喷锚土钉墙施工方案

喷锚土钉墙施工方案

一.土钉墙支护施工具体做法

采用32.5级复合硅酸盐水泥,水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。

2、土钉直径为100mm。花管采用。48X3钢管,钢管土钉前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔500设。8圆孔(两个方向上,下一排错开布置),圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。

3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数,施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。

4、土钉施工基本流程为:分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。

二、岩石锚喷施工具体做法

(-1喷射前的准备工作

1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。

2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理,人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。

3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

4、作业区应安装充足的照明设施,具有良好的通风条件。若受

喷面漏水或渗水严重,喷射作业前应做好治水工作。

(二I岩石锚喷

5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量,内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等,以确定是否需要对设计方案进一步调整,边坡水平长度及高度以现场实测为准。

6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工:施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010(5)200(双向)一喷射C20混凝±一养护。喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。

(三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土:

1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸,应满足设计要求,钢筋使用前应做除锈,除污处理。

2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋网沿开挖面铺设,并与锚杆(或插筋)连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。

3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,避免喷头正对钢筋,凹凸部及死角要补喷,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住,应及时清除。

4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙,并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm o开始向钢筋网喷射混凝土时,要适当减少喷射距离,使混凝土挤入钢筋网背后,保证钢筋网被混凝土完全包裹,并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时,再适当拉大喷射距离至

0.6m~1.2m,使混凝土喷层厚度均匀,表面平整。喷射混凝土的最大骨料尺寸为10∙15mm0喷射混凝土终凝2小时后开始养护,14天内应保证湿润状态。

(四\岩石喷锚水泥砂浆锚杆原材料及砂浆配合比:

1杆体材料采用热轧∏I级钢筋,水泥砂浆强度等级M30o

2、选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥,水泥的指标应符合相关规范的规定。

3、采用中细砂,粒径不大于2.5mm,使用前过筛。

4、砂浆用水的质量必须满足规范有关条款的规定。

5、根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂,但掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度,必须经过试验论证,保证砂浆的后期强度满足设计要求。

6、砂浆配合比(重量比)为:

1).水泥:砂=0∙8~150;砂细度模数不小于0.8,含泥量不得大于3%。28d无侧限抗压强度不小于25MPa o

三、环境保护、噪音控制及水土保持措施

(-1环境保护措施

1在相关部门的指导下,制订出切实可行的各项措施,确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求,减少施工过程中的噪声,环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工,不发生影响建(构)筑物及管线正常使用事件。

2、在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护,不得影响周

边居民的正常生产和生活。

3、做好施工调查,认真编制和贯彻工程实施性施工专项方案,把环境保护工作作为施工专项方案的重要组成部分。

4、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报有关环保设计,切实按批准的文件组织实施。

5、生活及工程污水不得污染水源,可用渗进或采取其他处理措施后排放,工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。

6、对施工粉尘的防护,根据具体作业情况,制定相应的措施,如增加道路洒水等。

8、粉尘控制措施

①场地中由于各种原因而未做到的硬化部位,定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。

②禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

③装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和在仓库内进行。

④严禁向现场围墙外抛掷垃圾,所有垃圾装袋运走。

⑤现场运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶;对于装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证不污染道路和环境。

(二1噪音控制措施

1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时,我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施

To

3、合理安排施工工序,不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。

4、建造临时发电机房,把发电机噪音污染控制在最低。

(≡λ水土保持措施

1场地平整和道路硬化。除施工现场外,场地平整工程完成后施工道路和对外交通公路要硬化。

2、修建排水系统。雨水排水管网系统健全,道路排水、边坡排水设施基本同步建成。

3、除采取上述水土保持工程措施外,还对开挖料的综合利用和施工弃土加强了管理,尽量减少弃土并加大回收利用量。

锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案

目录 一、支护方案 (2) 1、施工准备工作 (2) 2、施工方法及技术措施 (2) 3. 锚杆施工 (3) 4. 作土钉 (4) 5. 挂网 (4) 6. 喷射混凝土 (4) 7、土钉墙施工注意事项 (5) 二、挡土墙施工 (6) 1、施工准备 (6) 2、施工条件 (6) 3、施工工艺 (6) 4、注意事项 (7) 5、安全文明施工 (7) 附图: 1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图 2、基坑支护剖面图

一、支护方案 鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡,基槽坡度较小,为保证安全、防止土方坍塌,采用锚杆土钉喷锚护坡。 护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉,破除地表障碍物,创造施工条件。施工人员进场后,必须先调查基坑周边的地上、地下情况,重点了解地下管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等),初步了解土层的分布,并与勘察报告相对应,如有较大差异,应及时对方案作出相应调整。 1、施工准备工作 1). 开工前施工现场要达到“三通一平”; 2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好,做好开工前的准备工作; 3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地; 4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底; 2、施工方法及技术措施 土钉支护的施工顺序为:土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。 1). 土方开挖与人工修坡 对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。 主要技术措施: 用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合

设计规定的坡度。 3. 锚杆施工 成孔:螺旋钻机机械成孔,对局部有管线部位采用洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,采用人工洛阳铲清孔,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆,成孔直径不小于150mm。 锚杆布置4排,自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆(为防止碰到地下管线,竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m(见附图),锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m,水平间距为1.5m。 锚杆材料制作:锚杆采用Φ22钢筋。 技术要求及质量保证措施:锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm; 垂直方向孔距误差不应大于100mm; 钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%; 锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。 质量保证措施: (1)锚杆位置严格按图纸测放。成孔后由技术人员检查孔深,孔的深度不得小于设计孔深。 (2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆,必要时加入一定量的外加剂或掺和料。 (3)注浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时,应进行补浆。 (4) 成孔施工过程中,应经常进行扫孔,保证孔径不小于设计孔径,有

土钉墙支护方案

一、编制依据 二、工程概况 工程名称:湾里区第三轮旧城改造项目5#地块 建设单位:南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司 勘察单位:北京中核大地矿业勘查开发有限公司: 设计单位:浙江展诚建筑设计有限公司 施工单位:南昌市第三建设工程有限责任公司 监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司 拟建“湾里第三轮棚户区(城中村)改造005地块”工程位于南昌市湾里区,招磨一路北侧,磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4栋18层建筑物、6栋17层建筑物,8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房,1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米,地下室1层,开挖深度约4.5米,建筑面积约32626平米。 本工程总建筑面积约158015m2,其中地上建筑面积约为124051m2,住宅建筑面积约为114590 m2,商业建筑面积:8330 m2,物业建筑面积324 m2,社区用房建筑面积:805 m2,地下车库建筑面积:33964.20 m2

基坑四周暂无影响施工管线。 三、施工部署 我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。 项目管理组织机构 根据同类工程施工经验,为保证按期保质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。 为此,本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员,以保证工期,保证质量。工程项目管理组织机构见下图:项目管理组织机构 劳动计划 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后,进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。

基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)

况 基坑平均挖深6m,在地道两头集水井处,基坑挖深8.2m,为深基坑作业。由于基坑周边建筑物众多、管线密集,设计采用排桩锚拉基坑支护结构,以减小对周边构造物的影响。 1.基坑设计说明 (1)围护结构类型 砼管桩锚拉支护:在东、西两侧出入口外侧(远离道路中心线侧),全长范围内,采用砼管桩锚拉支护。排桩采用φ500高强预应力砼管桩,设二层(局部三层)φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉,坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网,喷8cmC20砼面层。注浆采用C20水泥净浆。 放坡挂网喷锚:横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧(靠近道路中心线侧)采用放坡挂网喷锚支护。放坡坡度为1:0.5,墙面为10cm厚C20喷射砼,内配φ8@200*200mm钢筋网。 一、砼管桩锚拉支护施工方案 1、结构图示 在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧,为了保证周边建筑物安全,同时考虑到工期要求,采用高强预应力砼管桩锚拉支护。管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩,间距1.0米,2层(局部3层)预应力钢绞线锚拉。详细结构见附件3:砼管桩锚拉支护结构剖面图。 2、施工工艺流程图 施工准备

静压支护管桩 施工冠梁 基坑开挖至锚索位 施工锚索 施工下一层直至坑底 施工腰梁 张拉锁定 基坑封底 3、工序详述 1)施工准备 施工放样:施工前,撒石灰放样出管桩外边轴线,按照设计间距定出管桩桩位。项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核,根据结构桩位图逐位校核,发现不符合要求的及时纠正。 管桩检验:管桩进场时必须进行查验、测量,按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量,不满足设计和管桩规范要求的,责令其更换。 桩基摆位:采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型,功率15KW。施工前对施工场地进行整平压实,桩机移动到相应桩位,垫实、对中、调平。 2)静压管桩 用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近,慢慢提升使之逐渐垂直,直至脱

土钉、喷锚方案

目录 1、工程概况 (1) 总体概况 (1) 土钉、喷锚工程概况 (1) 土钉、喷锚施工概况 (1) 土钉、喷锚施工相关要求 (1) 3、编制说明 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (3) 3、施工准备与资源配置计划 (4) 施工准备 (4) 技术准备 (4) 材料准备 (4) 人员准备 (4) 机具准备 (5) 作业条件及现场准备 (5) 资源配置计划 (5) 主要材料计划 (5) 主要设备及机具配置计划 (6) 劳动力配置计划 (6) 4、施工总体安排 (6) 主要施工目标 (6) 施工总体安排 (7) 施工顺序 (7) 总平面布置 (7) 项目管理组织机构 (7) 5、施工进度计划 (7) 6、施工方法及工艺 (8) 土钉施工方法 (8) 工艺流程 (8) 作业准备 (8) 操作要点 (8) 挂网喷锚施工方法 (10) 工艺流程 (10) 作业准备 (10) 操作要点 (11) 7、质量保证措施 (12) 质量验收与检验标准 (12) 质量验收标准 (12) 检验及试验标准 (12) 质量保证措施 (13) 成立质量检查小组 (13) 质量管理程序 (13) 三检”制 (13) 质量通病防治 (13)

注浆质量 (13) 管涌、流沙 (13) 喷锚面干缩开裂 (14) 8、安全文明施工保证措施 (14) 安全保证措施 (14) 文明施工及环保措施 (15) 9、季节性施工措施 (15) 建立健全组织机构 (15) 日常防备措施 (15) 雨期施工措施 (16) 10、施工应急救援预案 (16) 成立应急救援组织机构 (16) 应急情况及应急救援 (18) 附件: (18) 附件一:土钉支护施工平面布置图 (18)

土钉喷锚方案

目录 1.1总体概况 ...................................................................... 1.2土钉、喷锚工程概况 ............................................................ 1.2.1土钉、喷锚施工概况........................................................ 1.2.2土钉、喷锚施工相关要求.................................................... 3、编制说明........................................................... 2.1编制说明 ...................................................................... 2.2编制依据 ...................................................................... 3、施工准备与资源配置计划............................................. 3.1施工准备 ...................................................................... 3.1.1技术准备.................................................................. 3.1.2材料准备.................................................................. 3.1.3人员准备.................................................................. 3.1.4机具准备.................................................................. 3.1.5作业条件及现场准备........................................................ 3.2资源配置计划 .................................................................. 3.2.1主要材料计划.............................................................. 3.2.2主要设备及机具配置计划.................................................... 3.2.3劳动力配置计划............................................................ 4、施工总体安排....................................................... 4.1主要施工目标 .................................................................. 4.2施工总体安排 .................................................................. 4.2.1施工顺序.................................................................. 4.2.2总平面布置................................................................ 4.3项目管理组织机构 .............................................................. 5、施工进度计划....................................................... 6、施工方法及工艺..................................................... 6.1土钉施工方法 .................................................................. 6.1.1工艺流程.................................................................. 6.1.2作业准备.................................................................. 6.1.3操作要点.................................................................. 6.2挂网喷锚施工方法 .............................................................. 6.2.1工艺流程.................................................................. 6.2.2作业准备.................................................................. 6.2.3操作要点.................................................................. 7、质量保证措施....................................................... 7.1质量验收与检验标准 ............................................................ 7.1.1质量验收标准.............................................................. 7.1.2检验及试验标准............................................................ 7.2质量保证措施 .................................................................. 7.2.1成立质量检查小组.......................................................... 7.2.2质量管理程序.............................................................. 7.2.3“三检”制................................................................

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法 1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围 根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判,综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m(合计600m)段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护,该段管廊整体位于场地北侧,距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求,本次安全验算以开挖深度5m为准,开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。 2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数 (1)采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。 (2)土钉横压筋Φ14通长,横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系,每隔6.0米设一道竖筋,竖拉筋为Φ14螺纹钢,竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接,另一端则与锚拉桩联接,锚拉桩为纵向土钉,土钉孔径为10㎝,其长度为2米。 (3)钢筋网片Φ6.5@200×200,现场扎丝绑编;面层喷射C20混凝土,混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2。厚度10㎝,坡顶喷射混凝土,护顶宽度为0.8m~1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢,水泥采用P42.5普通(或复合)硅酸盐水泥。 (4)土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m,1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m,入射角度均为15°,其具体参数见表4-2-1所示。 表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表

3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程 土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。 图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图 3.1测量定位放线 项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位,按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位,必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

喷锚支护施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工资源配置 (2) 1、材料 (2) 2、施工机械设备 (2) 四、施工方法与施工工艺 (2) 1、锚杆施工 (2) 2、桩间喷射砼施工 (4) 五、质量控制 (5) 1、锚杆施工质量控制 (5) 2、喷射混凝土施工质量控制 (6) 六、检查与工程验收 (8) 1、原材料与混合料的检查 (8) 2、混凝土抗压强度的检查 (8) 3、喷射混凝土厚度的检查 (9) 七、安全生产措施 (9)

一、工程概况 本基坑深度为8.6m~12.7m,周边基坑深度为8.6m。支护结构为支护桩,桩间采用挂网喷射混凝土支护,100mm厚C20混凝土,钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋,间距150×150mm,钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设,桩间采用钢筋钉固定,钢筋钉为C14钢筋,插入土中不小于1m,竖向间距1.5m,沿桩间布置,钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋,深度不小于10d纵向间距1.5m。 基坑西北侧为双排桩无锚杆。 基坑东北侧桩身设置两道锚杆,第一道锚杆位于高程17.15m处,第二道锚杆位于高程14.15m处,锚杆设于桩间,水平间距1.2m,杆筋采用直径25mm,PSB785级精轧螺纹钢,锚杆倾角15°,长度均为15m。上排锚杆锚固段8m,自由段7m。下排锚杆锚固段9m,自由段6m。锚孔孔径150mm,锚孔注浆采用水泥浆,二次注浆工艺,注浆固结体强度不宜低于20MPa。 基坑东南侧桩身设置两道锚杆,第一道锚杆位于高程17.05m处,第二道锚杆位于高程14.05m处,锚杆设于桩间,水平间距1.2m,杆筋采用直径25mm,PSB785级精轧螺纹钢,锚杆倾角15°,长度均为15m。上排锚杆锚固段8m,自由段7m。下排锚杆锚固段9m,自由段6m。锚孔孔径150mm,锚孔注浆采用水泥浆,二次注浆工艺,注浆固结体强度不宜低于20MPa。 基坑西南侧桩身设置两道锚杆,第一道锚杆竖向位于冠梁下,钢腰梁长度为18.5m,共12根锚杆,第二道锚杆竖向位于高程16.82m处,锚杆设于桩间,水平间距1.2m,杆筋采用直径25mm,PSB785级精轧螺纹钢,锚杆倾角15°,长度为15m,锚固段8m,自由段7m,锚孔孔径150mm,锚孔注浆采用水泥浆,二次注浆工艺,注浆固结体强度不宜低于20MPa。 二、编制依据 1、《*********基坑支护施工图》,***********有限公司,2014.9 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

喷锚土钉墙施工方案

喷锚土钉墙施工方案 一、土钉墙支护施工具体做法 采用32.5级复合硅酸盐水泥,水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆,并稳压2~3分钟,第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。 2、土钉直径为100mm。花管采用∅48X3钢管,钢管土钉前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔(两个方向上,下一排错开布置),圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。 3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数,施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。 4、土钉施工基本流程为:分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 二、岩石锚喷施工具体做法 (一)、喷射前的准备工作 1、拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。 2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理,人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。 3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4、作业区应安装充足的照明设施,具有良好的通风条件。若受

喷面漏水或渗水严重,喷射作业前应做好治水工作。 (二)、岩石锚喷 5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量,内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等,以确定是否需要对设计方案进一步调整,边坡水平长度及高度以现场实测为准。 6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工:施工步骤为:人工清坡→喷射50mm厚C20混凝土→坡面锚钉施工→挂钢筋网∅10@200(双向)→喷射C20混凝土→养护。喷射混凝土1d龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。 (三)、岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土: 1、锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸,应满足设计要求,钢筋使用前应做除锈,除污处理。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋网沿开挖面铺设,并与锚杆(或插筋)连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。 3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,避免喷头正对钢筋,凹凸部及死角要补喷,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住,应及时清除。 4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙,并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm。开始向钢筋网喷射混凝土时,要适当减少喷射距离,使混凝土挤入钢筋网背后,保证钢筋网被混凝土完全包裹,并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时,再

4.土钉墙(喷锚)支护系统施工方案

课堂教学设计 一、土钉墙 1、概念:土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结,并在坡面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并限制其位移,同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 2、土钉墙适用范围: 开挖支护、天然边坡加固(是一项实用的原位岩石加筋技术) 3、土钉墙的类型 按施工方法不同可分为:钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙 (1)土钉支护的构造:土钉支护的构造(见课件相应图) (2)土钉支护构造要求如下: 1)土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0。1; 2)土钉必须与面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造,承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接; 3)土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为5°~20°; 4)土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管,钢管直径易为48、53mm;钢筋直径宜为16~32 mm,钻孔直径宜为70~120mm; 5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度不宜低于M10; 6)喷射混凝土面层中宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10 mm,间距宜为150~300mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80 mm;7)坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm; 8)土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面,在坡顶和坡脚应设排水措施,在坡面上可根据具体情况设置泄水孔. 4、土钉的特点 (1)土钉墙的优点 1)安全可靠;

2)可缩短基坑施工工期; 3)施工机具简单、易于推广; 4)经济效益较好。 (2)土钉墙在应用上的局限性: 1)坡壁土体需有一定的内聚力 土钉施工时一般要先挖土层1~2m深,在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时,因此土层必须有一定的天然“凝聚力”,否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定,从而使施工复杂化、造价加大; 2)施工时要求坡面无水渗出,否则开挖后坡面会出现局部坍滑,这样就不可能形成一层喷射混凝土面层; 3)软土开挖不宜采用土钉墙支护。因为土钉锚固体与软土的界面摩阻力小,造成土钉的承载能力小,同时在软土中成孔也较困难。(目前已有一定的适用范围) 5、基坑支护中土钉墙的适用范围 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土及微胶结砂土的基坑开挖支护,不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土,不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层.土钉墙基坑支护开挖深度适宜于5~12m与护坡桩或预应力锚杆联合支护时,深度还可适当增加。 (二)土钉支护的施工 1。作业面开挖 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的,每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不破坏的能力,在砂性土中每层开挖高度为0.5~2.0m,在粘性土中每层开挖高度可按课件中所给公式估算: (2。成孔) 当采用钢筋等作为土钉时成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备,也可使用如YTN-87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉,要求使用

土钉墙支护施工方案

土钉墙支护施工方案 土钉墙支护施工方案 一、工程概述: 本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固,提高墙体的稳定性和抗震能力。施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。 二、施工步骤: 1.确定施工界限和工作面:根据设计要求,确定施工范围,并 进行清理和平整。 2.土钉锚固:选用合适长度和直径的土钉,根据设计要求和钻 孔情况确定锚固深度,逐个钻孔并安装土钉。 3.喷锚网安装:将喷锚网切割成合适尺寸,然后用螺丝或铁丝 固定在土钉上,保证喷锚网与土钉牢固连接。 4.土钉充填:在土钉孔中先注入适量高强度砂浆,再将土钉插 入孔内,并在混凝土凝固前进行振捣,保证充填均匀。 5.喷涂防水材料:等砂浆充填完全干燥后,对土钉墙表面进行 清理和修整,然后进行喷涂防水材料的涂覆,保证墙体防水性能。 6.施工验收:经过以上施工步骤后,进行施工验收,检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。 三、施工要点: 1.确定土钉墙的受力特点,根据土质和设计要求合理选择土钉 的直径和长度,确保土钉的承载能力满足要求。 2.土钉的钻孔和安装要求精确,保证土钉的位置准确和安装密

实,确保土钉与喷锚网的牢固连接。 3.土钉充填时要均匀振捣,保证高强度砂浆充填均匀,没有空 隙和气孔。 4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料,并确保涂覆均匀,覆 盖面积达到设计要求。 5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作,保证 施工质量和工程安全。 四、材料和设备: 1.土钉:选用长度和直径适宜的钢筋或钢管,具备一定的承载 能力。 2.高强度砂浆:选用合适配比的高强度水泥砂浆,具备良好的 充填性能和抗震能力。 3.喷锚网:选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网,确保与土钉的 牢固连接。 4.喷涂防水材料:选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。 5.施工设备:包括钻机、振捣机、喷涂设备等。 五、安全措施: 1.施工人员需参加安全培训,持证上岗。 2.施工现场设置安全警示标志,明确施工区域,保证施工区域 内的人员和设备安全。 3.施工人员应佩戴防护装备,如安全帽、手套、防护鞋等。 4.施工期间,严禁吸烟、乱丢杂物和随意堆放材料,保持施工 现场整洁。 六、施工计划:

土钉墙施工综合工艺(花管)

①分层、分段施工流程: 沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工。 ②施工工艺流程 a.土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。 ③土方开挖 土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。 ④土钉墙施工 a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m。 b.开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。 d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。 e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天。 f.待面层混凝土终凝后,开始设置土钉。 g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 h.钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。 i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。 j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。

边坡支护(土钉墙、喷锚)

一、工程概况 锦绣家园工程基坑土方开挖深度约为4m左右,开挖边坡的放坡系数为1:0.5,局部为1:0.3左右,基坑面积为6216.25m2,整个边坡基坑底长度为363.52。 二、地层情况 根据锦绣家园岩土工程勘察报告显示,基础边坡土质主要处 于地质第一层即人工素填土层,第二层即淤泥层和第三层即粉质粘土层,而粉质粘土层基本在基脚部位。 场地地质特征为:第一层易掉块、坍塌,地质第二层易变形。 场地水文地质为拟建区北,东有城南河经过,常年有流水,南侧有绣湖,是场区地下水的主要补给源,水位埋深为1.00~1.50m之间。 三、基坑边坡支护施工部署 根据地层地质情况,土方开挖边坡放坡系数应在 1:0.75至1:1.2范围,但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响(道路交通等方面),只有1:0.5左右,显然不能满足边坡的稳定性。同时该边坡暴露时间较长,在土质较差的情况下,易于风化或坍塌。

为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散,或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象,有必要对该基坑边坡做防护措施,以保护基坑边坡的稳定,同时影响基础工程的施工。 1、施工段划分: 根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况,支护采用二种方法:第一种为钢板围护;第二种为喷细石砼护面法。 基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路,而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道,并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方,所以该段基坑的边坡没有内聚力,而且要承受较强的动荷载,同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话,道路基本被破坏而不能通行,为了满足正常的基础施工,该区段基坑采用土钉墙加固法。该区段为第一边坡支护施工段。 基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小,同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可,所以采用喷细石砼护面法,该区段为第二边坡支护施工段。 2、机械设备投入一览表 机械设备投入一览表

地铁车站基坑喷锚现场施工方法

武汉市轨道交通2号线南延线第一标段 光谷大道站 基坑喷锚施工方案 编制:日期: 审核:日期: 审批:日期: 中铁一局集团有限公司 武汉市轨道交通2号线南延线第一标段项目经理部 二零一六年四月

目录 目录 ........................................ 错误!未定义书签。 一、编制说明 .................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况 .................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备 .................................. 错误!未定义书签。 总体施工准备 .............................. 错误!未定义书签。 材料、设备及人员准备....................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺 .................................. 错误!未定义书签。 施工流程 .................................. 错误!未定义书签。 施工工艺 .................................. 错误!未定义书签。 五、进度计划保证措施.......................... 错误!未定义书签。 组织保证 ................................ 错误!未定义书签。 技术保证措施.............................. 错误!未定义书签。 资源保证 .................................. 错误!未定义书签。 六、质量保证措施 .............................. 错误!未定义书签。 七、安全文明施工措施........................... 错误!未定义书签。 八、文明施工保证措施........................... 错误!未定义书签。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法 一、土钉墙施工工艺方法 1、施工工艺 基坑土方开挖为分层开挖,配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。按设计图纸要求将坡面形态挖出,然后修理坡面,钻孔,安装土钉,注浆,挂网喷砼,做到分层开挖、分层支护,每层开挖临界高1.30 m。 1.1土钉墙支护施工工艺 本次支护为土钉支护,用钻机成孔,放入土钉后注浆,然后挂网喷浆。 其施工工艺见下图: 土钉基坑支护工程施工工艺流程图 1.2土方挖运工艺 a、挖运顺序:整个土方分1~10层开挖,每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m, 每段连续开挖长度不大于25m,间隔长度不小于6m,待土钉、喷射砼结束后72小时(本 阶土钉达到设计强度后)再继续开挖下一层土方。 b、运土坡道的设置及处理:土方外运坡道沿受料槽由东向西,最后收于基坑西边。 整个土方外运结束后,坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘,边挖边支护,在机械无法操作的情况下,采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案 2.1测量放样 施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。 2.2土方挖运方案 2.2.1土方开挖流向:土方开挖由东向西开挖,西边退出; 2.2.2土方开挖:开挖前,测定出上口线、下口线,固定标高桩,土钉支护部分土方开挖采用1: 0.3的放坡系数放坡,坡面采用C20细石砼。当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底,用水准仪抄平,边抄平边修整至设计标高。 从第二层开始,应特别注意对已经支护壁面的养护,避免碰撞,同时随时修整进出基坑的临时道路。 2.3基坑开挖实施措施: 土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序,必须紧密结合,在不运土的情况下,安排挖机进行修边坡,配合好支护工作。 2.3.1交通问题 安排专人疏导交通,合理安排线路,保证运土车辆顺利进出。卸土场设在交通较为方便的地段,多选择几个卸土场,根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。 为加强卸土场和车辆运土途中的协调,拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车,专门负责巡逻,处理各处情况。 2.3.2解决基坑的积水问题 大面积基坑开挖,由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨,会造成基坑大量积水。这些水如不及时排出势必影响施工,所以在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络,并及时将积水抽出坑外。 2.4成孔方案 本工程全部土钉采用钢筋和焊管。焊管兼做二次注浆管,管底6m范围内设注浆孔,采用橡胶圈单向阀。拟用钻机成孔放入土钉后注浆。 2.4.1施工前,应根据设计要求定出孔位,作出标记。

土钉墙施工方案

土钉墙施工方案 一、工程概况 安徽省委办公厅行管处拟对长江路上省委大院西北片危旧as房进行工程改造。该工程由A栋、B栋两栋高层商住楼及一栋多层机关医院组成,总建筑面积约5。9万m,A、B两栋楼及两楼之间设两层地下室,机关医院另设一层地下室。现 设计对A、B两栋楼采用挖孔桩基,机关医院则采用天然地基与浅基础。出于基坑开挖及保护周边环境的需要,设计对整个基坑周边采用桩锚支护(详见桩锚支护平面及剖面图).目前,挖孔支护排桩已施工完毕,我公司承担锚杆支护施工。因本工程施工场地狭窄,机关医院地段暂作施工用料堆放及钢筋制作场地之用,但B栋与机关医院临界处未做围护桩挡土,现经设计院同意,设计采用土壁放坡,做土钉墙进行护坡处理。 二、基坑土钉墙支护设计要求 本基坑土钉墙施工方案依据安徽建筑工程勘察院提供的《安徽省委大院西北片危旧房改造工程岩土工程勘察报告》进行分层开挖,土钉的注浆材料采用水泥浆,注浆水灰比为0.4—0。5,注浆影响半径为0.5m,每延长米水泥用量不宜少于50kg,喷射混凝土面层采用C20,坡面上下段钢筋网片搭接长度为300mm,并进行点焊。开挖工作面、修理边坡以及土钉墙的施工应自上而下分层,分段进行,每层土钉养护2-3天,所有土钉的孔径均为Ф100,所有泄水管均为Ф50PVC,梅花型错开布置,泄水管长度不小于500mm,水平间距3。0m。 三、施工前准备 (1)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准点、变形观测点并妥善保护. (2) 选用强度等级32.5普通硅酸盐水泥和干净的中粗砂,并掺按试验室配合剂量的减水剂,含泥量小于3%。土钉钢筋使用前应调直,并在监理公司见证下取样 送检. (3)成孔机具采用2台轻型土钉钻机,注浆泵选用1台柱塞式压密注浆机。空压机应满足喷射机工作风压和风量要求选用风量9m/min以上,风压大于0。 5Mpa的空压机一台。 (4)输料管采用Ф180min的橡胶管,并能承受0.8Mpa以上的压力和耐磨性非常好的橡胶管. (5) 按照施工进度要求,配备足够的施工人员. 四、土钉墙支护结构施工工艺 分层土方开挖→人工修坡→定位→土钉成孔→安放土钉→注浆→安设连接件→ 绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖 1.土方开挖:本工程土方开挖根据土钉墙要求分层进行。第一层土方开挖过至首层土钉标高下0。5m以内,其余各层开挖深度原则上以各层土钉之间的竖向 间距为1.2m左右,每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。 2。人工修坡:在挖掘机施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除,并根据施工图设计要求,修置平整,坡面平整度控制在+20mm以内。 3。定位成孔:成孔作业前,按设计位置测量和确定孔位.采用轻型土钉钻机按设计15俯角快速成孔,成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换,使土钉孔径不小于Ф100,成孔深度及倾角符合设计要求。 4.安放土钉:本工程土钉均采用Ф22螺纹钢筋,在现场按设计长度截断或焊接。土钉每隔2m焊接一组Ф6。5钢筋制作的对中支架,土钉使用的钢材均应

[山西]高速公路边坡支护施工方案(土钉墙 喷锚)_secret

xx高速公路边坡防护施工方案 一编制依据 1.1工程建设法律、法规和有关规定文件; (1)《中华人民共和国建筑法》; (2)《中华人民共和国合同法》; (3)《建筑工程质量管理条理》; 1.2现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准; (1)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) (2)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002); (3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99); (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); (8)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001); 二工程概况 本工程位于xx高速公路中条山隧道两端(xx至xx中条山隧道段;xx 至xx中条山隧道中段)。根据现场清况,本施工场地是高速公路两边的坡体原始地貌为山体、冲沟及山间凹地;地形起伏变化很大,局部有陡坎,场地内还有部分植被。距离高速公路较近施工难度大 三施工组织机构 施工组织机构图见下页

施工组织机构图 四边坡支护工程施工方法 4.1 边坡支护主要施工方法 xx至xx中条山隧道出口段需要治理部位呈三角形中间部分是土体两边为风化石,必须要将表面的虚土、植被及松散风化石清除至原土体和坚固的原风化石上再进行下道工序的施工;喷浆的最外缘要做好排水沟,挂网时要将排水沟全部包住,防止雨水灌入喷浆层内部影响喷锚质量;锚杆间距:上下间距2米,左右间距1.5米,锚杆深度为5米; 4.2 土钉、喷锚施工工艺

施工工艺流程

4.3 施工方法 1、人工清理边坡时,需将松动的部分清理干净,做到边坡基本顺直、平整,符合要求的坡度。 2、成孔、置筋、注浆:先按设计成直径100mm的孔径,将φ20的钢筋,按设计要求送达到孔底深度,土钉倾角150。置入钢筋后,用P.O32.5R 水泥净浆注入孔内,水灰比为0.45-0.5。 3、挂网:铺设钢丝网时要超过排水沟500mm满铺,并且钢丝网末端固定一排螺纹管,将钢丝网绑扎于螺纹管上最后用砼喷射覆盖,覆盖面应超过一排螺纹钢外缘500mm。 4、喷射砼 1)、喷射砼前,面层内钢丝网片应牢固固定于边壁上,并符合规定的C20砼保护层厚度要求。喷射砼配合比应通过试验确定(提前做好材料的送检和实验室配合比的确定); 2)、面层厚度为80mm。加强筋螺纹钢Φ12,与锚头斜向焊接。锚头焊接钢垫板,面层采用喷射砼,水泥:砂:细石=1:2:2; 3)喷射砼分两次完成,第一次喷射砼厚度60mm,第二次喷射砼面层厚度为20mm并掺入相应比例的氧化铁绿,着色剂含量根据面层颜色进行调整; 五锚杆工程施工质量保证措施 5.1锚杆 1)、应严格按现场情况放坡,并修整坡面,对于局部由于塌、滑造

(完整)土钉墙施工方案

土钉墙支护工程施工方案 编制单位: 编制时间:

目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施

第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸. 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 2。《建筑结构荷载规范》(GB5009—2012) 3。《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011) 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 5.《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005) 6。《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010) 7。《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009) 8.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2013) 9。《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97) 10.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003) 11。《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202—2002) 12。《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》(DB43/009-1999)13。《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告(深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02) 第2章工程概况: 1。工程名称: 2.建设单位: 3.施工单位:

4.本支护工程土钉墙混凝土为C20,喷射厚度100mm,水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42。5R;注浆体采用P。O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆,质量比为1:1;土钉成孔直径为110mm;锚杆直径为25mm,水平间距1.5米,上下排间距为1。2米和1。3米,梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋;喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸. 第3章施工部署: 1.该工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系,严格实行工作岗位责任制,各工种必须持证上岗,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主等单位的检查,确保工程质量与施工进度. 2。主要机具设备计划:详附表. 3。施工设备进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置,详施工平面布置图. (1)临时施工道路:根据现场地形,选择适当路线,经清表、整平、和压实后,作为现场临时施工道路,道路一侧挖机挖排水沟(宽1.2米,深0.4米)。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得,砖渣内运1km内。 (2)临时用水:从现有市政供水管网接入.施工时需要提前关闭水源,所以施工前,先发通知,告知附近用水单位和居民,施工需要的停水时间.此市政供水管网为150mm镀锌钢管,我方采取在此管网的合适位置用焊机开一个50mm的T口,然后装计量水表,再接50PPR管进入施工现场.

相关文档
最新文档