大学生轮岗培训方案设计

高校毕业生见习期培训方案

为做好07届高校毕业生见习期培训，使他们尽快熟悉电力生产流程，掌握岗位所需基本技能，为正式走上工作岗位奠定基础，特制定本方案。

一、培训对象

公司07年引进的高校毕业生。

二、培训时间：

2007年月日至2008年月日。

三、培训步骤及内容

培训分四个阶段。安排见附件1。

（一）安全教育

通过教育，使学员牢固树立“安全第一”的意识，自觉遵守安全作业规程，做到自保互保，确保人身和设备安全。安全教育时间为3天。

1、主要内容：

1)电力生产流程、主要设备概况；

2)主要生产岗位及安全要求；

3)危险区域、事故多发部位、特种作业场所及相应的特殊规定和安全要求，结合典型事故实例，重点讲解可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位；

4)安全生产规章制度；

5)消防安全知识及消防设施；

6)各种安全事故案例及安全生产经验；

7)劳动保护用品穿戴要求及注意事项；

8)教育学员发现事故隐患或事故，应及时报告有关人员，并学会如何紧急处理险情。

2、安全教育由发电部负责，综合办公室配合。

3、安全教育培训结束，要组织考试，80分为合格。合格者，方可进入下阶段学习，不合格者，必须补考。

（二）岗位轮训

通过各主要生产岗位的轮训，使高校毕业生对全厂设备、系统的构成和相关的规章制度有个概要性的了解。

1、轮训岗位及时间：电气运行、汽轮机运行、锅炉运行、输煤运行、化学水处理五个岗位，前三个岗位各1个月，后两个岗位各0.5个月，共计4个月。

2、各岗位学习内容：见附件2。

3、分组：为保证轮岗培训的有序进行，同时照顾到培训期间学员的休息，将学员分组分值如下，每组指定一名组长，负责本组学员的学习组织、日常管理和与培训组织管理者的沟通与协调。

第一组：

第二组：组长：

第三组：组长：

第四组：组长：

4、轮岗培训时间安排如下表：

5、学员进入各岗位见习，由发电部培训负责人协同各值，安排有经验的值班人员与学员签订师徒合同。

6、每个岗位培训结束，学员要提交学习总结。培训部联合发电部组织考试，考试合格，方可进入下一个岗位学习。不合格者，必须补考。轮岗培训结束，学员要写出轮岗培训总结，认真总结轮岗培训的收获和存在的问题，提出下一步学习目标。

（三）岗位实习

根据学员所学专业，对口分配到相应岗位实习。时间从07年12月至08年6月，共6个月。

此阶段主要是深入、系统地熟悉并掌握实习岗位主要设备的原理、构造、特性、系统布置、运行方式、现场规程制度、岗位职责等。详细内容见附件3。

培训部和发电部要组织各专业专工根据培训大纲制定出具体的培训实施计划。实习期间，安排学员与有经验的师傅签定师徒合同。师傅要根据培训计划的安排，对学员进行技术讲课和操作技能指导，定期检查考核学员专业知识与技能的掌握情况，及时指出其不足，并

加以指导。实习期满前半个月，学员应提交实习报告。综合办公室要组织考试。考试合格者，方可参加仿真培训。

（四）仿真培训

培训时间：08年6月16日至6月30日，共半个月。

培训地点：。由培训部负责联系、落实培训单位，并签定培训协议。

仿真培训大纲见附件4。

四、其它要求

（一）高校毕业生岗位见习由培训部牵头制定培训方案，电厂负责具体实施。

（二）轮岗培训涉及的岗位多，时间长，电厂要指定专人负责学员的培训管理与考核，发电部要指定专人配合培训部做好此项工作。

（三）培训部要经常到基层检查培训计划的落实情况，了解学员的学习情况，督促现场认真抓紧抓实高校毕业生的轮岗培训，确保培训效果。

（四）培训部要及时收集和保存各阶段培训记录，包括学习计划与安排、考试试题及成绩、学员阶段学习总结等。

（五）学员要遵守厂纪厂规，服从统一安排，加强自我约束，虚心学习，刻苦钻研，努力实践，将学校所学知识与现场生产实际很好地联系起来，充实自己的理论知识，提高自己的操作技能。培训期间，注意收集各种技术资料，做好学习笔记，并认真整理。

（六）电厂要尽力为学员提供学习所需资料：现场操作规程、系

统图、设备资料等。

附件2：

高校毕业生岗位轮训培训大纲

一、电气运行

1.了解发电厂整个电气系统概况。

2.了解发电厂主要电气设备包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离

开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助

设备也应有所了解。

3.了解发电厂的电气主接线形式、运行特点及检修、倒闸操作顺序。

4.了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。

5.了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全距离的意义。

6.了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。

7.了解发电厂的防雷保护措施。

8.了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整

的概念。

二、汽机运行

1、了解汽机给水除氧系统、真空系统、辅机冷却水系统、循环水系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统的设备组成、作用、运行维护、检查内容、故障及异常处理。

2、了解EH油系统、润滑油系统、抽汽系统、疏水系统的设备组成、作用、运行维护、检查内容、故障及异常处理。

3、学习汽轮机组的启停、运行操作、维护相关试验及事故处理：

（1）汽轮机组启动应具备的条件，机组启动前的检查、准备，机组检修后的验收与试验；

（2）汽轮机组启停操作；启停基本规定、冷态启动、热态启动、机组运行调整的主要任务及目的，机组运行中控制的主要参数及限额，机组正常运行中的检查、维护及试验，正常运行中的监视和调整，机组停运前的准备工作，滑参数停机操作步骤，机组停运中及停运后的注意事项；

（3）汽轮机各项试验，包括高排逆止门及抽汽逆止门保护试验、喷油试验、超速试验、高中压主汽门、调节汽门活动试验、自动主汽门调门严密性试验、真空严密性试验、低油压联动试验的条件、操作步骤、安全措施等。

三、锅炉运行

1、熟悉循环流化床锅炉的工作原理、工艺流程、整体布置、主要部件。

2、了解汽水系统和工艺流程，了解主再热蒸汽系统、给水、减温水系统、汽水品质的控制标准。

3、了解烟气系统的主要设备及工艺流程、物料循环系统。

4、了解锅炉整体的水压试验。

5、了解锅炉各辅助系统的组成、辅机的正常运行、检查和维护内容。辅助系统包括点火系统的设备，除灰出渣系统、电除尘系统。

6、锅炉的启动、停运的过程步骤，了解正常运行时参数的控制以及运行维护保养知识。

四、输煤运行

1、了解输煤系统设备概况、系统流程、上煤方式。

2、了解皮带机、滚轴筛、活化振动给煤机、环锤式碎煤机、细碎机、除铁器、犁煤器的结构、工作原理、技术规范、运行注意事项。

3、了解卸车机、悬臂式斗轮机、门式堆取料机的构造及原理，机械作业方式及特点，设备的操作规程以及安全使用规则等。

4、学习输煤系统集控运行、水力清扫系统、输煤除尘器部分及输煤集控上位机运行操作及注意事项。

五、化学水处理

1.了解化学水处理的整个生产流程。

2.了解净水站系统（包括污泥脱水系统，净水加药装置）、工业水系统（包

括生活消防水系统）、除盐系统（包括除盐前的予处理）、循环水加药系

统（包括加硫酸，加阻垢剂，加二氧化氯）、炉内加药系统（包括加磷

酸盐，加氨水，加联胺系统）、启动锅炉加药及取样系统的组成。

3.了解各种化学水泵、化学阀门、各种在线仪表、高效过滤器、活性炭过

滤器、双室阳床、双室阴床、混床、树脂捕捉器、水汽取样装置、混凝

沉淀池、无阀滤池、炉内加药系统等的构造、原理和性能；

4.了解化学水处理PLC系统的原理。

附件3：

高校毕业生岗位实习培训大纲

一、电气专业

（一）专业知识

1.掌握本厂发电机及励磁系统、主变、厂用变、主要配电设备的规格型号、工

作原理、结构及运行特点；

2.掌握发变组、母线、线路等主要设备的保护系统、自动装置的配置及动作原

则；继电保护的运行规定。

3.掌握电气主接线、厂用电、励磁系统的一次接线图；

4.掌握电力系统运行规定；

5.掌握本厂220KV系统、6KV和400V厂用系统的各种运行方式；

6.掌握发电机的运行规定，包括运行参数、运行方式、同期并列的条件等；

7.掌握变压器的运行规定，包括运行参数、运行方式等；

8.掌握电动机的运行规定；

9.掌握直流系统的技术参数、运行方式；

10.掌握冷却水系统的运行规定。

（二）操作技能

1、倒闸操作

（1）倒闸操作的一般原则；

（2）22Okv系统倒闸操作：线路停、送操作，母联开关停送电操作，启动变高压侧停送电操作；

（3）6KV系统倒闸操作：启动变低压侧停送电操作，厂用工作变停送电操作，低压厂用变的停送电操作。

（4）高压电机的停送电操作。

2、发电机的操作

（1）发电机正常运行及大修后的检查项目；

（2）发电机的启动并列和解列操作；

（3）发电机电压、频率、有功、无功的调节；

（4）励磁系统的停送电操作及工作与备励之间的切换操作。

（5）发电机大修后应做的试验。

3、变压器的操作

（1）变压器的投入前及运行中的检查项目；

（2）变压器绝缘电阻的测定，冷却系统的控制；

（3）变压器的并列、解列条件及方法；

（4）变压器瓦斯保护的运行规定。

4、电动机的操作

（1）电动机的运行检查项目；

（2）电动机启动及停止操作。

5、配电装置的操作

（1）配电装置的运行检查项目；

（2）断路器、隔离开关操作的要求及注意事项；

（3）电流互感器、电压互感器的运行规定；

（4）GIS组合电器的运行规定。

6、直流系统

（1）蓄电池组的停、送电及充电操作；

（2）直流负荷、操作直流的停送电操作。

7、事故处理

（1）线路跳闸的现象及处理；

（2）断路器拒动的处理；

（3）系统电压低、频率低、系统振荡等情况的处理方法；

（4）厂用6KV、400V系统故障的处理；

（4）发变组保护动作的判断及处理；

（5）发电机常见故障的现象及处理：如失磁、发电机定子接地、励磁回路接地、发电机滑环电刷冒火、发电机着火、漏氢或氢压低等；

（6）变压器常见故障处理：轻重瓦斯保护动作、变压器油温异常、变压器着火等；

（7）直流系统接地等故障的处理；

（7）电动机常见故障及处理；

（8）开关、CT、PT等配电装置的常见故障及处理。

8 、功能组及操作界面

（1）掌握电气部分所有操作界面的含义、调用方法及操作技巧；

（2）掌握各功能组的使用；

（3）熟记电气重要信息点及查看方法。

二、汽机专业

（一）专业知识

1.掌握以下主要系统及主要设备的工作原理、工艺流程及运行方式等：

2.汽轮机调速油、润滑油、顶轴油系统；

3.主、再热蒸汽系统；

4.抽汽系统；

5.主机疏水系统；

6.给水、凝结水系统；

7.高压回热系统；高加保护系统；

8.低压回热系统；

9.轴封供汽系统；

10.空气系统；

11.发电机密封油系统；

12.发电机和可控硅冷却水系统；

13.疏水系统；

14.法兰、螺栓加热、冷却系统；

15.电动给水泵油、密封水系统；

16.汽动给水泵油、密封水系统；

17.驱动汽轮机汽水、调速、保护系统；

18.工业冷却水系统。

（二）操作技能

掌握以下主要操作的原则条件、程序方法和注意事项：

1、汽轮机启动

（1）启动前的准备与检查；

（2）启动前的试验项目及方法；

（3）辅助设备系统的投入；

（4）暖管冲转及升速暖机；

（5）并列与带负荷；

（6）冷态、温态、热态启动的划分、技术条件及操作区别。

2、汽轮机的运行调整

（1）主蒸汽、再热蒸汽参数变化操作；

（2）负荷增减操作；

（3）真空变化的调整；

（4）监视段压力、轴向位移、机组振动的监视和分析；

（5）凝汽器、加热器、除氧器水位变化的调节；

（6）轴承油压、温度变化的调整；

（7）运行泵电流、出口压力变化的调整；

（8）发电机水温、油温变化的调节。

3、汽轮机停机操作

（1）紧急停机的条件及操作步骤；

（2）汽轮机滑参数及额定参数停机操作步骤；

（3）汽轮机停机后的维护及注意事项。

4、事故处理

（1）主蒸汽、再热蒸汽压力、温度异常的处理；

（2）调速、润滑油泵工作失常、油压和油位下降及油系统着火的处理方法；（3）水冲击的现象及处理方法；

（4）凝汽器真空下降的处理方法；

（5）轴向位移增大的处理方法；

（6）机组振动异常的处理方法；

（7）汽轮机通流部分动、静磨擦的原因分析及预防措施；

（8）汽轮机进水及进冷汽的现象、原因分析及预防措施；

（9）汽轮机超速现象、原因分析及预防措施；

（10）汽轮机轴承断油的原因和处理方法；

（11）给水泵、凝结水泵、除氧器、加热器等主要辅机常见故障的处理方法。

4、联锁及保护

（1）掌握汽机主要保护及动作条件、定值等；

（2）掌握汽机设备的联锁条件、试验方法等。

5 、功能组及操作界面

（1）掌握汽机部分所有操作界面的含义、调用方法及操作技巧；

（2）掌握现有自动调节功能的使用；

（3）熟记汽机重要信息点及查看方法。

三、锅炉专业

（一）专业知识

掌握本厂锅炉各系统及主要设备的原理、构造、规格、性能等。１、汽水系统

（1）汽水系统的主要设备；

（2）汽水系统及工艺流程；

（3）主、再热蒸汽系统；

（4）给水、减温水系统；

（5）汽水品质的控制标准。

２、烟风系统

（1）烟风系统的主要设备；

（2）烟风系统的流程；

（3）转动设备的保护及联锁关系。

3、锅炉点火及燃油系统

（1）点火系统的设备；

（2）燃油及蒸汽系统的设备及布置。

4、除尘、除灰系统

（二）操作技能

掌握下列主要操作原则、程序方法和注意事项。

１、锅炉冷态启动

（1）启动前准备与检查

（2）锅炉启动前试验

（3）辅机启动及联锁试验

（4）锅炉点火

（5）锅炉升压升温

2、锅炉热态启动程序、步骤

3、锅炉酸洗等特殊项目操作

４、锅炉运行调节

（1）锅炉给水调节

（2）中间点温度调节

（3）锅炉燃料控制

（4）锅炉负荷调节

（5）炉膛负压调节

（6）锅炉送风调节

（7）一次风压调节

（8）主汽、再热蒸汽减温调节

5、锅炉停炉操作及保养

6 、事故处理

（1）紧急停炉的条件及处理方法

（2）锅炉燃烧系统故障及判断处理方法

（3）锅炉承压部件泄漏故障类型及判断处理方法

（4）锅炉汽水参数异常的判断及处理

（5）锅炉输机故障及处理方法

7、联锁及保护

（1）掌握锅炉主要保护及动作条件、定值等。

（2 ）掌握锅炉辅机设备的联锁条件、试验方法等。

8、功能组及操作界面

（1）掌握锅炉所有操作界面的含义、调用方法及操作技巧；（2）掌握现有功能组的使用；

（3）熟记锅炉重要信息点及查看方法。

四、输煤专业

1.掌握机械传动、润滑的有关知识；

2.掌握输煤系统的基本知识；

3.掌握输煤系统的基本构成、联锁原则及运行方式；

4.了解给、配煤设备的结构、组成及基本工作原理；

5.掌握给、配煤设备的启、停操作程序，掌握给煤设备运行中的注意事项；

6.掌握给、配煤设备的事故处理原则与方法，并能进行各种故障的处理；

7.了解给、配煤设备的技术规范，并掌握运行参数进行操作

8.掌握输煤设备的构成、工作原理，了解各组成部分的结构、作用与工作原理；

9.掌握配煤设备的启动、停止顺序，掌握输煤设备运行中的注意事项；

10.掌握输煤设备的事故处理原则与方法，并能进行相关故障的排除与处理；

11.了解输煤设备的技术规范，并掌握运行参数进行操作；

12.掌握筛、碎煤设备的构成、作用与工作原理，了解各组成部分的结构、作用

及原理；

13.掌握筛、碎煤设备的启动、停止操作及条件，掌握筛、碎煤设备运行中的注

意事项；

14.了解筛、碎煤设备的事故处理原则，掌握事故处理的方法并能进行一般事故

及故障的判断、分析与处理；

15.了解筛、碎煤设备的技术规范，并掌握运行参数，进行操作和调整；

16.了解除铁设备的种类、结构，掌握其工作原理、作用、运行及事故处理；

17.了解木屑分离设备的种类、结构，掌握其工作原理、作用，运行调整、监视

及事故处理；

18.了解除尘设备的种类、结构、工作原理与作用，掌握其使用操作程序、运行

程序、运行监视调整与维护，了解其故障的种类、原因与处理方法；

19.掌握煤挡板的安装位置、作用、工作原理、结构、操作及事故处理方法；

20.掌握输煤栈桥水冲洗系统及污水排放系统的构成、工作原理、作用、操作及

事故处理；

21.了解燃料基本特性及燃料管理的内容和基本要求。

五、化水专业

1.掌握电力生产过程热机设备系统水、汽循环流程及有关电厂化学专业理论基

础知识。

2.熟悉热机给水、炉水、蒸汽、凝结水化学监督及控制指标。

3.熟练掌握水、汽化验操作方法，在机炉启、停、运行中等重要阶段及时正确

地提供化验数据，避免设备腐蚀、结垢和积盐，保障机炉安全经挤运行。4.熟练掌握水、汽化验操作方法，在机炉起、停、运行中等重要阶段及时正确

地提供化验数据，正确监督除氧水、凝结水及循环水处理。

5.熟练掌握《化学运行规程》，能操作化学水处理设备的运行，能在机炉启、

停、运行中进行化学监督，保障良好的水汽工况，保障机炉安全经挤运行。

六、热控专业

1.了解常用热工测量元件，包括：热电偶、热电阻、显示仪表、压力测量、流

量测量、水位测量、氧量测量的结构、原理、性能等；

2.掌握DCS系统的基本结构原理；

3.了解开关量的应用及逻辑运算基本知识；

4.了解DCS逻辑回路中各运算模块，包括触发器、计数器、比较器、信号发生

器、PID调节器、累加加法器、转换器、补偿校正器等的运算功能；

5.了解保护、程控、联锁的概念及原理；

6.了解自动调节系统的基本概念及原理；

7.了解典型控制原理：电动阀门或挡板控制回路；油枪手自动操作控制回路；

电动机械控制回路；双速电动机械控制回路；特殊设备（如空预器等）控制回路；发电机主开关、灭磁开关、同期检测的控制回路（DCS部分）等。8.掌握全厂主要自动控制系统的配置、作用、原理，并看懂逻辑图，主要包括：

锅炉燃烧调节；锅炉给水调节；机炉协调；炉膛负压调节；锅炉送风调节；

中间点温度校正；锅炉主控制器； DEH；汽泵转数及流量调节；大旁路机前压力调节。

9.掌握全厂的主要保护系统的配置、作用、原理、动作值，并看懂逻辑图，主

要包括：内置阀前压力高、低保护；给水流量中断保护；炉膛灭火保护；燃油压力低保护；炉膛压力高、低保护；燃料丧失保护；两台一次风机全停保护；主机转子轴向位移大保护；主机凝汽器压力升高保护；除氧器水位高Ⅲ值保护；高加水位高Ⅱ值保护；密封油缓冲油箱油位低保护；RB。

10.掌握全厂的主要联锁的动作逻辑：炉、机、电大联锁；大旁路联锁；辅机联

锁。

11.掌握DCS系统的操作画面的含义及使用。

附件4：

135MWCFB运行值班员仿真机培训大纲

一、锅炉运行

1．熟知锅炉设备的型式、构造、作用、原理、技术规范及运行特性。

2．熟知锅炉的安全经济指标及各指标之间的相应关系。

3．熟知锅炉主要辅机的工作特性、启动条件和逻辑、联锁、掌握其正常启停、切换和并列操作。

4．熟知锅炉的燃烧系统，主蒸汽再热蒸汽系统、燃油系统、给煤系统、烟风系统、给水系统、蒸汽吹灰系统、连续排污系统。根据值长的指令，在各种运行情况下能够进行正确操作。

5．熟知锅炉设备的热工仪表、CCS系统、FSSS系统的逻辑功能、运行方式，能够进行正确的操作。

6．熟悉汽机专业主要设备规范、运行特性及汽机要求的蒸汽标准和参数范围，熟悉给水泵的技术规范和运行特性。

7．能够熟练地完成锅炉在冷态、温态、热态等条件下由点火到带上额定负荷的各种操作，并正确地控制升温、升压速度和汽包壁温差。

8．能够熟练地掌握运行中水位、汽温、汽压、床压、床温、燃烧、负荷的调整方法，并且能够掌握燃烧、负荷变化时对锅炉水位、主汽压力、主再热汽温的影响规律。

9．能够熟练地掌握循环流化床的运行特性并正确地进行操作。

10．能够熟练地完成锅炉停炉的各项操作。

11．能够熟练地使用CRT。

12．能够熟练地判断运行中发生的异常（如水位异常、汽温异常、旋风分离器回料腿堵塞等），并能采取有效的措施消除隐患，熟练掌握锅炉各种事故发生的原因，现象及处理方法，能够在锅炉发生故障时迅速、正确地进行处理。13．了解高、低压旁路系统压力及温度控制的基本原理、旁路运行方式；熟悉旁路系统的使用条件和操作方法。

二、汽轮机运行

1．熟悉汽机主要辅机的工作特性，启动条件和逻辑连锁、掌握辅机正常启停、切换和并列操作：

（1）电泵连锁条件和操作。

（2）凝结水泵的启动条件与操作，保护装置及逻辑联锁。

（3）循环水泵充水方式，启停操作、滤网冲洗、凝汽器单侧运行。

（4）开式、闭式及事故冷却水泵的启动条件与操作及与冷却设备的关系。（5）除氧器、高低压加热器、投入及解列方法、有关联锁保护。

2．熟知汽轮机设备及油系统、轴封系统、抽真空系统的特性及运行要求、自动保护装置的作用及使用方法。

3．熟知主蒸汽系统、给水、凝结水系统、加热器抽汽与疏水系统、辅助蒸汽系统、冷却水系统及热工仪表与厂用电源分配系统，根据值长的指令，在各种

运行工况下，能进行正确操作。

4．能完成汽机在不同温度状态下，从启动到带上额定负荷的各项操作和调整。5．在运行方式发生变化时，能执行值长下达的各项操作，以适应在异常情况下，保证汽机的安全经济运行。

（1）低负荷变压方式运行；

（2）局部设备停用时汽机的运行；

（3）其它外部参数变化后的运行调整。

6．掌握本专业所属控制系统的主要功能及操作顺序：

（1）汽轮机数字电液控制系统（DEH）

运行方式选择与控制：ATC方式、遥控方式、操作员自动方式及手动方式。单阀与顺序阀控制与切换、设定值处理程序、主汽门压力控（TPC）逻辑、超速保护及试验。

（2）汽机旁路控制

高低压旁路系统压力控制与温度控制的基本原理及连锁条件。运行方式选择与控制：阀位运行、定压运行、滑压运行。

7．在正常监控工作中能分析判断本专业所属的自动控制设备与仪表指示的正确与否，及时作出处理，能在司机指导下，作汽机主要保护试验，并了解定值的作用。

8．有一定事故处理能力。

9．对汽机超速、掉真空、水冲击、油压低、汽机振动不正常、除氧器压力、水位异常、给水泵汽蚀振动、轴向位移大等故障，及其它专业事故引起汽机的故障应能作出分析、判断和处理。

三、电气运行

1．熟知电气一次系统、励磁系统、厂用电系统、直流系统及发电机冷却系统等的正常启停、倒闸和并列操作。

2．熟知发电机、励磁机、主变压器的特性及运行要求，自动保护装置的作用及使用方法。

3．能完成发电机在不同状态下，由启动到带上额定负荷的各项操作。

4．了解汽机、锅炉不正常运行时对电气的影响，并能进行常规配合操作。5．在运行方式发生变化时，能执行值长布置的各项操作，以适应异常情况下，保证发电机安全经济运行：

（1）低负荷变压运行方式；

（2）局部设备停用时发电机的运行；

（3）其他外部条件变化后的调整。

6．掌握本专业所属控制系统的主要功能操作顺序：

（1）自动电压调压器（AVR）

励磁系统特点，AVR系统功能与操作控制，各限制保护装置的作用与使用。（2）自动同期装置的使用

7．在正常监控工作中能分析判断本专业所属的自动控制设备与仪表指示的正确与否，及时作出处理，能在主值指导下，作发电机主要保护试验，并了解定

值的作用。

8．有一定事故处理能力。

对发电机静子接地、漏水、漏氢、非全相运行、手动并网时非同期并列、发电机甩负荷、电网周波变化、励磁系统故障、厂用电系统故障等应作出正确的分析、判断和处理。