煤矿安全技术措施汇编

煤矿安全技术措施汇编

目录

1.瓦斯排放管理措施

2.雨季顶板管理措施

3.“雨季三防”计划

4.探放水措施

5.防治自燃发火的安全技术措施

6.雨季顶板管理措施

7.过断层及破碎带安全技术措施

8.处理片帮的安全措施

9.防止冒顶和处理冒顶的安全措施

10.工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

11.工作面初次放顶安全技术措施

12.工作面过老巷安全技术措施

13.工作面处理冒顶区的安全技术措施

14.工作面过顶、底板松软带安全技术措施

15.工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施

16.矿井综合防尘措施

17.主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

18.串联通风安全措施

19.斜井提升安全措施

20.采掘工作面探放水安全措施

21.工作面末采收尾安全技术组织措施

22.矿井风量计算方法

附：安全技术措施审签及学习贯彻模版

1.瓦斯排放管理措施

1.无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2.凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3.若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4.局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

5.排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

6.排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

7.有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

8.排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

2.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1.严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2.井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3.雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4.雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5.自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6.井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7.矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8.其他执行原有关规程措施规定。

3.“雨季三防”计划

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

一、成立“雨季三防”领导小组

组长：矿长

成员：生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤

二、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

三、安全技术措施

1.严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2.井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3.雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4.雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5.自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6.井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7.地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

4.探放水措施

1.按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

2.成立探放水领导小组，组长：矿长成员：安全矿长技术员瓦检员安全员

3.采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

4.先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

5.放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

6.打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7.钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8.严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9.放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时向调度室汇报。

10.如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11.技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

5.防治自燃发火的安全技术措施

1.为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：

2.成立防治自然发火领导小组，组长：矿长成员：安全矿长技术员瓦检员安全员

3.原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。

4.每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

5.通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。

6.封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

7.布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。

8.管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。

9.现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

10.井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于200m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11.井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。

6.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1.严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2.井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3.雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4.雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5.自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6.井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7.矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8.其他执行原有关规程措施规定。

7.过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm。

2.根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。）

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600～700mm），少装药（每个炮眼装1～2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8.断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9.断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

10.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5m开掘斜眼，经下段工作面运出。

12.倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。

13.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

⑴当断层与真倾斜夹25o～45o角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10～20m时，即可开始停采。

⑵当夹角小于25o时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。

14.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

⑴在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

⑵受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

⑶为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

⑷在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑸确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。

15.柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16.断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

17.过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

18.在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

19.凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

8.处理片帮的安全措施

1.正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2.已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3.打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。

9.防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2～3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。

10.工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1.工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2.来压前，沿放顶线增设1～2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5～8m增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3.初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4.采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5.保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6.在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7.对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8.采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9.加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。

11.工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被

推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

1.初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2.整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40m。

3.对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向

老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4.初次垮落步距≥20m的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5.强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6.初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7.初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8.在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

12.工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1.对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2.通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3.对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4.工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5.工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6.如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7.如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8.工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9.瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10.在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11.凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《xx煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

13.工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1.部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

⑴先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

⑵掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

⑶清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2.部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

⑴首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

⑵准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

⑶伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

⑷直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3.局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15m的处理方法

⑴加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

⑵在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

⑶若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4.冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

⑴新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

⑵掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

⑶当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

⑷重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5.处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6.工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《xx煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

14.工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1.工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2.根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3o～5o的迎山角，柱径＜120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3.过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。

4.加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5.在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6.凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《xx煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7.必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

15.工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施

1.回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2.该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3.增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4.当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5.炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6.破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7.过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8.在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9.凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《xx煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10.必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

16.矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1.为了确保综合防尘措施得到实施，必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，贮水池容量定为200m3。

2.掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3.喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

4.冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

5.通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

6.净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、8103回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3～4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7.个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

17.主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1.一旦井下停风，瓦检员必须立即向调度室汇报。

2.使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3.采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4.瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。

5.井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6.瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

7.瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

18.串联通风安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1.串联通风次数不得超过1次。

2.只允许任意两个头面同时作业。

3.必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4.必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。

5.严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6.局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

19.斜井(巷)提升安全措施

1.提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2.每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3.斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4.斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5.矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6.提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7.严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8.绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。

20.采掘工作面探放水安全措施

1.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

⑴接近可能积水的老空、老巷时。

⑵接近溶洞和导水陷落柱时。

⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近其他可能出水地区时。

2.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

⑴严格按探放水设计施工。

⑵工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

⑶加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

⑷清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

⑸全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

⑹测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑺预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

⑻探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

⑼钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

⑽探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

⑾探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

12.钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

13.探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

14.探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

15.探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

21.工作面末采收尾安全技术组织措施

1.组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

⑴成立末采工作面末采收尾领导小组：

组长：矿长

副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人

⑵领导小组职责：

①负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

②负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

③负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2.安全技术措施

⑴末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

⑵末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。

⑶末采期间，工作面的柱距为0.4m ，柱径＜120mm 的支柱不得使用。

⑷末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm ×120mm ×70mm ，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

⑸工作面长度达到8～10m 时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m 的矸石墩。

⑹收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

⑺结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

22.矿井风量计算方法

矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新鲜空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的主要依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。根据《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。

1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得低于4立方米。即：

Q 矿进＝4NK 矿；（m 3/min ）

式中：

Q 矿进——矿井总进风量；

N ——井下同时工作的最多人数；

K 矿——通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20～1.25。

2.生产矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。即：

Q 矿进＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿

式中

∑Q 采、∑Q 掘、∑Q 硐、∑Q 其它——分别为各采煤和掘进工作面、独立通风硐室、其它用风

地点所需风量之和。

⑴K 矿——通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20～1.25。

⑵采煤工作面的风量按四个方面计算，取其中最大值：

3.按瓦斯涌出量计算

Q 采＝100Q CH4K CH4；（m 3/min ）

式中：

Q CH4——采面的绝对瓦斯涌出量，（m 3/min ）

K CH4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～2.1；

4.按工作面适宜的风速计算

Q

采

＝60VS；（m3/min）

式中

V——回采工作面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s；

S——回采工作面的平均断面，m2；

5.按炸药量计算

Q

采

＝25A；（m3/min）

式中：

A——回采工作面一次放炮的最大炸药量，kg

6.按人数计算

Q

采

＝4N；（m3/min）

式中

N——回采工作面同时工作的最多人数

见表1

7.按风速进行验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：

240×S

平≥Q

采

≥15×S

平

（m3/min）

式中：

S

平

——回采工作面平均断面m2

⑴240、15——允许的最高风速和最低风速（m/s）

经验算后符合上式要求，则Q

采可确定，否则进行调整，如风速过高，可扩大S

平

，若风

速过低，可适当增加风量。

7.独立通风的掘进工作面的风量计算与回采工作面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法基本相同，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进工作面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系数取K

CH4

＝1.2～2.1。

8.此外还应按所用局部通风机的实际吸风量计算，同时要保证局部通风机吸入口至工作面回风口巷道之间，大于10m长的巷道内最低风速≥0.15m/s。

9.Q

掘≥Q

扇

＋0.15×60×S

巷

式中：

Q

掘

——独立通风掘进工作面所需风量，（m3/min）;

Q

扇

——所用局部通风机的实际吸风量，（m3/min）

S

巷

——局扇吸入口至掘进工作面回风巷道口之间巷道的断面积（m2）；

10.依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。

11.硐室及其它用风地点的需风量计算，应根据工作电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。

附：安全技术措施审签及学习贯彻模版