包装材料检验规范
包装材料检验规范
一、检验方法
1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑
度等。
2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。
3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。
4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不
漏水、不漏气。
5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。
二、技术要求
1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。
2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。
3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量
避免使用有害物质。
4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。
5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。
三、评价标准
1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括
美观度、印刷质量等。
2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括
准确度、一致性等。
3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括
克重、拉力、强度等。
4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。
5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。
以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不
同的包装材料和需求进行调整和补充。对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争
力和市场信誉。
包装材料检验标准
附件1 文件编号：XYLT/ZLB/017 包装材料验收标准 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。 2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。 三、职责 1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。 2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。 3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191–2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材
9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则 10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准 12．GB/T 13024-2003 箱纸板 五、检验程序 1.运输要求： 运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。 2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜 2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。如果标样有所改动，请及时通知质量部。 2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表： 表1 表2 2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。 2.4技术要求及检测方法： 2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
包装材料质量检测标准
包装材料质量检测标准 一、引言 随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，包装材料的需求不断 增加。良好的包装材料可以有效保护产品的品质，减少运输和储存过 程中的损耗。然而，不合格的包装材料不仅会影响产品的质量和安全，还可能对人们的健康造成潜在风险。因此，制定包装材料质量检测标 准是十分必要的。 二、材料选择标准 1. 原材料选择 包装材料的原材料应选择符合国家相关标准的产品，并且应具备 以下特点： a. 无异味：包装材料不应释放有害气体，对产品质量和人体健康 造成风险。 b. 强度适中：包装材料的强度应适中，既能保护产品不受外力损坏，又能在需要时实现易开封。 c. 环保可降解：包装材料应优先选择环保可降解材料，减少对环 境的污染和危害。 2. 表面处理 包装材料的表面处理应符合以下标准：
a. 光滑度要求：包装材料的表面应光滑，不得有凹凸不平的情况，以免影响密封效果。 b. 涂层附着力：包装材料的涂层应具有良好的附着力，不易剥离，以避免包装过程中出现问题。 c. 包装材料的防水性：包装材料应具备一定的防水性，以保护产 品在潮湿环境中的质量。 三、物理性能检测标准 1. 包装强度测试： 包装材料的强度是保护产品不受外力损伤的重要指标，因此，需 要对其强度进行测试。测试方法包括拉伸试验、抗撕裂试验、耐冲击 试验等。 2. 密封性能测试： 包装材料的密封性能是保护产品不受空气、水分等外界环境干扰 的关键。测试方法包括抗渗漏试验、氧透过率测试等。 3. 适用性测试： 不同类型的产品需要不同的包装材料来保护，因此，需要对包装 材料的适用性进行测试。测试方法包括适用性试验、可降解性测试等。 四、化学性能检测标准 1. 食品安全性检测：
包装材料质量检测标准
包装材料质量检测标准 随着物流行业的迅猛发展和电子商务的高速增长，包装材料的质量 检测变得尤为重要。合格的包装材料可以保证商品的安全运输和保存，同时也是保护环境和降低资源浪费的关键环节。本文将对包装材料的 质量检测标准进行探讨。 一、包装材料的选择与标准 包装材料应根据所包装物品的性质和特点进行选择。不同类型的商 品对包装材料的要求不同，比如易碎商品需要选择具有缓冲性能的包 装材料，液体商品需要选择具有良好密封性的包装材料等。同时，包 装材料的选择还应符合相关的质量标准。 工业标准化组织（ISO）和国家质检总局制定了一系列的包装材料 质量标准，确保包装材料的性能符合国际和国内的要求。比如，ISO标准制定了包装材料的物理性能指标，比如拉伸强度、撕裂强度等；化 学性能指标，比如耐酸碱性、耐候性等；以及环保性能指标，比如是 否含有有害物质等。这些标准为包装材料供应商和使用者提供了一个 统一的评估依据，确保了包装材料的质量可控可测。 二、包装材料质量检测的方法 1. 物理性能检测 物理性能检测是包装材料质量检测的基础。常见的物理性能指标包 括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等。拉伸强度可以通过拉伸试验机 来测试，撕裂强度可以通过撕裂试验机来测试，冲击强度可以通过冲
击试验机来测试。这些设备在测试过程中需要严格遵守相关的操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。 2. 化学性能检测 化学性能检测主要关注包装材料对所包装物品的影响。比如，食品包装材料应具有良好的耐酸碱性，确保食品的安全性；药品包装材料应具有良好的耐溶剂性，防止药物溶剂的渗漏。化学性能检测可以通过液相色谱、气相色谱等仪器来完成，同时还需要参照相关的国家标准进行评估。 3. 环保性能检测 环保性能检测是当今包装材料质量检测的关键环节之一。包装材料应符合国家对环境保护的要求，不能含有有害物质，不能对环境造成污染。环保性能检测主要包括有害物质的检测和包装材料的可降解性测试等。 三、包装材料质量标准的重要性 包装材料的质量标准对于保证商品的安全运输和保存具有重要的意义。合格的包装材料可以保证商品在运输和储存过程中不受损坏，不受外界因素的侵害。相反，如果包装材料的质量不合格，可能会导致商品在运输过程中受到碰撞、挤压等不利因素的影响，甚至导致商品完全损坏。此外，不合格的包装材料还可能对环境造成污染，增加资源浪费。
包装材料的检验标准
包装材料的检验标准 随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，包装材料越来越受到重视。包装材料的质量和安全性直接影响到物品的质量和归属人的身体健康。因此，包装材料的检验标准也越来越被人们重视。本文将分析包装材料的检验标准。 1. 强度强度是包装材料是否足够承受使用过程中所受到 的力量和压力的重要指标。因此，在检验包装材料的强度时应当采取合适的方法。对于袋类包装材料，可以进行垂直压缩。对于容器类包装材料，可以进行倾斜压缩。总之，检验强度的方法应当足够具体和科学。 2. 可操作性在对包装材料进行检验时，可操作性是另一 个重要指标。包装材料的可操作性意味着它是否能够顺畅地使用。因此，在检验可操作性时，应当特别注意其开口是否顺畅、是否坚固、是否有缩水的情况。如果发现任意一个问题，都应当予以及时更换。 3. 物理属性物理属性也是评估包装材料的重要参数。例如，韧性、抗撕裂性等指标都是需要重点考虑的。对于塑料袋包装材料，应当尤其注意物理属性，因为它们往往需要承受比重更大的压力和负担。 4. 渗透性包装材料的渗透性通常用于检测包装材料的透 气性和水分阻隔性。在检验渗透性的时候，应当用不同的试剂
和方法进行测试，而不是只采用一种方法进行测试。这能够确保测试结果更加准确和可靠。 5. 食品接触性对于用于食品包装的包装材料而言，安全 性和卫生性都是最重要的指标。因此，在检验食品包装材料时，必须注意它是否符合国家和地区的相关标准。包装材料应当具有无毒、无害的特性，并且不应当对食品的口感和质量产生不良影响。 6. 环保性在现代社会中，环保性也是一个不容忽视的指标。包装材料应当不仅在使用过程中不能污染环境，而且在回收和处理过程中也应该尽可能地减少环境污染。因此，在检验包装材料的时候，环保性必须得到充分的重视。 总之，包装材料的检验标准是一个复杂的过程，需要同时考虑多种参数。通过合理的测试过程和完善的检验标准，可以确保包装材料的质量、安全和环保性，从而更好地保护消费者的健康和利益。
包装材料 检验标准
包装材料检验标准 一、主题内容与使用范畴 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不承诺有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相习惯。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距平均，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应平均充分，以致面纸分离时接缝依旧粘合不分，也不应有余外的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不承诺有余外的压痕线。 2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸承诺偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。 2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。 2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承担压力双瓦楞纸箱<优质>100kg 以上，双瓦楞纸箱（一般）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。 2.12花芯垫片的质量要求 2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。出口产品按合同执行。 2.12.2花芯间隔平均，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相习惯。彩箱花芯垫片材质，如合同有专门要求时，按合同要求执行。 3、包装运输 3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。
包装材料检验规范
包装材料检验规范 一、检验方法 1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑 度等。 2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。 3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。 4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不 漏水、不漏气。 5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。 二、技术要求 1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。 2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。 3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量 避免使用有害物质。 4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。 5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。
三、评价标准 1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括 美观度、印刷质量等。 2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括 准确度、一致性等。 3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括 克重、拉力、强度等。 4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。 5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。 以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不 同的包装材料和需求进行调整和补充。对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争 力和市场信誉。
包装材料检验要求要求规范
1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
文字错误且清晰可辨识。 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷 6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡 资料》/《合格标准样件》 确认印刷内容应齐全、 正确、无文字错误且清 晰可辨识。 目测 重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
食品包装材料的质量标准及检验方法
食品包装材料的质量标准及检验方法 食品包装材料的质量标准及检验方法 一、食品包装材料的质量标准 食品包装材料是与食品直接接触的材料，对食品的质量与安全具有重要影响。因此，食品包装材料的质量标准十分重要。 食品包装材料的质量标准主要包括以下几个方面： 1. 安全性： 食品包装材料必须符合国家相关法规和标准的要求，不得含有对人体有害的物质，如重金属、农药残留、荧光增白剂等。此外，还应确保包装材料不会对食品产生辐射和异味。 2. 物理性能： 食品包装材料的物理性能主要包括耐热性、耐寒性、耐潮性、透气性和阻隔性。耐热性和耐寒性决定了包装材料在高温或低温环境下的性能，而耐潮性则是指材料不易吸湿和变形。透气性和阻隔性则影响了食品的保存期限和质量。 3. 机械性能： 食品包装材料的机械性能包括拉伸性能、抗撕裂性、耐压性等。这些性能决定了包装材料在使用过程中的稳定性和耐用性。
4. 包装工艺性能： 食品包装材料的包装工艺性能主要包括印刷性、折叠性、封闭性和包装速度。这些性能决定了包装材料在生产过程中的可操作性和生产效率。 5. 符合行业标准： 食品包装材料应符合国家相关的食品包装行业标准，如GB/T 10004-1998《食品包装用塑料薄膜》和GB/T 27796-2011《食品塑料包装和容器－抗菌性能测定》等。 二、食品包装材料的检验方法 为了确保食品包装材料的质量，需要对其进行全面的检验。食品包装材料的检验方法主要包括以下几个方面： 1. 外观检查： 外观检查是检验包装材料的第一步，主要是检查材料表面的平整度、光泽度、颜色等是否符合要求。 2. 物理性能检测： 物理性能检测包括耐热性、耐寒性、耐潮性、透气性和阻隔性等性能的测定。例如，可以通过热封试验、寒冷环境试验、湿热环境试验等来评估材料的性能。
药品包装材料检验标准
药品包装材料检验标准 一、外观检验 药品包装材料的外观应符合以下要求： 1.表面平整，无划痕、压痕、凹陷、凸起、变形等。 2.表面清洁，无灰尘、油污、异物的痕迹。 3.印刷图案清晰、完整，颜色鲜艳、均匀。 4.封口处无气泡、皱褶、破损等现象。 二、物理性能检验 药品包装材料的物理性能应符合以下要求： 1.拉伸强度：包装材料在拉伸过程中应能承受一定的拉力，且不断裂。 2.撕裂强度：包装材料在撕裂过程中应能承受一定的撕裂力，且不破裂。 3.冲击强度：包装材料应能承受一定冲击力，且不破裂。 4.压缩强度：包装材料应能承受一定的压缩力，且不破裂。 5.耐磨性：包装材料应具有一定的耐磨性，以保证药品的包装质量。 三、化学性能检验 药品包装材料的化学性能应符合以下要求： 1.耐腐蚀性：包装材料应具有一定的耐腐蚀性，以保证药品的安全性和稳定 性。 2.抗氧化性：包装材料应具有一定的抗氧化性，以保证药品的质量和安全性。 3.密封性能：包装材料的密封性能应符合要求，以保证药品的密封性和防潮 性。 4.抗老化性能：包装材料应具有一定的抗老化性能，以保证药品的包装质量 和安全性。 四、生物学性能检验 药品包装材料的生物学性能应符合以下要求： 1.无毒无害：包装材料不应含有对人体健康有害的物质。 2.微生物指标：包装材料应符合国家相关标准，以保证药品的卫生质量和安 全性。
3.细胞毒性：包装材料应对人体细胞无毒性作用。 4.致敏性：包装材料应对人体无致敏反应。 五、阻隔性能检验 药品包装材料的阻隔性能应符合以下要求： 1.水蒸气透过性能：包装材料应具有一定的水蒸气阻隔性能，以保持药品的 干燥性和稳定性。 2.气体透过性能：包装材料应具有一定的气体阻隔性能，以保持药品的抗氧 化性和防止变质。 3.光线透过性能：包装材料应具有一定的光线阻隔性能，以保证药品不受光 线影响。
包材验收标准
包材验收标准
包装材料验收标准
包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见 一类箱二类箱与三类箱 种类单 瓦 楞双 瓦 楞 综合尺寸≤1000 综合尺寸＞100 单 瓦 楞 双 瓦 楞 单 瓦 楞 双 瓦 楞 尺寸偏差 （mm） ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 4.印刷： 4.1 色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2 图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4.3 文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4 涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5 检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1 综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0 目的 建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。 2.0 范围 适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。 3.0 抽检方式 在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下： 检验项目检查水平(IL) 合格质量水平（AQL） Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组 4.0检验规范 4.1一般检验项目及缺陷判定 项目缺陷内容描述 缺陷类别 Z A B C 包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防 护作用。 √
2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂 家等内容 √ 3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容 与实际来料不符。 √ 4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊 不清。 √ 外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、 压痕。 √2）折线破裂、断裂长度大于30mm。√ 3）箱盖对口错位超过5mm。√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。√ 5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。√ 8）表面有裂口、孔径大于5mm。√9）表面有湿斑、浆块。√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √ 11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与 样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。 √12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、 氧化现象。 √13）铜钉超出搭边。√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。√ 15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。√ 16）混有其它型号物料。√ 17）来料潮湿，水份未干。√ 4.2特殊检验不合格判定依据 项目缺陷内容描述检查水平判定数结构尺寸长、宽、高不符合标准要求。S-2 （0，1）
包装材料检验标准V1
包装材料类检验标准
1.目的： 确定包装材料的检验规范和确保其来料满足我司品质的要求以保证产品的最终品质（对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决）。 2.范围： 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用于包装类材料的检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC，QA对产品在制程和OQC终检时对原件进行履核查证。 3.缺陷定义： 3.1 严重缺陷（Cr.)：导致人身安全伤害或造成产品无法使用和退货的缺陷。 3.2 主要缺陷（Ma.）：将造成产品功能故障,降低其使用功能的缺陷或者严重的外观缺陷。 3.3 次要缺陷（Mi.）：不影响产品使用、功能外的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。 4.部门职责： 4.1仓库：负责物料的接收，送检以及不良品的退货。 4.2品质：负责物料的检验以及不合格品追踪处理。 4.3采购：负责协助仓库与品质处理相关异常。 5.检查，依据： 5.1检验方式：抽样检验，抽样频率为同一来料验收单的物料为一批次抽样。。 5.2抽样方案：按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水准II进行。 5.3 AQL允收水准：Cr:0; Ma:0.4;Mi:0.65。 5.4 检验仪器，仪表，量具等工装夹具必须在校正器量时效内。 5.5检验依据包括但不限于：物料检验标准、样品承认书（试产阶段可接受零时签样）、图纸、色板、限度板以及相关国家标准、地区标注/国际标准。 5.6检验依据《IQC作业指导书》及样品承认书中的测试指引。 注：本标准中特殊检验项目（如：高低温、跌落、高湿堆码等可靠性实验）按N=3-5抽取样本数AC=0( 0收1退)；其余项目按AQL抽样水准执行。 5.7 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 6.检验环境： 6.1温度: 15～30℃, 湿度45～95％； 6.2检验场所光线：自然光或日光灯两支30W条件下（光照度不低于800Lux）的近似自然光下检验；
包装行业包装质量检验规程
包装行业包装质量检验规程 包装行业是现代社会中不可或缺的一部分，其重要性在于保护商品，促进商品的销售和传输，保障消费者的权益。为了确保包装质量的可 靠性和合规性，制定了一系列的包装质量检验规程，以提高包装行业 的规范化水平。本文将从包装材料、包装设计、包装生产、包装测试 等多个方面论述包装质量检验规程。 一、包装材料的质量检验规程 包装材料是包装行业的基础，其质量直接影响到包装品的保护能力 和市场形象。包装材料的质量检验应包括以下几个方面： 1. 原材料检验：对包装材料的原材料进行检验，包括检查原材料的 品质、含有害物质的含量、耐热性、耐撕裂性等。 2. 物理性能检验：对包装材料的物理性能进行检验，包括抗拉强度、耐冲击性、耐压性、抗剪切性等。 3. 化学性能检验：对包装材料的化学性能进行检验，包括检查材料 是否含有致癌物质、重金属等有害物质，以及是否符合国家标准。 4. 外观质量检验：对包装材料的外观质量进行检验，包括检查材料 是否有气泡、划痕、污染等问题，以确保外观的美观和一致性。 二、包装设计的质量检验规程
包装设计是包装行业中非常重要的一环，好的包装设计可以提升商 品的形象，吸引消费者的注意力。包装设计的质量检验应包括以下几 个方面： 1. 创新性评估：评估包装设计的创新性和独特性，确保设计不会侵 犯他人的知识产权。 2. 功能性评估：评估包装设计的功能性，包括是否便于携带、开启、关闭、堆码等，以确保包装设计符合商品的使用需求。 3. 安全性评估：评估包装设计的安全性，包括评估包装是否会对商 品造成损害、是否会对消费者产生安全隐患。 4. 可持续性评估：评估包装设计的可持续性，包括材料的可回收性、可降解性等，以确保包装设计符合环保要求。 三、包装生产的质量检验规程 包装生产是包装行业中最核心的过程，其质量直接关系到包装产品 的质量和稳定性。包装生产的质量检验应包括以下几个方面： 1. 生产设备检验：对包装生产设备进行检验，包括设备的稳定性、 生产效率、生产能力等。 2. 工艺流程检验：对包装生产的工艺流程进行检验，包括检查每个 环节是否按照规程进行操作，确保生产的稳定性和可靠性。 3. 生产环境检验：对包装生产的环境进行检验，包括检查生产场所 的清洁程度、温湿度、消毒状况等，以确保生产环境符合卫生要求。
包装材料质量检验规范
包装材料质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司包装材料检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的 7.0检验标准 7.1专用纸箱、普通纸箱，特制定装箱的检验及判定 序 号 检查项目抽样计划不合格判定标准判定等级 1 包装箱检 查 GB/T2828. 1-2003一 般检验水 平Ⅱ级标 准。 1.包装箱型号不允许有混料CR 2.包装箱用料、标签、标示不符。MAJ 3.无相应的装箱文件（出货检验报告）MIN 2 外观检查1.破损、潮湿。 MAJ 2.少坑层数，材料不一致。 3 尺寸检查1.超出图纸公差1MM且不影响与内包装物的配 套 MAJ 2内空长宽高超出公差1MM且不影响与内包装 物的配套 MIN 4 可靠性检 验 不符合产品的跌落试验标准，文件要求的为不合 格MIN 7.2用（防静电）包装袋、盒之检验判定： 序号检查项目抽样计划不合格判定标准 判定等 级 1 外观 GB/T2828.1-2003 一般检验水平Ⅱ级标 准。 1.破损、严重皱折 MAJ 2.严重划伤、脏污（擦不掉） 3.裂开、（纹）、变形