钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施

摘要：通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析，从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起始点等方面，提出了施工中应采取的相应的预防措施。

关键词：电渣压力焊接头质量缺陷

一、前言

电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快，节约钢筋显著，经济效益提高，深受广大施工单位的欢迎。近年来发展迅速，但在一些工地上，由于上岗新手多，焊接缺陷经常发生。笔者施工的汉口电信大楼邵武保利大厦、将乐三华商厦、监理的兴元公寓1#、2#、3#、4#楼、晋东花园4#楼及在建的恒裕大厦等工地的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接，试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生，特别是兴元公寓2#楼五层雨夜加班焊接的柱筋，笔者在隐蔽工程检查验收时，用双手可拗断两根的质量问题，后来对电渣压力操作过程进行调查分析，收集了几个老焊工的经验。总结前几种易出现的质量通病，分析缺陷产生的原因，并提出防止的措施，供质量管理的同行们参考。

二、焊接基本原理

钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：

（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。

（2）质量缺陷原因分析：

a.钢筋端部不直；

b.钢筋安放不正；

c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。

（3）控制措施：

a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易

晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：

（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。

（2）质量缺陷原因的分析：

a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；

b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；

c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；

d.夹具不合格，有此夹