AC20C沥青混凝土中面层试验段施工方案

AC-20C沥青混凝土中面层试验段施工方案

一、概述

我部拟定在进行沥青中面层的试铺工作，试验路段长度为300米，中面层结构形式为沥青混凝土，设计厚度6cm。该试验路段下面层上口宽为15.25m。试验段计划铺筑时间：年月日，当日完成所有施工任务。

二、原材料和配合比准备工作

2.1 沥青：SBS改性沥青、中铁十一局集团有限公司。

2.2 碎石、机制砂：铜梁县荣丰建材有限公司

2.3 矿粉：重庆北碚区天府白云石有限公司

2.4沥青混凝土中面层配合比试验报告已完成并得到批复。配合比结果如下：

目标配合比： 10-20mm：10-15mm：5-10mm：3-5mm：0-3：矿粉=26%：19%：20%：5%：26%：4%。最佳油石比：4.2%。

生产配合比：17-27mm：11-17mm：6-11mm：3-6mm：0-3：矿粉=32%：11%：22%：4%：27%：4%。最佳油石比：4.2%。

三、试验段铺筑目的

通过试验段的铺筑，验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性。主要确定以下指标：

1、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

3、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

4、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

5、施工缝处理方法。

6、沥青碎石混合料的松铺系数。

7．确定施工产量及作业段的长度。

8．全面检查材料及施工质量是否符合要求。

9．确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备。

10．当试验路段结束后，试铺路段各检验项目的检测结果出来以后，及时做一份完整、详细的试验段总结报告，用于指导沥青下面层今后大面积的施工控制。

四、AC-20C沥青混凝土下面层试验段施工工艺（见图）

AC-20沥青混凝土下面层施工工艺流程图

1

使粘层表面

顶面高程，试验路段松铺系数暂定为1.2。在摊铺两侧用白石灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以确保证铺筑后路面宽度和线型顺直。中面层摊铺时，在距桥头搭板50m范围内每10m钉一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带和路肩外侧，并挂钢铰线，控制中面层标高与桥面标高的连接，以避免桥头跳车现象的出现。

1.3 摊铺厚度的控制

本次试验路段的铺筑两台摊铺机全部采用非接触式平衡梁进行厚度和平整度的控制。

2、混合料的拌和

2.1 本次试验路段铺筑采用AMP5000型沥青拌合站，实际拌和产量为330吨以上。沥青混合料拌和过程中要严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72小时。沥青碎石混合料的施工温度控制范围见下表。

表1 AC-20C沥青混凝土的施工温度（℃）

160165

正常范围170185，超过195℃者废

弃

2.2拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

2.3拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。进行本次试验段暂定干拌6S，湿拌44S，拌和周期约50S。

2.4沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和楼控制室进行调整。同时要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

2.5拌和站每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配。

2.6每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。

2.7每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

3、混合料的运输

3.1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

3.2拌和机向运料车放料时，运料车应前后移动，分“前、后、中”三次装料，以减少粗集料的分离现象。