万能材料试验机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.万能材料试验机安全操作
规程正式版
万能材料试验机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。
二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。
四、试验前，首先将油缸升起20—30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线。
五、做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。
六、做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。
七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。
八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。
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万能材料试验机设计方案
万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）
液压万能试验机的使用说明及工作原理
液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
试验仪器设备期间核查作业指导书.
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
万能材料试验机的工作原理复习过程
万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
万能材料试验机技术指标
万能材料试验机技术指标 电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。 一、主机规格 A. 高精度力量传感器：5000N 力量精度在±0.8 %以内。 B. 容量分段：全程四档：0.25/0.5/0.75/1采用高精度16 bits A/D C. 动力系统：台湾交流变频电机+台湾变频器＋台湾减速机＋T型丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。 D. 控制系统：采用外部控制方式使控制更精准 速度控制范围15~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动返回、自动储存。 E．显示方式：8段LED数码管显示。 F．打印方式：彩色喷墨打印机打印数据曲线（激光打印机选购）。G．I测试空间：测试宽度约350 mm（标准规格） 联板行走空间950 mm（不含夹具） （标准规格） I. 大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm J．安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。
二、软件功能介绍： A. 测试标准模块化功能：集成使用者设定所需应用的测试 标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。 B. 试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。 C. 报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值，供测试者选择 D. 图形曲线尺度自动最佳化(Auto Scale)，可使图形以最佳尺度显示。E．测试结束自动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。 三、附件 A.一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。 四、万能材料试验机主要计数指标 A．荷重元：5000N区间选配 B．力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N） C．力量准确度：≤0.8％ E．大变形引伸计准确度：±1mm F．速度范围：15－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验
万能试验机测量材料的 拉伸力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 2、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ； 3、测定铸铁的强度极限b σ； 4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）； 5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、实验设备 1、RGM －4100100KN 万能试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。
试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试样，标距为：d l 10=和d l 5=。对矩形截面试样，标距为：A l 3.11=和A l 65.5=四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P-?L 曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。 对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA 是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。拉伸图上BC 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上CD 曲线）。此阶段称为强化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE 曲线），此时可以看到试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中，由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶段称为局部变形阶段。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典型的脆性材料。 低碳钢拉伸图铸铁拉伸图
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
UTM万能材料试验机软件中文说明书
软件操作说明书 本公司发展此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试资料后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。 增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短，增加工作效率。 多国语言随机切换，满足不同国别客户需求。 基于以上几点，以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例：C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe，安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面
程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明： 文件夹CalData：为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data：为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult：为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData：为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method：为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report：为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini：为测试系统参数设定档案（严禁非专业人员修改）。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除： 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载
如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次（双击）进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1．将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2．本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档，程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3．将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大，单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行： 1．进入程序后，将机台调整至欲夹持试片之理想间距，由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2．若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换， 3．建立测试资讯：单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示，可新增新的测试亦可接续测试，若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可，若点选接续测试会出现从
万能拉力试验机结构原理-万能拉力计
万能拉力试验机结构原理 万能拉力试验机结构原理 一. 万能拉力试验机概述 万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。 二.万能拉力试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 三. 万能拉力试验机主要计数指标 A．荷重元：10－50KN区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量准确度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移准确度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计准确度：≤0.5％ I．大变形引伸计准确度：±1mm
100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1
操作规程编号：YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源，打开机器试动转，只能在机器各项性能正常的情况下，方可进行试验。 2、停机，根据试验种类和标号初估最大负荷，选择适量段，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求，试件夹在夹具上，并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器，打开送油阀，使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降，与试件接近变形破坏时，应注意安全，防止意外的发生，记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。 7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
万能材料试验机使用操作方法
万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文本
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电子万能材料试验机
一、电子万能材料试验机 （一）、适用范围： 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 （二）、符合标准： 符合标准： GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破（单缝）强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破（双缝）强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破（单缝）强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）、
GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）。 （三）、技术要求： 1.机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构） 2.载荷能力：30kN 3.试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调） 4.30kN时的最大速度：1000mm/min 5.返回速度：1000mm/min 6.横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率：0.03um 8.位置控制精度：+/-0.05％（空载或恒载） 9.载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的 +/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％ 10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％ 11.试验最大空间：1212mm 12.立柱间距：418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 （DSP）技术，采样速率40kHz，数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据，为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重 新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 （四）、基本配置：
万能试验机原理与操作
万能试验机原理与操作 试验一：万能试验机原理与操作 试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时：2 试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一．电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲ 键向上运动(试件拉伸）；▼ 键向下运动（试件压缩)；■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但精确的变形测试要用变形传感器（又称引伸计）。将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。
所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。 二．电子万能试验机操作 1．开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电.同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．"。自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。 关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。
万能材料试验机使用说明书
WE-300万能材料试验机使用说明书 一、万能材料试验机概述 本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.360docs.net/doc/8411376954.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。 二、万能材料试验机主要技术参数： 最大试验力：300KN 测量范围：4%-100%F.S 测力示值相对误差：±1% 速度精度：±5%设定值 上下压盘间最大距离：600mm 拉伸钳口间最大距离：600mm 弯曲试验支滚间距离：30-460mm 圆试样夹持直径：10-32mm 扁试样夹持厚度：0-20mm 扁试样夹持宽度：≤60mm 剪切试样直径：0-10mm 支柱间有效距离：435mm 活塞行程：200mm 电机功率：2KW 主机外形尺寸：740×460×1965mm 油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm 重量（约）：1700kg 三、万能材料试验机结构与原理 试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 2、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。 4、液压系统原理 油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。 四、万能材料试验机使用说明： ⒈安装 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 ⒉接管 在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。 应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。 ⒊油的规格选用介绍 在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。 4.灌油及放油 揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。 ⒍润滑 主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动. ⒎油泵的初次运转及试车 按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。 五、维护与保养 1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。 2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。 4. 保持试验机的清洁。 六、万能材料试验机检定方法 根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉
拉力试验机的测量原理
拉力试验机的测量原理 拉力试验机又名万能材料试验机万能试验机是用来针对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。 山东德瑞克仪器有限公司主要致力于检验仪器的研发、制造与销售，其主要产品有山东拉力试验机，纸箱抗压机，万能材料试验机，简支梁冲击试验机，IDM进口检测仪器，纺织品检测仪器，辅助器具，工业品检测仪器，环境检测仪器，进口检测仪器，塑料包装检测仪器，橡胶塑料检测仪器，印刷品包装检测仪器，纸包装检测仪器等，其产品应用于科研单位、质检机构、大专院校、包装、造纸、印刷、橡塑、化工、食品、制药、纺织、制衣、无纺布、人造板、电线、电缆等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验不可或缺。下面就让德瑞克仪器为大家讲述下拉力试验机的测量原理。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。 3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。