丝印培训课程教材
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丝印培训内容
第一节课：
一.
印刷作业前的准备及调油注意事项
1．每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。
7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。
9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。
10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。
13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型
号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。
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第二节课：印刷中注意事项
一．印刷时的注意事项
1 印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。
2 为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是； 1 logo, 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边。
3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。
4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。
5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。
6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整
7 千分尺的调整。
7 生产中发现牙缺，粘尘，溢油，粘网等现象时，需用无尘布粘少量丙酮进行擦网，擦网时不可用力过大，以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜,需做到快轻准三字诀，以免擦爆网版和擦坏菲林。
8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重，回墨以刚好贴平网版为准，头色，盖底，对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准，按键，IR，LED工序可根据实际情况再加重1-3圈。
9 异常时技术或管理人员调机OK后，需把调机方法告诉作业员，作业员也需主动询问该异常的调机方法，以达到公开透明，让大家的技能都有所提升的目的。
10 生产中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等异常，需调机时应检查的有以下几点；1，;网距是否合适,2，气压是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷压力是否过重过轻。5，刮胶，回墨刀是否有锯齿。6，网孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部检查OK后再进行调机。
11 有透过要求的IR，LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产，停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。
12 一道，盖底，按键IR油墨每4小时更换一次，收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干，下油生产时需用调机品调机，外观，尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。
13 未经允许不能用良品调机，如有发现用良品调机的，第一次培训教育，第二次记警告，第三次进行罚款处理。
14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂，所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂，稀释剂，油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加，不可私自添加，以免加错和加过量造成不必要的不良。
15 吸笔不允许吸在桌子和机台上，盘子里不允许摆放杂物，包括；无尘布，油墨杯，调油刀，手套，等脏东西。
16 每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督，其中包括1；有没有按时巡检尺寸，外观和透过。2；巡检时拿走的产品有没有拿回来，有没有放回原位。如有发现上述行为请及时反馈给班组长。
17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁，下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。
18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷，盖底需由logo往按键方向印刷。
19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产。 20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；
1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。
2，盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.
3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。
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第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策
一．长牙
原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:
2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致
3：油墨太稀，太干导致
4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。
对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产
2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。
3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。
4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。
肥油
原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。
对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。
2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。
漏油
原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。
对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。
走位
原因：1：夹具损耗后松动导致
2：夹具没有粘紧导致
3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致
4：气压不稳定导致。
对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具
2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。
3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕，如有异常通知管理人员处理。
边缘积油（边油）
原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致
2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。
3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。 4：油墨过稀导致或网距过低导致
对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产
2：调整刮刀压力使其压力保持均衡
3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理
4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右
5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。调整网距，一般为2-4MM
划伤
原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起
对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。
脏污
原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致
2：手指套脏污接触到镜片上导致。
3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。
4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。
玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。
2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。
3：钢盘表面脏污导致。
对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。
2：经常自检手指套，发现脏污必须立即更换。
3：必须使用干净的无尘布擦拭，且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。
4：每天清洁烤炉，烤箱内壁。
玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具，清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。
2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸
3：每天安排专人清洁钢盘，生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。
IR油不良项：
刮胶印
原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致。
对策：印刷前检查刮胶是否缺损，生产中移动印刷头调整位置（也可更换另一面印刷）或更换刮胶。
色差（油墨不均匀）
原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。
对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂，印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷。
散油
原因：1：油墨太稀导致
2：玻璃表面被污染导致
对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨
2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久，如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭。
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第四节课：其它项培训事项
一，印刷时的手法
1．玻璃易伤，请爱护产品，不管是印刷，插架，全检，烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放。如发现有不爱护产品者，必按规定作出严格惩罚。
2．印刷时放玻璃需一步到位，如果有没放到位的，为避免造成划伤不良，必须把玻璃拿起来重新放到治具上，至到放好为止，不能将玻璃在治具上来回滑动。
3．作业时需做到拿近放远的作业顺序，《近》；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷，《远》；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方（盘子里），以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近，需均衡摆放。
4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷，一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷，避免把玻璃碰伤，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品与不良品必须分开插架区分。
5．印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷。
6．印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘，扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘。
7．印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产，1；有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产，但是不能流通 2；有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产，但是不能流通，所有尺寸和颜色OK并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通，必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通。
8．在印刷过程中如出现更换油墨，治具，网版的必须重新送首件OK后才能生产。二.洗网的注意事项
1 洗网前必须把刮刀，回墨刀先拆下来，治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污，再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止，把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干，注意洗网时不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗坏网版。
2 由于网版都可循环使用，网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格。
三. 烘烤注意事项：
1，上班之前首先清洁烘箱，IR隧道炉及货架，清洁烘箱时需关闭电源，常温下清洁（每日一次）
2，清洁烘箱后应调节所需温度，调节温度时应按照设备履历表调节。
3，手拿托盘时不可超过十盘，要轻拿轻放，避免掉落，碰撞。推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置，每层不可以超过九片，移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行，不可以拉行！！！以防产品滑落。
4，烘烤玻璃时应看清机种，按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤，切不可超时或烘烤时间不足，烘烤需如实记录烘烤记录表。
5，烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃，切不可空手操作。
6，仔细辨别机种切不可混料烘烤。
7，烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。
8，烘烤时应注意观察烘箱是否正常，如出现异常应及时向上级汇报。
9，烘烤时应注意安全，避免烫伤。
10，交接班时应注意标示清楚。
11，下班之前应配合物料员点数，然后把烘烤房5S做好。
12，未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温度。
四.IR油检验，不良品返修方法及注意事项：
1 1每天上下班需将产品向对班进行交接，处理完所有的不良品。
2 2取放玻璃摇轻拿轻放，检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光，散油，颜色不均匀，
有尘点，白点，肥油，刮胶印，流平不良等不良现象。
3 3不良品返修：
漏油，长牙：烘烤后使用新刀片刮修，将刀片倾斜45°，将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭，需要注意力度以免刮伤玻璃。
漏光：将油墨稀释好用别针修补，需要注意外观面的平整度。
污渍：用砂纸粘丙酮擦拭，再用石油醚擦拭，如擦不干净用新刀片刮拭。
IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净，再用干净的无尘布粘石油醚擦拭。注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置。
五.插架注意事项:
1.取拿镜片必须轻拿轻放，垂直取放。每盘必须自检一片。检查时需注意有无混装不同的产品，是否漏印，IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象，有无严重丝印不良等，不良品需单独放置，如发现连续不良需立即上报管理人员处理。
2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤。
3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良。
4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域。
培训与开发理论及技术教材(DOC 44页)
培训与开发理论及技术教材(DOC 44页)
培训与开发理论及技术 第一章组织中的人力资源开发（ＨＲＤ） 第一节人力资开发（ＨＲＤ）内涵的界定 人力资源开发是指由组织设计的，旨在给其成员提供学习必要技能的机会，以满足组织当前或未来工作需要的一系列系统性和规划性的活动。美国培训与开发协会（ASTD）资助的派特.麦克莱甘1989年的研究结果表明：人力资源开发是综合运用培训与开发、职业开发和组织发展来提供个人、团队以及整个组织的绩效的活动。 一、培训与开发 1. 培训与开发是指组织为了使员工获得或改进与工作有关的知识、技能、动机、态度和行为，所做的有计划的、系统性的各种努力，通过这些努力可以有效地提高员工的工作绩效并帮助员工对组织的战略目标做出贡献。 2. 培训——目前的工作；开发——未来的工作 3. 培训与开发活动： （1）新员工的入职培训：是指新员工学习组织重要的价值观和行为规范，学习如何建立工作关系，以及学习如何再岗位上行使职责的过程。 （2）管理技能开发：是针对管理者进行的一项培训开发，其目的是为了让管理者能够适应组织所面对的变化多端的环境，不断提升自身的管理技能和能力，帮助组织实现可持续发展。（3）对员工的业务培训：是把范围缩小到向员工传授与具体工作和任务相关的某一特殊领域的知识与技能。 二、职业开发 1. 职业开发的目的在于确保个人与组织需求之间的最佳匹配。 2. 职业开发包含两个过程：职业规划和职业管理 职业规划强调个人在职业生涯发展中的主管能动性，个人通过评价自己的技术能力，了解自己的兴趣、价值观、机会等因素，从而选择合适的职业生涯发展目标，建立起一个比较现实的职业规划方案，并努力去实现它。 职业管理：更关注于组织在员工的职业发展过程中的主导作用，即强调组织要督导员工实施其职业生涯规划。 3. 职业开发的作用 （1）把个人发展需要与组织发展需要联系在一起，形成人力资源开发的合力。 （2）在双赢中让员工个人获得适应性发展 （3）留住更对人才。 三、组织发展 1. 简称OD，指的是为了改进组织效率，解决组织中存在的问题，并达成组织的目标，根据组织内外环境的变化，有计划地改善和更新企业组织的过程。即强调宏观的（提高组织的有效性）也强调微观的（个人、小群体以及团队的改进）组织变革。 2. 特点 （1）组织发展应具有长期性，它不应仅仅是解决短期面临的业绩问题； （2）应该得到组织高层管理人员的支持； （3）主要通过培训来实现变革； （4）鼓励员工参与并发现问题，寻求解决问题的方法，挑选合适的方案，确认变革对象，贯彻执行有计划的变革方案和评估结果等一系列环节。 3. 组织发展成功的条件 （1）组织中至少有一个关键的决策者认识到变革的必要性，而且高层管理者们并不强烈地反对变革； （2）这种认识到的变革需要由工作重新设计等问题引发； （3）组织管理者愿意进行一种长期的改进；
丝网印刷基础知识
基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷相关技术知识汇总(二)
金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还
人力资源管理师三级(第三版教材)复习材料之培训与开发
人力资源管理师三级复习资料（培训与开发） 第三章培训与开发（第三版）详细复习资料（2014下） 广州中医药大学经管学院饶远立 一、简述培训需求分析的含义以及培训需求分析的技术模型。 答：1、培训需求分析是在计划于设计每项培训活动之前，采取一定的方法和技术，对组织及其成员的目标、知识、技能等方面所进行的系统研究，以确定是否需要培训和培训内容的过程。 2、常见的培训需求分析包括以下几个模型： （1）Goldstein组织培训需求分析模型。该模型认为，培训需求分析应该从组织分析、任务分析和人员分析三个方面着手。组织分析是根据组织机构经营战略判断组织内部哪些员工或部门需要培训，确保需求分析符合组织整体目标，是其他两项分析的前提。任务分析是分析该任务所需的各类知识，从而确定所需的技能培训（侧重职业理想情况）人员分析是分析员工的绩效差距，即理想和现实的差距（侧重个人主观特征）。 （2）培训需求循环评估模型 包括组织整体层面分析、作业层面的分析和个人层面的分析。确定培训内容，指员工达到理想绩效所应掌握的技术和能力。将员工现有技能水平与预期未来的要求进行对比，寻找差距。通过对外部环境、内部气氛的分析，确定企业员工在整体上的培训需求，高层的重视、投入是重要决定因素。 优点：全面、循环；缺点：工作量大，需要管理者与员工的积极参与。 （3）前瞻性培训需求评估模型。 该模型建立在未来需求的基点上，使培训工作由被动变主动； 2、充分考虑企业目标与个人发展的有效结合。 优点： 1、建立在未来需求的基点上，使培训工作由被动变主动； 2、充分考虑企业目标与个人发展的有效结合。 缺点： 1、建立在未来的基点上，难免预测出现偏差； 2、对培训的深度、广度较难把握； 3、如不能较好的结合个人发展与企业目标，员工受训后无从发挥才能。 适合高层管理与技术人才。 （4）三维培训需求分析模型 首先，在进行岗位分析时引入岗位胜任力，构建出某个岗位的全部胜任力，对每个胜任力进行重要性排序并分析确定其可塑性（即是否通过培训可以获得，其次，通过人才测评方法测出员工的现有能力等级，根据结果量化现有能力与岗位胜任力之间的差距值，对差距大小进行界定；再次，以胜任力可塑性、胜任力重要性和测评差距大小为坐标轴，建立三维培训需求分析模型。 优点：客观、精准；缺点：方法复杂、成本高，适合中高层管理与核心员工。 二、培训项目设计的原则与规划的内容是什么？ 答：1、培训项目设计原则：可以概括为“满足需求、重点突出、立足当前、讲求实用、考虑长远、提高素质”，还包括：因材施教原则；激励性原则；实践性原则；反馈与强化性原则；目标性原则；延续性原则；职业发展性原则。 2、培训项目规划的内容：（1）培训项目的确定（2）培训内容的开发（3）实施过程的设计（4）评估手段的选择（5）培训资源的筹备（6）培训成本的预算。 三、如何基于培训需求分析的基础上进行培训项目设计？ 答：（一）明确员工培训目的（二）对培训需求分析结果的有效整合（三）界定清晰的培训目标：培训目标要解决员工培训要达到什么样标准的问题，要将培训目标具体化、数量化、
硅太阳能电池的丝网印刷技术
硅太阳能电池的丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太照射硅晶体后，pn 结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。
图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm： 4 印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固
特殊制品的丝网印刷方法与要求
特殊制品的丝网印刷方法与要求【天意数字快印】一、彩票丝印 近10年来，遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印的文字、数字、记号上再用遮蔽油墨进行丝网厚膜印刷，使之完全遮蔽，然后制成卡片即为彩票。彩票形式多种多样，如体育彩票、社会福利集资彩票等。这种彩票，用硬币或指甲刮掉遮蔽的油墨，就可看到下面印刷的文字、数字等。另外，通过遮蔽图像，文字和数字可组合成各种各样有趣的娱乐，是非常受人们欢迎的。 １．彩票的构成，因为多数彩票是一次性的，所以用纸印刷，一般采用１５０～２００g／m２的涂料纸。首先，用胶印印刷文字、号码、图像等，胶印印刷的印刷面平整，对于最后进行的遮蔽性丝网印刷很有利。胶印后的承印面必须实施透明性良好的外层涂敷，其作用是不仅使遮蔽油墨具有剥离性，同时使胶印图文具有稳定性。然后使用遮蔽油墨在这个涂层上进行最后丝印，一般只在文字及数字上进行局部的遮蔽性厚膜印刷。 ２．彩票的性能要求。①具有稳定性的遮蔽油墨印在彩票上之后，应能较容易地用指甲或硬币剥除。这种油墨印刷的彩票作为商品，至少要在１年的流通期间保持稳定。②剥除遮蔽油墨后，露出的文字、数字等不能被油墨污染。③遮蔽油墨要有充分的遮蔽性。④遮蔽油墨的墨膜要有一定的韧性，即在彩票的干燥、切断等操作中，其墨膜表面不能因某种外力而受到损伤，作为商品在流通中也有同样的要求。 从以上各点来看，③和④几乎是由遮蔽油墨的性能决定的，所以选择合适的油墨是非常重要的。而①和②是由涂料纸和遮蔽油墨的粘合程度决定的。在以往
的实验中存在的故障主要是①和②，所以这是一个很关键的问题。 二、电饰广告板的丝印 电饰广告板一般是从广告板的内侧投射光，使表面更加美观的。使用的材料主要有丙烯板和玻璃板等。板面除了印刷外，还用挖剪的文字和线条进行装饰。丝网印刷电饰广告板的主要工艺有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。 使用最普遍的是在里面进行印刷的电饰广告板，一般在丙烯板的里面进行丝网印刷，最后进行白的实地印刷，其表面可形成为光泽鲜艳的装饰图案。如果里面的光消失，来自其它方向的光反射到表面上，亦会出现各种色彩。 表面印刷时，一般使用乳白色的半透明板，由于不需要全白色印刷，很少出现质量的不均匀现象，但因为是表面印刷容易出现划痕。 遮光时可用表里两种方法印刷。如果表面想用全红色遮光时，在印刷全红色之前，以遮光为目的可使用同一印版，印刷一道银或灰色，然后在上面再印刷全红色。进行电饰时，只有文字或图案部分突出出来，非常清晰、美观，所以经常用于路标或导向板的印刷。 丙烯印刷时，由于其材质本身具有带电性，容易附着灰尘，因此十分注意。 由于灰尘附着在电饰板上非常明显，因此为了消除灰尘，防止静电，在印刷前应用酒精擦一遍承印物。因为光线从内部射出，所以印刷的刮板痕亦非常明显。为此，对刮板的研磨、印刷压力、印刷速度等十分留心，应尽量减少印刷不匀现象。由于使用透光性良好的油墨，在进行印刷和电饰后，其色调给人的感觉好像发生了完全不同的变化。当和其它颜色组合时，如果不进行透光观察，有可能制成与顾客要求不同的产品。四色彩色印刷时，如果不进行透光观察就调色，有时
丝网印刷操作教程
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 （初学者必读材料） 一丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是辅助工具是或者 二网距对印刷效果有什么影响 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的 方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随 网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引 印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量
也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80° 四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛 答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 六丝网印刷过程中的刀速如何为好
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
曲面丝网印刷技术
曲面丝网印刷技术 1．菲林片的制作 客户提交的原稿可以是单色的也可以是多色的，最基本的要求就是要保证网版图文长度转移到产品圆周上后符合客户要求。对于多色原稿，保证制作出适合套印的菲林片尤其重要。虽然在圆柱体产品表面实现网点印刷还比较麻烦，现在有越来越多的企业开始进行尝试。丝网印刷由于受到丝网网丝的限制，不可能再现过于精细的细节，所以在制作分色片菲林一定要考虑到丝网印刷的特点。 制版 1．丝网材料和目数 圆柱体产品的丝网印刷和平面丝印是基本相同的，区别在于圆柱体产品的印刷设计最多的PP和PE往往具有粗糙的平面，和网版的接触点容易引起压力的不均衡，选择伸缩性比较好的尼龙丝网可以弥补这样的缺陷。丝网目数的选择也是最重要的工作之一。根据相关的理论分析和试验结果，我们认为320～360线／英寸的丝网目数比较适合圆柱体产品的丝网印刷。 2．丝网颜色 白色丝网在制作精细丝网的局限性越来越明显，阶调的丝网印刷更是不要用，最好使用染色过的丝网，染色丝网能够有效控制光线在丝网感光胶层中的穿透力，避免散射现象引起的网版精度下降，染色丝网相当于安全光，屏蔽了有害光线的影响。当然，现在绝大多数厂家的产品印刷难度并不太高，采用白色丝网也是比较好的选择。白色丝网的一个优点是它和感光胶的颜色形成了对比，容易涂布均匀，所以多数操作工人还是喜欢白色丝网。 3．丝网张力 网版具有一定张力保证印刷的正常进行，但印刷的稳定进行依赖于张力的持久恒定，实践证明，网版保持在14～18N／cm的张力最适合圆柱体产品的丝网印刷。圆柱体产品特别是中空塑料产品的几何旋转中心往往和夹具的中心线不重合，导致印刷过程的起起伏伏，过大的张力不易调整这个局限性。对于多色印刷，我们也不要求和平面印刷那样具有较高的张力，而使保证四块网版的张力相等就行了。 丝网印刷工艺 1)刮板： 刮板在丝网印刷中起着产生印刷压力和转移油墨的重要作用，它的硬度和形状以及刮印角度是影响上述作用的基本参数。 首先，刮板的截面形状最常用的是尖三角形和矩形，矩形用作平面印刷，尖三角形用作曲面丝网印刷，这是因为，曲面印刷的接触面为一条线，尖三角形更容易以较小的印刷压力
丝网印刷培训教程
前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法
第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术
培训教材开发管理办法
培训教材开发管理办法 、、目的 培训教材是培训体系建设的基础，为了建立起分系统、分专业的全套公司培训教材，同时建立不断完善教材的长效机制，使培训工作更加规范化、系统化，更加具有针对性和时效性，为公司的发展培养各类人才，特编制下发此办法。 、、指导思想 紧密结合公司经营发展的总体思路，以推进培训体系建设为重点，以满足各级各类人员的培训需求为目标，本着经济适用、注重实效的原则，分系统、分专业进行培训教材的开发工作。 、、适用范围 公司各单位（系统）。 、、工作职责 1、公司教育委员会是培训工作的领导、决策机构，负责公司教育培训规划、政策的审定。 2、公司人力资源培训开发工作的管理部门，负责培训教 材开发的组织、管理、评价、协调、检查、考核、奖惩。 3、公司各单位、各系统是开展培训的主要部门，根据本单位、本系统所主管的业务及承担的工作职责，负责培训教材的组织编写和维护完善工作。 、、工作程序 1、各单位根据本系统培训需要自行组织或要求其他单位组织
开发培训教材，需填写《教材开发申报审批表》见附表一，审核统一编号并报公司主管领导批准后实施。 2、要求相关单位、系统组织开发培训教材，由人力资源部下 达《教材开发通知单》见附表二，各单位接到通知后实施。 3、公司或上级主管部门要求组织开发培训教材，参照第1条 执行。 4、自行编写培训教材根据公司指定的单位统一办理出版、印 刷等相关手续。 5、培训教材根据需要统一负责发放。 、、教材内容 根据公司相关体系文件及各岗位工作要求，以应知应会和必须要 求掌握的内容为主，尽可能满足包括公司领导在内的各级各类人员的 培训需要，具体内容应涉及国家相关方针政策、法律法规、规章制度、企业文化、管理知识（经验）、专业技术（技能）、岗位及持证要求等多方面内容。 、、费用管理 1、编制费用 编写费：每千字符(不计空格)按50元计算； 校对费：每千字符(不计空格)按30元计算； 审核费：每千字符(不计空格)按20元计算； 2、购买、印刷、刻录、翻译等相关费用根据市场价格进行确定。
铁桶丝印技巧
铁桶丝印技巧 在感光制版法中，制造耐印力强的印版时可采用直接法。在制版工作中涉及的题目主要有：如何准确选用制版中使川的材料，如丝网、网框、感光材料等，以及如何把握底版制作、绷网、涂布、晒版、显影、光源等。假如需要量大并且要求达到一定质量时，则需要采用印刷机。 印刷时在丝网版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在钢桶表面上。 钢桶丝网印刷的最初工序是整稿。 丝网印刷制版是丝网印刷的基础，若制版质量不好，就很难印刷出质量好的产品。根据这些要求来定印刷图案的精度、图像的质量。再选择制版方法。 钢桶丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部门网孔能够透过油墨、漏印到钢桶表面上;印版上其余部门的网孔堵死，不能透过油墨，在钢桶表面上形成空缺。前者合用于精度不太高，能够描绘的图案;需要精度较高，并且夸大色调层次的印刷图案，则必需用感光制版法。因此要想做出质量好的丝网板，必需根据制版工艺的要求，准确把握制版技术，严格选用制版材料进行制版。以丝网为例，它的材料现在多采器具有理想的弹性和恢复性的尼龙网，它的凹凸面都可以印刷。因印刷材料的质地不同(有的在漆膜上印刷，有的在镀锌板上直接印刷等)，油墨的附着机能不同，在使用时要留意选择相应的干燥方法。印刷工序及确定应使用什么印刷材料。当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮油墨时，油墨通过网版转移到网版下的钢桶上，从而实现了图案的复制。 对于印数少、印刷质量要求不高的钢桶，使用手工印刷最为利便。印刷中泛起的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关。需要质量较高的图像时，最好采用间接制版法。 现在较普遍使用的制版方法是光化学制版法。因为丝网印刷材料、质量、外形千差万别，所以印刷机的种类也良多。这种方法因为在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上，因此图像质量较差。这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上无须过墨的部门受光，形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨;印版上需要过墨的部门网孔不封住，印刷时油墨透过，在钢桶表面上形成墨迹。制版的方法大致有手工挖剪制版及感光制版两种方法。此时，要明确承印钢桶的大小、外形、位置、印数等。 丝网印刷是以原稿为基础。对于钢桶来讲，因为多在户外使用，所以在选用油墨时应特别正视其耐天气性。
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术 本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。 凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。 平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。 现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。 在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。 虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
丝网印刷技术标准分析
丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
油墨配色技巧
油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最
长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
丝印培训内容 第一节课： 一. 印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型