称重给煤机

称重给煤机

一、概述

称重给煤机是独立地、定量地控制散状物料计量的输送设备。它被广泛地运用在电厂、钢厂、化工行业等的连续定量控制。

二、系统组成

拉姆齐称重给煤机是由30秤、电机驱动输送机、清扫系统及MT2105仪表和由它控制的变频器等组成。

三、硫化床锅炉给煤机的主要性能

硫化床锅炉给煤机用于电力或其他行业锅炉用煤的计量给料，给料过程是连续的。给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。同时装于

尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积

算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量以及以吨为单位的累计流量。其内

部调节器将实际流量与设定流量进行比较，根据偏差大小输出相应信号控制变频调速电机，

使实际流量与设定流量一致，实现设定给料总量达标停机功能，同时还具有容积计量功能，

当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出报警信号。运输及计量均在坚固的

耐压腔体内进行；在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出煤

口，整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警。机体外

壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运行情况。

四、结构特点

耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。

此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器）。

下面分别简单介绍：

1、头轮为胶面人字齿包胶滚筒，尾轮为自清洁滚筒，有利于对皮带的纠偏，其轴承采用外球面球

轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。

拉姆齐耐压式称重给煤机在出厂的时后，此轴承已经预先填装了润滑脂并采用双层密封形式，因此尤其适用于多粉尘场合。

2、本机共有14组托辊，在受料区有4组以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤1组作为称重托

辊，托辊为钢面圆柱形，表面为加工面，相对于托辊年轴的径向跳动减小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。

3、胶带为环形阻燃裙边胶带。既能承受一定温度，又防止了物料的撒落。采用螺旋张紧器，能很

方便地调整张力和纠偏。

4、电子称重桥架采用ICS-30型结构全悬浮式，称重传感器精度高、稳定性好，有良好的温度补

偿性。秤体无须维护，秤架无物料堆积，因此不会产生由此引起的零飘。

5、头尾部设有头部清扫器，能清扫掉皮带内外黏附的物料，避免物料的重复计量和由于皮带黏结

引起的皮带跑偏。头部清扫刮板为高分子聚乙烯板，内部刮板为橡胶板。

6、在底部槽体内链传动式刮板清扫装置和密封风接口。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。在密

封风接口接入正压密封风，能够密封播煤热风、防止热风回流。

7、给煤机壳四周开有观察窗。观察窗装有清洁装置，将气源接到清洁装置上，打开气源，即可清

洁内部表面灰尘，无须打开门甚至停机清洁。

8、主驱动和清扫刮板驱动均采用摆线针轮减速机，直接传动，结构紧凑、维护量小。

9、进料口料斗上设有手动插棒阀，料斗导料槽出口处设有整形闸门，

可以方便检修及调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布。

10、出料口有电闸板阀。一旦热风回流，给煤机腔体内温度升高，温度报警器发出报警信号，电动

闸板阀迅速关闭，防止热风回流，避免给煤机壳体内部零件损坏。

11、进、出料口各安装一个可调连接器，方便了安装，同时能吸收落料管受热而产生的轴向膨胀。

五、安装

1、机械部分

1．1给料机须固定在刚性较好的水平基础上。每个支腿须与基础牢固连接，避免虚接，以免影响计量。

2．在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的震动和冲击；与料仓软连接和给料机稳固于基础是首先考虑的。

3．在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安装工程中保护传感器。

4．在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动；头尾轮及托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。

5．本机出厂时各润滑点（除减速机外）均已填充油脂，首次使用时不须润滑。

6．本机运行之前须给皮带施加预张力，注意在调整张力时尽量使皮带两侧张力均衡；在皮带跑合期间张力不宜太大。

7．在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载，避免称重传感器损坏。

2、电气部分

1、线前详细阅读控制原理图、接线图及MT2105仪表说明书，运行之前详细检查有无接线错

误及短路现象。

2、要随便改变称重传感器和速度传感器的电缆规格和长度。

3、感器的电缆在敷设时不能与动力电缆同管敷设。

4、照说明书要求正确操作仪表，不得随便改变仪表参数。根据使用情况合理确定校准周期以

确保计量精度，并作好校准后的计量数据记录。

六、标定

与电子皮带秤一样

七、维护保养

（1）主驱动与清扫减速机

1、油位检查：至少没6个月检查一次。检查时须停下电源，待减速器冷却下来方能拆

开油位塞检查油样和油位，然后酌情补充润滑油或更换。

2、油的更换：换油时应拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞，将油全部排尽，拧入排油

塞通过通气孔注入新油到油位塞要求位置，然后拧入油位塞、通气塞和通气阀。

3、润滑油详见使用说明书。

（2）头尾轮轴承

1、润滑脂：2#工业锂基润滑脂。

2、润滑方式：油枪注油。

3、润滑周期：2周加注一次油脂。

4、注意事项：使用规定油脂，严禁混油运行及变质油的使用。注油时压力不宜过大，

以免损坏密封。加注量以新油脂略有挤出为宜。

（3）托辊

运行过中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下，检查轴承并酌情处理。注意装密封圈时，应先将其浸入热水中使其变软，否则易损坏密封圈。

（4）皮带

使用过程中应经常注意观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧器，使皮带张力适中，必要时可更换。

（5）称重桥架

每个月将秤架浮灰清理一次并重点检查称重托辊运转是否灵活、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺栓是否松动，酌情处理。