热镀锌钢卷品质要求
1．适用范围：
本标准适用于本公司采购的热镀锌钢带。
2．定义
热镀锌钢带：是由冷轧钢带经过连续热镀锌工艺处理的钢带。
3.分类和代号
3.1钢带按材质区分如表1
3.2钢带按表面质量区分及用途如表2的规定
注:钢带表面出现的上述缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.
3.3钢带按镀层种类镀层形式表面结构表面处理区分按表3规定
4表面及外观要求
4.1钢带无特殊指定时要涂油;
4.2钢带表面无特殊指定时要光整处理;
4.3其他表面及外观要求应符合表4规定要求
表4
注：上述此缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.
5.尺寸及偏差要求(单位:mm)
5.1标准厚度表5
表5
注:材质厚度由客户要求有所变化.
5.2标准宽度表6
注:材质宽度由客户要求有所变化.
5.3冷轧基板热镀锌钢带,其厚度允许偏差应符合表7的规定
表7
5.4冷轧基板热镀锌钢带,其宽度允许偏差应符合表8的规定
5.5冷轧基板热镀锌钢带,其波浪允许最大值应符合表9规定
5.6冷轧基板热镀锌钢带,其镰刀弯允许最大值应符合表10规定
表10
6机械加工性能
6.1冷轧基板热镀锌钢带,其抗拉实验应符合表11规定
6.2对于深冲要求的材质其屈服强度/抗拉强度应≦0.65。
7包装及运输规定
7.1钢卷包装要求如图1、图
2
7.2包装要求见表12规定
表12
7.3入库包装要求
7.3.1钢带内径要求508mm 或610mm 两种；
7.3.2包装应完整、包装未受雨雪淋湿以及出现受潮现象；
7.3.3包装不应有撞击划伤等伤痕；
7.3.4运输时在钢卷下部应有橡胶护垫或钢木托架。
8 重量计量要求
8.1以标签上所标注重量及理论重量（附录1）为参考。
8.2以本公司的地磅及吊磅称量值为准。
9 质量保证书要求
9.1采购的所有钢卷都需提供有效的质量保证书；
9.2质量保证书要求字迹清晰可阅读；
9.3质量保证书内容：包括：钢卷/捆编号、规格、重量、屈服强度（YP）、抗拉强度（TS）伸长率（EL）、弯曲试验、化学成分（C、Mn、Si、P、S、Al含量）、锌层厚度。
10化学成分（熔炼分析）因符合表13规定
附录A
（规范性附录）
理论计重时的重量计算方法表1.1的规定
表A.1
附录B（资料性附录）
引用标准与其他标准相近牌号对照表
表B.1
本标准与Q/BQB 420-2003、JISG3302-2002一致性程度为非等效。本标准为本公司判定采购原材料合格的判定依据。
二级建造师继续教育《钢结构施工技术与管理》答案
二级建造师继续教育《钢结构施工技术与管理》答案
1.下列螺栓破坏属于构造破坏的是钢板被剪坏 2.大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构自重轻 3.钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：①②③④ 4.钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料（）命名的屈服强度 5.固定卷扬机的方法不包括支架固定法 6.气割时零件宽度，长度允许偏差±3.0mm 7.下列哪一项不是焊接的优点，无残余应力 8.施工详图编制的基本规定：图幅一般采用A0、A1、A2、A3、A4，同一套图纸中不宜超过（）种图幅2 9.下列哪一种状态属于正常使用极限状态拉杆在荷载 作用下产生较大塑性变形 10.在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是（）的典型特征塑性破坏 11.网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高整体顶升法 12.以下不属于钢铁腐蚀形态的是化学腐蚀 13.汽车起重机起重量的范围很大，可从（），底盘的车轴数，可从2～10根。是产量最大，
使用最广泛的起重机类型8吨～1000吨 14.安装焊缝不承受荷载者，其点焊焊缝长度不应小于设计长度的10%，且不应小于（)40mm 15.以下关于应力集中的说法中正确的是应力集中产 生同号应力场，使塑性变形受到限制 16.钢-混凝土组合板的总厚度h不应小于90mm 17.将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接的杆受弯破坏 18.型钢中的H钢和工字钢相比，前者的翼缘相对较宽 19.下列哪一项不属于整体提升法（牵引法 20.用于吊装截面宽度较小的桅杆的方法是高空组 装法 21.厚度为4.5～6.0mm的热轧钢板属于（）厚 钢板 22.将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定的安装方法称为整体吊装法 23.混凝土及其性能组合结构在浇灌混凝土以后属于密封状态下的养护，除了水泥水化所必须有的水分外，应尽可能（），使水泥沙浆恰好能包裹住粗骨料为度。减少水的用量 24.塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于（）cm 50
建筑钢结构工程施工技术管理与控制研析 包燕来
建筑钢结构工程施工技术管理与控制研析包燕来 发表时间：2018-12-27T11:22:33.550Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：包燕来 [导读] 影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 十堰市市政工程项目建设中心湖北省十堰市 442000 摘要：建筑的产生是人类智慧的创造，建筑行业在当今飞速发展的时代也不断适应着社会，无论是在质量、安全、适用以及美观等方面都在不断地更新优化，基础性建筑行业做为我国的支柱产业之一也在不断地推动着我国社会经济的发展。随着现代技术的更新，建筑行业得到了更高新的技术支持，使传统的钢结构技术管理方法等得到了改善。本篇文章对钢结构工程施工做出了简单的介绍，并且分析了钢结构所具有的特点以及在该方面技术管理存在的问题，并且提出了相关的管理技术改善措施。 关键词：建筑；钢结构；施工；管理；控制 钢结构工程具备很多优点，但与此同时，由于环境对施工现场的影响，以及施工人员本身综合素质不一致的原因，再加上施工单位的管理不完善等因素，影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 1建筑钢结构工程施工概述 1.1建筑钢结构工程施工含义 建筑钢结构工程施工的建筑施工材料是以型钢和钢板等钢材为主，通过对钢梁、钢柱、钢桁架等钢构件进行焊缝、螺栓或铆钉等形式的连接，从而形成建筑。建筑钢结构工程施工速度快，钢材比较于钢筋混凝土等建筑材料更轻，有着不可替代的优点，是一种新型的建筑结构模式，目前主要应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等建筑结构施工。目前，对于建筑钢结构工程的质量管理仍处于探索阶段，建筑钢结构工程的应用还未全面推广，但尽管如此，其不断发展并广泛应用将成为必然趋势。 1.2建筑钢结构工程施工技术 目前，钢结构的类型主要有轻钢结构、重型工业厂房、大跨度空间钢结构、住宅钢结构等几种。建筑钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等连接方式。建筑钢结构在施工的时候主要分为重钢结构、轻钢结构、设备钢结构等类型的施工。在钢结构安装过程中，首先要按照安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，同时要保证焊接制作质量，然后运输到施工现场，考虑现场安装工艺性和安装尺寸变化等要求进行现场安装。另外，当钢结构出现损坏迹象的时候，应立即采取加固措施。 1.3建筑钢结构工程施工的特点 节约成本。钢结构自重较低，上部结构自重产生的荷载较低，因此承载上部结构自重荷载的承重结构使用更少。另外，建筑钢材的自重轻，可以减少运输和吊装的费用，更加节约材料，节约成本，造价低，经济性好。安全系数高。钢结构工程模型更清晰，更容易准确的计算钢结构模型的承载性能参数。钢结构工程用材统一，弹性均匀，其自身结构的抗震性能更优越。施工速度快。建筑钢结构工程施工多采用预制或半预制施工，在工厂加工成为成品或半成品，在现场只需要加工、制作和紧固螺栓的安装，机械化程度较高，相比较传统混凝土、砌体等分部分项工程施工，速度更快，更能节约时间成本。钢结构是一种绿色结构，不会对环境造成污染，并且多余废弃的钢材还可以回收利用，进行加工，二次利用，起到环保的作用，产生更少的建筑垃圾。在具有这么多优点的同时，建筑钢结构工程也存在缺点。钢材防火性能差，在高温情况下，其承载能力骤然下降，丧失刚度和强度。另外钢材更容易被腐蚀，潮湿环境更会加大钢材的腐蚀，对其承载能力造成影响。因此要充分掌握钢结构的优缺特点，取长补短，更科学合理的进行建筑钢结构工程的施工。 2施工技术管理控制存在的问题 2.1建筑钢结构工程设计水平较低。建筑钢结构工程属于新形势的建筑方式，所以在稳定性、持久性、合理性方面的设计并没有发展完全。在人类社会的发展过程中砖混结构的建筑一直伴随着人类社会发生演变，所以砖混建筑在设计方面有较多的经验和科学方法，而建筑钢结构工程在设计方面与砖混建筑相差较大，并且由于钢材料的新颖性和施工技艺的优越性建筑钢结构工程与砖混建筑存在很大的不同，很难从传统建筑中获得相关的设计灵感，并且钢结构工程的设计理念并没有得到更新，相对落后。 2.2建筑钢结构工程顾名思义使用的材料必然是以钢材料为主，但就目前的行情来看我国建筑钢结构工程方面使用的材料较单一，没有多远化的选择，所以在于其他的材料进行连接时存在很大的连接质量问题，钢材料选择单一并且对接要求高，这样就会导致钢材料的造价升高。 2.3为了保证建筑工程的安全性，建筑的防火和防腐功能是十分重要的，虽然钢材料材料在质量等方面具有较高的优势，但其自身的防火和防腐功能较差。为了保证建筑的安全性，所以钢材料必须提高其自身的防火防腐功能，功能质量的提高势必会造成造价的增多。在建筑进入运营阶段后，为了保证使用人自身的生命财产安全还需要定期对钢结构建筑进行养护。 3建筑钢结构施工技术管理的措施 3.1加强工程施工的质量管理 工程质量是建筑物必须具备的基本要素之一，建筑工程的质量主要取决于施工人员自身的职业道德和施工技艺。在建筑工程的施工阶段，大多数施工人员主要是来自农村的务工人员，他们其中大部分人的文化知识水平不高，并且缺乏专业的施工技术工艺，施工人员的素质层次不齐，所以管理者在施工管理方面要加大管理力度。在对施工人员进行施工技术与建筑知识培训的同时，还需要加强施工阶段的质量监督，做到分工明确，责任分配到个人，完善相关的管理制度健全规范要求。制定奖励惩罚制度，提高员工的积极性，并且定期对建筑质量进行检查和验收，确保质量达标。 3.2加强对于材料的管理 建筑材料是建筑工程的主要组成部分，所以在对建筑材料进行购置和进场验收时，一定要有标准的选购和验收规定，建筑材料的投入是建筑建造前期的重点。加强对建筑材料的管理，不仅能够保证建筑工程的质量安全与稳定性，还可以对建造成本做到有效的控制。钢材料是建筑钢结构工程的主要材料，所以钢材料的选用一定要细致，严格符合建造标准，一旦钢材料的质量出现问题们将会对整个过程的质量效果造成严重的影响。在进行材料选购时，相关的采购人员要提前了解材料市场的相关材料信息，在进行了全面的市场调查后，选择适
热镀锌工艺
热镀锌工艺 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
什么是热镀锌 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高 温下把锌锭融化，在放入一些辅助材 料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中， 使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的 优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高， 需要大量的设备和场地，钢结构件过大 不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单 薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指 的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富 锌涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～ 3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 %～%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，～。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入%～%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～ 4ml/L。
钢结构工程技术管理制度
钢结构工程技术管理制度 1 目的 建立健全钢结构工程技术管理制度，规范钢结构工程技术管理工作，明确钢结构工程技术管理流程，加强钢结构工程技术管理过程控制。 2 范围 凡公司签订合同的钢结构工程项目，各技术管理相关部门必须严格执行本管理制度。 3 职责 3.1 技术处(钢构) 1. 负责钢结构工程投标阶段技术服务工作:方案设计、编制重点、难点加工工艺等。 2. 负责钢结构工程制作阶段技术管理工作:图纸会审，加工详图设计、审核、下发，技术文件保存，技术交底，复杂构件加工工艺，过程控制，检验与试验，出厂资料等。 3. 负责钢结构工程施工阶段技术支持工作。 3.2 工程处 1. 负责钢结构工程投标阶段技术标的编制工作; 2. 负责钢结构工程项目部技术管理的监督工作; 3. 负责钢结构工程项目各工程资料的存档工作。 3.3 项目部 负责钢结构工程现场施工阶段的现场技术管理工作: 1. 施工组织设计和各专项施工方案的编制、报批工作; 2. 安全、技术交底工作; 3. 工程设计变更交底工作;
4. 施工过程技术资料的编制、汇总、存档工作; 竣工资料的编制、整理、存档、备案工作。 5. 4 制度 4.1 投标阶段技术支持 1. 钢构技术处组织设计人员，配合市场经营人员，同业主进行沟通交流，了 解业主的建设需求，结合技术标书，根据国家规范、规程、标准和其他技术法规规定，进行方案设计，完成后提交市场经营公司，使其满足市场经营人员的投标报价需求，并提出方案中的重点难点，为工程投标提供必要的技术支持。 2. 钢构技术处组织相关技术人员，参与工程重点难点问题研究分析会议，分 析加工制作重点难点，提出加工方案，为投标报价提供技术支持。 3.工程处组织相关人员负责一般门式刚架钢结构工程投标阶段技术标编制工作;参与重点工程、特殊工程的工程项目前期会议，分析现场施工过程的重点难点，提出现场施工方案，为投标工作提供技术支持。 4.2 技术准备工作 1. 钢结构工程中标签订合同后，由经营公司负责将施工图纸，技术要求，合 同文本等技术资料整理，并形成正式的书面工程移交单，将工程工期要求、施工范围、特别约定的技术要求及设计人员联系方式等内容明确，一同移交给钢构技术处，准备开展下一步工作。还需要做施工图设计的由经营公司将合同文本和确认的方案图纸以及书面工程移交单交给技术处进行施工图设计。 2. 钢构技术处收到施工图后，组织技术人员审核施工图纸，掌握工程的设计 意图及工程特点，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾，以及为了便于加工和施工，或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计等，进行记录和整理，形成图纸会审记录， 为进行图纸会审做好准备。
钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施
钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施 摘要:为了提高钢结构的耐腐蚀性能,热浸锌是最为常用的处理方法。为了提高产品表面质量,降低生产成本,本文介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷,并对出现的质量缺陷提出了解决方法。 关键词:热浸锌表面质量镀层缺陷 1、引言 热浸锌钢材以其优良的耐腐蚀性能和洁净外观广泛应用于建筑、电力和空冷器等行业。热浸锌钢材的表面缺陷主要由于镀锌原材表面夹杂、裂纹、划伤和氧化铁皮等缺陷以及在镀锌过程中由于锌液成分、温度等工艺因素造成的。随着对热浸锌钢结构的需求量的增大,研究和改进热浸锌方法对提高镀锌产品质量,降低锌耗,增加企业经济效益都具有重要的现实意义。 2、热浸锌层常见缺陷与防止 从炼钢、热轧、酸洗、冷轧开始,一直到镀锌工序本身,每个生产工序都会直接或间接影响到镀锌板的表面质量。因此,要分析明确镀层中产生的缺陷的原因,采用有针对性的措施,积极避免可能出现的工件表面质量问题,对于提高产品成品率,降低消耗,减少生产成本具有十分重要的意义。 2.1 原料表面裂纹、皱皮、结疤 由于国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、麻面等现象,严重的影响到钢材的受力,表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面可经过打磨、补焊等方式修复后再使用。为防止存在表面质量问题的材料流入到生产中,应从原材料采购、检验过程把好质量关。在生产的各工序中发现有质量问题的材料,未经处理好的不能使用,经过层层把关,减少热浸锌后再返工造成的经济损失。 2.2 镀层表面出现漏镀和小黑点 漏镀是热镀锌上较为严重的质量缺陷,在实际生产中应予避免。根据GB/T139l2-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法》的要求:漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过l0cm2,否则应予重镀。裸露斑点单个面积小于l0cm2,则可以采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复,富锌修复涂层能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。 产生小黑点及漏镀现象要从原材料、酸洗、镀锌等工序进行分析。1)原材料表面有油污、漆斑未处理干净。针对原材料表面有油污、漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理干净,面积不大的油污、漆斑可采取专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法进行处理。欠酸洗就是工件在酸洗时不完全,表面还残留锈斑,未被除掉,这样工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层,从而产生漏镀点。2)工件在酸洗过程中,要注意避免处现欠酸洗和过酸洗的显现对欠酸洗应采取延长酸洗时间,酸洗时经常翻动工件,对锈蚀层厚的工件用机械铲除方法进行预处理等,以保证工件酸洗干净后镀锌。过酸洗就是工件长时间浸泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体,从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑,过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣,在钢表面很难冲洗掉,这样就无法镀上溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液中添加缓蚀剂,避免过酸洗现象发生。3)在热浸锌过程中,要注意控制锌液温度范围。如果锌液温度太低,在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层;锌温太高时,溶剂与之接触
第10章高品质特殊钢_2
第10章高品质特殊钢-2 10.1 发展特殊钢产业战略意义 特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。特殊钢占钢总量的比重、特殊钢产品结构、特殊钢质量和特殊钢应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。 党的十七届五中全会公报将培育发展战略性新型产业作为发展现代产业体系、提高产业核心竞争力的重要任务。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确提出了“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料”。目前高品质特殊钢已作为战略性新兴产业的一个组成部分。培育和发展高品质特殊钢产业是落实科学发展观、促进经济发展方式转变和结构调整的重大举措。发展高品质特殊钢产业是提升特殊钢产业核心竞争力，促进钢铁产业结构优化升级的重要组成部分。 特殊钢在经济建设及国防工业中占有极其重要的地位，特别是航天、航空、海洋开发、核能及电子等尖端技术领域，都要求有优质的特殊钢材料做支撑。特殊钢因其具有优良及多样化的性能，广泛用于汽车制造、交通运输、机电制造、舰船制造、石油化工、轻工纺织、食品、医药、信息以及国防军工等许多领域，具有不可替代的地位。特殊钢产业还是战略性新兴产业发展的重要材料基础，也是长期以来制约中国制造业发展和相关产业节能减排（如火力发电）目标实现的瓶颈。是一个国家、一个地区科学技术发展水平和经济实力的重要标志。 特殊钢是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料，发展特殊钢对国民经济的支柱产业和现代国防建设具有重要的意义。中国特钢行
业承担着能源、交通、机械以及国防军工和航空航天等关键产业所需的特殊钢材的生产，其中军工配套用特殊钢材100%，高温合金、钛合金99%由主要重点特钢企业提供。中国自行研制的重型火炮、重型坦克、远程运载火箭、水下发射洲际导弹、人造卫星和宇宙飞船、核潜艇、航空母舰、新式军用民用飞机等使用的大量特种材料也都是特殊钢制品。中国工业化进程中，特别是国民经济传统产业的现代化升级、新兴高新技术产业以及国防现代化建设的发展，有力拉动中国特殊钢生产和消费数量增长，同时对传统特殊钢材料质量提升、更新换代已有品种结构等，不断提出更新、更高要求。 10.2 特殊钢产业的国际发展现状及趋势 世界特殊钢生产主要集中在中国、日本、德国、韩国、美国、意大利、瑞典、巴西、法国、英国和西班牙等国家。世界特殊钢产量从1995年的7712万t提高到2010年的14136万t，年均增长4.1%。 1995-2010年世界特殊钢产量走势见图10-1。 2010年主要特殊钢生产国（地区）中，瑞典特钢比高达70%以上，德国为30%以上，法国、意大利及日本为20%以上，美国和中国台湾的特钢比与世界平均水平10%相当，中国特钢比为7.0%，巴西特钢比为8%，
钢结构施工技术与管理二建网络继续教育考试题
钢结构施工技术与管理 1、钢材作为设计依据的强度指标是（屈服强度fy）。 2、安装用的临时螺栓和冲孔，在每个节点上穿入的数量必须经计算确定，并应符合下列规定（冲孔穿入数不多于螺栓的30%）。 3、分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法，称为（高空滑移法）。 4、根据施焊时焊工所持焊条与焊件之间的相互位置的不同，焊缝可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方位，其中（平焊）施焊的质量最易保证。 5、T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于（t/4）。 6、钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料（屈服强度）命名的。 7、在对接焊缝中经常使用引弧板，目的是（消除起落弧在焊口处的缺陷）。 8、焊钉焊后高度用什么方法检测（用钢尺量测）。 9、网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高（整体顶升法）。 10、组合楼盖中的压型钢板．采用（t= 0.75～1.6mm）厚薄钢板辊压成波形板。 11、对汽车起重机的描述，下列哪项不正确（适合松软泥泞的工作场所）。 12、在钢结构房屋中，选择结构用钢材时，下列因素中的（建筑的防火等级）不是主要考虑的因素。 13、同类钢种的钢板，厚度越大，（强度越低）。 14、轻钢结构单层房屋主要由（钢柱、屋盖细梁、檩条、墙梁、屋盖和柱间支撑、屋面和墙面的彩钢板等组成）。 15、将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接的（杆受弯破坏）。
16、焊前预热，预热区在焊道两侧，每侧宽度均匀且不小于（100mm）。 17、网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高然后下降、就位的方法称为（单提网架法）。 18、塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于（50）cm。 19、预埋螺栓标高偏差控制在（＋5mm）以内，定位轴线的偏差控制在（±2.0 ）。 20、在直接受动力荷载作用的情况下，采用（角焊缝）连接方式最为适合。 21、混凝土及其性能组合结构在浇灌混凝土以后属于密封状态下的养护，除了水泥水化所必须有的水分外，应尽可能（减少水的用量），使水泥沙浆恰好能包裹住粗骨料为度。 22、在检验批验收时，一般的缺陷通过（翻修或更换器具、设备予以解决）。 23、双机抬吊应注意各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的（80%）。 24、在结构柱上安装提升设备提升网架的方法称为（整体提升法）。 25、索引符号由直径为（10mm）的圆和水平直径组成，圆和水平直径用细实线表示。 26、结构工程中使用钢材的塑性指标，目前最主要用（伸长率）表示。 27、当钢材具有较好的塑性时，焊接残余应力（不影响结构的静力强度）。 28、规范中明确规定对哪种物质严令禁止（红丹漆）。 29、建筑钢材的伸长率与（试件断裂后）标准拉伸试件标距间长度的伸长值有关。 30、高强度螺栓长度允许偏差（+2t -0.8t）mm。 31、彩钢板不经翻修长期使用，直到出现严重的腐蚀，已不能再使用的时间称为（极限使用寿命）。 32、每次浇筑混凝土前（包括施工缝），应先浇筑一层厚度为（100～200mm）的
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
国内外特殊钢产业发展现状与工艺技术比较
国内外特殊钢产业发展现状与工艺技术比较 点击次数：9 发表时间：2013-5-31 13:25:38 所属分类：工作学习 一、现状研究 特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。虽然中国已是名副其实的钢铁生产大国，但还不能称为钢铁强国，中国钢铁质量尤其是特殊钢质量水平还落后于日、美、欧等发达国家。 发展现代国防军工、高速铁路和电气化铁路、发展国产轿车制造业、油田开采设备换代、轴承行业装备换代、研制现代化的新型武器装备等，都需要高性能的特钢产品作为关键材料。在中国装备制造业升级换代时，也需要越来越多的特钢支持。从某种程度上来说，特钢行业将会成为中国经济发展的一个基础行业，其发展将直接影响中国其他关键行业的发展。因此高品质特殊钢成为国家“十二五”重点扶植的战略新兴产业中新材料之一。 1.特殊钢产业国际发展现状 全球优特钢年产量约8000万t，占粗钢总量10%左右。世界特殊钢生产主要集中在日、美、德、法、英、意大利、韩国和瑞典，这些国家特殊钢年产量550 0万t左右，约占世界特殊钢产量的70%。工业发达国家的特钢产量一般占15%~ 20%，其中瑞典比例最高，达50%，其次为德国22%，日本19%，意大利17%，韩国13%，中国仅为5%。 特殊钢产业总体水平最高的国家首推日本和德国。日本特钢产量占世界特钢产量的23%，达2300万t。德国特钢产量占据世界特钢产量的20%。其他一些发达国家在某些特殊钢品种上居领先地位，如瑞典是世界上“特殊钢比重”最高的国家，其OVAKO公司的轴承钢、山德维克公司的工模具钢在国际上具有很高的知名度；法国的不锈钢和精密合金、奥地利的工模具钢、美国和英国的高温合金都处于国际一流水平。 2.特殊钢产业国内发展现状
建筑工程施工技术与管理试题及答案
上篇建筑工程施工与技术 第一章建筑结构工程技术 第一节建筑结构的设计方法 一、选择题 1、《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）中规定房屋建筑结构的设计基准期为（C ） 年。 A.5 B.25 C.50 D.100 2、《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）中规定对于普通房屋和构筑物的设计使用年 限为（C ）年。 A.5 B.25 C.50 D.100 3、《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）中规定对于标志性建筑和特别重要的建筑的 设计使用年限为（ D ）年。 A.5 B.25 C.50 D.100 4、安全等级为一级的工程结构，表明该结构破坏可能产生的后果的严重性为（A ）。 A.很严重 B.严重 C.不严重 D.稍有严重 5、工程结构设计时的持久设计状况适用于（C ）。 A.适用于结构出现的异常情况 B.适用于结构出现的临时情况 C.结构使用时的正常情况 D.适用于结构遭受地震时的情况 6、工程结构应满足（D ）的功能要求。 A.安全性、实用性、耐久性 B.安全性、适用性、美观性
C.安全性、实用性、美观性 D.安全性、适用性、耐久性 7、对于工程结构的持久设计状况，应进行（B ）极限状态设计。 A.承载能力极限状态设计 B.承载能力极限状态设计和正常使用极限状态设计 C.正常使用极限状态设计 D.根据需要进行承载能力极限状态设计 8、当结构或结构构件出现（C ）状态时，应认为超过了正常使用承载能力极限状态。 A.结构因局部破坏而发生连续倒塌 B.结构构件或连接因超过材料强度而破坏，或因过度变形而不适于继续承载 C.影响正常使用或耐久性能的局部损坏 D.整个结构或其一部分作为刚体失去平衡 9、风荷载属于（ B ）作用。 A.永久 B.可变 C.偶然 D.间接 10、属于结构抗力的是（A ）。 A.梁的受弯承载力 B.作用在梁上的均布荷载 C.梁受力后的裂缝宽度 D.梁受力后的的挠度 11、永久作用是指在结构设计使用期间，其作用值（B ） A.一直不变 B.基本不随时间而变化或其变化与平均值相比可以忽略不计的作用 C.在结构上具有固定分布的作用 D.随时间而变化的作用 12、有关钢筋混凝土结构的特点，不正确的是（ D ）。
超高层建筑钢结构施工技术与管理 陈超
超高层建筑钢结构施工技术与管理陈超 发表时间：2019-08-27T17:30:19.310Z 来源：《城镇建设》2019年第12期作者：陈超[导读] 随着我国建筑行业的不断进步，目前，钢结构施工技术作为当前超高层建筑施工技术的重要组成部分，摘要：近些年，随着我国建筑行业的不断进步，目前，钢结构施工技术作为当前超高层建筑施工技术的重要组成部分，钢结构施工技术应用直接决定了整个超高层建筑施工稳定性和牢固性。强化对当前超高层建筑钢结构施工技术与管理的分析，在钢结构施工技术与管理层面上，结合现代技术创新提出改进建议，以此能够整体上提升超高层建筑钢结构施工技术应用水平。 关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术；管理应用引言 在城市化进程快速发展的大背景下，建筑行业迎来了发展的新机遇和新挑战，超高层建筑成为了行业发展的主要趋势。但是其与普通建筑项目不同，超高层建筑的施工工艺较为复杂、结构特点较为鲜明，对工艺流程和施工技术具有严格的要求，钢结构作为超高层建筑的重要结构材料，其施工技术是质量控制的关键环节，要求钢结构要具有较强的抗震性能和强度，进而确保工程的使用价值和安全性能。 1装配式钢结构概述 1.1与传统的混凝土结构相比，钢结构具有重量轻、抗拉强度高、强度高的优点。而且由于其质量较轻，所以地震性能更好，例如，对于经常地震的日本，钢结构更大，所以抗震能力更强。此外，钢材质地均匀，韧性好，不易变形，承载力高。 1.2节能环保装配式建筑的特点是将工厂预制构件输送到施工现场，然后组装。由于其在工厂生产中的标准化生产，误差较小，不合格钢出现的可能性很小，全部被运到现场组装，所以废混凝土和钢也少，节约了更多的能源。而装配式建筑不会像传统建筑那样产生更大的灰尘，满足可持续发展的要求，保护环境。 1.3由于采用预制构件，降低了施工现场脚手架和混凝土的能耗，经济效益良好。此外，工期短，所需施工人员少，劳动强度低，劳动成本降低，竞争力提高，成本低，经济效益高。 2超高层钢结构施工技术分析 2.1常用技术体系分析 超高层钢结构施工技术体系在当前应用中主要分为框架-支撑结构、框架-核心筒结构、筒中筒及成束筒结构以及巨型支撑结构、交叉网筒结构等方面。首先，钢框架支撑钢结构的应用，主要是构建设置双重抗侧力体系，将其应用于超高层钢结构中，突破了单一钢框架支撑体系的使用，通过支撑框架和外围钢框建设两道防线，在有效借助设备层所建设的伸臂桁架加强层基础上，提升整体框架的抗弯能力，促使结构侧向刚度提升，降低了结构位移。其次，巨型支撑体系作为当前超高层钢结构常用的技术之一。其在具体应用中，工程人员是在框筒结构体系外框筒设置专门的巨型支撑，巨型支撑和外筒中梁柱相互协调，共同承担荷载力，以此促使外框筒承载框架所有的水平载荷，也是抗侧力体系改进的应用技术。最后，巨型钢框架体系。此种钢结构施工技术作为超高层钢结构的重要组成部分，在实际应用中是以巨型框架和小型框架协调使用，承载巨大的荷载力的应用技术。主框架主要承载整个结构体系所有的水平荷载，有效提升了钢结构的整体承载力。 2.2传统施工操作 超高层钢结构施工操作中，从地下部分和地上部分两个方面进行施工安装。首先，地下部分安装操作。工程团队需要根据工程施工场地选择吊装设备，吊装设备主要进行吊装塔楼部分结构的施工操作。而实际钢结构吊装中，随吊随运，有效控制施工现场。在地下部分钢结构中钢柱安装完成后，需要进行脚锚栓预埋施工，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度符合工程标准之后，工程团队选择使用臂外扶平臂式塔吊对地下室结构进行吊装。吊装中，第一节地下钢柱吊装完成后，需要进行检测校正，并且保证柱脚锚栓牢固性，以此在柱脚底板进行混凝土的二次浇筑。在二次浇灌正式施工前期，工程人员需要对柱底做好密封工作，使用模板进行密封，避免混凝土外溢，有效控制混凝土浇筑质量。在地下部分安装操作完成后，则进行地上部分的施工安装。地上部分施工主要采用塔楼结构形式，工作人员选择使用加强层的筒中筒结构。为了保证结构的牢固性，内筒采用钢筋混凝土剪力墙进行设置，并且内筒角部需要科学设置伸臂桁架，而外筒采用型钢混凝土柱、钢框梁两部分协调组成使用，其角部需要设置竖向通高支撑。内外部角部相互协调，有效保证了整体结构的稳固性。由于超高层钢结构施工整体比较复杂，工程团队可以分为两个或者多个作业面，两个作业面的设置可以将核心筒和外框架设置成为两个作业面。 2.3焊接技术的分析 焊接技术在钢结构施工过程中占有重要地位，这主要是由于在进行钢结构施工时，其节点数量较多且质量要求高，很多钢结构件都是采用焊接的方式进行连接。另外，钢结构还具有负载大、结构高、安全性差及受外界环境影响较大的特点，这些都会使得超高层建筑钢结构施工变得十分困难。为了有效提升焊接技术在钢结构质量中的有效应用，一定要在焊接时确定焊接顺序，根据不同的钢材和种类选择科学合理的焊接材料及焊接方法，进而有效提升焊接质量。另外，还要加强对焊接技工的综合性培训，针对在建筑中经常遇到的结构进行焊接培训，从而使得施工的焊接质量有所提升。为了确保最终的焊接水平，还要对焊接后的产品进行二次检测，尤其是针对其缺陷和内部损伤检测。一般在检测过程中可以考虑使用超声波的方式来进行检测，进而有效确保钢结构的施工质量。 3加强钢结构技术管理与控制的措施分析 3.1提高钢结构施工质量 为避免钢结构技术在建筑工程施工中出现问题，建筑工程质量管理人员应加强对钢结构材料的源头管理，通过加强对采购人员专业技能的培训，来增强施工人员对所用钢结构材料质量的认识，并通过制定严明地监督管理体制，来定期和不定期的对钢结构材料的选用进行抽查监督，将责任明确具体道每个人，保证建筑施工质量和钢结构技术在建筑工程施工中的利用效率。 3.2加强安全操作系统 在开展超高层建筑钢结构施工过程中，加强其安全操作系统可以有效确保施工人员的生命健康安全，安全操作系统要从具体的施工情况进行考量，开展对施工进度施工设备以及施工人员的实时动态安全监测。另外，还要加强对施工操作的规范，有效减少安全事故的发生，时刻关注整个施工过程的安全防护系统，从根本上避免安全事故的发生。在具体施工时一定要加强安全操作系统建设，进而有效确保超高层建筑钢结构施工的安全和质量。例如，对于超高层建筑中的楼层缺失现象，可在楼层缺失位置设立临时工字钢支撑设备，稳定建筑安装定位和结构组件。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明 什么是热镀锌？ 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌 锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构 件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。 热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量 的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中， 钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料 一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗— 分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。 二、热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 三、热镀锌层防护性能
高品质特殊钢关键生产技术
高品质特殊钢关键生产技术 摘要：通过对国内外特殊钢企业冶炼及连铸流程分析，对国内特钢生产技术发 展进行了探讨，提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净 钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向。 关键词：特殊钢；冶炼；连铸 前言：特殊钢是指具有特殊化学成分、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织 和性能、能够满足特殊需要的钢类。特殊钢在国民经济中占有极其重要的地位， 是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料，其产量、质量和品种反映出一个国 家工业化和科学技术发展的水平，是一个国家工业化水平的重要标志之一。随着 知识经济和高技术产业的迅猛发展，对特殊钢提出高性能、多样化、低成本、节 约能源，并符合环保和可持续发展的要求。本文结合国外特殊钢生产技术的发展，对国内特钢关键生产技术发展进行一些分析和探讨。 1 国内主要特殊钢企业工艺流程及与国外流程的差别 我国特殊钢产量占全部钢产量的8%～10%，但是我国特殊钢品种中80%左右 仍为一般要求的特殊钢材（优质碳结钢和合结钢）。随着一些地方、合资特钢企 业的改造和兴建，一些普钢企业在改造时不同程度地配备了生产特殊钢的装备并 开展特钢生产技术开发工作，使部分特钢产品的成本显著降低，表1是部分特钢 企业的主要流程及产品品种。经过近十几年设备改造和技术更新，主要生产装备 除在线检测、精整热处理和钢材包装等方面存在差距外，其他已基本达到国际先 进水平。但由于缺乏系统完整性和工艺软件的系统开发，致使新上生产线并未达 到理想的效果。 表1国内几家主要特钢厂工艺流程和主要品种 从国内外主要特钢厂工艺流程比较可知，国内外特殊钢生产技术的主要差别 在于： （1）国外特殊钢生产均采用大电炉或高炉—转炉流程。在用电炉做初炼炉时，对所用废钢进行精选，从而保证粗钢中的残余元素处于较低的水平。而国内重点 特钢厂经过改造均采用大电炉冶炼提供粗钢，但无一家采用转炉提供低残余元素 的粗钢（大冶和江阴兴澄已采用铁水热装），且电炉用废钢的质量也不如国外； （2）国外对电炉采用喷粉脱磷、脱硫或对转炉钢进行真空除渣，以降低磷、硫含量和防止氧化渣进入精炼炉。国内新建电炉均采用偏心底出钢技术，可较好 地防止氧化渣进入钢包，但对转炉无渣出钢技术的研究尚属空白； （3）国外在LF精炼的基础上采用RH真空脱气工艺，而国内大多数只配有 VD真空脱气； （4）由于连铸造成的部分缺陷可通过大的压缩比来改善或消除（国外建大 断面铸机的另一个原因是利用其原有的大初轧机），因此，为保证最终产品质量，国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。表2是国外部分轴承钢生产厂的铸坯 断面情况。 表2国外轴承钢连铸的典型的工艺流程 （5）国外特钢连铸普遍采用多级电磁搅拌，而国内大多数只有结晶器电磁 搅拌，只有个别厂配有末段电磁搅拌。