铝合金门窗样板引路施工方案

样板引路工程工作指引

（铝合金门窗分项）

1.目的

通过样板工程引路强化工程质量的预控管理，并对样板进行分级管控，明确各阶段各职能的管理职责，规避系统性质量风险。

2.适用范围

适用于集团公司开发的所有居住类项目的铝合金门窗分项工程。

3.质量标准

标高等，不得超过下表规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

4.1窗的构造做法4.1.1节点图

1安装

固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的

钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击

钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不

大于400mm，且均匀分布。

2门窗框

就位安

装

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

3门窗框

与

墙体间

缝隙处

理

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶

前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填

缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固

化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶

并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

4涂刷

JS防水

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角

50mm 处，详见节点图。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底

灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

5外饰面

施工

JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。

6打窗外

密封胶

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

7

门窗扇

玻璃

五金

配件

安装

窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

8内饰面

施工

按照内饰面做法施工内饰面层。

9打窗内

密封胶

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

露台门下槛做法阳台、露台门

1）露台门下槛：露台、上人屋面门下

槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。

（见左图）

2）阳台门下槛应高出地坪完成面

20mm左右。

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→清理清洗→提交检验

6.过程质量控制要点

6.1洞口尺寸检查

设计尺寸统一规定为：所有饰面完成后的净尺寸。

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

6.2门窗洞口偏差处理

注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

6.3门窗框与墙体间隙的处理

1

门窗框与墙体之间间隙的处理有两种方式：一种为发泡剂填塞，另一种为水泥砂浆填塞；塞缝顺序为先用水泥砂浆塞缝，待水泥砂浆满足强度要求后，再用发泡剂塞缝。

2

发泡

剂

填

塞错误

发泡剂施工前，必须先清理土建洞口与门窗框之间及施工表面的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保泡沫与基体粘结强度高。

错误施工人员应掌握发泡枪和发泡剂的正确使用方法，发泡剂应摇晃均匀后使用。

错误打发泡剂时，应由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，发泡剂能边充填、边发泡、边固化，其流量由发泡枪上的流量调节阀控制。

错误当进行狭小缝隙填充施工时，可装上随枪配备的特殊喷嘴（扁管、针头）。

错误发泡剂流量应适中，必要时可逐层施工，并在每层泡沫之间洒水，再进行下一层施工，应坚决避免发泡剂挤出量过多、膨胀过度导致窗框变形。

错误窗框上、左、右侧间隙填完后，立即用手指将冒出铝合金框发泡剂清理，严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。

错误撤掉木楔垫块，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。

3

水泥

砂

浆

填

塞错误水泥砂浆按2：1比例混合，干湿度要求为“握在手中成团，掉在地上即散”。错误

水泥沙浆塞缝前，必须先清理土建洞口与门窗框之间的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保水泥沙浆与基体粘结强度高。

错误

然后用水泥砂浆均匀塞实门窗框与墙体之间的缝隙，塞缝顺序应为下侧——左侧——右侧，塞缝过程中特别注意要撤出木楔垫块，然后塞实其空隙。同时，应坚决避免水泥沙浆填塞过多导致门窗框变形。

错误塞完缝后，应用灰刀铲平水泥砂浆表面，再用毛刷沾水将其表面刷一道，避免水泥砂浆干固后有裂纹，并每天对水泥砂浆进行刷水养护。

错误水泥砂浆干固后，表面应刷一层厚1mm的JS防水涂料，涂料粉刷厚度应均匀，宽度为塞缝用水泥砂浆及外侧门（窗）台50mm范围。

1当抹灰水泥沙浆固化后，打胶密封前，打胶工应检查外墙墙面或面砖与门窗框处的镶嵌部位是否有墙面空壳、潮湿、勾缝没处理等现象，如有，进行处理直至符合要求。

2用毛刷或铲刀将槽口内外的残余泥浆、沙浆、灰尘清理干净，然后用半干抹布清洁一遍，确保密封胶与窗框、墙体粘结有力。

3按设计要求，在槽口内填塞泡沫棒。

4用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。

5用胶枪打建筑硅酮密封胶，填实槽口。密封胶填塞均匀、连续密实、表面光滑。不得产生气泡、胶瘤和缺口，不应有孔隙或缺口，以避免渗水、漏水。

6硅胶表干后，撕去美纹纸。

7.1防渗漏主要材料

7.2门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%（详见5.1节点图）。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

7.3窗口外侧四周增加JS防水做法（详见5.1节点图）

7.4打胶质量要求详见6.3和6.4（发泡胶和密封胶）

严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。打密封胶应用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。

门窗下框两端预留泄水孔，中间排

水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见

照片）横竖框相交处的节点缝应注防水

密封胶封严。

1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

项目铝合金门窗施工检查节点验收

项目部：监理单位：施工单位：检查楼栋：栋单

备注：1、先报送方案，审批后打样，打样完成经确认后方可大面积施工；

2、签字内容为姓名及日期，签字即表示合格；该表格要求施工单位和监理单位100%检查，项目工程师检查不少于30%。

3、此表原件一式两份，监理及总包单位各一份，在本表签署完毕后监理原件交给甲方备案；

4、材料检查包括：型材、玻璃的进场验收；窗框固定：固定拉片是否固定在实心砖、预制混凝土块上，固定间距是否符合实测实量A4版要求；塞缝：禁止使用刀片切割；JS防水施工：采用JS防水涂料I型，涂刷必须压门窗5mm；

5、在进行外墙打胶前、淋水试验开始时报工程管理部确认后方可进行下一道工序。

样板验收记录表（内部验收）