人工挖孔桩技术交底详解
1、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014
2、安全操作事项
2.1孔桩周边防护措施
1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上，坡面桩井圈最小高度≧200mm。
2、挖出的土石方及时远离孔口，不准放在周边1m范围内，严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土；雨季施工时，有效组织场区内排水。
3、井口上搭设高1.2米钢管防护架，并设立醒目的警示牌，随时将井口周边材料清理干净。
4、由于边坡较高，为保证安全，施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。
5、坡面桩和坡脚桩开挖前，采用操作平台和防护架，操作架采用钢管搭设，架上铺跳板形成操作平台，要求搭设牢靠且满足操作空间要求，防护架采用钢管搭设，内边用楠竹跳板封闭。
6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况，特别雨后要加强观
察，发现土石有崩塌、滑动现象，必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。
7、安全员每日对基坑边坡、道路进行巡视检查，发现隐患，及时整改。
8、为保证人员和车辆安全，应加强警示标识，施工现场行走机械道路不宜少于双车道，坡度不宜大于10°，作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥。人员进出设置专用通道，详施工现场人员及车辆行走路线图。
9、加强施工过程中的安全检查和验收，土石方吊装设备、人员上下桩孔安全爬梯接口、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等机械设备和均必须经检查验收合格才能使用，边坡支护、露桩模板支撑系统必须经质量、安全检查合格才能进入下一道工序。
10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
2.2孔桩内防护措施
1、每天上班前，对提升设备和电气进行检查，检查提升设备支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制动设备是否灵敏。井口支架必须牢固稳定。钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。发现问题，整改完成后才能开始作业。
2、每日开工前必须检测井内空气质量并确定是否存在有毒有害气体，检测方法采用向井内释放鸽子（用线绳套着鸟笼）看其是否晕倒来进行检测，开挖深度超5M的孔桩用鼓风机（或空压机）定时向井内吹风送氧。风量不宜少于25L/s，送风5～10分钟后再下人作业。
3、井台面上的操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、挖出的土石方用塔吊及时运离井口，不得堆放在坑井口周围，井圈上不得放置工具和站人。井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。
5、孔内设软爬梯供施工人员上下井，软爬梯与桩孔口必须可靠连接，施工人员进入井孔内必须戴安全帽，且必须使用防坠器，防坠带应拴牢，使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前
必须检查其安全起吊能力；井下作业采用12V的安全电压接灯照明。水钻施工必须穿绝缘鞋。
6、如遇井内抽水时，只能从上部将抽水泵放入井内待水抽干后，将水泵提出才能下井作业，禁止边抽水边作业。
7、夜间禁止人工挖孔作业，作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。井内土方吊运时每次装料只能平桶面，禁止超装，吊装桶容积不得大于0.1m3。
8、孔内最后一节护壁位置安放安全防护板，用15mm厚层板配木方定制而成，提升渣土时人避于防护板下。
9、水钻起吊时，孔下不得留人。
10、禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。
2.3边坡临边防护
1、边坡支护断面如图1所示。
喷浆挂网支护喷浆挂网支护
图1边坡支护图
2、坑顶临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。
3、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.2米，立杆间距2米。
4、防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
5、栏杆安设位置：便道侧距基坑顶边缘1.0米，其余三方距基坑顶边缘0.5米。
6、所有护栏杆用黄黑油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，
基坑一侧设2米宽的安全马道，并悬挂提示标志。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
7、基坑周围应明确警示，堆放的钢筋线材等材料和车辆不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
图2 基坑临边防护示意图
3、操作要点及技术措施
3.1工艺流程
放线、做井圈 支模浇筑第一节护壁 安装孔口护栏、活动 井盖、照明、通风设施 开挖第一节土方 岩芯取样
拆第一节护壁模 在护壁上投测标高及桩位十字轴线 挖下一节桩孔石方
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度 拆护壁模板 支模浇筑护壁砼 是否符合终孔要求 桩底扩孔 对桩中心、直径、垂直度、
深度、扩底尺寸、持力层
情况检查验收
图3人工挖孔桩施工工艺流程
3.2施工方法
本工程土方开挖严格按照设计及规范要求进行，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。桩孔开挖深度严格按照地勘报告提供数据和设计图纸进行，护壁施工严格按照设计图纸要求。
一、放线、砌砖井圈
1、在场地三通一平的基础上，依据建设单位提供的场地坐标控制点和基础设计平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径+护壁厚度+100mm+50mm为半径画出上部（即第一步）的圆周，椭圆桩将两个半圆连接起来。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，内外及顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。
二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运
1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不
超过1.0m 。根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m 或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。
2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高
应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。
3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至
基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。
4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工
作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。
5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m （高出地面0.2m ），浇后的护
壁砼形成高出地面0.2m 同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m 。
6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方
装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。
图4 图4
三、支模浇筑第一节护壁
1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁高出地坪200mm。
2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。
3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。
图5 孔口位置剖面图
四、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施
1、第一节桩孔成孔以后，随即在桩孔上口架设垂直电动提升装置。并在提
升装置外搭设遮雨棚，确保雨水不进入桩内。吊装架钢管锚入岩土层不小于0.3米。
2、在孔口周边搭设防护栏杆，挂上警示牌，每天下班后将每个桩孔用定制
的盖子盖好。深度超过2米后搭设专用爬梯上下，深度超过5米后孔内设12V低压
照明灯，开挖作业过程中保持通风。
五、拆第一节护壁模
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，椭圆桩直线段木模变形或损坏后
另行配制。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
六、在护壁上投测标高及桩位十字轴线
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，现场自制如下图检查工具：
图6-5
七、挖下一节桩孔直至进入中风化岩层
依次往下开挖直至进入中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出
桩孔。利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安全帽，上下井应戴好防坠器，
地面人员应拴好安全带。
八、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度
桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。
九、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
十、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
十一、检查验收
成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收，做好施工记录，完善隐蔽验收手续。
十二、清理岩层和孔底
清理风化岩层面，将孔底残渣清理干净，排除孔底积水。积水抽完后立即浇筑混凝土，为减少回水，最后抽水使用小泵，抽水管径采用20胶皮管。
十三、吊放钢筋笼就位并验收合格
钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接。
十四、露桩模板和支架
为方便施工，设计已将露桩桩体沿圆切线变更为方形。露桩模板采用15厚木模板，模板立在砖砌井圈上，如井圈尺寸不足应补砌，模板与井圈接口部位采用细石混凝土封闭。方木采用50×100木枋，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，桩径为900的桩模板加固采用双向“十”字形排列的M14对拉螺栓相结合的方法。如图4-6所示：
管钢管箍@500mm
木枋
竹夹板
方柱模板支撑示意M16对拉螺栓
椭圆露桩，长边设置两道M14对拉螺栓，如图4-7所示。
PVC 套 管 柱子模板支撑示意图
M14对拉螺栓
800～1200
覆膜板
木方 48钢管
800～1200
根据施工图和土石方平场现状，各栋楼外露桩为群桩，模板支撑架和操作架采用满堂扣件式钢管脚手架，脚手架高度最高为5.2米，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，立杆底铺木跳板，距木跳板200mm 设置扫地杆，架顶上铺跳板，临边架管高出架子1.2米，加设横杆形成临边防护，临边立杆间隔一根设斜撑将满堂架撑牢。
十五、浇筑桩身混凝土
在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，砼浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m 。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆和桩顶凿毛后，桩顶标高符合设计要求。
十六、桩检测
图7 900mm 露桩模板支设示意图
图8 椭圆桩模板支设示意图
委托对人工挖孔桩基桩进行检测。
3.3检查验收
1、人工挖孔桩开挖前检查桩孔位置是否符合与基础平面布置图相符。
2、每开挖完成三节护壁后必须进行一次桩径、垂直度的检查。
3、桩孔开挖完成后，桩径、垂直度、嵌岩深度必须符合设计及规范要求，桩底土质必须与地勘报告相符。
4、其它注意事项
⑴注意控制各楼栋及地下车库之间桩的刚性角。
⑵持力层为中风化泥岩或砂岩，也可采用粉砂岩作持力层，但必须扩大桩底。注意对应地勘报告进行孔桩开挖，尽量将粉砂岩挖除，若遇粉砂岩作为持力层，按施工图扩底。
⑶做好排水工作，施工期间关注天气预报，提前做好大风大雨的防备工作。
⑷由于土的渗透性，要求清底并将水抽干净后立即浇筑混凝土，为减少抽水设备的回水量，最后抽水设备水管采用20软管。
⑸本工程地下水没有河流补给，只为地表水补给，浇筑混凝土前在最深的一个或多个孔抽水以降低地下水位。若涌水量大，最深的或涌水量大的桩孔混凝土应采用水下混凝土浇筑。
⑹注意露桩模板与井圈结合部位的加固措施，护壁混凝土应与井圈齐平。
某大桥人工挖孔桩施工技术交底书
桩位
(完整版)人工挖孔桩施工技术交底
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护
栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋； 8.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 9.作业人员每工作4小时应轮换一次； 10.认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员； 11.在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
人工挖孔桩三级施工技术交底
国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段） 公路工程A标段施工技术交底 编号： 工程名称 桥梁工程 接受交底人 桥梁桩基施工队 交底部位 桩基 工序名称 人工挖孔桩 交底提要：人工挖孔桩施工技术交底 交底内容： 一、施工技术交底 （一）施工前的准备工作 1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及
周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。 （三）支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 （四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。 钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。 吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限）。 （五）拆第一节护壁模 护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （七）挖下一节桩孔土方 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 （八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。 （九）支模浇筑第二节护壁混凝土 支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。 （十）拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （十一）爆破注意事项
人工挖孔桩安全交底
人工挖孔桩安全技术交底 1．凡进入施工现场员工须遵守工种安全操作规程及有关安全法规、制度和规定，穿戴好本工种的劳动防护用品。 2．加强宿区的管理，严禁烧电炉、乱拉电线等，消除火灾、触电之隐患。3．严禁违章指挥和违章操作，特殊工种持证上岗。 4．挖孔人员上下孔必须使用合格的电动绞车，绳索结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。钢丝绳要有自动卡紧保险装置，孔口支架必须牢固稳定。 5．桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有毒有害气体和缺氧现象，做到排水送风先行，并不断向孔内输送足够的新鲜空气。 6．孔口应设置围栏，孔下设半边孔的安全钢筋网，孔内设特别可靠的救生软梯，下孔必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，孔口应用盖板盖好。7．孔内施工照明须采用安全行灯，电压不应高于36伏，供电给井下用电设备必须装漏电保护装置。 8．挖孔时保证孔口有人，孔内人员必须注意观察，检查孔内是否存在塌方、涌水以及空气和水的污染情况，如发现异常应停止作业，及时处理。 9．根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔区域，在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不应下孔作业。 10．挖出的土石方应及时运离孔口，不应堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不应对孔壁的安全造成影响。 11．钢筋加筋箍、螺旋筋制作时，注意钢筋伤人；焊接时必须戴好防护面罩；搬运时，注意钢丝绳锁紧，以免脱落；吊装时，挂好钢丝绳，拧紧千斤头，放下防脱卡；钢筋笼对接必须插好钢管，以免脱落。
12．严禁砼搅拌机、送泵、装载机带病运行。 13．必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗。 14．施工现场的各种管线、机电设备、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经领导和有关部门许可任何人不准拆动安全防护设施。15．堆放在施工现场的钢筋、水泥、砂、石、外渗剂等材料必须按规定、规范管理。 16．夜间作业必须安装足够的照明设施。 17．熟悉现场周围情况，对各种设备的防风、防滑、防火、防爆、、防潮、防雷、防晒、防泄漏等情况进行及时检查并采用相应措施，发生情况，一时解决不了的应随时与相关部门取得联系，共同排除险情。 18．严格做到“三不”（别人不被我伤害，我不被别人伤害，我不被自己伤害），一旦发生伤亡事故，应立即上报项目部并组织人员抢救，在保护现场的同时，按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过；事故责任人不放过；广大职工没有受到教育、吸取教训不放过；整改措施不到位不放过）的原则查明原因，采取有效措施，避免事故扩大和再次发生。 19．文明施工，不准上班前或工作中饮酒。现场不得乱扔烟头、纸屑，现场进餐后剩菜、剩饭、餐具等不得随意丢弃。 项目部采取安全员巡视制度，对以上行为一经发现，将视情节轻重采取50—1000元的罚款。
人工挖孔桩混凝土浇筑技术交底
人工挖孔桩混凝土浇筑再次技术交底 工程名称南城花园项目二期浇筑部位18#楼桩基混凝土 交底地点交底时间 一、桩浇筑准备及注意事项 1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。 2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。 3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。 二、桩浇筑人员配备 采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑。 三、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。 浇筑顺序示意图 2）、桩芯混凝土强度等级为C30，施工现场应做坍落度试验，坍落度控
制在180mm左右。 3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4）、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行，将软导管伸入井内，混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m，每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法：由井下的操作工人每50cm振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次（大直径椭圆桩要相应增加振捣次数），严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑，并将桩身顶部表面浮浆及时去除，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接。 5）、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成，浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7）、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工，工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。 8）、每根桩芯做一组试件，同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用，留置试件必须有可追溯性的书面台帐。 9）、剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿至少50mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。 10)、桩混凝土浇筑成型后，必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置，钢筋笼不得偏位，以免导致桩的偏位。 11）、混凝土浇筑后，质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高，不得低于设计标高50㎜，但也不得高于设计标高100㎜. 四、安全管理 1）、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场； 2）、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时，工人必须按照要求正确佩带安全带，使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护器的开关箱，开关箱应架空放置。 3）、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业，一人孔外照应。
人工挖孔桩技术交底(正式版)
人工挖孔灌注桩施工技术交底 名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工 程西四项目部 交底日期:2016年8月4日交底人：曾崇彬 接收单位: 工程部接收人：何肖全 交底内容： 1施工准备 1.1技术准备 （1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。 （2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 （3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。 （6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （8）建立完善的质量保证体系。 （9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 1.2现场准备 （1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 （2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。 （3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C20混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。 （4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
人工挖孔桩技术交底.
人工挖孔桩分项工程安全技术交底卡 编号：
2、施工作业人员要求： 操作人员：应由工长或现场技术人员对操作挖孔的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。 设臵排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水。 五、施工操作工艺 1、工艺流程 测量放样及定桩位→开挖桩孔土方→井圈护壁→安装施工机具→安装吊桶、活动盖板、照明、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→砌筑第二节钢筋砼护壁→检查桩中心轴线→逐节开挖、护壁、检查→开挖扩底处土方→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。 2、操作方法 （1）测量放样及定桩位 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 （2）开挖桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，必须控制好桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质情况确定，以1.0m为一个施工节段做护壁，第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持顺直，挖出的土要及时运出孔口，并移至距孔口2米以外的区域堆放，孔内弃土不得在孔口旁堆积。 （3）井圈护壁 井圈护壁采用C20砼，井圈高60cm、壁厚22cm，井圈顶面高出地面30cm。（4）安装施工机具，第一节桩孔成孔以后，应在桩孔上口架设垂直运输支架。支架形式有：木塔、钢管吊架，木吊架、工字钢轨支架等多种形式，支架无论哪种形式，必须拱设稳定、牢固，要经常检查确保安全。 （5）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机 在安装滑轮组和吊桶时，注意吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰挂孔壁，预防安全事故。进底照明必须用低压电源（36V）、带罩防水灯泡，孔口四周设围护栏。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按抽水量选定。
人工挖孔桩安全技术交底(最新版)
人工挖孔桩安全技术交底(最 新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0593
人工挖孔桩安全技术交底(最新版) 一、一般规定 1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。 2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。 4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，
应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。 7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。 8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。 9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。 11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。 12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井，必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况，发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中，禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。
人工挖孔桩安全技术交底大全
交底内容: 一、作业条件 1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 4、按设计要求分段制作好钢筋笼。 5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米，孔深超过15米，应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。 7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。 二、人工挖孔桩施工安全防护措施 1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。 同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于 1.1米。 2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。 3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方 1.5米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
人工挖孔桩 安全技术交底 (最新)
安全技术交底 工程名称：梦想新天地项目1#、2#栋、 施工班组名称：人工挖孔桩班组 5-9#栋及地下室（二）建安工程 施工单位：湖南东方红建设集团有限公司交底日期：年月日安全技术交底内容： 1、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，、勤检勤换，地面设置触电保护器。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得撤离岗位。 2、施工场内一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严禁一闸多孔一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59-2011。施工现场必须持证电工值班。 3、当相邻桩扩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根桩砼后，达到1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。 4、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。 5、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。 6、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。 7、孔口提升架必须固定，上、下井提升用Φ13钢丝，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。 8、下井施工人员必须穿雨鞋作业，下井时系安全带。 9、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、断电源后下井作业。 10、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。工人上下井设置软爬梯。 11、保持现场文明，砼碴和土方及时清理，按指定的地点堆放。 12、以上各点要求各班组应共同遵守。 交底人签字安全员签字 接受交底人签字
安全技术交底 工程名称：梦想新天地项目1#、2#栋、5-9#栋 施工班组名称：桩基班组 及地下室（二）建安工程 施工单位：湖南东方红建设集团有限公司交底日期：年月日安全技术交底内容： 一、安全措施： 1、安全要求： 1）进入施工现场的人员必佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，井下作业时，应随时检查垂直运输工具是否牢固，结实，同时管理人员必须在现场巡视，发现隐患及时处理，不论是成孔完毕否，不施工时，桩孔上必须覆盖好，设置明显警告示警标志。 2）所有用电必须符合GBJ59-2011要求，采用“三相五线制”孔内照明不得使用超过36V 电源，孔内抽水时井下不得有作业人员。所有用电、配电设备有牢靠的接地、接零和漏电触电保护装置，设专职人员维护操作。 3）严禁酒后作业，孔内不得吸烟和使用明火。每天开工前，先送风，施工作业中采用二人制，井口不得离人保证孔内和孔外的联系，防止事故。 4）为保证现场文明施工，应做好工完料尽料清，定期检查更换用水管道、检漏补缺，保持现场整洁、无水泥袋、无积水，搅拌机四周无砼，桩孔外无土无残留砼块。 5）基坑内积水必须用水泵及时排出，在水中作业时，必须穿好绝缘鞋，带好绝缘手套，电线需悬空架设，不得泡在水中，严防触电。 2、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 3、每天开工前，先用送风泵向孔内送风、以增加孔内氧气含量，据地勘资料和基坑开挖情况看有毒气体和可能性较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。 4、建立健全各级领导职工的安全生产岗位责任制，做到有章可循，严格遵守安全技术和操作规程。加强对作业人员进行三级安全教育和安全培训，接受技术交底，正确执行安全操作规程和使用安全防护用品工具。 5、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用12V安全行灯，电压不得高于36V。 6、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度≥900mm。 交底人签字安全员签字 接受交底人签字
挖孔桩施工技术交底
挖孔桩（基坑）施工技术安全交底 重庆经开园陡溪商住区（一期）乙区工程，工程基础设计有人工挖孔嵌岩灌注桩，部分桩顶设计有承台，隔墙下为条形基础，基础下设计有100厚C15砼垫层。 条形基础设计深度1100㎜，条形基础下换填碎石土600厚，宽1200，（碎石30﹪，压实系数0.94）；条形基础尺寸设按轴线施放基础土开挖线。 人工挖孔嵌岩灌注桩,桩径800mm，桩端嵌入中风化砂岩或泥岩，桩嵌岩深度500㎜，桩深不少于6000㎜，挖孔桩底部设置放大脚50～250㎜。地基承载力设计强度：中风化泥岩地基承载力特征值为3453KPa，中风化砂岩为14863KPa。经设计同意基岩持力层承载力10.3MPa。 挖孔桩定位以施工员施放的轴线及桩径开挖桩土石方，部分挖孔桩间隔距离较近的桩孔，为保证挖孔桩成孔质量，挖孔桩土石方施工必须跳孔施工。桩孔挖土石由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘；桩孔内是泥岩用风镐成孔施工，桩孔内是砂岩或中风化岩石采用机械钻孔人工用锤钎破碎成孔。挖土石次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，桶内装土石不宜装得过满，预防在吊运途中外落伤人，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量地下水采用软轴水泵或潜水泵将水抽出地面，桩孔内抽水时桩内得有人。挖孔桩作业人员上下桩孔采用钢爬梯。 护壁模板按桩直径配置，模板按长1000㎜一节，分四片拼装成定型钢模板，上口直径为设计桩径，下口直径放大80㎜；每一段护壁模板安装都必须以桩顶护圈上的轴线，挂十字线吊中，保证桩孔的垂直度；第二
段护壁安装模板重叠第一段护壁50㎜。挖孔桩护壁砼钢筋纵向为Φ8＠250㎜横向Φ8＠200㎜，护壁纵向钢筋伸入下段护壁内200㎜，钢筋绑扎时纵向钢筋下部弯折200㎜置于土上。挖桩孔护壁砼为C25，护壁采用细石砼浇筑，砼振捣用人工插钎捣实，待砼达到一定强度后才能拆模。 挖孔桩挖到基岩时，目测能达到设计抗压强度，通知建设单位、监理现场见证采集岩芯取样；每栋楼基岩取样部位和数量由建设单位、监理确定。 挖孔桩成孔后，班组必须自检成孔的垂直度及桩径和嵌岩深度及桩底扩大部分，必须符合设计图要求；邀请建设单位、监理单位对挖孔桩成孔进行隐蔽验收； 挖孔桩成孔后，必须检查相邻的桩底标高，相邻的桩底标高必须满足设计图要求S＞H； 钢筋笼制作绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的绑扎；挖孔桩放钢筋笼前，应对孔底清理干净不得有沉渣，否则应重新清孔。放钢筋笼后及时固定，经自检查合格后交建设单位、监理检查隐蔽验收，再浇灌桩芯砼。 桩芯为C25砼，采用予拌砼,予拌砼坍落度控制在18～20mm以内，入孔砼自落高度不得大于2米，自落高度超过2米时，桩芯砼下料采用串筒。 砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，不间断连续浇至承台下口（柱插筋区间为C30砼）；桩顶表面的浮浆应凿除。 砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层砼时
人工挖孔桩施工技术交底(完整资料)
此文档下载后即可编辑 重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚
0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图单位cm 4、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。 当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。 5、护壁施工 锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用C25混凝土，混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。 护壁施工技术 （1）修筑井圈护壁
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3 1.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及专门情形纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 2.人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（专门是存在承压水时）的沙土、厚度较大的污泥质土层中进行挖孔桩施工。 3.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 4.孔口操作平台应自成稳固体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查同时每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳固，使用前必须检查其安全起吊能力。 6.挖孔桩的孔深一样不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m＜L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采纳间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。 7.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。 8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情形而定，一样可用0.3～1m。 9.桩孔开挖后，现场人员应注意观看地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情形的观看，发觉专门情形，及时采取处理措施。 10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一样应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范畴内的基岩中有无孔洞、破裂带和脆弱夹层存在。 11.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。 12.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范畴内不得堆放污泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 13.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。 14.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。 15.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 16.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情形，对可能显现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情形应予重视，并应制订有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
人工挖孔桩基施工技术交底书
人工挖孔技术交底 1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3、桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 4、护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护 壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘～1.0m 深 时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm 。 两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土 的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落 度宜为14厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土 的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结， 也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台 状护壁。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 挖孔桩护壁示意图（）