混凝土浇筑令内含填写规范

混凝土浇筑令内含填写

规范

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

混凝土浇筑令（填写规范）

施工单位：成都建工集团有限公司序号：

此表由施工单位填写并报送，经监理/甲方签字后作为混凝土浇筑许可手续。

浇捣要求：1.浇捣前模板清理干净，交税湿润；2.后台主量器具校核，保证计量准确；3.施工缝处浇水湿润，按要求接浆；4.严格控制水灰比，按要求配料，振捣密实。

注：所有红色部分为手填内容

混凝土浇筑令

施工单位：成都建工集团有限公司序号：

此表由施工单位填写并报送，经监理/甲方签字后作为混凝土浇筑许可手续。

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用

专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3m m处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、时间等技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。 2.混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过 1.9m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，也不过分振捣。 3.混凝土入模后，做到振捣均匀，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，间距400～600mm。 4.浇筑混凝土应连续进行。如果一定要间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须在下一层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间根据水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2个小时，作施工缝处理。 5.柱梁节点必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。 6.按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。 7.浇筑时各班组要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 8.夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，确保不蜂窝，不麻面。 9.施工现场预备塑料薄膜以防雨水。 10.当柱混凝土强度等级比相应楼层的梁板混凝土大时，梁板混凝土浇筑时先浇筑柱头混凝土，在柱头混凝土初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。 11.施工缝位置。宜沿着次梁浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。 12.施工缝处理。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，去除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准目次 1 适用范围 (1) 2 标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护 (7)

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。 2 标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2002）混凝土强度检验评定标准 (GBJ107—87) 混凝土质量控制标准（GB50134—92） 3 术语大体积混凝土结构——结构最小断面尺寸大于或等于1m的结构。 4 材料要求 4.1 砂选用中砂，含泥量不大于2％。泥块含量不大于1％。 4.2 石子卵石或碎石，粒径5㎜～32㎜，级配良好，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。 4.3 水泥宜采用低水化热的水泥，且应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 4.4 粉煤灰选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量由试验室定。如采用其它掺合料应符合现行国家标准。4.5 外加剂按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。

4.6 水宜用不含有害物质的井水或自来水。 4.7 混凝土碱含量按各地现行有关规定控制混凝土碱总含量。应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的规定。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 完成钢筋、模板、预埋件及管线的预检、隐检及验收工作，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。 5.1.2 根据施工方案已做好技术交底工作，混凝土浇灌申请书已被批准。 5.1.3 各项原材料需经检验合格，试验室已下达混凝土配合比通知单。 5.1.4 现场管理人员及操作人员都已具备上岗条件。 5.2 材料准备 5.2.1 水泥，砂，石子，水，粉煤灰，外加剂。 5.2.2 如使用商品混凝土，搅拌站已做好开盘准备。 5.3 主要机具混凝土输送泵，手推车，振捣棒，铁锹，刮杠，木抹子等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 6.2 浇筑部位清理浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 6.3 商品混凝土进场 6.3.1 搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。6.3.2 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。 6.3.3 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。

混凝土浇筑基本要求

混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝

之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。

混凝土浇注施工要求及规范

混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 For personal use only in study and research; not for commercial use 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 For personal use only in study and research; not for commercial use 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、底板混凝土浇筑方法 For personal use only in study and research; not for commercial use

混凝土浇筑与振捣的一般要求

一、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。三、板裂缝产生的原因很多，裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。板裂缝的原因有以下几种情况：

大体积混凝土施工工艺标准

大体积混凝土施工工艺标准 1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。 2施工准备 2.1原材料的要求 2.1.1水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。 2.1.3石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。 2.1.4水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2主要工机具 2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。 2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。 2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。 2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。 2.3作业条件 2.2.3 3.1编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。 2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。 2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 2.3.5根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。 2.3.6检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 2.4作业人员

混凝土浇筑与振捣的一般要求最新版

混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。

混凝土施工工艺标准

混凝土施工工艺标准一节编制依据 1、首金·金山小学美利山校区工程基础平面图及基础详图。 2、混凝土质量控制标准 GB50164-1992 3、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010 4、砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJT23-2001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7、地下工程防水技术规范 GB50108-2001 8、首钢企业质量标准 Q/SJ.J01.008.2005 第二节工程概况工程概况 XXXX项目第三节施工准备 1、供应商选择选择供应商，考察运距能否满足需求及砼质量；随时抽查搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签定供货合同时由技术人员提供具体供应时间、砼强度登级、所需车辆及间隔时间，特殊技术要求如抗渗、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料。供应商的资质等材料提前报监理工程师审查。 2、砼浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼强度登记及质量标准。 3、组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。 4、混凝土浇筑前，钢筋、模板及水电预埋必须做好隐蔽验收并合格，各工种完成隐蔽验收记录，技术组向监理单位报送混凝土浇灌申请，并取得浇灌许可证。 5、商品砼必须有出场合格证和开盘鉴定以及砼出厂小票，并且符合设计要求。 6、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、

盒、槽、预埋孔洞的位置、标高、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及阴阳角处拼缝是否严密，各种埋件是否牢固，检查并清理模板内残留杂物，用风机吹干净，有积水的柱根部位要用海绵条挤净，检查电源、线路，并做好照明准备工作。 7、雨施工阶段现场准备好塑料布或彩条布。 8、主要机具准备插入式振捣棒（高频）、平板式振捣器、铁楸、铁盘、木抹子、长靠尺等。 9、人员准备砼浇筑之前施工现场的操作人员（含砼工、抹灰工、试验工、测量工等）应到位，且按工程量需要配足劳动力，做好一切施工准备。记录人员做好记录准备，试验人员试块制作及砼进场检测的准备工作。 10、设备选用本工程采用汽车泵或拖车泵作垂直浇筑工具，零星砼垂直运输采用塔吊灰斗运输。局部有汽车泵作业半径范围外的使用地泵浇筑。 11、本工程柱、梁、板混凝土一同浇筑，浇筑顺序为：柱→梁→板。第四节施工工艺 1、工艺流程作业准备→砼构件浇筑→振捣→砼养护 2、作业准备 2.1、商品砼进场检验：进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度进行抽检做好记录，不满足要求的一律退场。在收到随罐车的砼运输单时检查砼的强度等级、出站时间等内容，填写进场时间、开始浇筑时间、完成浇注时间等，确保砼的浇注在初凝时间之前。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。商品砼坍落度为160mm～180mm。 2.2、条件准备：浇筑前要将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求；将施工缝的松散砼及砼软弱层剔除清净，已露出石子，并浇水湿润，无明水；墙钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 2.3、试块留置：

混凝土施工技术标准

混凝土施工技术标准 1.编制目的本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.混凝土工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.混凝土施工技术标准 4.1.施工准备 4.1.1.材料光谷联合股份有限公司各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。 4.1.2.对商品砼的质量检查要求（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 4.2.混凝土浇筑和捣实 4.2.1.混凝土浇筑原则保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆

模后混凝土表面要平整、密实。 4.2.2.混凝土浇筑应注意的问题 1) 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m，否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。 2) 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面。单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4.2.3.混凝土浇筑与振捣方法 (1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段

混凝土浇筑合同

（混凝土浇筑工程）甲方：（发包人）四川驭力建筑工程劳务有限公司乙方：（承包人） ____________________________________________________ 甲方将 ________________________ 混凝土浇筑工程承包给乙方施工，为明确双方的权利和义务，确保按期保质保量的完成工程，遵循自愿、诚实、信用的原则，双方就本工程建设施工事项协商一致，兹签订本合同，并共同遵守。一、工程项目 1、工程名称： ____________________________________________________ ； 2、工程地点： ____________________________________________________ ； 3、工程质量标准：________________________ 优 4、安全目标：____________________________ 优 5、文明施工目标：_______________________ 优 6、C I形象目标：__________________________ 优二、乙方承包范围及工作内容： 1、乙方承包甲方提供的施工图纸、设计变更、施工规范、施工方案、技术交底、甲方变更所涉及的混凝土浇筑及相关工作。 2、乙方承包甲方提供的施工图纸范围内及临边的文明施工、公司CI工作，混凝土浇筑施工完后场地必须打扫干净，并办理文明施工移交单，必须每天将泵管、卡环、插入式振动棒、平板振动器、电动机等工具回收到指定地点，堆码整齐，监督移交后的场地清洁干净；负责使用手推车后的冲洗（在甲方指定地点），手推车打油保养，每天做到工完场清。 3、混凝土浇筑内容含管桩桩芯封堵模板或沙袋及桩芯混凝土浇筑，含土0.000及以下底板、基坑、电梯井、承台、梁槽、集水井、商铺地坪等土方开挖后地坪平整、回填夯实、清理至垫层标高、垫层混凝土浇筑达到钢筋绑扎要求； 4、混凝土浇筑内容包括混凝土浇筑、找平、压光等工作；架空人行通道的铺设、拆除

混凝土浇筑及振捣的一般要求

（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（二）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

建设项目混凝土工程施工技术规范要求

混凝土工程本工程垫层、砼结构及室内地面砼均采用商品砼，未特别说明砼采用C30，垫层砼为C15，冷库内及冷库地面砼强度为C40F300。砼浇注采用汽车泵泵送浇筑方式。 1、砼施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。 (1)混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经大连市建委、质检站认可的有相关资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。 (2) 混凝土的拌制、运输 ①浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 ②每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 ③当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。 (3) 混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于五人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。 (4) 混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量检查员及模板、混凝土施工班组长参加，及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 2、砼浇筑前的准备 (1)制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

基础混凝土浇筑施工工艺标准

基础混凝土浇筑施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0106-03-2004 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般有筋和无筋，形式为台阶式、矩形、条形、杯形和锥形等混凝土基础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1水泥水泥品种、厂别及牌号应符合砼配合比通知单要求，并有出厂合格证及进场复验报告，新鲜无结块。 2.1.2 砂含泥量不大于5%（并符合规范要求）。细度模数应满足所用砼强度等级的要求 2.1.3 石子卵石或碎石，粒径5∽40mm，含泥量不大于2％。 2.1.4 大卵石或块石粒径不大于150mm，石子针、片状控制（同一粒径最大处与最小处之比不大于3），质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。 2.1.5 水采用符合国家标准的生活饮用水;不明成份的地表水或地下水,应于首次使用前进行检验 2.1.6 掺合料粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。所有掺合料必须有质量

证明文件及复检报告 2.1.7 混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。 2.2.2 主要工具平铲、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽验收、砼浇筑申请等手续。 2.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 2.3.3 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，准备好混凝土试模。 2.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 2.3.5 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右设置水平、标高标记。 3 施工操作工艺 3.1 工艺流程

混凝土工程施工标准

混凝土工程施工标准 1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70% 5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内) 7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面脚，防治出现漏浆 9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 11：模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差)，不允许使用 12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱) 13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m 15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ) 16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平 16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次) 16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可作为板厚控制，浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作) 18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印)，每平方荷载不超过150kg 19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部 20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm) 21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm 22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走 25:柱墙采用薄膜包裹养护 26:采用刷或喷养护剂养护 27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空 27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工 27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm 28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖 29: 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表 30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置 31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

25竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准

25 竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准 25.1一般规定 25.1.1适用范围：本章适用于剪力墙结构、框架结构、框剪结构及砖混结构的混凝土墙和柱的施工，本工艺不适用于标准地下连续墙的施工；有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土的施工。如25.1.2重点控制：保护层厚度、炭化深度、强度。25.2施工准备 25.2.1 技术准备（1）图纸会审已经完成。（2）已编制详细的施工组织设计或施工方案并经审批。（3）已根据工程实际作好技术交底工作。（4）现场搅拌混凝土应有具有试验资质的试验室提供的配合比，并根据现场材料的含水率调整施工配合比。预拌混凝土应有出厂合格证。（5）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑。（6）作好试块的留置计划和制作准备工作。（7）作好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。（8）办完钢筋、模板验收手续。 25.2.2材料准备（1）水泥：普通混凝土应根据工程设计的要求、施工工艺的需要选用适当品种和强度等级的水泥，普通混凝土宜按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等标准的规定选用。（2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝

土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。（3）石子：中卵石（碎石），粒径5～40mm；或细卵石（碎石），粒径5～20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。当混凝土为C60及以上时，应对碎石进行岩石抗压强度检验。（4）水：拌制混凝土宜采用饮用水。（5）外加剂：目前使用较多的是粉煤灰，其次是硅灰和磨细矿渣粉，质量应符合相应标准的技术要求，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。25.2.3主要机具（1）机械设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、振动筛、水泵、插入式振捣棒、翻斗车、提升机、塔吊或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵或布料机、客货两用电梯或龙门架等。（2）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、抹子、铁插尺、对讲机、坍落度筒等。 25.2.4作业条件（1）进场所有的原材料经见证取样试验检验，并符合配合比通知单提出的要求。（2）试验室已下达混凝土配合比通知单并进行开盘鉴定。（3）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具在定期校核有效期内。（4）注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔

混凝土浇筑施工工艺87443

混凝土工程施工工艺 1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 水泥： a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2 砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2．1．3 石子： a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。