组件实习报告

组件部实习报告

—销售部陈专在公司组件部学习的两周里，我了解并学习了如何将单独的太阳能电池片连接成可用的电池组件的工艺流程，目前公司主要在做的是N型单晶高效双面半片双玻组件。其工艺流程为：分选—串焊—层叠—EL+镜检—层压—割边—接线装框—固化—清洗—绝缘耐压—电性能测试—EL+镜检—终检—包装入库。

分选：由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。组件电池外观完好颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色，蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色。

串焊：首先运用划片机将电池片分成半片，然后通过串焊机将电池片串联焊接在一起。

层叠：自动排版过后，然后进行人工排串焊接，接着进行二道敷设（胶膜和玻璃）。

EL测试+镜检：百分百经过1200万像素的全自动EL检测与自动外观检测。

层压：层压机采用的是3腔自动层压机，1腔和2腔是分段式层压，3腔是冷却。

割边：全自动割边机，安全可靠，清洁度高。

接线装框：采用接线盒自动打胶机、接线盒安装焊接、自动灌胶机、自动装框机。

固化：全自动固化线，4小时以上的加湿固化，保证固化的效果，满足后续充足的可作业性需求。

清洗：正反面全方位，无死角的擦拭，来保证组件正反面的清洁度。

绝缘耐压：全自动检测绝缘和耐压的性能，满足安全性能要求。

电性能测试：检测组件的功率与电流。采用国际先进的测试机，保证测试的准确性。

终检：1000辐照度以上的光强进行外观检测，交付给客户优质的产品。

包装：采用安全可靠的包装方式，保证运输的安全性。