万能试验机的操作与使1

万能试验机的操作与使1
万能试验机的操作与使1

万能试验机的操作与使用

实验日期实验地点报告成绩

实验者班组编号环境条件℃、%RH

一、实验目的:

二、使用仪器设备:

三、万能试验机的主要操作步骤:

四、操作练习:

实验指导教师(签名):

五、操作万能试验机的注意事项:

六、思考题:

1、上置式油缸和下置式油缸试验机的主要区别在哪里?它们在操作上有何共同与不同点?

2、对于液压式万能试验机,为什么要先将其工作平台浮起一定高度后再将指针调零?

3、根据什么原则选择试验机的量程、测力度盘和砝码砣?

4、加载荷、变更加载速度和卸载时要注意些什么?

批阅报告教师(签名):七、问题讨论:

金属材料的拉伸试验

实验日期实验地点报告成绩

实验者班组编号环境条件℃、%RH

一、实验目的:

二、使用仪器设备:

三、实验原理:

四、实验数据记录:

表一、试样原始尺寸测量

表二、试验数据记录单位:kN

表三、试样断后尺寸测量

实验指导教师(签名):

五、数据处理:

1、相关数据计算:

σ

0 ε

低碳钢的σ-ε曲线

σ

0 ε

铸铁的σ-ε曲线

2、试样断裂后断口形状示意简图:

低碳钢试样断口形状铸铁试样断口形状

3、试样拉伸曲线简图:

六、思考题:

1、什么叫比例试样?它应满足什么条件?国家为什么要对试样的形状、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相应的规定?

2、参考试验机自动绘图仪绘出的拉伸图,分析从试样加力至断裂的过程可分为哪几个阶段?相应于每一阶段的拉伸曲线各有什么特点?

*3、为什么不顾试样断口的明显缩小,仍以原始横截面面积S o计算低碳钢的强度极限R m呢?

4、有材料和直径均相同的长试样和短试样各一个,用它们测得的伸长率、断面收缩率、下屈服点和抗拉强度是否基本相同?为什么?

5、低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大载荷F m小,按公式R=F/S o计算,断裂时的应力比R m小。为什么应力减小后试样反而断裂?

*6、铸铁试样拉伸试验中,断口为何是横截面?又为何大多在根部?

7、对于低碳钢材料的拉伸试验,当其断口不在标距长度中部三分之一区段内时,为什么要采用断口移中法测量断后标距?

*8、由拉伸试验测定的材料机械性能在工程上有何使用价值?

批阅报告教师(签名):七、问题讨论:

金属材料的压缩试验

实验日期实验地点报告成绩

实验者班组编号环境条件℃、%RH

一、实验目的:

二、使用仪器设备:

三、实验原理:

四、实验数据记录与处理:

1、数据表格:

表一、试样原始尺寸测量

表二、试验数据记录及处理

表三、试样破坏后尺寸测量

实验指导教师(签名):

2、试样压缩后的形状示意简图:

低碳钢试样压缩后的形状铸铁试样压缩破坏后的形状

五、思考题:

*1、在压缩试验中,对压缩试样有何要求?为什么?

2、分别比较低碳钢和铸铁在轴向拉伸和压缩下的力学性能。

3、根据低碳钢和铸铁的拉伸及压缩试验结果,比较塑性材料与脆性材料的力学性能以及它们的破坏形式,并说明它们的适用范围。

4、为什么铸铁试样在压缩时沿着与轴线大致成45°角的斜截面发生破坏?其破坏形式说明了什么?

5、低碳钢拉伸时有P b,而压缩时测不出P bc,为什么还说它是拉压等强度材料,而说铸铁是拉压不等强度材料?

批阅报告教师(签名):

六、问题讨论:

纯弯曲梁横截面上正应力的测定

实验日期实验地点报告成绩

实验者班组编号环境条件℃、%RH

一、实验目的:

二、使用仪器:

三、实验原理:

四、实验数据记录:

1、梁的受力简图、弯矩图及测点布置示意图:

2、相关尺寸及常数:试样编号:

3、应变增量的测量:单位:×10-6

实验指导教师(签名):

五、实验数据处理:

六、实验结果:

七、思考题:

1、两个材料不同、几何尺寸及受载情况完全相同的梁,在同一位置处测得的应变是否相同?应力呢?为什么?

2、由理论计算出来的L σ?与实际测量出来的c σ?之间的误差主要是何原因产生的?

批阅报告教师(签名):

八、问题讨论:

建筑力学实验报告

学号:------------------------

班级:------------------------

姓名:------------------------

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白,中华民国成立后,党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久,但试计量检测技术的发展,采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力,我国材料试验机的制造,从无到有从小到大,从单参数到多参数,从静态到动态,逐步发展成初具规模,具有能生产静负荷试验机(如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等)和动负荷试验机(如冲击试验机和疲劳试验机等)的能力,有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来,试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业,就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以,要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下,中国试验机的技术水平得到了长足的进步,国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有,必究。 百贺仪器科技(下图1-1为公司的产品)

WE-1000B液压式万能试验机使用说明书

WE-1000B型液压式万能试验机 一.概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上合适的夹具,也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准:GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 5、上下压力板间最大距离(包括活塞行程) 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm~Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0~40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主机约2500kg 测力系统约500kg 三.结构与原理 本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机(如图一)主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。 丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构(如图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12),承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊(A、B、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4)旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-200kN,0-500kN和0-1000kN,并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数:290 发布时间:2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。 对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路, R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现在不平衡了,桥路就有电压输出,设△E 则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

万能试验机的操作使用

万能试验机的操作与使用 [实验目的] 1、了解万能试验机的构造原理和工作原理。 2、进行万能试验机的操作练习,学习万能试验机的操作规程和安全注意事项,掌握万能试验机的操作使用方法,为今后做其它实验打好基础。 [使用设备] 不同型号、类型的万能试验机。 [实验要求] 在材料力学实验中学习试验机的构造、工作原理,主要是为了正确地使用试验机。所以要求学生对其基本原理了解之后,再在实验室中通过亲自动手操作,学习使用方法。 正确操作来之于认真熟悉设备结构、原理和性能,严格按照操作规程有目的地逐步掌握操作要领,以达到全面掌握。为了保证机器的正常运行和精度,对任何设备都要根据它的具体构造原理和特性,制定操作规程。在使用之前应熟悉这些规程,并在使用时严格遵守,否则,可能导致错误的实验结果,乃至影响设备的精度和寿命,甚至发生严重事故。按操作规程使用机器和仪表,是一种科学工作作风的基本训练,必须注意学习和培养。因此在操作时要仔细,随时注意安全,切忌在不了解的情况下盲目乱动。 [实验步骤] 1、听取实验指导教师对试验机构造原理的介绍,结合具体机器认识主要部件及其作用,并了解它的性能特点。熟悉各控制开关的作用以及扳动时应注意的事项。 2、学习试验机的操作规程、安全注意事项和操作方法。 3、按照操作规程认真练习。练习时着重下列几个环节: (1)检查试验机是否处于正常状态。主要是:试样夹头的形式是否与试样要求一致,操纵机构或油路阀门是否在正确的开始位置,有关的保险开关、自动绘图器能否正常工作等。 (2)根据指导教师所指定的最大荷载,选择合适的测力度盘(俗称吨位)和相应的摆锤。一般所选用的度盘应使估计所需的最大荷载在度盘测力范围的40%~80%之间。 (3)练习试验机测力指针调零。使测力指针对准度盘“零点”,并调整从动指针(使从动指针接近测力指针但不必靠拢,要使其示数小于第一个要记录的数据)。 (4)练习装卸试样。如果是拉伸试样,应先将试样装夹在上夹持器中,使试样处于中心、垂直,然后将下夹持器升至合适的位置夹住试样。若使用其楔形夹头,试样每端尽可能夹入夹头的全长,或使试样的夹持长度至少等于试验机楔形夹头长度的3/4,否则容易打滑或损坏夹头。如果是压缩试样,则要把试样摆正、对中。以这样来保证试样承受中心拉、压。 (5)练习荷载位移绘图机构的调整。 (6)练习用慢速对试样进行加载。加载至指定的最大值后,再缓慢卸载,并取下试样。 (7)关闭电源,将试验机一切机构复原。 4、与上述练习的同时,观察自动绘图器的工作情况是否正常。

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

UTM万能材料试验机软件中文说明书

软件操作说明书 本公司发展此套软件时,便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发,希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作,因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件,并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件,此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识,一但使用者设定完成测试资料后,往后的测试只须叫用,不必重新输入。 增加测试的重现性,测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短,增加工作效率。 多国语言随机切换,满足不同国别客户需求。 基于以上几点,以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例:C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe,安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面

程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明: 文件夹CalData:为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data:为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult:为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData:为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method:为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report:为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini:为测试系统参数设定档案(严禁非专业人员修改)。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除: 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载

如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次(双击)进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1.将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2.本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档,程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3.将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大,单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行: 1.进入程序后,将机台调整至欲夹持试片之理想间距,由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2.若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换, 3.建立测试资讯:单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示,可新增新的测试亦可接续测试,若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可,若点选接续测试会出现从

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。 2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

液压式万能试验机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压式万能试验机操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2062-26 液压式万能试验机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。 2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。 3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。 10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。 12、把记录数值的描绘笔拾起。

万能试验机原理与操作

万能试验机原理与操作 试验一:万能试验机原理与操作 试验目的:了解万能试验机原理,掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时:2 试验指导书:“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一.电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机,通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动,使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值,即载荷值;同时,丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器,通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制:F3键增加速度;F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制:▲ 键向上运动(试件拉伸);▼ 键向下运动(试件压缩);■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形,但精确的变形测试要用变形传感器(又称引伸计)。将引伸计固定在试件上,可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ,控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。

所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位,当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故,是实验过程中的保护措施。 二.电子万能试验机操作 1.开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙,主机加电.同时,控制器自检,这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检,请稍后..."。自检完成后显示屏显示如图,试验机进入正常工作状态。 关机时,将电源开关锁钥匙逆时针转动,主机自动断电。

电子万能材料试验机

一、电子万能材料试验机 (一)、适用范围: 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 (二)、符合标准: 符合标准: GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破(单缝)强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破(双缝)强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破(单缝)强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力(卫生巾等纺粘材料)、

GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力(卫生巾等纺粘材料)、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率(不含引伸计法)。 (三)、技术要求: 1.机架型式:落地式(带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构) 2.载荷能力:30kN 3.试验速度:0.001~1000mm/min(任意可调) 4.30kN时的最大速度:1000mm/min 5.返回速度:1000mm/min 6.横梁位置测量精度:+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率:0.03um 8.位置控制精度:+/-0.05%(空载或恒载) 9.载荷测量精度:从测力计满量程至1/100量程,精度为读数值的 +/-0.4%,1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5% 10.应变测量精度不大于:读数值的+/-0.5% 11.试验最大空间:1212mm 12.立柱间距:418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 (DSP)技术,采样速率40kHz,数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道(位移,载荷,两个应变)有效数据,为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件,包括帮助文件在内都是全中文的,并可以在不重 新安装的情况下,快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 (四)、基本配置:

万能试验机操作流程精编

万能试验机操作流程精 编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

液压万能材料试验机常识:液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向,仪器在加载负荷前要试运行,检查是否有漏油。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,让仪器预热十分钟左右,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、开动油泵电动机,关闭回油阀,开启送油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 3、将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近的位置,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 4、再软件上设置好控制方式,以及相应条件。再点击运行,开始实验。 加荷速度:屈服前------应力增加速度10M P a/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于m i n。 5、试样断裂后,停止油泵电动机。 6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 7、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 一、?操作规程 1.?使总开关接通电源。 2.?根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3.?根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4.?在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。 5.?开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。

万能材料试验机使用说明书

WE-300万能材料试验机使用说明书 一、万能材料试验机概述 本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确,可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验,亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验,并备有冷弯附件,兼做减数材料的试验。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.360docs.net/doc/1210791176.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 本试验机适用于科研机关,基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。 二、万能材料试验机主要技术参数: 最大试验力:300KN 测量范围:4%-100%F.S 测力示值相对误差:±1% 速度精度:±5%设定值 上下压盘间最大距离:600mm 拉伸钳口间最大距离:600mm 弯曲试验支滚间距离:30-460mm 圆试样夹持直径:10-32mm 扁试样夹持厚度:0-20mm 扁试样夹持宽度:≤60mm 剪切试样直径:0-10mm 支柱间有效距离:435mm 活塞行程:200mm 电机功率:2KW 主机外形尺寸:740×460×1965mm 油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm 重量(约):1700kg 三、万能材料试验机结构与原理 试验机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 2、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。3、回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。 4、液压系统原理 油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。 四、万能材料试验机使用说明: ⒈安装 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性,所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基,只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 ⒉接管 在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管用柴油洗净,不使任何杂质留在管内,以保证油路中的清洁。 应注意接头垫圈是否完整,如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。 ⒊油的规格选用介绍 在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物,在普通温度下应不分解、不变稠,并在灌入机器以前,油液必须经过过滤。由于用油不当,会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动,这些都会影响试验机的正常运转。 4.灌油及放油 揭开测力计左侧铁门,可以看到钢丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内,一次灌入的油量约28公升,以油箱外面上边装设之油位指示器为准,所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。 ⒍润滑 主体底座上面的压盖上设有注油孔,通过该孔注油来润滑螺母,下钳口座升降用丝杠的螺纹,根据使用情况应该经常润滑,以免磨损妨碍转动. ⒎油泵的初次运转及试车 按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动,当安装后初次运转或变动电线接头,在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。 五、维护与保养 1. 工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油。 2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 3. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。 4. 保持试验机的清洁。 六、万能材料试验机检定方法 根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸,当标准拉力试样处于拉

万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根 据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后, 打开回油阀,仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

万能材料试验机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79362 万能材料试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

万能材料试验机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内,周围应留有0.7m的空间,水平度应不大于0.2mm/1000mm。试验机必须可靠接地。 (二)电源电压应稳定,不超过额定电压的10%。 (三)油箱加油采用标准液压油(室温高于25℃用N68,室温低于25℃用N46)20升。正常情况下每年换一次,使用频繁或环境不太清洁的半年更换。 (四)初次运行及试车:接通电源,按住钳口上

升按钮,如果下梁下降,应调整三相电源输入连线。 (五)拉伸试验检测 1)接上电源,系统进入待机界面。 2)按检测键,系统显示试验类型(1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定)。 3)按数字键1,按确认键输入试验日期、试件编号,按确认键保存试件编号,进入品种编号的选择。输入数字键1-8,选择一组中的试件个数,按确认键保存,输入数字键,修改当前试件,在组中的编号,按确认键保存,输入品种编号,(1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线)。 4)如试件为原材,则输入数字1,按确认键,则系统显示(1、圆材直径XXX.XXX,按数字键输入试件直径的大小,按确认键进入检测界面。 5)打开电机开关,加荷开始,同时力值、位

万能试验机操作流程2312

液压万能材料试验机常识:液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向,仪器在加载负荷前要试运行,检查是否有漏油。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,让仪器预热十分钟左右,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、开动油泵电动机,关闭回油阀,开启送油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 3、将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近的位置,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 4、再软件上设置好控制方式,以及相应条件。再点击运行,开始实验。 加荷速度:屈服前------应力增加速度10MPa/s 屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 5、试样断裂后,停止油泵电动机。 6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 7、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 一、液压万能材料试验机操作规程 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。

中路昌万能试验机的使用方法及操作

中路昌万能试验机的使用方法及操作 电液伺服万能试验机的使用 电液伺服万能试验机是机、电、液结合的高精度、高技术含量的产品,合理的使用及维护不仅可以保证设备的无故障运行,而且还可以延长设备的使用寿命,充分发挥设备的经济效益。 1、用合适的夹具完成相应的试验,否则不但试验不会很成功,而且还会损坏夹具:电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具,如果要做非标准的试样,比如钢绞线,搭接钢精等,必须要增配相适应的夹具;还有一些超硬度的材料,比如弹簧钢等,必须使用特殊材料的夹片,否则会损坏夹具; 2、清扫与清洁:在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘,如氧化皮、金属碎屑等等,如果不及时打扫干净,不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等,更严重的是如果这些粉尘进入液压系统,会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果,所以每次使用后的清扫非常关键,一定要保持试验机的清洁; 3、液压油:必须经常检查油箱液面并及时补油;一般要每使用2000至4000小时换一次油;然而最重要的是油温不得超过70℃,在油温超过60℃时必须打开冷却系统; 4、过滤器:对于不带堵塞指示器的过滤器,一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器,要不断监视,当指示器报警后必须立即更换; 5、蓄能器:有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器,必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态,如果发现压力不够,需要马上补充压力;只准向蓄能器充入氮气; 6、元器件定期巡检:所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要进行定期检查; 7、冷却器:采用风冷的冷却器的积垢要定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象; 8、丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦; 9、紧固件要定期进行锁紧:试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松,一定要定期进行巡检,以避免由于紧固件松动造成大的损失。

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