锅炉热力计算

锅炉热力计算

锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率,是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。本文将介绍锅炉热力计算的相关内容,包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。

1. 热效率计算:

热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,其计算公式为:

热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%

其中,实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量,理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。

2. 燃料燃烧热计算:

锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量,其计算公式为:

燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值

其中,燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量,燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。

3. 热负荷计算:

热负荷是指锅炉需要提供的热量,其计算公式为:

热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量

其中,热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。

4. 节能措施:

为提高锅炉的能源利用效果,可以采取一些节能措施,如下:- 锅炉热效率提高:通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式,

提高锅炉的热效率。

- 锅炉余热利用:利用锅炉排放废气、废烟等余热,进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。

- 锅炉运行优化:采用智能控制系统,通过合理的调节和运行

参数优化,降低能源消耗。

- 锅炉设备更新:更换老化设备、选用新型高效节能设备,提

高整个系统的能源利用效率。

总之,锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算,可以评估锅炉的能源利用效率,并采取相关措施提高其节能效果。在实际应用中,还需根据具体情况进行参数调整和优化,以达到最佳的节能效果。

锅炉本体设计热力计算部分

一.题目SHL35-1.6-A 二、锅炉规范 锅炉额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 1.6MPa 额定蒸汽温度 204.3℃(饱和温度) 给水温度 105℃ 冷空气温度 30℃ 排污率 5% 给水压力 1.8MPa 三.燃料资料 烟煤(AⅡ) 收到基成份(%) C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 48.3 3.4 5.6 0.9 3.0 28.8 10.0 干燥无灰基挥发份V daf= 40.0 % 收到基低位发热量Q net,ar= 18920 kJ/kg 收到基成份校核: C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar=48.3+3.4+5.6+0.9+3.0+28.8+10.0=100 根据门捷列夫经验公式:Q net,ar=339C ar+1031H ar-109(O ar-S ar)-25.1M ar =339×48.3+1031×3.4-109×(5.6-3.0)-25.1×10.0 =19344.7kJ/kg 与所给收到基低位发热量误差为: 19344.7-18920=424.7kJ/kg<836.32kJ/kg(在A d=32%>25%下,合理)。 四.锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 序号受热面名称入口'α漏风Δɑ出口''α 1 炉膛 1.3 0.1 1.4 2 凝渣管 1.4 0 1.4 3 对流管束 1. 4 0.1 1.5 4 省煤器 1. 5 0.1 1.6 5 空气预热器 1. 6 0.1 1.7

(工业锅炉设计计算P134表B3~P135表B4)由于AⅡ是较好烧的煤,因此'' 在1.3~1.5取值1.4。 五.理论空气量及烟气理论容积计算 以下未作说明的m3均指在标准状况0℃,101.325kPa的情况下体积。 序号名称 符 号 单位计算公式结果 1 理论空气 量 V0m3/kg V0=0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar =0.0889(48.3+0.375×3)+0.265×3.4-0.0333 ×5.6 5.10 8 2 RO2容积V RO2m3/kg V RO2 =0.01866(C ar +0.375S ar ) =0.01866(48.3+0.375×3) 0.92 2 3 N2理论容 积 2 N V m3/kg V0 N2 =0.79V0+0.008N ar =0.79×5.108+0.008×0.9 4.04 3 4 H2O理论 容积 2 O H V m3/kg V0 H2O =0.111H ar +0.0124M ar +0.0161V0 =0.111×3.4+0.0124×10+0.0161×5.108 0.58 4 5 理论烟气 量 y V m3/kg V0 y =V RO2 +V0 N2 +V0 H2O =0.922+4.043+0.584 5.54 9 (工业锅炉设计计算 P187) 六.各受热面烟道中烟气特性计算 序号名称 符 号 单位计算公式炉膛 对流 管束 省煤 器 空气 预热 器 1 平均过 量空气 系数 αav-(α’+α”)/2 1.4 1.45 1.55 1.65 2 实际水 蒸气容 积 V H2O m 3/k g 2 O H V+0.0161(αav-1) V0 0.617 0.621 0.629 0.637 3 实际烟 气量 V y m 3/k g Vg=V RO2 +0 2 N V+V H2O+(αav -1)V0 7.625 7.885 8.404 8.923 4 RO2 容积份 额 r RO2- g RO V V 2 0.120 9 0.116 9 0.109 7 0.103 3 5 H2O 容积份 额 r H2O- g H V V 2 O0.080 9 0.078 8 0.074 9 0.071 4 6 三原子 气体容 积份额 r q-r RO2+r H2O0.201 8 0.195 7 0.184 6 0.174 7

锅炉热力计算方法

锅炉热力计算方法 一、热力计算的任务 开发一台新型锅炉产品时首先要做好设计工作,设计中要对锅炉的性能、结构、经济性和可靠性等各方面进行各种计算,以有定量的了解。这些计算包括锅炉热力计算、水循环或水动力计算、空气动力计算、烟气阻力计算、管子金属壁温计算、强度计算、炉墙和构架计算等,而热力计算则是这些计算中最主要和基础的计算,并为其他计算提供所需的数据资料。 设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算(也称设计计算)。其任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下,为达到额定蒸发量和蒸汽参数以及选定的经济指标,计算、确定锅炉机组的炉膛尺寸及各个受热面的结构和尺寸,并确定锅炉的热效率和燃料消耗量、各受热面进出口处的烟温和工质温度、吸热量以及烟速和工质流速等,为选择辅机设备和进行上述其他各项计算提供原始资料。 设计计算是在锅炉的额定负荷下进行的,为了预计锅炉在其他负荷下的工作特性,以及锅炉在燃用非设计燃料时的热力特性,都要重新进行热力计算,称之为校核热力计算(也称校核计算)。其任务是在已定的锅炉结构和受热面积条件下,对锅炉负荷、燃料、运行工况或某些结构变化时,求取各受热面进出口处的工质温度和速度、烟气温度和速度、锅炉热效率、燃料消耗量、空气和烟气量等。目的是为了得到锅炉在非设计工况条件下运行的经济指标,为锅炉结构改进、选择辅机设备和其他各项计算提供原始数据和资料。 设计计算和校核计算所用的计算方法基本相同,即计算时所依据的传热原理、计算公式和图表都是相同的,其差别仅仅是计算任务和所求数据不同。但做校核计算时,不仅烟气的中间温度和内部介质温度是未知数,而且排烟温度、预热空气温度,甚至有时连过热蒸汽出口温度都是未知数,因此,校核计算时要预先假定这些未知数,然后用逐步逼近法去最后确定之。 二、热力计算的顺序 设计计算和校核计算的目的不同,而在进行具体计算时都采用校核计算的方法。即使对新锅炉做设计计算时,也是预先布置好受热面,然后用校核计算的方法计算。如算出的吸热量、温度、流速等与预计值相差较大,则修改受热面的数量和布置后再算,直到满足预定要求。 校核计算的计算顺序为: (1)按计算任务书列出原始数据; (2)选取各烟道的过量空气系数,计算三原子气体的容积和容积份额、烟气和空气的

锅炉热力计算

锅炉热力计算 ●计算依据 燃煤热值按4500千卡/公斤、醇基燃料热值按6500千卡/公斤、柴油热值按10200千卡/公斤,燃煤价格按750元/吨、醇基燃料按3500元/吨、柴油价格按7500元/吨,煤锅炉的效率按45%、油气锅炉的效率按95%计算: ●4吨燃油蒸汽锅炉 4吨燃油蒸汽锅炉的热功率为248万大卡/小时, * 使用燃煤蒸汽锅炉,使用成本为: 248×104÷4500÷45%=1225公斤/小时×0.75=919元/小时*换装燃醇蒸汽锅炉使用醇基燃料使用成本为: 248×104÷6500÷95%=401公斤/小时×3.5=1404元/小时*换装油气蒸汽锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为: 248×104÷10200÷95%=256公斤/小时×7.5=1920元/小时 ●300万大卡导热油锅炉 *使用燃煤导热油锅炉,使用成本为:

300×104÷4500÷45%=1482公斤/小时×0.75=1112元/小时*换装燃醇导热油锅炉使用醇基燃料使用成本为: 300×104÷6500÷95%=486公斤/小时×3.5=1700元/小时*换装油气导热油锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为: 300×104÷10200÷95%=310公斤/小时×7.5=2325元/小时 三、综合效益计算 1、设备成本 ●4吨蒸汽锅炉 沿用现有的燃煤锅炉使用醇基燃料,每小时使用成本为: 248×104÷6500÷95%×3.5=1404元/小时 每天按8小时计算,则每天为11232元。 若更换同等功率的燃油燃气蒸汽锅炉约需55万元,每小时使用成本为1920元,每天按8小时计算,则每天为15360元,每天节省燃料费3984元,约130天即可收回设备投入。 ●300万大卡导热油锅炉

锅炉热力计算

锅炉热力计算 锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率,是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。本文将介绍锅炉热力计算的相关内容,包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。 1. 热效率计算: 热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,其计算公式为: 热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100% 其中,实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量,理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。 2. 燃料燃烧热计算: 锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量,其计算公式为: 燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值 其中,燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量,燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。 3. 热负荷计算: 热负荷是指锅炉需要提供的热量,其计算公式为: 热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量 其中,热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。 4. 节能措施: 为提高锅炉的能源利用效果,可以采取一些节能措施,如下:- 锅炉热效率提高:通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式,

提高锅炉的热效率。 - 锅炉余热利用:利用锅炉排放废气、废烟等余热,进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。 - 锅炉运行优化:采用智能控制系统,通过合理的调节和运行 参数优化,降低能源消耗。 - 锅炉设备更新:更换老化设备、选用新型高效节能设备,提 高整个系统的能源利用效率。 总之,锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算,可以评估锅炉的能源利用效率,并采取相关措施提高其节能效果。在实际应用中,还需根据具体情况进行参数调整和优化,以达到最佳的节能效果。

锅炉热力计算

锅炉热力计算 锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据,计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容: 1. 锅炉热力计算的基本原理: 锅炉热力计算基于能量平衡原理,即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。根据能量平衡原理可以得出以下公式: 燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量 锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100% 蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值 2. 锅炉热力计算中的关键参数: (1) 燃料热值:指燃料所含热能的大小,不同燃料的热值有所差异,常用的单位是千焦/千克(kJ/kg)或大卡/千克 (kcal/kg)。 (2) 锅炉效率:指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制,常用的单位是百分比。 (3) 蒸汽参数:包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等,蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。 (4) 烟气排放:指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度,一般包括烟尘、SO2、NOx等,烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。 3. 锅炉热力计算的步骤:

(1) 确定锅炉运行工况:包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参 数要求等。 (2) 选择合适的燃料:根据工况要求和燃料性能进行选择, 同时考虑燃料的成本和环保性能。 (3) 计算燃料用量:根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧 器燃料输入。 (4) 计算锅炉热效率:根据锅炉输出热能和燃料热值计算出 锅炉热效率。 (5) 计算蒸汽产量:根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸 汽产量。 (6) 评估烟气排放:根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中 污染物的生成量和浓度。 4. 锅炉热力计算的应用: 锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等 方面。通过热力计算,可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量,以指导合理的锅炉选择和操作管理。此外,通过锅炉热力计算,还可以评估锅炉的污染物排放情况,以指导锅炉环保改造和减排工作。 锅炉热力计算是锅炉工程中重要的内容,可以帮助提高锅炉能源利用效率和环保性能。通过合理的热力计算,能够优化锅炉设计和运行,减少能源消耗和烟气排放,实现节能减排的目标。以上内容为锅炉热力计算的相关参考内容。

锅炉课程设计说明书 热能与动力工程专业 锅炉毕业设计 热力计算

锅炉课程设计说明书 目录 一、锅炉课程设计的目的 (2) 二、锅炉校核计算主要内容 (2) 三、整体校核热力计算过程顺序 (2) 四、热力校核计算基本参数 (2) 五、燃料特性 (3) 六、辅助计算 (4) 七、炉膛校核热力计算 (8) 八、对流受热面热力计算 (13) 九、锅炉热力计算误差检验 (19) 十、总结 (38) 十一、参考数目 (39)

一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计思《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的只是得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准和具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或者图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容是鉴定设计质量的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1)锅炉额定蒸发量:D e=220t/h 2)给水温度:t gs=215℃ 3)过热蒸汽温度:t GR=540℃ 4)过热蒸汽压力:P GR=9.8MPa 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态 8)环境温度:20℃ 9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温

锅炉热力计算

锅炉热力计算 (实用版) 目录 一、锅炉热力计算的概述 二、锅炉热力计算的方法 三、锅炉热力计算的实例 四、锅炉热力计算的意义和应用 正文 一、锅炉热力计算的概述 锅炉热力计算,顾名思义,是指对锅炉的热力学性能进行计算和评估的过程。锅炉是一种将水加热成蒸汽的设备,广泛应用于工业、民用等领域。热力计算是为了确保锅炉在运行时能够满足设计的性能要求,同时保证运行的安全性和稳定性。 二、锅炉热力计算的方法 锅炉热力计算主要包括以下几个方面: 1.燃料消耗量计算:根据锅炉的蒸发量、蒸汽压力、温度等参数,计算出所需的燃料消耗量。 2.传热过程计算:分析锅炉内部各部件之间的热传递过程,以确保热量能够有效地从燃料传递到水中。 3.锅炉效率计算:通过计算实际产出的蒸汽量与燃料消耗量之间的比值,得出锅炉的热效率。 4.污染物排放计算:根据锅炉的燃料类型和燃烧方式,计算出污染物的排放量,以评估锅炉的环保性能。 三、锅炉热力计算的实例

以一台蒸发量为10t/h的燃煤锅炉为例,我们可以通过以下步骤进行热力计算: 1.首先查阅燃料的燃烧特性,了解单位质量燃料所能产生的热量。 2.根据锅炉的蒸发量和蒸汽压力,计算出所需的燃料消耗量。 3.分析锅炉内部的传热过程,计算出锅炉的传热系数。 4.根据燃料消耗量和传热系数,计算出锅炉的蒸发量和热效率。 5.根据燃料的含硫量和燃烧方式,计算出锅炉的污染物排放量。 四、锅炉热力计算的意义和应用 锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和维护具有重要的意义。通过热力计算,可以确保锅炉在运行时能够满足性能要求,同时降低燃料消耗和污染物排放。此外,热力计算的结果还可以为锅炉的优化设计提供参考,提高锅炉的运行效率和安全性。

220T锅炉校核热力计算

220T锅炉校核热力计算

毕业设计说明书(论文) 题目: 220T/锅炉校核热力计算 指导者: 评阅者: XXXX年 XX 月 XX 日

毕业设计(论文)摘要

目录 1 燃料燃烧计算 (2) 2 炉膛校核热力计算 (3) 3 炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (6) 4 屏的结构数据计算表 (7) 5 屏的热力计算 (8) 6 凝渣管结构及计算 (14) 7 高温过热器的计算 (15) 8 低温过热器的热力计算 (23) 9 高温省煤器的热力计算 (27) 10 高温空气预热器热力计算 (30) 11 低温省煤器热力计算 (34) 12 低温空气预热器热力计算 (37) 13 锅炉热力计算误差检查 (40) 结论 (42) 参考文献 (43) 致谢 (44)

1 燃料燃烧计算 1.1燃烧计算 1.1.1 理论空气量: V 0 =0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar 0.0889(5.90180.3750.6)0.265 4.40.03339.1 =⨯+⨯+⨯-⨯ 5.9018=Nm 3/kg S ar 1.1.2 理论氮容积: 0 2 N V =0.8100 ar N +0.79 V 0 1.20.80.79 5.9018 4.6720100=⨯+⨯= Nm 3 /kg 1.1.3 RO2 容积: V R02 = 1.866 100ar C +0.7100ar S 56.90.61.8660.7 1.066100100 =⨯+⨯=Nm 3 /kg 1.1.4理论干烟气容积:0GY V = 0 2N V + V RO2 4.672 1.066 5.738=+=Nm 3/kg 1.1.5理论水蒸气容积:20H O V =11.1 100ar H +1.24 100 ar M +1.61d k V 0 (d k =0.01kg/kg) 4.413 11.1 1.24 1.610.015 100100 =⨯+⨯+⨯⨯ 0.7446=Nm 3 /kg 1.1.6飞灰分额:αfh =0.92(查表2-4) 1.2锅炉热平衡及燃料消耗量计算 1.2.1锅炉输入热量 Q r ≈Q ar,net =22415 kJ/kg 1.2.2排烟温度θPY (估取)= 125 c 1.2.3排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 1.2.4冷空气温度 t LK =20℃ 1.2.5理论冷空气焓 0 LF I =(ct)k V 0 38.2 5.9018225.448=⨯= kJ/kg 1.2.6化学未完全燃烧损失 q 3 =0.5% (取用) 1.2.7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用) 1.2.8排烟处过量空气系数 αpy =1.39(表2-7第二版) 1.2.9排烟损失 q 2 =(100- q 4 )*(I PY -αpy 0 LF I )/ Q r ()()100 1.51519.2159 1.39225.448/224 =-⨯-⨯ 5.2989= % 1.2.10散热损失 q 5=0.5% (取用) 1.2.11灰渣损失 q 6 = Q 6 /Q r *100 1.0658 1000.004822415 = ⨯=%

锅炉热力计算参数符号

锅炉热力计算参数符号

D ------- 锅炉的额定蒸发量(t/h)ed T gs------- 给水温度(℃) P gs------- 出口蒸汽压力(绝对压力MPa) t lk---- 冷空气温度(℃) α------- 过量空气系数 ρ----- 排污率(%) h0CO2------ CO2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol) h0H20----- H2O的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/Nm3) h0O2------ O2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol) h0N2------ N2的显焓(1atm,25℃为参考状态)(KJ/mol) H CO2------ 燃烧1Nm3DME生成的CO2的焓(KJ/Nm3) H H20------ 燃烧1Nm3DME生成的H2O的焓(KJ/Nm3) H O2------- 燃烧1Nm3DME生成的O2的焓(KJ/Nm3) H N2------ 燃烧1Nm3DME生成的N2的焓

(KJ/Nm3) I yx-------- 燃烧1Nm3DME生成的烟气焓(KJ/mol) h0f,DME ------ DME生成热kJ/mol C p,DME ----- DME的比热kJ/mol·K Q xr ------ DME的低位发热量KJ/Nm3 V0 - ----- 理论空气量m3/Nm3 V ------ 实际空气量m3/Nm3 V O2------ 实际O2量m3/Nm3 V N2 ----- 实际N2量m3/Nm3 V CO2 -------实际CO2量m3/Nm3 V H2O ----- 实际H2O量m3/Nm3 V r------- 实际烟气量m3/Nm3 r RO2 ------- RO2的容积份额 r H2O ----- H2O的容积份额 r n---------三原子气体容积份额 三、热平衡参数及计算 T lk ------- 冷空气温度℃ C p,B-------冷空气比热KJ/mol·K I0B------冷空气理论热焓(以25℃为参考)

锅炉热力计算流程图

所有受热面计算完成后,进行整体热力计算误差校验 燃料燃烧 假设排烟温度,进行锅炉热平衡计高温省煤器热力计算 低温过热器热力计算 高温过热器热力计算 屏式过热器热力计算 假设热风温度 ,进行炉膛热力计 高温空气预热器热力计算 低温省煤器热力计算 低温空气预热器热力计算 (炉膛热力计算中假设进入炉膛的热风温度 —尾部受 热面计算完成后得到的高温空气预热器出口热风温度 (热平衡计算中假设排烟温度 —计算中得到的低温 空气预热器排烟温度)10℃ 0.5% 结束 图1-1 热力计算整体框图 将计算值、带回热平衡重新计 将计算值带回 将计算值带回 热平衡重新计算

已知:燃料的种类及其 元素分析成分 计算容 计算理论氮容积 计算理论空气量 已知:各受热面出口过量空气系数 计算理论干烟气容 积 计算各受热面烟道平均过 量空气系数 计算各受热面理论水蒸气容积 计算各受热面水蒸气容积 计算各受热面三原子气体和水蒸气容积总份额r (= ) 计算各受热面实际烟气容积 根据经验取飞灰份额 计算各受热面实际干烟气容积 计算质量飞灰浓度 图2-1 燃料燃烧计算方框图

计算锅炉输入热量 依据燃料及燃烧设备分别查取或计算 假定排烟温度,计算排烟损失分别查取或计算 计算总热损失及锅炉热效率计算锅炉有效利用热 计算实际燃料消耗量B 求出计算燃料消耗量计算完低温空气预热器后,来校验排烟温度 图2-2 锅炉热平衡及燃料消耗量计算方框图 方框图

额定热风温度 计算完尾部受热面后, 来校核热风温度 计算对应每千克燃料送入炉膛的热量 计算出理论 燃烧温度 计算出火焰中心 位置修正系数M 假设炉膛出口烟 气温度 计算炉膛出口烟气温度(计算值) 判断计算误差:(计算值)—(估) 以计算值作为屏过入口烟温,计算屏过热受面 图3-1 炉膛校核热力计算方框图 是 否

锅炉热力计算标准方法1998

锅炉热力计算标准方法1998 (最新版3篇) 目录(篇1) 1.引言 2.锅炉热力计算标准方法的历史背景 3.锅炉热力计算标准方法的主要内容 4.锅炉热力计算标准方法的实际应用 5.结论 正文(篇1) 一、引言 锅炉热力计算标准方法是工业生产中非常重要的一个领域,它涉及到锅炉的设计、制造、运行和维护等多个方面。本文将介绍锅炉热力计算标准方法的历史背景、主要内容、实际应用以及未来发展趋势。 二、锅炉热力计算标准方法的历史背景 锅炉热力计算标准方法起源于19世纪末,随着工业革命的发展而逐渐完善。早期的锅炉热力计算方法主要是基于手工计算,后来逐渐发展成为使用计算机进行计算。目前,锅炉热力计算标准方法已经成为工业生产中不可或缺的一部分,为工业生产提供了重要的技术支持。 三、锅炉热力计算标准方法的主要内容 锅炉热力计算标准方法主要包括以下几个方面的内容: 1.燃料燃烧热能的计算:根据燃料的种类、发热量和燃烧方式等因素,计算燃料燃烧的热能。 2.传热系数的计算:根据锅炉的结构和材料等因素,计算传热系数。 3.热力参数的计算:根据燃料燃烧的热能和传热系数等因素,计算锅

炉的热力参数,如蒸汽压力、温度等。 4.设备的选择和设计:根据锅炉的热力参数和生产需求,选择合适的设备并进行设计。 5.运行和维护:根据锅炉的运行状况和维护要求,进行定期检查和维护,确保锅炉的正常运行。 四、锅炉热力计算标准方法的实际应用 锅炉热力计算标准方法在实际应用中具有非常广泛的应用,主要表现在以下几个方面: 1.工业生产:锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一,通过锅炉热力计算标准方法可以确定锅炉的设计和制造参数,从而保证生产效率和产品质量。 2.能源管理:锅炉热力计算标准方法可以用于能源管理,通过对燃料的燃烧效率和锅炉的热效率进行分析,可以优化能源消耗和提高生产效益。 3.安全保障:通过锅炉热力计算标准方法可以确定锅炉的安全运行参数,从而保障生产过程中的安全。 4.环境监测:通过锅炉热力计算标准方法可以监测环境参数,如烟气排放等,从而保护环境。 五、结论 锅炉热力计算标准方法是工业生产中不可或缺的一部分,它为工业生产提供了重要的技术支持。 目录(篇2) 1.锅炉热力计算标准方法1998 2.蒸汽参数与给水参数的关系 3.热力计算的基本公式

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉,型号为UG75/3.82-M35,它的热效率计算为: 一、煤种情况: 分析项目单位#1炉 低位发热量KJ/Kg 12127 全水分% 7 挥发份% 11.55 灰份% 57.03 含碳量% 42.97 含硫量% 0.34 二、锅炉运行技术指标 分析项目单位#1炉 统计时间H(2008.10.14—10.20) 120 锅炉蒸发量t 7726 平均蒸发量t/h 64.4 给水温度℃105 主蒸汽压力MPa 3.3 主蒸汽温度℃440 排烟温度℃135 飞灰含碳量% 2.4 炉渣含碳量% 2.4

=1229 H lk--入炉冷空气焓值,由排烟处的过量空气系数αpy、冷空气容积比热容C lk (1.31KJ/(Nm3℃))、冷空气的温度θlk (20℃)和理论空气量V o(V o=0.0889(C ar+0.375 S ar)+0.265H ar-0.0333O ar, Nm3/ Kg)计算得出,KJ/Kg。 V o=0.0889(C ar+0.375 S ar)+0.265H ar-0.0333O ar, =0.0889(42.97+0.375*0.34)+0.265*4.08-0.0333*9.63 =4.59 H lk= V o C kθlk = 4.59 *1.31*20 =120 Q2=(H py-H lk)(1-q4/100) =(1229-120)(1-13.9/100) =953.74 q2=100Q2/Q r(%) =100*953.74/12127 =7.86% 5、Q3是化学不完全燃烧热损失量,KJ/Kg。 Q3=236(C ar+0.375S ar)(M co/28)/(M so2/64+M nox/46)(1- q4/100) =236(42.97+0.375*0.34)(5.6/28)/(619.8/64+656.6/46)(1-15.6%) =71.36

锅炉热力计算中水冷壁热有效系数的修正分析

锅炉热力计算中水冷壁热有效系数的修 正分析 摘要:针对康巴什电厂350MW超临界空冷机组,分别使用不同计算标准推荐的水冷壁热有效系数进行锅炉下炉膛的热力计算,结果表明:相同计算边界条件下,不同标准计算的下炉膛出口烟气温度分别为1395℃、1370℃,偏离实际测量温度1311℃分别为84℃、59℃。以73标准为基础进行水冷壁热有效系数修正,修正后计算结果显示:下炉膛出口烟气温度为1310.4℃,与实测值偏差很小,计算结果符合实际情况。 关键词:热力计算;水冷壁;热有效系数;下炉膛 1 简介 锅炉水冷壁传热改造后需重新进行热力计算,过程十分复杂,炉膛内部燃烧与传热计算是锅炉整体热力计算的核心部分,计算考虑因素众多[1]。目前电站锅炉常用的标准计算方法主要包括:1957版《锅炉热力计算标准方法》(以下简称57标准)、1973版《锅炉热力计算标准方法》(以下简称73标准)和美国ASME标准等,其中73标准具有承上启下的作用,我国大部分90年代前后的电站锅炉都是按照73标准进行设计、计算的[2]。 在锅炉实际燃烧过程中,由于炉膛吹灰、炉膛结焦、高温腐蚀等问题,锅炉水冷壁热有效系数并不能和原设计值相吻合。针对这种情况,在进行锅炉实际燃烧过程热力计算的时候,完全按照标准推荐的参数进行计算所得的结果已不足以描述锅炉实际运行的情况,因此需要对参数进行修正,以求计算所得结果能较为准备的描述锅炉运行情况,为运行提供指导和数据参考。 本文以康巴什电厂350MW超临界锅炉机组为研究对象,以57标准、73标准为计算基础,进行水冷壁热有效系数的研究,并进行低负荷校核计算。

2电厂情况 2.1 机组简介 康巴什电厂机组为350MW超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。采用中速磨直吹式制粉系统,直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR燃烧器)。 2.2机组主要参数 机组设计BMCR工况和实际运行工况下的主要参数如表2所示。 表2 主要设计参数及运行参数

220T锅炉校核热力计算具体计算过程

220T锅炉校核热力计算具体计算过程

1 燃料燃烧计算 1.1燃烧计算 1.1.1 理论空气量: V 0 =0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar 0.0889(5.90180.3750.6)0.265 4.40.03339.1 =⨯+⨯+⨯-⨯ 5.9018=Nm 3/kg S ar 1.1.2 理论氮容积: 0 2 N V =0.8100 ar N +0.79 V 0 1.20.80.79 5.9018 4.6720100=⨯+⨯= Nm 3 /kg 1.1.3 RO2 容积: V R02 = 1.866 100ar C +0.7100ar S 56.90.61.8660.7 1.066100100 =⨯+⨯=Nm 3 /kg 1.1.4理论干烟气容积:0GY V = 0 2N V + V RO2 4.672 1.066 5.738=+=Nm 3/kg 1.1.5理论水蒸气容积:20H O V =11.1 100ar H +1.24 100 ar M +1.61d k V 0 (d k =0.01kg/kg) 4.413 11.1 1.24 1.610.015 100100 =⨯+⨯+⨯⨯ 0.7446=Nm 3 /kg 1.1.6飞灰分额:αfh =0.92(查表2-4) 1.2锅炉热平衡及燃料消耗量计算 1.2.1锅炉输入热量 Q r ≈Q ar,net =22415 kJ/kg 1.2.2排烟温度θPY (估取)= 125 c 1.2.3排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 1.2.4冷空气温度 t LK =20℃ 1.2.5理论冷空气焓 0 LF I =(ct)k V 0 38.2 5.9018225.448=⨯= kJ/kg 1.2.6化学未完全燃烧损失 q 3 =0.5% (取用) 1.2.7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用) 1.2.8排烟处过量空气系数 αpy =1.39(表2-7第二版) 1.2.9排烟损失 q 2 =(100- q 4 )*(I PY -αpy 0 LF I )/ Q r ()()100 1.51519.2159 1.39225.448/224 =-⨯-⨯ 5.2989= % 1.2.10散热损失 q 5=0.5% (取用) 1.2.11灰渣损失 q 6 = Q 6 /Q r *100 1.0658 1000.004822415 = ⨯=%

锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算

锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算 新疆大学 课程设计任务书 13-14 学年第 1学期 学院: 电气工程学院 专业: 热能与动力工程 学生姓名: *** 学号: *** 课程设计题目: 220t/h锅炉整体校核热力计算 煤种徐州烟煤 起迄日期: 2013年 12月 23 日 ~ 7>2014年1月3 日 课程设计地点: 二教 指导教师: *** 系主任: *** 下达任务书日期: 2013年 12 月 23 日 课程设计任务书 1.设计目的: 课程设计是专业课学习过程中的一个非常重要的实践性环节。它为综合应用所学的专业知识提供了一次很好的实践机会,而且通过课程设计可以加强学生对本课程及相关课程理论及专业知识的理解和掌握,训练并提高其在理论计

算、工程绘图、资料文献查阅、运用相关标准与规范及计算机应用等方面的能力;同时,为其它专业课程的学习和毕业设计(论文)奠定良好的基础。 2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等): 一、锅炉规范 1、锅炉额定蒸发量:Dc220t/h 2、给水温度:tgs215℃ 3、过热蒸汽温度:tgr540 4、过热蒸汽压力(表压):pgr9.8MPa 5、制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6、燃烧方式:四角切圆燃烧 7、排渣方式:固态 8、环境温度:20℃ 9、蒸汽流程:见指导书P4 10、烟气流程: 炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器 锅炉受热面的布置结构示意图见指导书P5所示。 二、燃料的特性 煤种:徐州烟煤(煤种的具体参数见指导书P8表1-7) 3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书论文、图纸、实物样品等〕: 1、锅炉辅助设计计算。

相关文档
最新文档