实验八金属材料的滑动摩擦磨损

实验八金属材料的滑动摩擦磨损
实验八金属材料的滑动摩擦磨损

实验八金属材料滑动摩擦磨损

一、实验目的

1. 了解磨损试验机的结构及磨损试验方法

2. 掌握滑动摩擦磨损的步骤及方法

二、实验原理

当在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相对滑动,或有相对滑动的趋势时,在接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力,这一自然现象叫做摩擦,这时所产生的阻力叫做摩擦力。从材料本身而言,任何机器在运转时,各机件之间总要发生接触和相对运动。当两个相互接触的机件表面作相对运动(滑动、滚动或滑动+滚动)时就会产生摩擦,有摩擦就会有磨损。而磨损是降低机器、工具效率、精确度甚至是使其报废的重要原因,也是造成金属材料损耗和能源消耗的重要原因。据估计,全世界大约有1/2-1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上。因此,控制摩擦,减少磨损,改善润滑性能已成为节约能源和原材料、缩短维修时间的重要措施。润滑是降低摩擦和减少磨损的有效手段。摩擦在机械中也并非总是有害的,如带传动、汽车及拖拉机的制动器等正是靠摩擦来工作的,这时还要进行增摩技术的研究。

影响摩擦与磨损的因素很多,诸如施加压力、运动速度、工件表面质量、润滑剂及材料性能等等,所以金属的摩擦磨损特性并不是固有的,而是摩擦条件与材料性能的综合特性。因此,磨损试验方法就是指试样与对磨材料之间加上中间介质,在施加一定的压力下,按一定的速度作相对运动,经过一定时间(或摩擦距离)后,测量其磨损量,根据磨损量大小来判断材料的耐磨性能。若在相同时间(或距离)内磨损量越大,表明材料的耐磨性越差。反之,则表明耐磨性越好。因此,研究磨损规律,提高材料耐磨性,对节约能源,延长机件寿命具有重要意义。

摩擦系数是摩擦副系统的综合特性,而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时,必需同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。其主要影响因素有如下几个方面:

1. 表面膜:具有表面氧化膜的摩擦副,摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说,由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差,在摩擦过程中,膜先被破坏,金属摩擦表面不易发生粘着,使摩擦系数降低,磨损减少。在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。

2. 材料性质:分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大,互溶性较大的材料组成摩擦副,易发生粘着,摩擦系数增高;反之,分子或原子结构差别大则互溶性小,互溶性较小的材料组成摩擦副,不易发生粘着,摩擦系数一般都比较低。因此,在条件允许的

话,应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。

3. 载荷:直接影响摩擦副的接触状态,在不同的接触状态下,摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样一般情况下,摩擦系数将随载荷的增加而增大,当载荷足够大时越过一极大值,随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。

4. 滑动速度:摩擦系数随滑动速度增加而升高,越过一极大值后,又随滑动速度的增加而减少。滑动速度对摩擦系数的影响,主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化,改变了摩擦表面层的性质和接触状况,因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料(如石墨),摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。

5. 温度:温度变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。

(1)对于大多数金属摩擦副而言,其摩擦系数均随温度的升高而降低,极少数(如金-金)的摩擦系数均随温度的升高而升高。

(2)对于散热性比较差的材料,特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副,开始摩擦系数将随着温度的升高而增大,当表面温度达到一定值,材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用,超过这个温度范围,摩擦副材料将丧失其工作能力。

(3)对于金属与复合材料组成的摩擦副,其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小,但是,当温度超过某一极限值时,摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副,尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作,以保证其具有足够的制动能力。

6. 表面粗糙度:当表面粗糙度值大于50 μm时,摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低;当表面粗糙度值特别小,小于20 μm时,摩擦系数中的分子分量起主要作用,机械分量可以忽略不计,因此,摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大;表面粗糙度值愈小,实际接触面积愈大,因而摩擦系数也就愈大;在一般情况下,即20 μm <Ra<50 μm范围内,表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。

MMS-2A磨损试验机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分,中部的下试样轴部分,右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。

可做各种金属材料及非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐摩性能试验,并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验,可测定各种材料的摩擦系数。

该多功能摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统,可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数,并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。

三、设备及试样

摩擦磨损性能测试试验

典型黑色金属磨损性能测试实验 史秋月 一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构,及材料进行耐磨性测试的意义; 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下(干式、湿式、磨粒等)的 实验方法; 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法; 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下(干式)的耐磨情况。 二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机,如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对,试样尺寸如附图(a) 2.球铁滑动摩擦试样一对,试样尺寸如附图(a) 四.实验原理与方法 将试样分别装在上下试样轴上,接通电源,双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分(或400转/分)的速度转动;通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分(或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44,滑动齿轮○ 47分)的速度转动。当做滑动摩擦试验时,为使上试样轴不转动,应将滑动齿轮○ 46上。试验时,两试样间的压移至中间位置,齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得(弹簧中间是一重力传感器),负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整;负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑,从显示屏上读出,本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。

五、实验内容 将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上,在给定的条件下(干式、滑动摩擦、压力:200N、时间60min)进行试验,试验结束后将试样取下,评估耐磨性能。 根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异,可以选择不同的耐磨性能评定方法,以期获得精确的试验数据,现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法:采用试样在试验前后重量之差,本表示耐磨性能的方法,由于两试 样之间的摩擦所引起的磨损量,可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污,烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。 计算可按下式进行: W=W0-W1 式中:W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法:采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。 (1)用测微计(或其它测量仪器)测量试样试验前后的直径变化而获得。 (2)本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。 测量方法:使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴(附图)上,在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2,由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果:D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。

实验十 金属材料的滚动摩擦磨损

实验十金属材料滚动摩擦磨损 一、实验目的 1. 了解磨损试验机的结构及磨损试验方法 2. 掌握滚动摩擦磨损的步骤及方法 二、实验原理 各种滚动运动都可以视为以下三种基本滚动形式的组合,这三种滚动形式的表面作用和摩擦机理各不相同: (1)自由滚动:圆柱体或球体沿着平面无约束地作直线滚动,这是最简单的滚动形式; (2)具有牵引力的滚动:在接触区内同时受到法向载荷和切向牵引力的作用,例如摩擦轮传动; (3)伴随滑动的滚动:当两个滚动体的几何形状造成接触面上的切向速度不相等时,滚动中必将伴随滑动,例如向心推力球轴承中球与滚道之间的滚动。 滚动摩擦机理显然与滑动摩擦不同。除非接触面存在很大的滑动,滚动摩擦通常不存在犁沟效应,而粘着结点的剪切阻力也不是滚动摩擦的主要原因。滚动摩擦阻力主要由以下四种因素组成: (1)微观滑动:微观滑动是滚动过程中普遍存在的现象。当两个弹性模量不同的物体作自由滚动时,由于接触表面产生不相等的切向位移,就将有微观滑动出现。微观滑动所产生的摩擦阻力占滚动摩擦的较大部分,它的机理与滑动摩擦相同。 (2)塑性变形:在滚动过程中,当表面接触应力达到一定值时,首先在距表面一定深度处产生塑性变形。随着载荷增加塑性变形区域扩大。塑性变形消耗的能量表现为滚动摩擦阻力,可以根据弹塑性力学计算; (3)弹性滞后:滚动过程中产生的弹性变形需要一定能量,而弹性变形能的主要部分在接触消除后得到回复,其中小部分消耗于材料的弹性滞后现象。粘弹性材料的弹性滞后能量消耗远大于金属材料,它往往是滚动摩擦阻力的主要组成; (4)粘着效应:滚动表面相互紧压形成的粘着结点在滚动中将沿垂直接触面的方向分离。因为结点分离是受拉力作用,又没有结点面积扩大现象,所以粘着力很小,通常只占滚动摩擦阻力的很小部分。 1、耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的性能,这是一个系统性质。迄今为止,还没有一个统一的意义明确的耐磨性指标。通常用磨损量来表示材料的耐磨性,磨损量越小,则材料的耐磨性越高。磨损量即可用试样磨损表面法线方向的尺寸减少来表示,也可以用试样体积或质量损失来表示。

高速盘销式摩擦磨损实验机结构设计

高速盘销式摩擦磨损实验机结构设计 1 选题背景及其意义 摩擦学是一门实践性很强的应用科学,研究材料摩擦磨损行为一般需要借助摩擦磨损试验机测量摩擦副的摩擦磨损特性等一系列参量。在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切人式摩擦、磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。 随着冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展,人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损,各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究,但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少,这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。1910年第一台磨料磨损试验机即以问世,1975年美国润滑工程师学会(ALSE)编著的“摩擦磨损装置”一书中所公布的不同类型的摩擦磨损试验机也有上百种,但其中大部分都是常温磨损试验机[1]。近几十年来,磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展,但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的,如高温磨料磨损试验机,适合高分子及其复合材料试验用的高温摩擦磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的,而且这些试验机大都结构复杂,价格较贵,这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。 摩擦磨损问题存在于人类物质活动的各个方面。在汽车、发电、设备、冶金、铁道、宇航、电子和农机等各方面的机械都大量存在着摩擦学的问题。据估计,全世界约有1/2- 1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上,如果从摩擦学方面采取正确的措施,就可以大大节约能源消耗。磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一,所导致的经济损失是巨大的,大约有80%的机械零件由于各种磨损导致失效。特别是随着物质文明的进步和工业技术现代化的发展,机械设备的开发使用普遍趋于重载、高速、高效率化,如何控制和改善机械的摩擦磨损状况、提高其使用寿命和工作可靠性,已成为机械工业技术人员必须关注的问题,并促使其研究不断的深入和发展。 这些摩擦试验机多采用静态选位法观察摩擦试件,虽然简单易行,但不能获得摩擦过程的动态信息,更不能对磨损(摩擦)过程进行动态观测及动态数据记录;另外由于受到试验机转速的限制,摩擦副相对运动的速度大多较低(一般不超过10m/s )。然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高,如高速列车运行时的速度约为300km/h,制动时制动盘与刹车片之间摩擦速度为60~70m/s.而目前还未曾见到可用于高速条件下数据动态测量所需的商用摩擦磨损试验机。

涂层摩擦磨损试验机功能简介

涂层摩擦磨损试验机功能简介 一、产品简介:涂层摩擦磨损试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数,记录摩擦力和温度曲线。该机配有高精度测量装置,可测量摩擦副磨斑尺寸,或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。 二、涂层摩擦磨损试验机技术指标: 1、试验力范围(无级可调)60N~10kN 2、试验力示值相对误差1% 3、试验力长时保持示值误差1%F、S 4、摩擦力测试范围0~300N 5、摩擦力测试误差3% 6、主轴转速范围(无级可调)10~2000r/min 7、主轴转速误差5 r/min 8、摩擦副温度控制范围室温~150○C 9、摩擦副温度控制误差2○C 10、试验时间控制范围1秒~999小时 11、主轴转速控制范围1~转 12、试验用钢球φ 12、7mm 三、涂层摩擦磨损试验机功能特点:(1) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;(2)

具备多重保护功能:摩擦力、负荷、电机转数等;(3) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线,高速采样;(4) 支持等速力和力保持闭环控制方式;(5) 涂层摩擦磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤5%,保压控制误差≤0、5%;(6) 当试验力大于一定的上限,系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证试验机的安全;(7) 试验数据采用数据文件管理方式,可以保存所有试验数据和曲线,打印试验报告格式满足国标要求。 四、售后服务 1、涂层摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下,因产品的质量问题而不能正常使用时,承诺:“7天包退、15天包换,终生保修"服务,三包期一年。 2、接到客户信息反馈后,将在2小时内电话响应,如需上门服务,48-72小时赶到现场解决问题。 五、技术情报和资料的保密 1、涂层摩擦磨损试验机技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司的技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效; 2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

摩擦学实验报告

摩擦磨损实验报告 一、实验目的: 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、了解摩擦系数与磨损量的测量。 4、测试实验用材料摩擦系数。 二、实验设备: 1、划痕实验仪。 2、销盘摩擦磨损实验机。 3、四球摩擦磨损实验机。 4、疲劳摩擦磨损实验机。 三、实验要求: 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、测试实验用材料摩擦系数。 4、对实验结果进行分析 四、实验设备与实验结果: MT-3000工作原理与结构 1、测试原理

MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术,通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上,作用于试样表面,同时试样固定在测试平台上,并以一定的速度旋转,使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号,经放大处理,输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。μ=F/N μ—摩擦系数F—摩擦力 N—正压力(载荷) 通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度,即在特定载荷下,经过多长时间(多长距离)摩擦系数会发生变化。 2、试验机结构 1.加载方式:砝码加载; 2.加载范围: 10g~2000g、精度0.1g; 3.平台转速: 1转/min~3000转/min、精度±1转; 4.升降高度:20mm; 5.旋转半径:3mm~20mm; 6.摩擦副夹具:Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ; 7.摩擦副:GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球; 8.测试操作:键盘操作,微机控制; 实验结果

摩擦磨损实验报告概要

摩擦磨损实验实验报告 汪骏飞(机自92 学号09011041) 一、实验目的 1. 摩擦系数和磨损量的测量 2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的 基本原理与实验步骤 二、实验仪器 1. 表面粗糙度测量仪 2. 光学显微镜 3. 电子分析天平 4. 多功能摩擦磨损试验机 三、实验内容 1. 摩擦系数的读取 2. 磨损量的测量 3. 磨损前后的表面形貌的显微观察,辨别磨损形式 四、实验步骤 1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘,然后用脱脂棉球擦拭;最后热风吹干待用 2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中,并固定于摩擦试验机 3. 测试试样的表面粗糙度 4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机 5. 在实验载荷和速度下,开动电动机驱动主轴旋转 6. 试验时间达到给定时间时,关掉电动机,卸去载荷取出试样,并清洗试样 7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径,显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度,取平均值 8. 清理现场 9. 撰写实验报告 五、实验参数 试样:直径9.5mm的钢球;直径30mm,高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件:载 荷5n或10n;速度0.05m/s;时间:20min;润滑方式:干摩擦实验内容: 1. 摩擦系数的读取: (1)静摩擦系数 静摩擦系数随着时间慢慢减小,一开始为最大cof=0.004 半径:radius = 8.999 mm 速度:velocity = 0 m/s 力: set force = -10 n (2)动摩擦系数的读取:半 径:radius = 8.999mm 速度:velocity = 53.05 力:set force = -10n 对12000行数据进行数学计算,发现cof在0.28附近,不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算: (1)小钢球 磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量:h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02 ×10?3mm3 h磨损系数: 取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式 vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知,钢球与硅薄膜之间的磨损属于 严重磨损 (2)圆盘

标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法

标准:ASTM G99-04 销盘式摩擦试验测试方法 本标准是在G99标准下制定的, 1.范围 1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦,材料处于光滑的状态下进行测试,主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行,这也决定了其摩擦系数。 1.2在SI中所描述的要作为标准。 1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题,进行之前,如果有其他问题,也将被列入一同使用,此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。 2.引用标准 ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用 ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程 ASTM G40摩擦磨损术语 ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施 其他引用标准 DIN50324摩擦磨损试验方法 3试验方法概要 3.1销盘式摩擦磨损试验中,需要两个部件,一个是圆头销,把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动,或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况,滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。 3.1.1通过杠杆与砝码加载,给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式,比如液压或气体加压。 3.2以立方毫米为单位,分别记录销试样和试盘磨损量,当测试不同的材料时,建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。 3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重,来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法,可以通过适合的测量技术,比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化,试盘磨损轨迹(以毫米为单位)的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积(以立方毫米为单位)。在质量损失太小而不易于精确测量时,在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量,根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积(以立方毫米为单位) 3.4一般情况下,对滑行距离和试验力、线速度进行测验,来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出,用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。 3.5不同材质的样品,不同的试验距离,会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离

带传动实验报告

实验三 带传动实验报告 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法,熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。 2、计算输入功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。 3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。 三、实验设备 带传动实验台A 型 四、带传动实验台主要技术参数 直流电机功率为 355 W 调速范围 50~1500 rpm 初拉力最大值为 3kgf 皮带轮直径 D 1=D 2=120 mm 五、 计算式 滑动率ε ε= -=-v v v n n n 12112 1 效率η η= =P P T n T n 2122 11 式中: T 1、T 2 为主、从动轮转矩 (N ?mm ) n 1、n 2 为主、从动轮转速 (r/min ) 五、实验数据记录及计算结果 0F =2 kg 序号 1n (rpm) 2n (rpm) ε (%) 1T (N ·m) 2T (N ·m) 2P (W) η(%) 1 1100 1099 0.091 0.99 0.05 0 5.05 2 1099 1097 0.182 1.69 0.64 40 37.80 3 1099 1097 0.182 2.75 1.52 80 55.17 4 1099 1097 0.273 3.57 2.22 120 62.20 5 1101 1098 0.272 4.98 3.39 160 67.88 6 1101 109 7 0.363 5.6 8 3.98 200 69.82 7 109 9 1091 0.728 6.85 4.98 240 72.17 8 1100 1088 0.845 6.15 4.45 280 70.16 9 1100 866 21.27 6.33 4.75 320 59.08

磨损试验报告

磨损实验 一、实验目的 1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法; 2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验; 3.初步了解对材料耐磨性的影响因素. 二、实验设备 MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机 三、实验材料 . 盘销式试样及夹具 四.实验原理与方法 试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转,使装在上主轴上的上试样同步旋转,试验负荷通过1:10的杠杆加载块和下主轴,直接作用在两对磨试样上,两试样间便产生摩擦力,在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损,通过测量其尺寸或质量上的变化情况,即可评估材料的耐磨性能。 五.实验前的准备工作 1.安要求加工试样; 2.根据转速要求更换带轮。. 六.实验步骤 1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上; 2.调杠杆平衡; 3.加载; 4.启动电动机,选择速度,进行实验. 5.实验结束,测磨损量,进行数据处理. 七,实验报告思考题 1.说明磨损试验的目的、意义。 答:目的:(1)进行材料性能评定 (2)进行滑剂性能评定 (3)进行摩擦磨损机理分析 (4)进行基础研究 意义:通过做磨损试验,可以评估材料的耐磨性能。其次,利用做磨损试验,可以知道并了解每一种材料的耐磨系数,因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能,从而使材料更加具有使用价值,且能使材料的寿命大大延长,节约工程成本。

2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。 答:构造:M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转,使装在上主轴上的上试件同步旋转,由于采用了同步齿形带传动,就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1:10的杠杆加载块和下主轴,直接作用在试样和上,上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上,下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上,这样由于上主轴的旋转,通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上,自身的摩擦系数很小。 在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器,通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩,从而计算试样间的摩擦系数。 使用方法:(1)、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换: a、电机及同步齿形带的调整: 本试验机是同步齿形带传动,中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下,然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带(3)的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧,过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿(电机轴为主动轮)可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿,从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。 c、更换带轮时,先将电机板上的螺钉松开,电机板向左推取下齿形带,将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后,将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮,再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉,将顶盖固定在机身上。 (2)、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1)对试样的安装 试验前应将试样加工成如图六尺寸,去掉毛刺要求,盘环试样端面的销孔

MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机

MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机 一.产品简介 ●MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen-Test Machine),并与我公司MM-W1立式万能摩擦磨损试验机的用途基本一致。 ●该机在一定的接触压力下,具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式,具有无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能,例如低速销盘(具有大盘与小盘,单针与三针)摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能的试验。 二.试验机结构特征 ●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统(它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元)、以及试验机电控柜等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架中,机座的右侧是试验机电控柜及面板操纵系统,左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等,机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门,打开时能清楚看到内部机构,以便进行调试检修。 三、主要技术参数 序号技术名称技术参数 1 最大试验力(kN) 1 2 试验力测量范围最大试验力的0.4%-100% 3 200N以下示值误差(N) ≤±2 4 200N以上示值相对误差≤±1%

5 试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN 6 试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN 7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.5 8 摩擦力矩示值相对误差≤±2% 9 摩擦力荷重传感器(N) 50 10 摩擦力臂距离(mm) 50 11 摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN 12 无级变速系统(r/min) 1~2000 13 特殊减速系统(r/min) 0.05~20 14 100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm 15 100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm 16 试验介质油、水、泥浆、磨料等 17 加热器工作范围(℃) 室温~260 18 盘式加热板φ65,220V,250W 19 套式加热器φ70×34,220V,300W 20 温度测量控制精度(℃) ±2 21 试验机主轴锥度1:7 22 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥75 23 试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制 24 试验机时间显示与控制范围1s~9999s(min) 25 试验机转数显示与控制范围0~9999999 26 试验机主电机输出最大力矩(N·m) 5 27 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×1560 28 试验机质量(kg) 约450 四、标准配置 类别序号名称略图数量备注 产 品 1 主机1台 技术文件1 使用说明书1份 2 合格证明书1份 3 检定合格证1份

GPM-30A高速滚动接触疲劳摩擦磨损试验机

GPM-30A技术方案 设备名称:微机控制滚动接触疲劳试验机(外观参考图) 1.主要用途 GPM-30A微机控制滚动接触疲劳试验机主要用于模拟滚动接触零件(如轴承、轮轨、轧辊等)工况的失效试验,将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样,使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试,以评定试样材料的疲劳破坏机理,评价材料在滚动接触状态下的疲劳寿命,并可完成齿轮接触疲劳、轴承接触疲劳、轮轨磨耗试验等。现该设备已在多家高校、科研机构、生产企业投入使用,高校主要用于科学研究及教学实验。 该机为卧式框架结构,由变频电机控制加载和旋转,各试验参数实现单元化设置,操作方便,试验读数准确可靠,通过工业控制计算机可进行各参数设置、控制,可实时显示摩擦力矩-时间、试验力-摩擦系数等曲线,并记录、存储、打印试验曲线。 2.适用标准 GB/T 10622-1989 《金属材料滚动接触疲劳试验方法》 YB/T 5345-2006《金属材料滚动接触疲劳试验方法》 JB/T 10510-2005《滚动轴承材料接触疲劳试验方法》 3.结构简述 试验机主要由主动轴运动系统、陪试轴运动系统、试验力加载系统、测量系统、润滑系统及冷却系统、摩擦副装夹部分、电气控制箱、工业控制计算机测控系统等部分组成。试验机下部是机座,机座左上部装有下主轴及其驱动系统,机座中部装有油缸、活塞。机座右后上部装有上主轴及其驱动系统,强电控制系统安装在机座内。主液压油源及润滑油源位于主机的后部,通过液压油路及控制电缆等与试验主机相连接。电气控制箱完成信号的采集、变换、传输任务,通过串口电缆与工业控制计算机测控系统连接。

MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机技术简介

MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机 技术简介 一、产品外观 二、主要用途 MRS-10G四球摩擦试验机是我公司为满足润滑剂研发及生产用户需求而开发的一种高性价比的实验室评定设备,该试验机采用滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下,评定润滑剂的承载能力,包括最大无卡咬负荷P B,烧结负荷P D,综合磨损值ZMZ 等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数。 可选配磨斑测量系统,四球磨擦试验机磨斑测量系统是专门用于我公司MRS系列四球磨擦试验机试验中对磨斑进行测量的系统。它是集光学.微电子.计算机技术于一体的高技术产品,使用方便快捷,测量精度高,重复性好。它将磨斑测量.数据处理.检测报告.文件存盘和报告打印一起完成。另外还可对磨斑图像进行处理.编辑.标注,并可以图像文件方式保存图像。 该系统最大限度地消除了因操作者视力不同造成的测量误差和操作中的空回误差,同时也减少了对仪器的反复调节,加快了测量速度。它可供多人观察,便于教学与研讨,是试验中不可缺少的好帮手。 三、适用标准 GB 3142-82 润滑剂承载能力测定法 GB/T 12583-98 润滑剂极压性能测定法 SH/T 0189-92 润滑油抗磨性能测定法 SH/T 0202-92 润滑脂极压性能测定法

SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法 四、主要技术参数 序号项目名称技术指标 1 试验力60~10000N 2 摩擦力测量范围0~200N 3 主轴无级变速范围0~2000r/min 6 试验机温度控制范围室温~200℃ 5 试验机时间显示与控制范围1s~9999min 五、试验机结构简述 四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、温度控制系统、摩擦力测量系统、杠杠加载系统及操作面板(包括各个参数的设定、控制与报警单元)等部分组成。如外接计算机系统,可自动记录试验过程的摩擦力—时间与温度—时间曲线。机座的左上方是试验机的面板操纵系统,右上方是主轴驱动系统、摩擦副和各种传感仪器。机座的右边是杠杠加载系统,下部是工具箱。机座的各个侧面都有盖门,打开后可方便地对试验机进行调试维护。 5.1 主轴及其驱动系统 该系统由三相异步电动机、变频调速器和显示控制仪表组成,电机的额定功率为1.5kW,主轴调速范围为0~2000r/min,无级变速。主传动采用圆弧齿同步带,具有传动比准确、无需润滑、噪声小、寿命长等特点。在主轴的下端有1:7的锥孔,可以装入专用弹簧夹头和φ12.7mm四球试验机专用钢球。 5.2 杠杠加载系统 该机采用杠杠加载施加试验力,具有施加负荷精度高、操作简单、重复性好的特点。

初中物理实验报告单(完整版)

.WORD. 格式 . 初中物理实验报告单 年级:八年级姓名:日期:地点:物理实验室 实验名称:探究平面镜成像的特点 一、实验目的 观察平面镜成像的情况,找出成像的特点。 二、实验仪器和器材. 同样大小的蜡烛一对,平板玻璃一块,方座支架(或玻璃板支架),白纸一张,三角板 一对,刻度尺一把。 三、实验原理: 光的反射规律 四、实验步骤或内容: (1)检查器材。 (2)在桌上铺上白纸,在白纸上竖直的放上平板玻璃,在纸上记录玻璃板的位置。 (3)把点燃的蜡烛放在玻璃板前。 (4)移动未点燃的蜡烛,在玻璃板后让它跟点燃的蜡烛的像重合。 (5)观察两根蜡烛的位置、像与物的大小并记录。 (6)移动点燃的蜡烛,重复实验步骤(4)、( 5)两次。 (6)找出平面镜成像的特点及像的位置跟物体和平面镜的位置的关系。 (7)整理器材、摆放整齐。 五、实验记录与结论 1.记录数据 实验次数蜡烛到玻璃板的距离像到玻璃板的距离像的大小与物的大小155相等 288相等 377相等 2. 实验结论 ( 1)平面镜成像的大小与物体的大小相等。 ( 2)像到平面镜的距离与物体到平面镜的距离相等。

年级:八年级姓名:日期:11、15地点:物理实验室 实验名称:探究凸透镜成像的特点 一、实验目的 探究凸透镜成放大和缩小实像的条件。 二、实验仪器和器材. 光具座,标明焦距的凸透镜,光屏,蜡烛,火柴,废物缸。 三、实验原理: 凸透镜成像的规律 四、实验步骤或内容: (1)检查器材,了解凸透镜焦距,并记录。 (2)把凸透镜、光屏安装在光具座上,位置基本正确。将点燃的蜡烛,安装在光具 座上,通过调节,使透镜、光屏和烛焰中心大致在同一高度。 (3)找出 2 倍焦距点,移动物体到 2 倍焦距以外某处,再移动光屏直到屏幕上成倒立、 缩小的、清晰的实像时为止,记下此时对应的物距 u1。 (4)找出 2 倍焦距点,移动物体到 2 倍焦距以内且大于 1 倍焦距某处,再移动光屏直 到屏幕上成倒立、放大的、清晰的实像时为止,记下此时对应的物距u2。 (5)熄灭蜡烛,将蜡烛、凸透镜、光屏取下放回原处。 五、实验记录与结论 1.凸透镜的焦距=10。 2.记录数据: 物距 u 的大小成像情况 u1=30倒立的缩小的实像 u2=15倒立的放大的实像 3.实验结论: 物体 (蜡烛 )到凸透镜的距离大于 2 倍焦距时,成倒立、缩小的实像。 物体 (蜡烛 )到凸透镜的距离小于 2 倍焦距大于 1 倍焦距时,成倒立、放大的实像。

《摩擦学》读书报告

《摩擦学原理》读书报告 通过对《摩擦学原理》这本书的学习,我认识、领会了许多的理论和实用的知识。《摩擦学原理》这本书取材于摩擦学研究最新进展以及作者和同事们长期从事该领域研究的成果,系统地阐述摩擦学的基本原理与应用,全面反映现代摩擦学的研究状况和发展趋势。全书由润滑理论与润滑设计、摩擦磨损机理与控制、应用摩擦学三部分组成。除摩擦学传统内容外,还论述了摩擦学与相关学科交叉而形成的研究领域。这本书针对工程实际中各种摩擦学现象,着重阐述在摩擦过程中的变化规律和特征,进而介绍基本理论和分析计算方法以及实验测试技术,并说明它们在工程中的实际应用。 摩擦学是有关摩擦、磨损、与润滑科学的总称。它是研究在摩擦与磨损过程中两个相对运动表面之间相互作用、变化及其有关的理论与实践的一门学科。这本书从润滑理论与润滑设计、摩擦磨损机理与控制以及应用摩擦学三个大的方面对工程实际中的各种摩擦学现象进行阐述。 1、润滑理论与润滑设计 在现代工业中,用作润滑剂的流体种类繁多,除最常用的润滑油和润滑脂之外,空气或气体润滑现在已相当普遍,用水或其他工业流体作为润滑剂也日益广泛,例如在核反应堆里采用液态金属钠润滑。在某些场合也可以使用固体润滑剂,例如石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯(PTFE)等。在润滑理论的分析中,润滑剂最重要的物理性质是它的粘度。在一定的工况条件下,润滑剂的粘度是决定润滑膜厚度的主要因素;另一方面,粘度也是影响摩擦力的重要因素。高粘度的润滑剂不仅能引起很大的摩擦损失和发热,而且难以对流散热。这样,由于摩擦温度的升高,可能导致润滑膜破裂和表面磨损,所以,对于任何实际的工况条件都存在着合理的粘度值范围。润滑研究内容包括流体动力润滑、静力润滑、边界润滑、弹性流体动力润滑等在内的各种润滑理论及其在实践中的应用。近年来流体和弹性流体动力润滑的研究成果解决了机器中许多重要

试验13塑料的磨耗试验

实验13 塑料的磨耗实验 1. 实验目的 (1)了解塑料摩擦、磨损的概念及表征方法。 (2)采用磨损实验机,测定塑料的滑动摩擦、磨损性能,主要测定磨损量及摩擦因素。 2. 实验原理 工程塑料常用来制造各种机械的减摩耐磨零件,在设计各种零件之前,必须选择合适的材料,对工程塑料的摩擦与磨损性能必须有所了解。因此,测试工程塑料的摩擦、磨损性能十分重要。摩擦性能主要是指材料的摩擦因素。磨损性能主要是指摩擦过程中,材料的表面不断损失的性能。 摩擦磨损定义 (1)摩擦:两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。 (2)滑动摩擦:两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。 (3)摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力。 (4)摩擦系数:阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。 (5)磨损:物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 3. 实验设备和材料 (1)塑料试样尺寸 试样尺寸见图2-58。 图2-58 塑料试样尺寸 (2)试样要求:试样表面平整,无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 (3)试验设备:推荐采用M-200型磨损试验机。 1)传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,精确到5%以内,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。 2)加载系统,对试样和圆环,可施加法向力,精确到5%以内。 3)测定和记录摩擦力矩系统,精确到5%以内。 4)记录圆环转数的计数器或记时器,精确到1%以内。 5)试样夹具结构和尺寸见图2-59,并附配垫圈GB 848-76,沉头螺钉M3 X 0.35长10

毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。 图2-59 试样夹具结构和尺寸 6)本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大,因此本标准采用的圆环,其外形尺寸见图2-60。材料为45号钢,圆环要求整体淬火,热处理HRC 40~45,外圆表面光洁度▽8,倒角处均为0. 5×45o,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图2-60 圆环外形尺寸

润滑剂的摩擦磨损实验报告

《摩擦学》课程实验报告 实验名称:润滑剂的摩擦磨损实验姓名:班级:学号: 实验日期:2015年12月13日指导教师:石琛成绩: 一、实验目的 1.了解四球摩擦试验机的基本结构; 2.掌握润滑剂油膜强度、抗磨性能和摩擦系数的测试方法。 3.了解常用润滑油的摩擦学性能及减摩抗磨添加剂的作用 二、仪器及装置 1.四球摩擦试验机:负荷范围为6~800公斤。2.显微镜:装有测微计,读数值为0.01毫米。3.钢球:符合GB 308《钢球》要求的2级轴承钢球,直径为12.7毫米,材料为GCr15。三、实验内容 1.常用润滑油的油膜强度、抗磨性能、摩擦系数。 2.基础油,5wt%油性剂+基础油、5wt%极压剂+基础油等三个油样的油膜强度。仅供参考

四、实验原理 在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。上球在1450转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起,通过液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒,试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径,求出平均直径。按规定的程序反复试验,直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标(包括PB、PD 和ZMZ值)。 测润滑剂抗磨性能时,要求固定负荷392N(40kgf),上球转速1200转/分,试验温度75℃,运转时间60min。 五、实验步骤 1.使用前先启动电机空转10分钟。 2.用溶剂汽油或直馏汽油清洗钢球、油盒、夹具及其他在试验过程中与试样接触的零部件,清洗后的钢球应光洁无锈斑(每次试验后都要清洗)。 3.将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内,把试样倒入油盒中(盖过钢球),放上压环,拧紧螺帽固紧油盒。如果是试验润滑脂,则将钢球嵌入润滑脂中。试样中不能有空穴存在。 4.把装好试样和球的油盒安放在上球座下面,把规定负荷加载,加载时避免冲击。 5.每次试验时间为10秒,试验后测量每个钢球的纵横两个方向的磨痕直径。 6.最大无卡咬负荷PB 的测定:要求在最大无卡咬负荷PB 下的磨痕直径,不得大于相应的补偿线上的磨痕直径(即补偿直径)的5%。 7.烧结负荷PD 的测定:一般从80公斤负荷开始,按规定的负荷级别进行试验,直至图2 四球机原理示意图图3 四球机作用力图 仅供参考

销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究

第7卷 第3期 热 喷 涂 技 术 V ol.7, No.32015年9月 Thermal Spray Technology Sep., 2015 销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究 曲绍君1,王旭2,3,杜倩4 (1.北京航空制造工程研究所,北京 100024;2.北京矿冶研究总院,北京 100160; 3.北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心,北京 102206; 4.首钢技术研究院,北京 100043) 摘要:本文用高硬度淬火钢制成的磨销与不同硬度的淬火回火钢制成的磨盘配副在摩擦磨损实验机上进行销-盘法摩擦磨损实验,通过测量磨损率研究并得到了磨盘硬度、实验应力和摩擦速度对磨损率影响的规律。关键词:销-盘法;粘着磨损;磨盘硬度;磨损率 中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:1674-7127(2015)09-0008-07 DOI 10.3969/j.jssn.1674-7127.2015.03.008 Study on Factors of Pin-on-disc Wear Testing QU Shao-jun 1,W ANG Xu 2,3,DU Qian 4 (1.A VIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute ,Beijing 100024,China ; 2.Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy ,Beijing 100160,China ; 3.Beijing Engineering Technology Research Center of Surface Strengthening and Repairing of Industry parts ,Beijing 102206, China ;4.ShouGang Research Institute of Technology ,Beijing 100043,China) Abstract :In this paper, the pin made of high hardness quenching steel glided on different hardness discs which were made of quenching and tempering steels. In order to clarify the effects of disc hardness, experimental stress and friction speed, weighting method was used to measure the wear rate. Keywords :Pin-on-disc wear testing ;Adhesive wear ;Friction pairs hardness ;Wear rate 基金项目:国家国际科技合作项目(2013DFB50390)/德国 作者简介:曲绍君(1990- ),黑龙江省桦川县人,硕士在读. Email :qsj1328@https://www.360docs.net/doc/899343464.html,. 据统计,世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的[1]。如在美国,根据美国评议局(OTA )报告显示,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元,其中飞机由于磨损造成的损失为134亿美元,船舶为64亿美元,汽车为400亿美元,而切削机床每年维修费用为750亿美元,占国民经济总收入的4%[2]。在我国每年因磨损消耗的金属耐磨材料约300万吨以上。分布在冶金、矿山、电力等领域,每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民 币[3]。 对于工程应用中的摩擦磨损来说,人们通常采取表面处理的方法来提高接触面的耐磨性,比如热喷涂(焊)、激光淬火、镀硬铬等等,而对于表面处理的效果往往利用实验室条件进行模拟工况,并对其进行考评 [4]。销-盘法摩擦磨损实验是常用的平面接触形式的磨损实验方法。在一般的材料粘着耐磨性实验中,通常根据材料的服役工况,固定选用某一材料作为磨盘材料,在实验中改变载荷(应力)、转速(速度)和磨销来

实验报告(四球试验)

实验报告 一:实验目的 利用MS-800型四球摩擦磨损试验机测试润滑油的摩擦系数 二:实验设备 主要用到变频器、传感器、放大器、数据采集卡和计算机、MS-800四球试验机、四个钢球(符合G308 要求的Ⅱ级钢球,材料CGr15,直径12.7mm ,硬度HRC64~66 之间)、美孚工业齿轮油632、清洗剂(石油醚)、卫生纸、扳手,载荷1kg ,其中MS-800四球试验机的技术指标如下: MS-800主要技术指标 三:实验原理 由右图可见,四球机的四个钢球形成一个等边四面体,上球对下3球在3个接触点的作用力可由等边四面体来分析。设加载在顶球1上的垂直负荷W , W N N N 4082.0321=== (1) 由于上球与下面任意一个小球之间的摩擦力 11312111N F F F F μ====,因此测量出1F 就可 以得到摩擦系数μ的大小。 下面还需要求出顶球与底球的接触点至顶球球心垂线的距离11B O 、11C O 、11D O ,以求出顶球在接触处的线速度。从图中几何关系得: 11115774.03 1R R B O == (2) 自动拉力记录仪测得的力并不等于四球摩擦后产生的摩擦力,而是要经过力的传递和一定的放大倍数后得到的一个力,大小可以通过下面的计算得出。 由右图 可知:111B O L = MS-800各项技术指标 数 据 最大轴向负荷 800公斤 主轴转速 1450±50转/分 加温油杯最高工作温度 200℃ 一次试验耗油量 约10毫升 试验时间的控制 手动和10秒自动刹车 杠杆加载扩大倍数 10-20倍 主电机功率及转速 1.1千瓦 1410转/分 A D 1 C N 2 O 1 C 1 B 1 B O N 1N 3 D ω 四球机钢球受力分析图

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