深沟球轴承设计讲义

深沟球轴承设计计算

Ⅰ.编制说明:

1.沟道曲率半径必须满足Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且Rimax

2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De=di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表3),以提高装配率。

Ⅱ.适用范围:

1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于

100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.

2.密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接

触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.

例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承. Ⅲ.引用标准:

1. GB/T 276-1994 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸

2. GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值

3. GB/T 7811—1999 滚动轴承参数符号

4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差

5. GB/T 308-2002 滚动轴承钢球

6. GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命

7. GB/T 7811-1999 滚动轴承参数符号

8. JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件

9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件

10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差

11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差

12. CSBTS TC98.64-1999 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差

设计轴承型号：6020

一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定

依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r

1.轴承公称内径d=100.0(mm)

2.轴承公称外径D=150.0(mm)

3.轴承公称宽度T=2

4.0(mm)

4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm)

二、滚动体直径的设计

1.钢球直径Dw按下式计算:

Dw=Kw (D-d)

Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.

计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.

表1 Kw值

直径系列

100200300400

d(mm)

d≤350.24~0.300.24~0.310.25~0.320.28~0.32

35＜d≤1200.30~0.320.30~0.320.30~0.330.30~0.32

20＜d≤2400.29~0.320.28~0.320.29~0.320.25~0.30

标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球

2. 钢球与保持架中心圆直径Dwp

Dwp=0.5 (D+d) Dwp 的取值精度为0.01 3. 球数 Z:Z=

Dwp

Dw /sin 21

+1 表2 Φ角限制条件 (上限)

直径系列 100 200 300 400 Φ不大于

195°

194°

193°

192°

4. 实取填球角Φ :Φ=2(Z-1)Sin -1(Dw/Dwp)

三.套圈的设计 1. 沟道曲率半径R(Ri,Re) 内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw 外圈沟道曲率半径Re=fe Dw 内圈沟道曲率系数 fi ≈0.515 外圈沟道曲率系数 fe ≈0.525

表3 Ri 及Re 的公差 mm

Dw 超过 - 6 10 18 24 30 40 50 到 6 10 18 24 30 40 50 60 公差

0.03

0.04

0.06

0.09

0.12

0.14

0.18

0.22

2. 沟道直径di,De 内圈沟道径di=Dwp-Dw 外圈沟道径De=di+2Dw+u

式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2 按GB4604-84 规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值 μm

超过 2 6 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 到 6

10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200

umin 2

8 10 12 15 18

18 20 25 umax

13 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48

表4 di与De的公差 mm

d 超过—3080120180250315到3080120180250315500

di及De的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05±0.06 3.沟位置 a(取值精度0.1): a=B/2

内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a

表5 a的公差 mm

d 超过—1018305080120180250315400到1018305080120180250315400500

a的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.045±0.05±0.06±0.065±0.07±0.08 4.套圈档边直径d2,D2(取值精度0.1):

内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw

外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw

表6 Kd 值

直径系列*100*200,300400

Kd0.35d≤25 0.35

0.4

d>25 0.4

*100,200系列轴承,当D<32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30 表7 非引导挡边与引导挡边公差 mm

d2,D2超过1018305080120180250315400到18305080120180250315400500

非引导挡边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52-0.57-0.63 d20.180.210.250.30.350.40.460.520.570.63

引导挡边公差d2-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.12-0.12 d20.0350.0450.050.060.070.080.090.10.120.12

5.装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸

按附表6选取.

6.标志,标志尺寸(取值精度0.1)

轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.

为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别.

标志面有效宽度hw

hw=

max)

max

(

)

max

D+

-径

标志中心圆直径Dk

Dk=

max)

max

(

)

max

D+

-径

对400系列轴承式中r8改为r3

标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致.

表8 标志标准字体高 mm

标志中心圆

直径Dk

标志面有

效宽度hw

超过—305080120150200

超过

到

到305080120150200—

0.8 1.20.70.70.711——

1.2 1.80.70.7111-1.51-1.5—

1.83111-1.51-1.5 1.5-2 1.5-2—

37— 1.5 1.522 2.5—

710———2 2.533

10————3344

三.浪形保持架的设计

1.保持架钢板厚度S(取值精度0.1)

S=S(Dw) 计算出S后,按表10选用最接近计算值的标准厚度.

表9 S(Dw) 值

直径系列100200300 400

Dw(mm)4

S(Dw)

225.1174.3+Dw

-1.25 5.03.6-Dw -0.04 5.05.8-Dw +0.15 5.05

.8-Dw +0.4 表10 浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 mm

0.5 0.6※ 0.7 0.8※

1 1.

2 1.5 2 2.5

3 3.5

※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.1) Bc=Kc Dw

表11 Kc 值

直径系列

100 200,300,400

0.48

0.45

注:考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC 值可适当减小. 3. 保持架内径Dc1及外径Dc (取值精度0.1) Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc 式中:Dcp=Dwp 表12

Dcp,Dc1.Dc 的公差 mm

Dc1 Dc Dcp 超过

10 18 30 50 80 120 180 250 到

18 30 50 80 120 180 250 315 公差

Dc1.Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 ±0.125 ±0.145 ±0.16 Dcp ±0.025 ±0.05

4. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.01) K=0.5Dw+ε c

表13 εc 值、Rc 、K 的公差 mm

Dw 超过 — 6 10 14 18 24 32 40 50 到

6 10 14 18 24 32 40 50 60 Rc 、K 的公差 0.04 0.05 0.06 0.0

7 0.0

8 0.1 0.1 0.12 0.14 εc 值

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08 0.1

0.1 0.12 0.14

5. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01)

Rc=Kmax 若工艺条件允许,也可制造圆形兜孔Rc=K.

按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其

径向窜动量ε可按下式计算(ε及表14的εmax 、εmin 仅供复核参考) ε=0.85Bc-Dw sin cos -1

K Rc Rc Bc

Rc )285.0sin cos (21

+-- 计算εmax 时,Rc,K 取最大值;计算εmin 是,Rc,K 取最小值;而Dw,Bc 用公称尺寸. 计算得的εmin 及εmax 不得超过表14的规定.

表14 保持架径向窜动量ε mm

超过 — 6 10 14 18 24 32 40 50 到

18 24

60 εmin 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.7 εmax

0.6 0.7 0.8

1.2 1.4 1.6 1.8

如超出εmax 时,可适当减小K,Rc,但减小后应满足 2K ≥Dw+ε c

必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑:

2max 2min 1d Dc ->2

max

ε+ε 1

2max min 2Dc D ->2

max

ε+ε 1

保持架与内,外圈档边之间的间隙当Dw ≤10mm 时, ε1≥0.2 当Dw>10mm 时, ε1≥0.4

6. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C(取值精度0.01,公差±0.025) C=Dcp sin

180 7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1(取值精度0.01,公差±0.025) C1=Dcp sin

90 8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc 应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm 的

平面,因此,圆角rc 应满足: rc ≤ Dcp sin

Z ?90-(2Dw +S)cos sin -1S Dw S +5.0 -2

–0.3 9. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取

表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm

铆钉杆直径dm 公称尺寸 0.8

1 1.

2 1.5 2 2.5

3 3.5

4 4.

5 5 公差 ±0.03 ±0.04 ±0.05 铆钉头直径Dm

公称尺寸 1.2

1.6

1.9

2.4

3.2

4.8

5.6

6.4

7.2 8 公差

0 -0.2

0 -0.3

最小杆端直径d1min

0.74 0.93 1.13

1.41

1.9

2.37

2.87

3.37

3.87

4.5 5 有效杆长l 1 1.4 2 3 4 5

铆钉头高度H

公称尺寸 0.6

0.8

0.95 1.2 1.6

2.4

2.8

3.2 3.6 4 公差

±0.1 ±0.15 铆钉头对杆中心线同轴度 0.05

0.1 半圆铆钉头半径SR

0.6 0.8 0.95 1.2 1.6

2.4

2.8

3.2 3.6 4

rmax

0.2

0.3 铆钉孔直径tc

公称尺寸 0.8

1.2

1.5

2.5

3.5 4

4.5 5 公差

0.15 0.08

0.2 0.1

两半保持架钢板厚2S 1 1.4 1.4 2 2 2.4 2 2.4

3 3

4 4

7 铆钉杆长度L

公称尺寸 2.8 3.2 3.2 4 4.2 4.8 4.8 4.8 6.7 7.3 7.8 8.8 9 11 11 15

公差 0.2

注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整. 四.深沟球轴承零件质量计算 1. 外圈质量

We=γ╳Ve ╳10-6(kg)10-6(kg) γ-材料密度(下同)

Ve==0.785(D 2-D22)B-1.349D r 2-2.245r82 D2-1.345De Re 2+0.6176Re 3 (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3. 2. 内圈质量 Wi=γ╳Vi ╳10-6(kg)

Vi==0.785(d22-d2)B-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345di Ri2+0.6176Ri3

(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3.

3.浪形保持架质量

半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388 Z (Rc+S/2)](Dc-Dc1)S╳10-6(kg) (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图07

4.钢球质量

Ww=(πDw3γ)/6

若材料密度γ=7.8 g/cm3

则Ww=7.8╳10-6╳(πDw3 )/6=4.08╳10-6╳Dw3 (kg)

5.铆钉质量

Wm=γ╳10-6{πH2(3SR-H)/3+π[d12(L-e)+dm2 e]/4}

若γ=7.8g/cm3

则Wm=24.5╳10-6{H2(3SR-H)/3+[d12(L-e)+dm2 e]/4} (kg)

尺寸代号见图09

五.深沟球轴承产品图的绘制

轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.

六.密封深沟球轴承优化设计

密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈(分为接触试和非接触试两种),因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承(开式)相同.轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志.

1.外圈设计

除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.

1)外圈挡边直径D2 (取值精度0.1,公差按表16)

表16 mm

超过—305080120

到305080120180 D2公差0.0840.10.120.140.16

2)外圈密封槽顶宽b1 按表17选取(公差±0.03) 表17 mm

超过—305080120

到305080120180 b1公差0.70.80.91 1.2

3)外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算(取值精度0.1,公差按表18) b=b1+SH+δm1+δm2

SH:密封圈骨架钢板厚度;

δm1:密封圈胶面到轴承端面距离;

δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数;

表18 mm

D 超过—305080120到305080120180

SH取值0.40.50.60.70.8δm1取值0.20.20.30.30.5δm2取值0.10.20.20.20.2 b公差0.0840.10.120.140.16

4)外圈密封槽止口直径D3(取值精度0.1,公差按表19) D3=D2+2δm2+ε+SH

表19 mm

超过—305080120

到305080120180ε取值11 1.2 1.4 1.6 D3公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.08

5)外圈密封槽底直径D4(取值精度0.1,公差同D3)

D4=D3+b1-0.1

6)外圈密封槽压坡角α

α=45°,当止口厚度H≥0.5mm时(H=b-b1-(D4-D3)/2) α=30°,当止口厚度H<0.5mm时(使H=0.5mm)

7) 密封槽顶圆弧半径R1按表20选取

表20 mm

超过—80120

到80120180 R1取值0.30.40.5

8)外圈沟位置尺寸ae对两端面的对称度按表21确定表21 mm

D 超过—305080120到305080120180

ae,ai对两端面的对称度±0.02±0.025±0.03±0.035±0.04

2.内圈设计

除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同.接触试、非接触试密封轴承的内圈相同.

1)内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见

表21.

2)内圈挡边直径d2(公差按表22)

表22 mm

超过—18305080

到183******** d2的公差-0.011-0.013-0.016-0.019-0.022

3.密封圈设计

除接触唇部尺寸外,接触式和非接触试各部尺寸相同.

1) 密封圈外径Dm1(取值精度0.01,公差按表23)

Dm1=D4+δm3

δm3:密封圈外径压缩量,按表23选取

表23 mm

D 超过—305080120到305080120180

δm3取值0.080.10.120.140.16 Dm1的公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.08

2)密封圈装配引导直径Dm2(取值精度0.1,公差按表24)

Dm2=D3-0.3

表24 mm

D 超过—305080120到305080120180

Dm2的公差0.130.160.190.220.25 3)密封圈骨架定位直径Dm3(取值精度0.1,公差同Dm1) Dm3=D2-SH

4)密封圈肩部直径Dm4(取值精度0.1,公差同Dm2)

Dm4=Dm3+2(SH+δm2)

5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取

表25 mm

超过—305080120

到305080120180 Rm1值0.20.250.250.30.35

6)密封圈台肩圆弧半径Rm2: Rm2≤0.2 7)密封圈总厚度Bm1(取值精度0.1,公差按表26) Bm1=b1+SH+δm2

表26 mm

超过 — 30 50 80 120 到

30 50 80 120 180 Bm1公差

-0.07

-0.084

-0.1

-0.12

-0.14

8)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的b 的公差值,但取负号) Bm2=b1

9)密封圈外径唇顶厚度Bm3(取值精度0.01,公差+0.1) Bm3=Bm2/2

10)密封圈骨架挂胶厚度Bm4 Bm4=δm2

11)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0.1,公差同Bm1)

a. 当Δ≥0.3时,Bm5=Bm1

Δ=Xm-XB=(B/2-Bm1-δm1)- 2

2)2

)(Dwp dm Bs Bk --+ 式中Bk=K(保持架兜孔深),Bs=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 Bm5/3+ε1(ε 1 按表27选取)

b. 当Δ<0.3时

Bm5= B/2 -δm1- 2

2)2

3()(Dwp dm Bs Bk --+-0.3 表27

超过 — 18 30 50 80 到

18 30 50 80 120 ε1取值

0.7

0.9

1.1

1.4

1.7

12)密封圈内径处内唇,外唇尺寸Bm6,Bm7(取值精度0.1,公差按表28)

Bm6=Bm7=Bm5/3

表28 mm

d 超过—18305080到183********

Bm6,Bm7公差0.070.0840.10.120.14 13)密封圈内径dm1(取值精度0.1,公差按表29)

dm1=d2+0.2+δm4

δm4:密封间隙参数

表29 mm

d 超过—18305080到183********

δm4取值0.10.20.30.40.5

dm1公差0.110.130.160.190.22

14)密封圈内径处减压槽直径dm2(取值精度0.1,公差同dm1)

dm2=dm1+(2×Bm5)/3

15)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3(取值精度0.1,公差按表30) dm3=dm2+δm5

δm5:润滑脂引导斜坡直径参数

表30 mm

d 超过—18305080到183********

δm5取值0.30.40.50.60.7

dm3公差±0.055±0.065±0.08±0.095±0.11

16)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°)

β=45°

17)标志、标志尺寸(取值精度0.1)

密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成.

标志中心圆直径Dk

Dk=(Dm4+dm1)/2

标志面宽度hw

hw=(Dm4-dm1)/2

标志字高可参考表8规定作适当放大.

18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度0.01,公差按表31,dm4=d2/(1+k)

k:接触唇压缩量参数)

表31 mm

超过—18305080

到183******** k值0.010.0090.0080.0070.006 dm4公差0.070.0840.10.120.14

19)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0.1)

Rm3=(dm2-dm4)/8

4.密封圈骨架

密封圈钢骨架采用08或10钢板制造,其厚度公差按GB708较高级精度确定.

1)骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1)

DH=Dm3

2)钢骨架板厚SH(按表32选取)

表32 mm

超过—305080120

到305080120180 SH值0.40.50.60.70.7 SH公差-0.05-0.06-0.07-0.08-0.08

3)钢骨架总厚度尺寸H(公差±0.1) H=2 SH

3)钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.1,公差按表33)

dH=dm2+δm6

δm6:骨架内径胶厚参数

表33 mm

超过—18305080

到183********δm6取值 1.2 1.5 1.82 2.5 dH公差0.110.130.160.190.22

5.带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同

处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同.

1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度0.01,公差按表34)

DF=D3-δF

表34 mm

超过—305080120

到305080120180 DF公差

-0.065-0.08-0.1-0.12-0.105

-0.117-0.142-0.174-0.207-0.245δF取值0.10.150.20.20.25

2)防尘盖内径尺寸dF(取值精度0.1,公差按表35)

dF=d2+0.4+δm4(δm4按表29选取)

表35 mm

超过—18305080

到183******** dF公差0.070.080.10.120.14

3)防尘盖钢板厚SF,按表36选取表36 mm

D 超过—5080120到5080120180

SF取值0.20.30.30.4

SF公差-0.04-0.04-0.04-0.04 4)防尘盖卷边圆弧半径RF(取值精度0.1)

RF=3 b1/4-SF

b1按表17选取

5)防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-0.1)

BF=2.678b1

6)防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1)

BF1=b-SF-δm1

7)防尘盖翻边尺寸BF2(取值精度0.1,公差±0.1)

BF2=3.5 SF

8)防尘盖尺寸DF1(取值精度0.1,公差±0.1)

DF1=DF-4(RF+SF)

9)防尘盖尺寸DF2(取值精度0.1,公差±0.1)

DF2=D2-2 SF

10)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.1)

DF3=DF2-2 BF1

11)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF(取值精度0.1)

NF=πDF/16 计算后按奇数圆整.

12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hF

hF=4SF

13)防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°)

αF=360°/NF

14)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1

RF1=hF/2

七．额定动载荷和额定静负荷

按GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T 4662-1993 滚动轴承额定静负荷

1．径向基本额定动载荷

轴承的基本额定动载荷Cr为：

若Dw≤25.4 mm Cr=fc Z 2/3

Dw1.8 (N)

若Dw>25.4 mm Cr=3.647fc Z2/3Dw1.4 (N)

附表2 深沟球轴承的fc系数

Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc

0.0546.70.1458.80.2857.1

0.0649.10.1659.60.356

0.0751.10.1859.90.3254.6

0.0852.80.259.90.3453.2

0.0954.30.2259.60.3651.7

0.155.50.24590.3850

0.1257.50.2658.20.448.4注：对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。 2．径向基本额定静载荷

轴承的基本额定静载荷Cor为:

Cor=12.3 Z Dw2 (N)

附录：

1．锁量：=[1-cos(Φ/2-90)](Dwp-Dw);

滚动轴承的程序设计要求

滚动轴承CAD上机实验要求（2009.10.26）1）完成滚动轴承CAD程序设计（具体要求见附） 2）通过比较教材例10-1设计结果，验证程序的正确性3）参数化图形显示滚动轴承结构图（任选一个类型）附：滚动轴承CAD设计参考程序！此处添加变量定义 Private Sub Command1_Click() Form1.Hide Form2.Show r1 = Val(Text1.Text) r2 = Val(Text2.Text) a = Val(Text3.Text) d = Val(Text4.Text) f1 = Val(Text5.Text) f2 = Val(Text6.Text) n = Val(Text7.Text) lh = Val(Text8.Text) s = Val(Text9.Text) m = Combo1.Text '深沟球轴承（GB276-82) d=10~110 aa1(0, 0) = 1.95: aa1(0, 1) = 2.23: aa1(0, 2) = 2.51: aa1(0, 3) = 2.79: aa1(0, 4) = 4.47: aa1(0, 5) = 5.2: aa1(0, 6) = 6.91: aa1(0, 7) = 8.66: aa1(0, 8) = 9.45: aa1(0, 9) = 11.96: aa1(0, 10) = 12.95: aa1(0, 11) = 15.99: aa1(0, 12) = 19.35: aa1(0, 13) = 19.74: aa1(0, 14) = 24.2: aa1(0, 15) = 26.07: aa1(0, 16) = 31.36: aa1(0, 17) = 33.75: aa1(0, 18) = 39.17: aa1(0, 19) = 39.17: aa1(0, 20) = 44.08: aa1(0, 21) = 49.77: aa1(0, 22) = 57.39 '特轻系列1的C0 aa1(1, 0) = 3.52: aa1(1, 1) = 3.93: aa1(1, 2) = 4.3: aa1(1, 3) = 4.62: aa1(1, 4) = 7.22: aa1(1, 5) = 8.08: aa1(1, 6) = 10.17: aa1(1, 7) = 12.46: aa1(1, 8) = 13.09: aa1(1, 9) = 16.2: aa1(1, 10) = 16.94: aa1(1, 11) = 20.47: aa1(1, 12) = 24.36: aa1(1, 13) = 24.66: aa1(1, 14) = 29.68: aa1(1, 15) = 30.89: aa1(1, 16) = 36.54: aa1(1, 17) = 39.02: aa1(1, 18) = 44.6: aa1(1, 19) = 44.44: aa1(1, 20) = 49.56: aa1(1, 21) = 55.29: aa1(1, 22) = 62.94 '特轻系列1的C aa1(2, 0) = 2.23: aa1(2, 1) = 3.05: aa1(2, 2) = 3.49: aa1(2, 3) = 4.48: aa1(2, 4) = 6.2: aa1(2, 5) = 6.98: aa1(2, 6) = 10.04: aa1(2, 7) = 13.67: aa1(2, 8) = 15.94: aa1(2, 9) = 17.71: aa1(2, 10) = 19.84: aa1(2, 11) = 25.11: aa1(2, 12) = 27.98: aa1(2, 13) = 34.18: aa1(2, 14) = 37.59: aa1(2, 15) = 41.26:

轴承加工工艺

转盘轴承加工工艺流程简介 1）锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。 2)车削加工 2.1 粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。 2.2 粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。 2.3 精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。 2.4 成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。 2.5 交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。 2.6 热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.4 3)热处理— 3.1 滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等） 3.2 热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。 4)滚、铣加工— 4.1 对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上。 5)钻孔— 5.1 划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于3%0。 5.2 钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5%0

轴承型号含义对照表

轴承型号含义对照表, 轴承类型代号进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）：调心球轴承—1; 调心滚子轴承—2；圆锥滚子轴承—3；推力球轴承—5 深沟球轴承—6；角接触球轴承—7；圆柱滚子轴承—N；滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承

最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10~17。右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。轴承类型对照轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204 A 1类：自调心球轴承例：1201 ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209 E 29328 E 3类：圆锥滚子轴承例：32016 X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206 ATN9 深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305 BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111 TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如：NJ，NU，NUP; 双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。例：NU 2317 ECJ C类：CARB轴承C 2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ 217 MA。轴承类型特点作用型号对照双列角接触球轴承：能承受较大的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。常见的双列角接触球轴承型号：3200ATN轴承、3203A-ZTN轴承、3205ATN轴承、3207ATN轴承等推力滚子轴承：推力圆锥滚子轴承，推力圆柱滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。常见的推力滚子轴承型号：81120轴承、81209 轴承、81217轴承等圆锥滚子轴承：圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。常见圆锥滚子轴承型号：52375/52637轴承、30312JR轴承、H913849轴承等深沟球轴承：深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。常见的深沟球轴承型号：6200轴承，6308轴承，6201轴承，6000轴承，6309轴承等深沟球

基于CATIA的零件的参数化设计

基于CATIA的零件的参数化设计作者：ee （ee）指导老师：ee 【摘要】：介绍了在CATIA环境下渐开线圆柱齿轮的参数化设计、运动仿真以及常见滚动轴承零件库的建立方法。着重描述了渐开线圆柱齿轮齿廓的绘制、深沟球轴承、圆锥滚子轴承的建模过程。设计人员通过改变有关参数或从库中直接调用零件，就可达到设计要求，缩短设计周期、减少重复工作、提高设计效率。【关键词】：CATIA; 参数化设计；渐开线；圆柱齿轮；轴承；零件库

Parametric design of parts based on CATIA Author: ee (ee) Tutor: ee [Abstract]:In this paper, a method to complete the parametric design, simulation of involute cylindrical gear and establish the common rolling bearing parts library by CATIA is introduced. The drawing of tooth profile of involute cylindrical gear and the process of modeling of deep groove ball bearings, tapered roller bearing is emphatically described. By changing related parameters or call directly from the parts library, it can achieve the requirements of design, shorten the design cycle, reduce duplication of work and improve the efficiency of design. [Key word]: CATIA; parametric design; involute; cylindrical gear; bearing; parts library

机械设计课程设计轴承的设计及校核

第七章轴承的设计及校核 7.1轴承种类的选择查《机械设计课程设计手册》第二版吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社出版P62 滚动轴承由于采用两端固定，采用深沟球轴承。型号为6303和6300。 7.2深沟球轴承结构深沟球轴承一般由一对套圈，一组保持架，一组钢球组成。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。该类轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。当在一定范围内，加大轴承的径向游隙，此种轴承具有角接触轴承的性质，还可以承受较大的轴向负荷。深沟球轴承装在轴上以后，可使轴或外壳的轴向位移限制在轴承的径向游隙范围内。同时，当外壳孔和轴（或外圈对内圈）相对有倾斜时，（不超过8~—16~根据游隙确定）仍然可以正常地工作，然而，既有倾斜存在，就必然要降低轴承的使用寿命。深沟球轴承与其它类型相同尺寸的轴承相比，摩擦损失最小，极限转速较高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下，可用此类轴承承受纯轴向负荷。如若提高其制造精度，并采用胶木、青铜、硬铝等材质的实体保持架，其转速还可提高。型号内径d 外径D 宽度B 倒角r 额定负荷kN 钢球极限转速rpm 重量 kg mm inch mm inch mm inch mm inch 动态静态数量大小油脂油 635 5 .1969 19 .7840 6 .2362 0.3 .012 2.34 0.885 9 2.381 34000 40000 0.008 6300 10 .3937 35 1.3780 11 .4331 0.6 .024 8.20 3.50 7 6.350 15000 21000 0.053

基于UG的滚动轴承的标准库制作

摘要本文以UG为平台，介绍了参数化建模的基本思想，分析了在UG环境下进行滚动轴承标准库创建的方法。根据滚动轴承的特点提取基本参数，采用草图造型、特征造型、表达式相关性等方法建立滚动轴承参数化模型,利用UG部件族功能调用Excel电子表格，创建了滚动轴承的标准库。本文为轴承类零件的参数化设计和标准库制作提供了有益的探索途径。关键词 :UG;标准库;参数化;滚动轴承

The manufacture of Rolling Contact Bearings standard storehouse based on UG Abstract In this paper, the basic thought of parameterization and the methods about the making of Rolling Contact Bearings’s standard part library has been introduced. According to the features of Rolling Contact Bearings, the primary parameters has been picked out to bulid the model of the Rolling Contact Bearings in the way of sketch modelling, feature modelling and the function of expression ;and a standard part library of the Rolling Contact Bearings has been made by using the function of UG/Part Families modules which could call and edit the Excel. Bearing parts for the parameters of the design and production standards provide a useful way to explore. Key words:UG, standard part library, parameterization, Rolling Contact Bearings

深沟球轴承设计

深沟球轴承设计计算 Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足Rimax<,Remax<,且Rimax

9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 10. CSBTS 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11. CSBTS 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12. CSBTS 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差设计轴承型号：6020 一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r 轴承公称内径d=(mm) 轴承公称外径D=(mm) 轴承公称宽度T=(mm) 轴承单向最小倒角rsmin=(mm) 二、滚动体直径的设计钢球直径Dw按下式计算: Dw=Kw (D-d) Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为. 计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸. 表1 Kw值直径系列 100200300400 d(mm) d≤35~~~~ 35＜d≤120~~~~ 20＜d≤240~~~~ 标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球钢球与保持架中心圆直径Dwp

基于UGNX深沟球轴承的参数化建模

芜湖职业技术学院毕业设计专业：机械设计与制造班级：2010 级4 班姓名：学号：100101405 指导老师： 2012年11月18日

目录题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模............................................ III 第一章 (4) 1.1 设计背景 (4) 1.2 项目分析 (4) 1.3 项目实施 (5) 第二章 (5) 2.1 创建深沟球轴承的模板文件 (5) (1)新建一个zhoucheng.prt，启动建模环境 (5) (2)建立基准坐标系 (5) （3）使用“表达式”功能定义设计变量 (6) （4）保持架的建模 (6) （5）内圈外圈建模 (15) （6）滚珠建模 (17) （7）完成装配 (18) （8）创建边倒圆 (19) 第三章 (21) 3.1验证零件 (21) 总结 (22) 参考文献 (23)

题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模摘要：UGNX是当今世界上最先进和高度集成的CAD/CAM/CAE 高端软件之一，它的功能覆盖了从设计到产品生产的全过程，并广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造等领域。参数化建模技术是UGNX软件的精华，是CAD技术的发展方向之一。对于优秀的设计人员来说，熟练掌握参数化设计技术是必须的。因此，读者在学习本章的过程中应注意领悟参数化技术的思想，应渗透UGNX是如何通过草图、特征、定位及表达式等手段实现参数化建模的目的，实现部件的全相关设计和关键变量的参数化设计。通过拉伸弹簧参数化建模我们会更深入的了解UGNX的应用，在设计中对零件结构设计进行优化，使设计更具灵活性，提高工作效率。关键词：UGNX；参数化建模；结构设计；优化。

深沟球轴承设计方法

深沟球轴承设计方法 1 外形尺寸 1.1 轴承的基本尺寸d 、D 、B 按GB/T 273.3的规定 1.2 装配倒角r 1、r 2按GB/T 274的规定 2 主参数的设计方法 2.1 钢球直径Dw Dw=Kw （D-d ）取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B 。 Kw 取值见表1 表1 Kw 值 2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 308 2.1.2 计算出Dw 后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。 2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d ）取值精度0.01 2.3 球数z 式中ψ为填球角，计算时按表2取值直径系列公称内径 8、9、1 2 3 4 ≤35 0.24～0.31 0.29～0.31 0.28～0.32 0.25～0.31 超过 35～120 0.25～0.32 0.31～0.32 0.32 0.25～0.32 超过120～120 0.24～0.30 0.26～0.31 0.29～0.31 0.25～0.30

表2 ψ值 2.4额定载荷的计算 2.5最后确定Dw、P、z的原则 2.5.1满足额定载荷的要求。 2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。 2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离a b应满足如下要求： D≥52～120 ，a b≥2 ；D≤50 ，a b≥1.50 D＞125～200，a b≥2.5。 2.5.4填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194° 3系列ψ≤193°4系列ψ≤192°

基于Pro-E二次开发的滚动轴承设计 - 副本

万方数据

第３期陈龙，等：基于Ｐｒｏ／Ｅ二次开发的滚动轴承设计?５? 处理模式，但是异步模式代码复杂、占用大量资源、执行速度缓慢。３．３程序编译利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，需要进行编译连接。制作Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件是常用的办法。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ自带了一个Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件，可以在它上面直接修改。但对于初级编程者来说，相对较难。利用Ｖｃ＋＋环境指定库文件、头文件以及资源文件来编译是一种相对简单得多的办法。３．４程序注册利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，要想集成进人Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ系统，必须有一个注册文件（Ｒｅｇｉｓｔｒｙｆｉｌｅ），注册方式分为自动注册和手动注册。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ的安装目录给出了一个注册文件，但是值得注意的是在使用这个注册文件时要结合自身的操作平台做适当修改。３．５Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ接口开发Ｖｉｓｕａｌｃ＋＋作为新一代的面向对象的，可视化的程序设计工具，我们可以通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ与ＭＦＣ的接口，利用ＭＦＣ强大的功能实现对话框的开发与数据库的访问。从本质上来说，Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ的接口就是Ｐｒｏ／Ｅ系统调用ＭＦＣ应用程序的途径。Ｐｒｏ／Ｅ系统应用程序与ＭＦＣ应用程序的通信方式是接口实现的关键，而采用动态链接库（ＤＬＬ）方式可以很好的实现三者之问的通信，因为通信是通过直接的函数调用来实现的，所以具有执行迅速的特点。具体实现方法如下：（１）使用ＣｗｉｎＡＰＰ类来生成第１个ＤＬＬ工程，工程类型选用共享ＭＦＣ常规ＤＬＬ（ＲｅｇｕｌａｒｄｌｌｕｓｉｎｇＳｈａｒｅｄＭＦＣＤＬＬ）选项，然后在此工程中加人Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，主要是ｕｓｅｒｉｎｉｔｉａｌｉｚｅ（）函数代码。（２）使用同样的方法与选项生成第２个ＤＬＬ工程，并在此工程中用类向导（Ｃｌａｓｓｗｉｚａｒｄ）和资源编辑器（ＲｅｓｏｕｒｃｅＥｄｉｔ）生成所需要的ＭＦＣ类（如对话框类，数据库类等），并定义１个函数完成该类的初始化。（３）在第一个ＤＬＬ文件中的Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序中调用第二个ＤＬＬ文件的导出函数，这是接口实现的关键。调用相应的数据流函数来进行它们之问的数据传输。（４）加人Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序所用到的库，如ｋｅｒｎｅｌ３２．１ｉｂ、ｐｒｏｔｏｏｌｋｉｔ．１ｉｂ、ｐｒｏｔｋ——ｄ１１．１ｉｂ、ｍｐｒ．１ｉｂ、ｌｉｂｃ．１ｉｂ、ｌｉｂｃｄ．１ｉｂ、ｗｓｏｃｋ３２．１ｉｂ等，并指出其路径且设为强制输出（使用／ｆｏｒｃｅ选项），使用ＭＦＣ的编译选项，对这２个工程进行编译，生成新的ＤＬＬ文件。（５）在Ｐｒｏ／Ｅ中，用ＤＬＬ方式加载Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，即第一个ＤＬＬ文件，再通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序调用ＭＦＣ应用程序，即第二个ＤＬＬ文件。４滚动轴承设计本软件采用Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ和Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ相结合的办法实现滚动轴承的参数化设计。首先建立基本模型，编辑模型的Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ，连接Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ携带的外部参数以更新模型参数，由新的模型参数输出符合滚动轴承标准的工程图。程序排图工作原理见图１。４．１滚动轴承的基本建模常见滚动轴承的基本几何结构模型见图２。图ｌ滚动轴承三维参数化设计流程为节约篇幅，此处只给出深沟球轴承的常见几何结构。建模内容属于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的基础知识，不再赘述。４．２程序模块函数图２常见深沟球轴承装配模型几何结构　万方数据

深沟球轴承基本尺寸

da da Da ra min max max max ZRO2SI3N4 POM 684CE 9 2.50.1 4.8/8.20.10.00050.00030.0001P684694CE 1140.15 5.2/9.80.150.00130.00070.0003P694604CE 1340.2 5.6/10.40.20.00170.00090.0004P604624CE 1650.2 5.6/11.40.20.00230.00130.0006P624634CE 1650.36/140.30.00400.00220.0010P634685CE 1130.15 6.2/9.80.150.00090.00050.0002P685695CE 1340.2 6.6/11.40.20.00190.00100.0005P695605CE 1450.2 6.6/12.40.20.00270.00150.0007P605625CE 1650.37/140.30.00380.00210.0010P625635CE 1960.37/170.30.00660.00360.0016P635686CE 13 3.50.157.2/11.80.150.00150.00080.0004P686696CE 1550.27.6/13.40.20.00300.00160.0007P696606CE 1760.38/150.30.00460.00250.0011P606626CE 1970.38/170.30.00630.00340.0016P626636CE 2290.38/200.30.01080.00580.0027P636687CE 14 3.50.158.2/12.80.150.00170.00090.0004P687697CE 1750.39/150.30.00400.00220.0010P697607CE 1960.39/170.30.00590.00320.0015P607627CE 2270.39/200.30.00980.00530.0024P627637CE 2690.39/240.30.01850.01000.0046P637688CE 1640.29.6/14.40.20.00250.00140.0006P688698CE 1960.310/170.30.00560.00300.0014P698608CE 2270.310/200.30.00930.00500.0023P608628CE 2480.310/220.30.01300.00720.0033P628638CE 2890.310/260.30.02200.01200.0054P638689CE 1740.210.6/15.40.20.00270.00150.0007P689699CE 2060.311/180.30.00650.00350.0016P699609CE 2470.311/220.30.01100.00600.0028P609629CE 2680.311/240.30.01500.00810.0038P629639CE 30100.613/260.60.02800.01500.0070P6396800CE 1950.31212170.30.00380.00220.0010P68006900CE 2260.31212.5200.30.00850.00490.0017P69006000CE 26 8 0.3 12 13 24 0.3 0.0146 0.0085 0.0035 P6000 67深沟球轴承尺寸表 size of angular contact ball bearing 轴承型号外型尺寸（mm)相关安装尺寸重量轴承型号 d(内径）D(外径)B(厚度)r 参考（kg)4 58910

深沟球轴承的CAD计算稿及PROE设计步骤

深沟球轴承设计院系：机电工程学院专业：数控班级：数控133 姓名：夏天驰学号：1302313132 指导老师：杨咸启前言

是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承[1]。深沟球轴承编辑本段工作原理深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高[1]。编辑本段轴承构造深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。编辑本段轴承类型 1、单列深沟球轴承 2、带防尘盖的单列深沟球轴承 3、带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承 4、外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承 5、有装球缺口的深沟球轴承 6、双列深沟球轴承编辑本段轴承特性深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角为零。有轴向力作用时，接触角大于零。一般采用冲压浪形保持架，车制实体保

VB开发CAD(圆锥滚子轴承设计说明书)

毕业设计(论文) 圆锥滚子轴承辅助设计系名：机械工程系专业班级：**** 学生姓名：*** 学号：** 指导教师姓名：*** 指导教师职称：讲师 2010 年4月目录第一章设计概要

1.1 系统运行平台 (6) 1.1.1 CAD的概念 (6) 1.1.2 VB的概念 (6) 1.1.3 系统要求及模型建立 (6) 1.2 IDEF0框图 (7) 第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9) 2.1基本概念及术语 (9) 2.2 滚动轴承类型的选择 (9) 2.3 按额定动载选择轴承 (9) 2.4基本额定动载荷计算 (10) 第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12) 3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12) 3.2 连接数据库Access (12) 3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12) 3.4 校核接触疲劳强度 (13) 3.5 CAD出图 (14) 第四章软件使用说明 (15) 4.1 系统运行环境 (15) 4.2 VB操作 (15) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)

圆锥滚子轴承计算机辅助设计专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：*** 指导教师：*** 职称：讲师摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。其设计对象为圆锥滚子轴承。所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。关键词：圆锥滚子轴承设计参数化自动生成图形 Straight bevel gear computer-aided design Abstract The design is based on the design of a straight bevel gear design parameters of the system. The design targets for the straight bevel gear. Designed by the function of the system into its parameters and parameters of strength calculation of automatically after drawing two parts. In this design, straight bevel gear geometry determine the method of calculation methods and intensity of the main reference "mechanical design basis", the software used by Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003, AutoCAD2005. The system in Windows XP system design and debug and normal operation. Key words:straight bevel gear design parameters of the automatically generated graphics

深沟球轴承设计方法

式中ψ为填球角，计算时按表2取值表2 ψ值 2.4额定载荷的计算 2.5最后确定Dw、P、z的原则 2.5.1满足额定载荷的要求。 2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。 2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离a b应满足如下要求： D≥52～120 ，a b≥2 ；D≤50 ，a b≥1.50 D＞125～200，a b≥2.5。 2.5.4填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）

实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194° 3系列ψ≤193°4系列ψ≤192° 3套圈设计 3.1 内沟曲率半径Ri Ri≈0.515Dw 3.2 外沟曲率半径Re Re≈0.525Dw Ri、Re取值精度0.01，允差见表3 表3 Ri和Re公差（上偏差） 3.3 内滚道直径di di=P-Dw 3.4 外滚道直径De De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表43 表4 di和De公差（±） 3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度0.1，允差见表5

常规深沟球轴承型号尺寸对照表

型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度60227 3.562331046333135691 1.55268113160339562441356344165692263681 1.5426044124625516563551966933846822526055145626619663662276944114683373606617662772276377269695513468449460771966288248638828969661556855115608822762992686399301069771756866135609924762001030963001035116988196687714560001026862011232106301123712699920668881656001122886202153511630215421369001022668991756002153296203174012630317471469011224668001019560031735106204204714630420521569021528768011221560042042126205255215630525621769031730768021524560052547126206306216630630721969042037968031726560063055136207357217630735802169052542968042032760073562146208408018630840902369063047968052537760084068156209458519630945100256907355510680630427600945751662105090206310501102769084062126807354776010508016621155100216311551202969094568126808405276011559018621260110226312601303169105072126809455876012609518621365120236313651403369115580136810506576013651001862147012524631470150356912608513681155729601470110206215751302563157516037691365901368126078106015751152062168014026631680170396914701001668136585106016801252262178515028631785180416915751051668147090106017851302262189016030631890190436916801101668157595106018901402462199517032631995200456917851201868168010010601995145246220100180346320100215476918901251868178511013602010015024622110519036632110522549691995130186818901151360211051602662221102003863221102405069201001402068199512013602211017028622412021540632412026055692110514520682010012513型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度671121MR5225 2.5R1-4 1.984 6.350 3.571160001028862200103014672242MR6226 2.5R1-5 2.3807.938 3.57116001122876220112321467336 2.5MR72273R133 2.380 4.762 2.38016002153286220215351467447 2.5MR82 2.58 2.5R144 3.175 2.380 2.77916003173586220317401667558 2.5MR63362R2-5 3.1757.938 3.5711600420428622042047186766103MR6336 2.5R2-6 3.1759.525 3.5711600525478622052552186777113MR8338 2.5R155 3.9677.938 3.175160063055962206306220678812 3.5MR83383R156 4.7627.938 3.175160073562962207357223679914 4.5MR9339 2.5R166 4.7629.525 3.175160084068962208408023670010154MR93394R168 6.3509.525 3.1751600945751062209458523670112184MR74472R188 6.35012.700 3.1751601050801062210509023670215214MR7447 2.5R18107.93812.700 3.967629001022763000102612670317234MR84482R2 3.1759.525 3.967628001019663001122812670420274MR84483R2A 3.17512.700 4.366638001019763002153213670525324MR1044103R3 4.76212.700 4.978638011221763003173514670630374MR1044104R3A 4.76215.875 4.978638021524763004204216670735445MR85582R4 6.35015.875 4.978638031726763005254716670840506MR8558 2.5R4A 6.35019.0507.412620001030963006305519670945556MR9559 2.5R69.52522.2257.4126200112281063007356224671050626MR95593R812.70028.5757.93860/2222441263008406821671155687MR1055103R1015.87534.9258.73162/2222501462300103517MR1177113MR1055104R1219.05041.27511.11363/2222561662301123717MR1377134MR1155114R1422.22547.62512.70060/2828521262302154217MR128812 2.5MR106610 2.5R1625.40050.80012.70062/2828581662303174719MR128812 3.5MR1066103R1828.57553.97512.70063/2828681862304205221MR148814 3.5MR1266123R2031.75057.15012.70060/3232581362305256224MR1488144MR1266124R2234.92563.50014.28862/3232651762306307227MR137 713 3 MR117 711 2.5 R24 38.10063.500 14.288 63/32 327520 62307 358031 633系列691系列681系列附：常规深沟球轴承尺寸对照表(供参考) 671系列MR系列 R型英制系列薄壁系列加厚系列 602系列623系列