钢丝绳芯输送带硫化接头标准
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带
硫化接头标准（试行）》的通知
各原煤生产单位，机关有关部门：
为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带
硫化接头标准﹝试行﹞
一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料
（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号N/mm
ST
1250
ST
1600
ST
2000
ST
2500
ST
3150
ST
4000
强度PN/根15955 20426 25397 40000 50400 71429 抽出力N/cm 686.5 735.5 833.6 980.7 1078.7 1168.8 钢丝绳直径Dmm 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 9.1 钢丝绳搭接长度
系数K
1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 钢丝绳搭接长度
S′mm
400 450 500 650 740 940
Ls mm 接丝长度
一级搭接560
二级搭接
三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接
（二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现
场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：
（2）画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离
1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
（五）切割斜坡面
斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a ）和错位斜坡面（图6－b ）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
图6－a 传统斜坡面
30
Ls
上复盖层
下复盖层中间芯胶
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫
化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD575 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种： １.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图 ４.设备总装图
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳芯胶带输送机安全技术 规范(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范(新版) 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种：１.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图
４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 10.?胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.?设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保
带式输送机的结构及工作原理
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
钢丝绳皮带参数
山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型，还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先进，钢丝绳间距均匀，张力一致，运行平稳，不易跑偏。·钢丝绳与橡胶粘着性能好：采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000 /ST4500 钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770-2001标准阻燃型执行MT668-2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002-2009标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准 钢丝绳芯输送带性能及用途： 阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668-2008标准。该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情，形成了独立的标准体系，且其安全性能为国内外阻燃输送带的最高等级。
钢丝绳芯输送带的配置与接头
钢丝绳芯输送带的配置与接头 钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。 1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。 1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。 1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。 1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。 1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。 1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。 1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。 1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。 1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。 1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。 1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。 1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。
1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。 1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。 1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。 1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。 1.4.7 直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等的负荷下，带的跑偏量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者 ，跑偏量不得超过40mm;带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者)。 中博工矿机械有限公司主要从事输送带的研发、制造、销售。主导产品有普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法 王晓红 （潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031） 摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。 关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准 1 概述 钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。 整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操
作方法。 接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。 在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。 胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 35 21～23 144 1.5～2.5 40 24～27 145 1.5～2.5 45 28 145 1.5～2.5 50 29 145 1.5～2.5 53 1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂
钢丝绳皮带参数完整版
钢丝绳皮带参数 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型，还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先进，钢丝绳间距均匀，张力一致，运行平稳，不易跑偏。·钢丝绳与橡胶粘着性能好：采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770-2001标准阻燃型执行MT668-2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002-200 9标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准 钢丝绳芯输送带性能及用途：
阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668-2008标准。该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情，形成了独立的标准体系，且其安全性能为国内外阻燃输送带的最高等级。 耐磨型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带采用耐磨性能好的胶料为覆盖层，适用于强磨损工作条件下使用。 耐热型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带采用耐热性能好的胶料为覆盖层，耐热性能好，使用中不起层，适用于水泥、焦化、冶金、钢铁等行业使用。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST31 50/ST3500/ST4000/ST4500 耐寒型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖层采用天然胶与顺丁胶并用，弹性好，耐寒性能好，能在零下45℃条件下正常工作，适用于我国北方气候寒冷地区使用。 耐酸碱型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖胶选用耐酸碱材料制成，具有良好的物理机械性能和良好的耐酸碱和抗化学腐蚀性。 耐臭氧型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带覆盖胶加入了抗臭氧和紫外线吸收剂，具有优异的抗日光性和抗龟裂性，适用于臭氧浓度高，日光强烈地区使用。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 防撕裂型钢丝绳芯输送带防撕裂型钢丝带增设钢丝绳、芳纶绳、尼龙网或钢丝网为横向增强层，从根本上解决了钢丝绳芯输送带横向强力低的弊病，具有优异的抗冲击、抗切割和抗划裂性能，适合于物料块度大，冲击强度高等苛刻条件下使用。 各类型钢丝绳芯输送带的技术性能指标 类别项目阶段普通型耐磨型耐寒型耐酸碱型耐臭氧型耐热型阻燃型 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00 九年五月二十六日 平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个 月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方
可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度