人工挖孔桩施工技术交底全套

人工挖孔桩施工技术交底全套
人工挖孔桩施工技术交底全套

重庆铁路枢纽东环线站前工程

施工技术交底

标段:DHZQ-9标编号:

?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。

钻爆参数如下:

炮眼孔深(cm) 单孔装药量

(kg)

总装药量

(kg)

炮眼数

(个)

最大炸药单耗

(kg/m3)

中心孔100 0.15 0.15 1

0.33 掘进孔80 0.15 0.6 4

周边眼80 0.15 0.1.2 8

(2)φ1500mm人工挖孔桩:

钻爆参数如下: 炮眼 孔深(cm) 单孔装药量(kg)

总装药量(kg) 炮眼数(个) 最大炸药单耗 (kg/m3)

中心孔 100 0.2 0.2 1 0.35 掘进孔 80 0.2 0.8 4 周边眼

80

0.2

2

10

(3)爆破器材及爆破网络

考虑打破桩基位于河道内,拟采用抗水性能好的乳胶炸药(Ф32mm )和目前安全性能最好(杂散电流无影响)的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。起爆顺序见图二、三、四,图中数字为起爆雷管段号。整个起爆网络采用簇联(俗称“一把抓”)方式联接。并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表,然后用一个8#电雷管在地表引爆。见下图

(4)安全技术

a.为确保爆破岩石不飞出孔外,需认真做好防护工作,具体实施时,可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖,然后在上面堆压砂袋,做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm ,履盖的砂

8#电雷管

8#电雷管

袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。

b.为确保人员安全,对爆破产生的震动和噪声要加以控制,为此,须严格控制同时起爆的药量,并在爆破初期进行爆破震动安全监测。

爆破震动速度安全检算:

可根据经验公式V=K (3√ Q/R)α对爆破产生的震动速度进行检算

式中:Q—同时起爆的炸药量(Kg)

R—被保护物至爆心的距离m,取R=10m

K—与岩性有关的系数

本设计:

φ1250人工挖孔桩Q=0.50kg,可得V=0.693cm/s。

1500人工挖孔桩Q=0.50kg,可得V=0.693cm/s。

以上四个V值小于国标GB6722—86《爆破安全规程》规定的一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2至3cm/s。

为减少爆破噪声对人员影响,除加强炮泥堵塞外,有条件时,采用增大钻孔直径,加大不偶合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。

c.警戒范围:

实施爆破施工时,在井口附近设置警戒区,由于井口封盖严格,警戒距离定为20m。放炮前,所有人员都必须撤至指定的地点,用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志,爆破后仍采用口哨解除警戒,恢复正常。

锁口钢筋布置图

附表

(完整版)人工挖孔桩施工技术交底

重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段:DHZQ-9标编号: 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围:桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象:参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中,且岩层埋深较浅,结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图

四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制,高度70cm、直径50cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 (2)照明 采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩,作为本桩的深度控制点,并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置,锁口采用C25钢筋混凝土(钢筋布置见附图),高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。

人工挖孔桩三级施工技术交底

国省干线横九线(联六线)华安城关过境(半岭亭至福里段) 公路工程A标段施工技术交底 编号: 工程名称 桥梁工程 接受交底人 桥梁桩基施工队 交底部位 桩基 工序名称 人工挖孔桩 交底提要:人工挖孔桩施工技术交底 交底内容: 一、施工技术交底 (一)施工前的准备工作 1、根据桩基位置,进行场地平整,清除杂物;孔口四周挖排水沟,做好地表排水系统,搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25,且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和,拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后,严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化,并做好材料标志牌和配合比标志牌,水泥存放需垫高、隔潮,并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。 (二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔中间部分的土方,但桩基中心点不能破坏,然后扩及

周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。 (三)支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁,护壁采用锯齿形,护壁上口最小厚度15cm,下口最小厚度10cm。为保证施工安全,第一节护壁高出地面30cm以上,孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后,由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面,施工过程中注意护好“十字线”控制桩,若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度同桩身砼强度等同,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。 (四)安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚,上方搁置木枋,满铺三色布形成防水雨棚,确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架,吊具选用钢制吊桶。 钢索:本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳,公称直径不小于6mm。 吊钩:吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能,为确保安全,选用额定承载能力大于5kN吊钩,且带有安全阀。 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线(做为每次装渣的最高界限)。 (五)拆第一节护壁模 护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 (六)在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (七)挖下一节桩孔土方 从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。 (八)清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁,校对桩中心位置。 (九)支模浇筑第二节护壁混凝土 支第二节模板前,应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接,支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点,人工浇筑,人工插捣密实。 (十)拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 (十一)爆破注意事项

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施,如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上,使孔内混浊空气排出,才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置安全护

栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋; 8.严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火; 9.作业人员每工作4小时应轮换一次; 10.认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离,同时报告现场技术员; 11.在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法,严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解

钢筋分部分项施工技术交底记录 工程名称:中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程 施工单位:重庆市万州建筑工程总公司 分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。 二、安全操作事项: 1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。空载运行正常,方可使用。 2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。切断短料,手和切刀应保持15㎝以上距离。手握端小于40㎝时,应采用夹具将短头夹牢再切。 3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。 5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。

6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。 8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。 9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。 10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。 11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。 12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。 13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确,接通电源后,严禁接触初线线路带电部分。多台焊机施焊,严禁串联连接,移动焊机应切断电源,严禁拖拉电缆移动焊机。 14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉,两人抬拿钢筋时要互相照应。 15、钢筋笼吊装时,下方严禁站人,对准孔位须多人合力,慢慢下放,就位固定后方可脱钩。 三、操作要点及技术措施: 1、认真熟悉施工图纸,结合已进场钢筋长度,综合配料,并认真填写钢筋配料表。 2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一(如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合)。按施工平面布置图指定位置,按品种、规格码放整齐,用砖或石墩垫起,离地20㎝,并做好标识。及时送检复试,复试合格后,方能使

人工挖孔桩技术交底(正式版)

人工挖孔灌注桩施工技术交底 名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工 程西四项目部 交底日期:2016年8月4日交底人:曾崇彬 接收单位: 工程部接收人:何肖全 交底内容: 1施工准备 1.1技术准备 (1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。工程造价相对低廉;不需要大型机械设备,施工操作工艺简单,因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况,选用人工挖孔灌注桩施工工艺。 (2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 (3)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。 (4)施工之前作好开工报告,作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。

(5)建立完善的信息、资料档案制度。 (6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。 (7)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。 (8)建立完善的质量保证体系。 (9)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。(10)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 1.2现场准备 (1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。 (2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。 (3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚入孔内伤人;锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C20混凝土硬化;挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。 (4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。

人工挖孔灌注桩施工技术交底

人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备(1)组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断,然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析,并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。(2)调查四周环境。对场地四周的建(构)筑物,尤其是危房,天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查,做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。(3)会同有关单位进行设计图纸会审。(4)编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。(5)向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求(1)作好钢筋、水泥、砂、石备料计划,并按计划进场。(2)所需原材料应具备出场合格证,并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章,转抄(复印)件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章(以红印为准,复印件无效);合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。(3)自拌混凝土:护壁混凝土采)

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。.水泥,其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2)砂采用中粗砂,有进场检验报告。3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4)水采用自来水。5)有配合比报告,并严格按照配合比进行材料配置。(4)商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土,应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160~220,正常浇注时的坍落度宜为70~100 。3、机具设备提升机组(卷扬机0.5t)、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯(12V)、水准仪、经纬仪。4、作业条件(1)平整施工场地,修建临时施工道路,接通水源、接通电源及架设电线电缆。(2)合理进行施工平面布置。修筑施工及生活(如需要)临时设施,布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板,按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理(必要时封底)→终

人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育,坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况。发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑;夜间一般禁止挖孔作业;遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督;挖孔过程中,禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。

人工挖孔桩施工技术交底(完整资料)

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四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制,高度70cm、直径50cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 (2)照明 采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩,作为本桩的深度控制点,并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置,锁口采用C25钢筋混凝土(钢筋布置见附图),高1m,壁厚

0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图单位cm 4、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内,采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔,井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土,吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络,当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后,才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置,自卸车集中装运弃土。 当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时,增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内,并把风管同向孔底。 5、护壁施工 锁口每开挖桩孔1米深后,立即支立钢模并现浇混凝土护壁,护壁采用C25混凝土,混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋,人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁,护壁采用内齿式护壁法(见下图),结构形式采用内八字搭接,搭接长度不小于50mm,井圈节顶部壁厚250mm,井圈节底部壁厚200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱,而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后,可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。 护壁施工技术 (1)修筑井圈护壁

挖孔桩施工技术交底

挖孔桩(基坑)施工技术安全交底 重庆经开园陡溪商住区(一期)乙区工程,工程基础设计有人工挖孔嵌岩灌注桩,部分桩顶设计有承台,隔墙下为条形基础,基础下设计有100厚C15砼垫层。 条形基础设计深度1100㎜,条形基础下换填碎石土600厚,宽1200,(碎石30﹪,压实系数0.94);条形基础尺寸设按轴线施放基础土开挖线。 人工挖孔嵌岩灌注桩,桩径800mm,桩端嵌入中风化砂岩或泥岩,桩嵌岩深度500㎜,桩深不少于6000㎜,挖孔桩底部设置放大脚50~250㎜。地基承载力设计强度:中风化泥岩地基承载力特征值为3453KPa,中风化砂岩为14863KPa。经设计同意基岩持力层承载力10.3MPa。 挖孔桩定位以施工员施放的轴线及桩径开挖桩土石方,部分挖孔桩间隔距离较近的桩孔,为保证挖孔桩成孔质量,挖孔桩土石方施工必须跳孔施工。桩孔挖土石由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘;桩孔内是泥岩用风镐成孔施工,桩孔内是砂岩或中风化岩石采用机械钻孔人工用锤钎破碎成孔。挖土石次序为先中间后周边,弃土装入吊桶内,桶内装土石不宜装得过满,预防在吊运途中外落伤人,少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出,大量地下水采用软轴水泵或潜水泵将水抽出地面,桩孔内抽水时桩内得有人。挖孔桩作业人员上下桩孔采用钢爬梯。 护壁模板按桩直径配置,模板按长1000㎜一节,分四片拼装成定型钢模板,上口直径为设计桩径,下口直径放大80㎜;每一段护壁模板安装都必须以桩顶护圈上的轴线,挂十字线吊中,保证桩孔的垂直度;第二

段护壁安装模板重叠第一段护壁50㎜。挖孔桩护壁砼钢筋纵向为Φ8@250㎜横向Φ8@200㎜,护壁纵向钢筋伸入下段护壁内200㎜,钢筋绑扎时纵向钢筋下部弯折200㎜置于土上。挖桩孔护壁砼为C25,护壁采用细石砼浇筑,砼振捣用人工插钎捣实,待砼达到一定强度后才能拆模。 挖孔桩挖到基岩时,目测能达到设计抗压强度,通知建设单位、监理现场见证采集岩芯取样;每栋楼基岩取样部位和数量由建设单位、监理确定。 挖孔桩成孔后,班组必须自检成孔的垂直度及桩径和嵌岩深度及桩底扩大部分,必须符合设计图要求;邀请建设单位、监理单位对挖孔桩成孔进行隐蔽验收; 挖孔桩成孔后,必须检查相邻的桩底标高,相邻的桩底标高必须满足设计图要求S>H; 钢筋笼制作绑扎:按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的绑扎;挖孔桩放钢筋笼前,应对孔底清理干净不得有沉渣,否则应重新清孔。放钢筋笼后及时固定,经自检查合格后交建设单位、监理检查隐蔽验收,再浇灌桩芯砼。 桩芯为C25砼,采用予拌砼,予拌砼坍落度控制在18~20mm以内,入孔砼自落高度不得大于2米,自落高度超过2米时,桩芯砼下料采用串筒。 砼应连续分层浇筑捣实,每层浇筑高度不大于0.5m,不间断连续浇至承台下口(柱插筋区间为C30砼);桩顶表面的浮浆应凿除。 砼的振捣要做到“快插慢拔”,插点要均匀排列,振捣上一层砼时

水钻挖孔桩施工技术交底

梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范围 1、适用于梨香溪特大桥1~9 号、12~17 号桩基。 二、施工准备 1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹(尖、平头)、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整 在桩位处用挖掘机对桩位(项目部测量班进行初放样)处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要,大致平整,注意保持边坡的稳定,通往墩位处的施工便道畅通。 3、测量放线 项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心,测量放样坚持“测量双检制”,即自检、互检,保证偏差在规范允许范围内。 三、挖孔桩施工 1、挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺流程图如下:

挖孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 施工放样 井圈围护. 混凝土护壁■挖|孑L 卓.不合格 检孑L ------------ ------------- J合格 制作钢筋笼F安装钢筋笼 下导管伸筒) 拌制混凝土1*—灌注混凝土 桩的检验 2、井台施工 施工前应先引出护桩,护桩应埋设在不易破坏,不影 响施工的地方,并在周围用混凝土保护。然后施工井 台,井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承 受施工荷载、挡水等作用,井台采用混凝土结构,井 台高度60厘米,井台宽度40厘米,见“挖孔桩护壁 施工示意图”,井台顶标高需高出原地面20 ~ 30厘 米左右,防止雨水流入。 3、水钻施工工艺

钻孔深度为60cm,每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后,中间岩石与周边岩壁形成了临空面,然后采用3cm钻机于顺 向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同,岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔,岩渣出孔后应集中堆放处理,严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是,用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许的深度,必须采用通风措施,保证孔内作业人员的安全。 钻孔布置图如下: ①16cn水钻钻机 o 钻孔中心岩 层阶理斜面 ① 2.2m桩 O ①3cm水钻钻 施工过程中注意认真填写挖孔记录表,一个作业班次填写一次以便及时、准确的反映地质与施工情况,并与设计资料对比,及时指导下步施工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心,要求桩中心偏位不大于5cm,半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径, 倾斜度小于 0.5%。施工至桩底标高后,孔壁、空地必须清理干净, 孔底无浮渣,孔壁无松动后报监理工程师检查,由监理工程师根据终

人工挖孔桩钢筋工程技术交底

钢筋分项工程施工质量技术交底施工单位:中建三局第一建设工程有限责任公司

进行修复。 1.钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离,必须符合施工范围的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋,焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。 2:必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。 3:主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。 4:钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度,要根据现场情况进行逐一量取。 5:钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。 允许偏差项目 挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表。 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 2 3 桩径 桩位 桩垂直度 +10 10 H/50 尺量检验 拉线和尺量检 查 注:1.桩径允许偏差的负值指个别截面。 2.H—桩长; 3.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根

五、成品保护: 1 钢筋笼制作完后,临时堆放在平整的地方,以防变形。 2 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形,不扭曲。必要时应加固处理。 3 钢筋笼不要被泥浆污染,在浇砼时必须在笼顶部固定牢固,控制钢筋上浮。 六、质量检验制度: 1:本工程严格执行三检制度即:自检、互检、交接检。三检都通过后方可报项目部专职质检员进行检查验收,专职质检员检查验收合格后方可报监理、业主及相关单位进行验收。 2:对检查验收中不符合要求的要立即整改,如口头要求不整改或拖延不落实的,将由项目部出具书面整改通知,进行整改。但出具书面整改通知后,各班组整改完成后也必须以书面形式回复整改完成。否则不予验收。如因回复不及时的拖延验收时间的,一切责任由发生班组负全责。 七、安全操作要求 1:机械操作要由专人操作,并有上岗合格证和操作证,严禁无证操作。 2:钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。 3、下班前,各种机械应切断电源,施工完毕后,应做得工完场清,达到文明施工现场。 九、其它管理措施 1、在施工挖孔桩混凝土的时候,要安排钢筋护筋人员对钢筋的标高、定位进行看护和加固。 2、施工班组安全员必须提前对各班组各工种进行安全技术交底,特殊部位,要实行安全监护。

人工挖孔桩工程安全技术交底内容(2021版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人工挖孔桩工程安全技术交底 内容(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

人工挖孔桩工程安全技术交底内容(2021 版) 1、照施工方案的要求作业 2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,使用前检查,确保使用的安全; 3、每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业; 4、开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况; 5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm就护壁一次; 6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施; 7、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压;

8、下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板; 9、挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行,抽水后电源必须断开; 10、验收合格方可进行作业,未经验收不合格不准作下一道序作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

人工挖孔桩技术交底详解

1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014 2、安全操作事项 2.1孔桩周边防护措施 1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上,坡面桩井圈最小高度≧200mm。 2、挖出的土石方及时远离孔口,不准放在周边1m范围内,严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土;雨季施工时,有效组织场区内排水。 3、井口上搭设高1.2米钢管防护架,并设立醒目的警示牌,随时将井口周边材料清理干净。 4、由于边坡较高,为保证安全,施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。 5、坡面桩和坡脚桩开挖前,采用操作平台和防护架,操作架采用钢管搭设,架上铺跳板形成操作平台,要求搭设牢靠且满足操作空间要求,防护架采用钢管搭设,内边用楠竹跳板封闭。 6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况,特别雨后要加强观

挖孔桩技术交底

挖孔桩技术交底

施工工艺框图 (1)筑岛、平整场地、整修道路:根据桩顶设计标高、自然地面高程,用推土机配合人工筑岛、平整场地,修筑挖孔机械、砼运输及灌注机械进出道路。 (2)测定孔位:根据设计图纸的测量坐标及现场控制桩,用经纬仪、测距仪、钢尺测量出孔位中心桩及护桩,经复核无误,请监理工程师检查认可。 (3)挖孔机具就位:挖孔用的辘轳、绞架、吊桶按测定的孔位就位。 (4)挖孔:采用人工挖孔,用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内砂岩、页岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松动,人工用锹清除松土或采用浅眼松动爆破法,严格限制炸药用量并在炮眼附近加强支护,并采用电雷管引爆。 挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差及时纠正。 (5)护壁:采用混凝土护壁,护壁厚度要根据土质和孔径来确定,一般为10cm ~15cm ,混凝土标号为:C30,根据实际地质情况,决定护壁的总深度。每一节护壁高度为80-100Cm ,待上一节护壁达 → → →—————— │

到强度后,再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业,如此循环往复,直至挖到设计深度。 (6)挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物;当桩底进入倾斜岩层时,桩底凿成水平状或台阶形状;如地质复杂,用钢钎探明孔底以下地质情况,并报经设计、地质、监理工程师复查认可后方可灌注砼。 (7)排水措施:采用潜水泵排除地下水或地面渗水。 (8)安全保证措施:孔内人员必须系上安全带,戴安全帽;孔周围必须清理干净,防止杂物落入孔内伤人;每次进入孔内前,必须检查吊具、吊勾等是否牢固可靠;经常采用空压机进行通风,并检查孔内有无有害气体。 (9)挖孔法成孔的可行性分析;我施工队近几年采用人工挖孔进行基桩施工都获得了成功;我施工队已具备了一定的挖孔施工工艺的施工经验。对不同土质所采用的挖孔方法,不仅安全,而且能加快施工进度。

完整word版,人工挖孔桩混凝土浇筑技术交底

人工挖孔桩混凝土浇筑再次技术交底 工程名称南城花园项目二期浇筑部位18#楼桩基混凝土 交底地点交底时间 一、桩浇筑准备及注意事项 1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。 2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。 3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。 二、桩浇筑人员配备 采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工,四名杂工配合泵管移位进行浇筑。 三、下桩芯混凝土 1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密,为减小相邻桩孔砼浇筑压力差,桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇,使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m;浇筑顺序:以第一浇筑桩为圆边,以小圆弧形状进行浇筑,尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。 浇筑顺序示意图 2)、桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍落度控

制在180mm左右。 3)、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4)、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行,将软导管伸入井内,混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m,每层灌注高度不得超过0.5m,分层捣实直至桩顶,上下层砼必须搭接到位。振捣方法:由井下的操作工人每50cm振捣一遍,根据桩的截面大小,每遍为4-8次(大直径椭圆桩要相应增加振捣次数),严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑,并将桩身顶部表面浮浆及时去除,在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,以保证有良好的连接。 5)、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成,浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7)、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工,工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。 8)、每根桩芯做一组试件,同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用,留置试件必须有可追溯性的书面台帐。 9)、剔凿桩头:为确保桩顶混凝土强度,桩混凝土终凝具有一定强度后,将桩顶浮浆层剔凿至少50mm,至设计桩顶标高,进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。 10)、桩混凝土浇筑成型后,必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置,钢筋笼不得偏位,以免导致桩的偏位。 11)、混凝土浇筑后,质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高,不得低于设计标高50㎜,但也不得高于设计标高100㎜. 四、安全管理 1)、进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋进入施工现场; 2)、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时,工人必须按照要求正确佩带安全带,使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护器的开关箱,开关箱应架空放置。 3)、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业,一人孔外照应。

挖孔桩技术交底

技术交底书 编制部门中铁建工威红棚洞项 目 技术室 编 号 主送单位工班长日 期2014年7月22日 工程名称K49+419.4~+479段新 建明洞工程部位K49T梁——连续梁钢筋绑 扎,模板加固支护 一、交底范围 本交底书适用于K49+419.4~+479段新建棚洞钢筋模板,K49T 梁——连续梁钢筋绑扎,模板加固支护 二、编制依据 1、昆明铁路局工务处提供的昆明铁路局南昆(威红)线新建棚洞工 程施工设计图纸及相关技术要求。 2、我公司管理、资金、劳力、机械设备情况及类似工程的经验。 3、《中华人民共和国安全生产法》 4、《昆明铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则(试行)》的通知 (昆铁办[2012]538号)。 5、铁道部铁运[2012]280号《铁路营业线施工安全管理办法》 6、施工现场调查资料 一、模板安装 因本标段处于威红线,此线段地势险要,常年雨水充沛,雨量很大,为保证拆模后的混凝土表面尺寸准确、表面平整、美观、线条顺畅,因此必须严格控制模板质量。 模板分为底模、外模、端头模等几部分。底模采用大块高强度竹胶板,厚度15㎜,幅面1.2×2.4m,模板拼缝采用建筑海绵双面胶带,既可以保证梁体外观质量的美观,而且重量轻便于操作,造价低。1、底模安装 底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用10×5方木,与面板(15mm 厚竹胶板)利用钉子埋头钉接,置于可调支撑上。可调支撑作为调整

底模和拆模装置。面板之间接缝密贴,并加胶密封。 具体工艺: 工字钢支架搭设完毕后在工字钢支架顶部安装可调支撑,可调支撑上横桥向铺设三根普通钢管,钢管用铁丝绑扎或局部电焊成一字形,安装横向普通钢管时注意选择钢管的长度以免影响翼缘碗扣的搭设,钢管铺设完毕后根据设计梁底标高调整可调支撑的高度,可调支撑高度调整到位之后在普通钢管上顺桥向铺设方木,方木与钢管可靠连接,方木横桥向中到中间距为25cm,铺设方木时如局部不平整需对方木进行加工或微调可调支撑,方木铺设完毕后安装在方木上铺设连续梁底模,底模横桥向宽度每侧至少要超出连续梁底板7cm,底模铺设完毕后在底模上测放里程点,根据里程点的标高调整底模的高度,使得底模上表面的标高与梁底设计标高相吻合。 底模铺设时注意预留桥墩处盆式支座方孔。 2、外侧模板安装外侧模主要包括侧模架、支撑、加劲肋和外模定位楔等几部分。侧模板板采用电梯井模版,定位楔采用方木。 底模铺设完毕后,由项目部技术人员测放连续梁腹板边线里程点(桥梁直线段测放点间距5米,曲线段测放点间距2.5米),里程点测放完毕之后,施工分包方根据各里程点带线并沿线在底模上钉上 5cmx5cm定位楔(注意预留侧模竹胶板的厚度),方木固定完毕后可安装侧模,侧模卡在定位楔内侧,侧模安装时注意其与底模的夹角;侧模外侧加劲肋顺桥向间距40cm设置一道,加劲肋外侧上下各设一道围棱,并用钢管连接于伸入梁底的斜撑上。 4、端模 端模采用木模,以方木作加劲肋。用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模。 5、模板质量要求 ⑴、模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。 ⑵、模板板面平整,接缝严密不漏浆,所有模板接缝处用密封胶密

人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底 龙湖大桥人工挖孔桩严格按照设计图纸和桥涵施工技术规范进行施工,采用先进的施工工艺,性能良好的机械设备,技术人员、施工人员和作业班组应失真、仔细地进行每一道工序的施工作业,保证施工质量。 一、挖孔 1.测量放样:开挖前,根据设计图纸放出孔位中心位置,并做好桩位护桩和高程控制点,经监理复核无误后,方可进行下一步施工。 2.挖孔:孔桩采用人工开挖爆破,机械配合进行作业,开挖孔直径应大于设计桩径30cm,护壁顶应高出地面30cm,护壁采用现浇砼,护壁强度为C20,护壁厚度15cm,护壁顶应高出地面30cm,每节护壁长度为100cm或50cm,上下层护壁应搭接5cm,以防止护壁连接处漏水,每次浇筑护壁砼前,应对模板进行检查,以保证孔位中心的孔径、垂直度符合要求,浇筑护壁砼应采取人工插振密实,保证砼护壁的质量。当挖至岩层时,要进行孔内爆破,爆破宜采用浅眼松动爆破。爆破后,应对孔内采取通风措施,待孔内无粉尘烟雾,寄人空气清新方可进行孔内清渣。如孔内有水时,应采取排水措施,可采用潜水泵抽水、井点降水或其它方法进行排水。当挖孔达到设计标高后,可进行孔底处理。必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。清孔后,进行成孔检查,检查项目如下: 2.特殊地质情况处理 当挖孔时遇到流砂或卵石地层时,应采取适当的处理方法:①如流砂或卵石坍方不严重时,可采取快速施工方法,即集中人力,快速抢挖、装模浇筑护壁砼(应尽量缩短每节护壁长度,每节长度30~50cm),在有少量的流砂或卵石坍方下即完成挖孔作业和护壁的施工作业。②当流砂或卵石坍方较严重时,可采取

埋设钢护筒,穿过流砂或卵石层。 二、钢筋笼 1.钢筋笼制作: ①钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运转条件的限制分段预制,并 具有足够的刚度和稳定性。 ②钢筋使用前应调直、除锈。 ③在钢筋骨架上按规定设置保护层。 ④钢筋笼制作质量要求 a.钢筋笼全长+5mm、-10mm b.螺旋筋间距+0mm、-20mm c.主筋间距±20mm d.加强筋间距±50mm 2.钢筋笼吊装: ①钢筋笼吊入桩孔时,动作要慢,对准孔中心,防止刮孔壁。 ②钢筋骨架在工地采用搭焊连接。(搭接单侧焊缝≮10d同一截面的焊接接 头数不超过钢筋总数的1/2。焊接截面错开距离≮30d)钢筋接头按《钢筋混凝土施工规则》要求办理。 ③应采取适当措施,防止砼灌注过程中钢筋笼上浮 三、灌注砼 1.孔内无积水可不采用水下砼灌砼施工: ①浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ②自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定: a从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 b当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落,倾落高度超过10m时,应设置减速装置。 ③浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定: ④使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;插入下层混凝土50~100㎜;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应

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