(完整版)主体钢筋工程施工方案

主体钢筋工程施工方案

一、工程概况

1、淮北市万金世纪豪庭工程是安徽万金置业有限责任公司投资开发，本工程由地下两层和地上二十八层组成的集商场、宾馆、高级住宅、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为30000m2，建筑高度约103m,工程座落准海路中段南侧，南依相山宾馆，西邻审计大楼，地处黄金地段。

2、本工程结构属于框架剪力墙结构。

3、主体层高为3.0m、3.6m、3.9m、4.8m不等。

4、主体剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm,现浇板厚度为120mm、200mm ，框架梁尺寸为250mm×500mm , 350mm×650mm,350mm ×600mm，350mm×1100mm 等,框架柱尺寸500mm×600mm ,600mm×600mm,800mm×800mm等。

二、主体钢筋施工方案编制原则

施工条件：

1、施工现场场地狭小。

2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。

3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。

4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。

针对以上不利因素，制定适当施工方案：

1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。

2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。

3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。

三、钢筋施工计划安排

1、流水施工分区平面布置：

为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段，其平面布置附图如下：

2、劳动计划

A区（裙楼）

B区

（主楼）

C区

3、材料进场计划

考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。

四、施工准备：

1、材料：

1)、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。

2)、成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

3)、铁丝：采用22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。

4)、垫块：用水泥砂浆制作，50mm×50mm见方，厚度同保护层，剪力墙保护层采用塑料垫块

2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

五、操作工艺：

（一）钢筋加工：

1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。

3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。

4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下（含φ10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

钢筋弯曲调整值一览表

8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在

弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

（二）钢筋绑扎

1、绑扎暗柱钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍筋。

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。

4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。

2、绑扎框架柱钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套

箍筋----绑扎箍筋

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。

4）画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。

3、柱箍筋绑扎:

1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。

3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。

4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。

5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。

6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得

漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）

7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm 且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。

8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。

4、绑扎剪力墙钢筋：

1）工艺流程：立2~4根竖向梯筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑扎墙筋。

2）立2~4道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。

3）剪刀墙为双层钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。

4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。

5）剪刀墙保护层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m 左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。

6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右，并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉

钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。

5、梁钢筋绑扎：

1）工艺流程:

A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距----放主梁、次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上部架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上部纵筋----按箍筋间距绑扎。

B 模外绑扎：:画箍筋间距----在主次梁模板上口铺横杆数根---再横杆上面放主梁、次梁箍筋----穿主梁下层钢筋----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁下层钢筋----穿次梁上部层钢筋----按箍筋间距绑扎----抽出横杆将骨架放入模板内。

2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计，

3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。

4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。

5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。

6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中

心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍，且接头数不得超过50%。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须朝上，不得向下放置。

8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。

9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm。

10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。

6、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：清理模板----模板上画线----绑板下受力钢筋----绑负弯矩钢筋及角筋。

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。

6）绑扎板筋时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括

分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。

7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋的通长筋在支座处搭接，面筋在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板底筋锚固梁中15D。

8）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。

7、楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋。

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。

六、钢筋施工的质量控制

1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

七不准：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工不合格不准绑钢筋。

五不验：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

七、质量要求：

1、钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。

3、加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象。

4、加工好的钢筋按钢筋的型号编号分类堆放整齐，并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等，不得弄错。

5、钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯要有足够的照度并加网罩。

八、质量标准：

1、主控项目:

1) 钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。

2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

（1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）Ⅱ级或Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。

（3）钢筋作不小于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

检验方法：钢尺检验

3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检验方法：观察

4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查

2、一般项目:：

1) 钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的10倍。

3) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％

（2）对柱类构件，不宜大于50％

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

4)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ级无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处的弯折

角不大于4度，接头处的轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢

筋。当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍

（2）受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm

（3）受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm

3、质量控制相关责任人：

4、允许偏差项目:

框架剪力墙钢筋安装绑扎允许偏差项目一览表

九、成品保护：

1、钢筋绑扎完后，不准踩踏，必须架设跳板操作，

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时必须派钢筋工专门负责修理，保证筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时，不得任意切断和移动钢筋。

十、应注意的质量问题：

1、绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

2、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇

完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

3、梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋，漏绑。

4、箍筋末端成135度的弯勾，平直部分的长度为10D。绑扎完后必须保证箍筋弯钩角度正确。

5、钢筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确，弯起钢筋位置必须准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不得踩到下面。

7、绑扎钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三道丝扣（在中心和两端各一道），绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、洞口部位的加固、加强钢筋必须按图施工，加固好。

十一、安全措施：

1、钢筋加工

钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25CM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

2、钢筋施工

钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。

所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

3、临电安全

钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：

1）电焊机：一次线不得超过3M，二次线不得超过30M，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

2）电渣压力焊

必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。

3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。