班。

5、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑

过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工

长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机

械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼

主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和

监理单位。

6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左

右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。

上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，

保证层间的砼整体性。

（二）砼分层浇筑、振捣方法

1、砼浇筑方法

由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也

较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层

浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密

集处以及投料间隔界面须着重振捣。

砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。

2、砼的振捣

砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面标高的控制

板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。

4、砼连续浇筑的保证

为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。

砼搅拌站应保证每台泵30m2/h的供应量并每昼夜700m3的供应量不得间断。按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。整个筏板浇筑前专人落实供

电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在满足强度等级的前提下降到最低。

骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用连续级配，水采用洁净的饮用水。

优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。

在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m3水灰比<0.38，粗骨料为粒径0.5-3的连续级配卵石，在外加剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温度高出气温2℃以内，同时砼的泵送时禁止任何人加水。

泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保证砼的质量。

砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。

3、浇筑砼的要求

砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约

50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要在下层砼初凝之前进行。分层浇筑，使砼在浇筑过程中尽可能散热，以降低砼温升峰值。在同浇筑过程中振捣密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。

五、底板大体积砼施工

（一）大体积砼的关键性问题：所谓大体积砼，就是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化热引起的砼内外温度差预计超过25℃时，称之为大体积砼。大邑商会大厦底板砼平面尺寸达：62.90*65.50m2,截面尺寸2m，已超过0.8m深度，故本地下室底板按大体积砼施工。本工程大体积砼的监测我公司安排专职人员负责实施，我们从施工技术的角度，也该了解大体积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化规律。目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步状态，给我们施工带来了方便。本工程扎起大体积砼要解决的关键性问题是：如何防止砼子硬化期间，温度梯度及砼表面和外部温度之差超过25℃而产生温度效应。（二）、大体积砼表面开裂的原因：

1、由于大体积砼的设计强度高，配合比中单方水泥

用量较多，水泥水化热引起的砼内部温度高，而砼外部的环境温度低，砼内外部的温差过大而导致砼表面开裂。

2、由于大体积砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使

砼内部温度高，砼外部的环境温度低，砼内外部的环境温度低，砼内外部温差过大而导致砼表面开裂。

大邑商会大厦地下室由于上述两条砼开裂的主要原因，我们在施工全过程中，测温工作必须采用双控方法（双控即控制内、外部的温差，对控制砼内、外部的温度应力），及有效的保温措施，才能有效的防止砼表面开裂，确保大体积砼质量。

3、防止大体积砼表面开裂的措施：

a采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。允许最大温差为25℃。

b通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从办公楼往酒店方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向前推进，并采用薄层连续浇筑法施工，增加砼表面散热，减少砼内、外部的温差。

c通过控制砼配合比减少砼内、外部温差。在满足设计强度的前提下，尽量使砼的浇筑接近于砼的设计强度，减少砼每立方米的水泥量，就减少了砼内、外部的温度。

d通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，

就减少了砼内，外部的温差。

e通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。

f通过控制商品同的出机温度减少内、外部温差。

商品砼的出机温度直接影响砼入模后的温度，商品砼施工时可加冰水。

h尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。

4、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

5、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。

6、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。

六、底板砼保温、保湿养护措施：

地下底板厚度为1m；局部厚度为2m，根据《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施

工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为：

1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。

当砼表面发白干燥时，用与砼表面温度接近的热水进行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。

根据众多大体积砼施工经验，对于大体积砼，采取蓄热养护的方法。

2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，控制砼因水化热过高而产生裂缝要求，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密，每幅的搭接长度不得低于100mm（所耗用的保温材料进行一次性摊销）。

3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。

4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，

并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。

七、实现混泥土浇灌许可证制度：

在检查钢筋型号、间距、位置及锚固长度无误，且各专业预埋管线、铁件、孔洞无遗漏错位，并扎起确定模板稳固、位置正确的情况下，经专业工长签字办理隐蔽，由责任工长会同水、电安装等工种签发混凝土浇灌许可证，报经建设、监理签字认可后方能浇灌混凝土。

八、大体积砼施工注意事项：

1、施工前和施工中深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。

2、在现场抽查砼塔罗度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。

3、砼到现场后，如塔罗度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。

4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。

5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝。

6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商会大厦项目部 2010年1月8日