安装标准指导手册

广西博世科环保科技股份有限公司

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装

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导

手

册

目录

第一章总则 (3)

一、编制依据 (3)

二、编制说明及编写组 (4)

第一章安装指导手册 (5)

一、设备安装工程 (5)

1、泵的安装 (6)

2、粗/细格栅的安装 (14)

3、搅拌机的安装 (15)

搅拌器的安装 (15)

4、刮泥机的安装 (17)

5、板框压滤机的安装 (21)

6、沼气稳压柜 (24)

7、沼气燃烧器 (25)

8、双曲面搅拌器安装 (26)

9、表曝机安装 (26)

10、芬顿塔的安装 (31)

11、罗茨风机的安装 (34)

12、离心风机的安装 (38)

13、厌氧塔的制作--------------------------------------------------------------------------------------41

14、厌氧塔内件安装程序-----------------------------------------------------------------------------44

二、工艺管线施工措施 (45)

1、阀门安装 (45)

2、管道施工 (46)

三、电气安装措施 (48)

1、配管 (48)

2、桥架安装 (48)

3、电缆敷设 (48)

4、母线槽安装 (48)

5、灯具安装 (49)

6、配电柜安装 (49)

7、设备接地保护及防雷接地 (49)

第一章总则

一、编制依据

(1)污水处理厂及配套管网工程初步设计文件

(2)本公司质量管理体系及各项质量管理程序文件

(3)国家或行业现行工程质量规范、标准

1)《工程测量规范》（GB50026-2007）

2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

5)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

6)《质量管理质量计划指南》（ISO10005-2005）

7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

9)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）

10)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

11)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

12)《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-1996）

13)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

14)《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）

15)《城镇污水处理厂运行维护及其安全技术规程》（CJJ60-2011）

16)《市政排水管渠工程质量评定标准》（CJJ3-1990）

17)《市政道路工程质量检验评定标准》（CTT1-1990）

18)《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

19)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

20)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）

21)《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）

22)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）

23)《工业自动化仪表施工及验收规范》（GB50093-2002）

24)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ299-1991）

25）《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005。

26）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008

二、编制说明及编写组

随着公司承接的项目体量不断扩大，机电安装工程施工内容逐渐增多，工期进度要求异常紧张，项目质量管控意识逐步下降，机电安装常见性质量通病在施工过程中频频出现，最终影响了整个工程的交竣验收工作，甚至影响了业主未来的使用性能，给公司造成经济损失。所以如何预防机电安装质量通病的发生是现在刻不容缓应该开展的工作。

为了能够有效预防施工过程中机电安装质量通病的出现，有针对性地进行提前控制，保证治理措施切实可行，从而提高机电安装工程的施工质量和管理效益，依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准，对机电安装工程中建筑给水排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程在施工过程中各种常见质量通病的产生进行全面剖析，将每一质量通病从质量问题、原因分析、纠正措施及预防措施等四方面进行详细、系统的阐述，主要用于项目机电安装工程施工过程管控的参考与指导。

本手册由公司项目部主要负责起草，部分项目机电负责人参与讨论校稿，力求做到内容精练，重点突出，具有较强的针对性和实用性。但由于手册中涉及的机电安装专业众多，知识汇总难度较大，加之编者水平有限，错误与不妥之处实属难免，敬请各位同仁给予谅解，提出宝贵意见，便以后改正。

第一章安装指导手册

一、设备安装工程

设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的处理工艺系统，具备投料使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。

图2 设备安装一般流程

安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书，汇聚设计单位及有关生产厂家到施工现场进行设计和技术交底；对关键部位和重点节点事先制定相应的安全技术措施及施工方案。同时组织施工技术人员进场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。工程施工前对水源、电源接点、主要材料的采购、机具使用计划和劳动力安排等应做充分准备，合理安排。施工中使用的计量器具和检测器具，仪器仪表应进行校核，精度不底于要求的精度等

级。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的落实工作，并根据各分项工程进度和工程总进度的安排，制定设备材料进场计划，同时报甲方和监理工程师批准。

设备安装的一般程序如上图2所示：

1、泵的安装

水泵的安装

(1) 一般规定

1）泵就位前应作下列复查；

a.基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

c.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2）出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3）泵的找平应符合下列要求：

a.卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

b.小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

4）泵的找正应符合下列要求：

a.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

b.主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合设备技术文件的规定；

c.原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

d.主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

e.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

5）管路安装应符合下列要求：

a.管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

b.相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

c.管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

d.管路的配置宜按参考资料进行复检。

6）泵试运转前，应作下列检查：

a.原动机的转向应符合泵的转向要求；

b.各紧固连接部位不应松动；

c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

d.润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

e.安全、保护装置应灵敏、可靠。

f.盘车应灵活、正常；

g.泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

9）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

a.附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

b.运转中不应有不正常的声音；

c.各静密封部位不应泄漏；

d.各紧固连接部位不应松动；

e.滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

f.填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10 亳升/时(每分钟约3滴)；

g.原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

h.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

i.振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表 V-3.1 的规定执行；

泵的径向振幅（双向）表3.1

十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。

10）试运转结速后，应做好下列工作

a.关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

b.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

c.放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

d.如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

(2) 离心泵

1)泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

2)找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

3)对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。

4)起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。

5)输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

6)离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。

7)管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。

8)屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内 (包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。

9)水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。

10)水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。

(3) 深井泵

1)本小节适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

2)泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

3)泵就位前应作下列检查：

a.井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；

b.井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；

c.井管与基础间应垫放软质隔离层；

d.基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；

e.井管内应无油泥和污、杂物；

f.扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

g.长轴深井泵尚应作下列检查；

①泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动

不应大于 0.2 毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；

②轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。

4)潜水电泵尚应作下列检查：

a.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；

b.电接头应浸入水中 6 小时，用 5000 伏摇表测量，绝缘电阻不应低于 5 兆欧；

c.电机定子绕组在室温水中浸渍 48 小时后，对机壳绝缘电阻不应低于 40 兆欧。

5) 泵组装时应符合下列要求

a.组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；

b.螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

c.泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜 (切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

d.长轴深井泵尚应符合下列要求：

①传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；

②电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。

e.潜水电泵尚应符合下列要求：

①泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；

②机组潜入水中的深度一般不应超过 70 米，如必须超过 70 米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

f. 泵试运转前尚应作好下列工作：

①长轴深井泵：

1.按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；

2.检查止退机构是否灵活、可靠；

3.启动前，应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。

②潜水电泵：

1.计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；

2.每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；

3.潜水电泵应在规定的范围内使用。

6)长轴深井泵启动后 20 分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

7)对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。

8) 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

(4) 中、小型轴流泵

1）泵的安装除应按本节第一点的规定执行外，尚应符合下列要求。

2）泵就位前应作下列检查：

a.泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；

b.橡胶轴承不应沾染油脂；

c.叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。

3)斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。

4)泵试运转前应作好下列工作：

a.检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；

b.启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。

(5) 往复泵

1)泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

2)找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

3)安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。

4)隔膜泵的安装应符合下列要求：

a.液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；

b.三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。

5)泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15

分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4 各运转不应小于半小时，最后在工作压力

下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的

运转。

6) 试运转尚应符合下列要求：

a.不应在出口阀全闭的情况下启动；

b.吸入和排出阀的工作应正常；

c.安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；

d.隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；

e.蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；

f.计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量---行程曲线”进行复校；

g.计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；

h.超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

(6) 三螺杆泵

泵的安装除应按本节第一点的规定执行外，尚应符合下列要求：

a.泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；

b.输送液体温度高于 60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

c.试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

(7)水环式真空泵

泵的安装除应按本节第一点的规定执行外，尚应符合下列要求：

a.试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；

b.泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；

c.试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；

d.试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。

(8) 旋涡泵和中、小型混流泵

泵的安装应符合本节第一点的规定。

安装标准图集：

1、电机需加装防护罩

2、粗/细格栅的安装

（1）安装前准备

1.应按设备发货单清点设备的零件、部件和配套件并应齐全;

2.安装前，要仔细按照安装基础图检查格栅基础位置，检查渠道尺寸是否合格，格栅渠道两侧与底部的垂直度不超过20mm，平面度误差不得超过25mm；检查预埋在两侧墙壁上的钢板尺寸及位置；检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符。

3.明确安装时的定位允许偏差，平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm，机械格栅的轨道重合度允许偏差≤3mm，轨距允许偏差±2mm，倾斜度允许偏差

1/1000。

（2）安装就位

设备安装时采用整机吊装，搬运过程中，吊点在格栅上部的两个吊耳上，底部捆一吊绳，为两吊车三吊点。

1.格栅就位渠道时，以格栅上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力。格栅与水平线夹角不得小于70°，缓慢地在两主支腿间下落除污机，下落时要平行于渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定，继续下落除污机，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部。

2.格栅找平，在格栅底部和安装脚处适当位置垫上垫铁，使格栅的角度符合要求，即格栅栅面倾角为70°。格栅的水平度也应符合要求，即格栅水平度误差应小于2/1000。

3.检查两个主支腿是否平行，用膨胀螺栓固定在基础上，然后将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后将格栅底两侧连接板（扭臂）用膨胀螺栓固定在墙壁预埋铁上。

4.若格栅两侧没有自带橡胶板的，格栅除污机安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。

5.试机：

往减速机加油、通电，先点动开关箱启动按钮，确定格栅的正确运转方向，

即前栅面应从下往上运转，如果运转方向相反，则电机两相电缆互换。

注意：反向运转（即前栅面应从上往下运转）可能损坏格栅，试机时先点动确定运转方

1、格栅倾斜角度约为70度

3、搅拌机的安装

搅拌器的安装

1）安装前，应核对设备基础尺寸是否符合安装要求。

2）安装前，若桨叶跟搅拌机轴是焊死的，要检查桨叶光滑面按搅拌机转动方面是否朝下，若桨叶跟搅拌轴是法兰连接，则在安装时需注意桨叶光滑面按搅拌机转动方面朝下，且液面以下的法兰之间须用304不锈钢螺栓

3)将减速机支座吊装至基础预埋件上，通过垫铁校正支座水平度，支座水平度调整好后，对支座和预埋件进行点焊，再把减速机机架整体吊装至支座上，并上紧机架同支座的连接螺栓。

4）用联轴器将搅拌轴与减速机联接，用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧

5）对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。

6）对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅搅拌轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。

7）对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

8）手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到最佳状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。

9）满焊减速机机架支座和底部支座

10）搅拌机安装在室外的话，需加装电机防雨罩，试机着需往搅拌轴轴承处涂黄油

注意：搅拌机安装时，务必使其空心立轴垂直度允许不大于1/1000；固定于空心立轴上的叶片安装倾角须一致，保证其叶片呈静态平衡状态。

1、减速机支座安装于基础预埋件上，并调水平度

4、刮泥机的安装

刮泥机安装

（1）全桥式传动刮泥机安装

a)安装程序：

熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动

装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。

b)安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

c)设备安装

①中心回转支承的安装

找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。

②中心支座的安装

用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

③主梁的安装

在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

④中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

⑤在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。

⑥中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于0.5/1000。

⑦中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。

⑧采用橡胶走轮时，池顶表面的标高差不大于±5mm，平面度偏差不大于

2/1000。

⑨撇渣板应水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。

⑩刮泥板应与池底间隙均匀，间隙控制范围5～10mm。

?撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。

?钢制结构架应分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位置准确、牢固。

d)检验与调试

①周边传动刮泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。

②走轮行走时应平稳，无跳动等异常情况发生。

③连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三

相电流平衡，电机与轴承温升正常。

④有水状态下，刮泥机的水下构建及周边驱动装置应传动平稳，水下刮板及

刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。

⑤连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣

斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。

⑥在负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。

（2）半桥中心驱动刮吸泥机安装次序及方法

a)进行设备各零部件的清点倒运工作。

b)复查设备基础：

①复查沉淀池中心点；

②复查中立柱底座基础标高：

③在池底打出工作桥中心线；并以此检查各地脚螺栓孔的方位、分布及孔的大小、深度、孔壁垂直度等。

c)找准沉淀池的工作水位线，并以此计算出三角堰板的安装高度基准线。

d)安装三角堰板、挡水裙板、浮渣挡板、配水孔管及配水孔挡板，这几项可以同时进行安装。

e)安装撇渣斗及排渣管道。

f)进行主机吊装，步骤：

①先在池边合适的位置并排放置4根长约3 m、厚度为5 mm、直径为φ50 mm 以上的滚杠；

②将集泥筒平稳地吊放在滚杠上；

③将转笼垂直吊放在集泥筒上，对应好联接记号后用螺栓将转笼与集泥筒联接起来；

④将中立柱垂直吊放进转笼里并穿过集泥简，让中立柱底盘放在滚杠上；

⑤将中心驱动平衡地吊放在转笼上，并用螺栓与转笼联接固定；

⑥先将中心驱动上纵向的螺栓拆下，然后将工作平台平衡地吊放在中心驱动上，换用不锈钢螺栓与中心驱动联接；

⑦将中心柱提离滚杠，用螺栓与中心驱动底盘联接。

g)用手动葫芦、钢绳将组装好的集泥筒、中立柱、中心驱动、工作桥、吸泥管牵引至池中心，抽去中间的2根滚杠，将手动葫芦架在中心驱动上吊住中立柱，拆下中立柱顶部与中心驱动底盘的联接螺栓，然后用葫芦将中立柱放至合适的标高位置，拨动中立柱底盘，使中立柱中心与池中心点重合，同时兼顾中立柱底盘上的十字线与池底的工作桥中心线重合，稳住不动后垫上垫铁，

拉下葫芦使中立柱完全落定在垫铁上，装好地脚螺栓。

h)调整好中立柱垂直度，垫铁点焊后进行地脚螺栓孔及底盘间隙二次灌浆。

i)二次灌浆养护期间可以联接桁架、吸泥管、工作桥等其它工作(注意各段间的联接符号对应)。

j)待二次灌浆养护期满后，将中立柱顶部与中心驱动底盘联接好后抽掉滚杠调整好标高后再依次调整好中心驱动、转笼、集泥筒水平、垂直，调整后记录下中立柱裙板与集泥筒配合部位的间隙数据(方位定为集泥筒法兰口那一侧)，以便配重时作为依据，然后吊装工作桥。

k)中心五大件调整好后对称安装桁架、吸泥管,并调整成斜度(5～7％o)。

l)安装“A”字支架，浮渣刮臂、撇渣、撇沫装置。

m)配重。测量时的中立柱裙板与集泥筒配合部位间隙的数据与原记录相比较，然后在配重箱内加适量石块或混凝土，使数据复原。

n)调整旋转轨迹高差。

0)安装套筒阀、冲洗阀等。

p)进行收尾，安装其它小件及试车调试、报验。