铝合金模板优缺点分析报告

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铝合金模板优缺点分析报告

铝合金模板优缺点分析

铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性,于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点,最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金

模板在内地大量使用的实践证明,其可以在很大限度上满足这一条件,所以引起了很多有识之士的关注。

1铝合金模板优点分析

1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高

由于模板采用铝合金材料技术制造而成,其表面非常光滑、平整,这就决定了使用铝合金

模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成,可以保证其拼接处的平整和质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接,这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。

传统的胶合木模板由于是用木质加工而成,周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作,然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐,每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范,故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。

钢模板也是由金属加工而成,但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也

不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好,但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。

1.2铝合金模板平均使用成本低

铝合金模板虽然每平米的购买单价较高,但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时,我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。

对此我们可以进行简单的计算。铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右,每套模板可重复利用次数为:200?300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2进行计算。铝合金模板的采购价格就为:1400 X2000=2800000元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为:25 X30X2000=1500000元。另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好,结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果,据不完全统计可以省去至少50%墙面抹灰费用,节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工,同时减少了周转材料的使用时间,同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后,铝合金模板在完全使用

完后其还有回收价值,回收价格为原价的25%?30%。

木模板的采购单价大概为:25元/m2。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时,其采购价格就为:25X30X2000 ^4=375000元。木模板的安装价格大概为30元/m2。30层标准层的安装价格就为:30 X30 X2000=1800000元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰,且报废后无法重新回收利用,在使用完后还需支付废弃材料清理费用。

钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多,但由于钢模板较重,对机械的依赖

性较高,其机械安装费用较高,且钢模由于其物理性质,其使用时产生维护费用也相对较高。

通过分析,我们可以看得出,虽然铝合金模板的采购价格较高,但是用在拥有30层标准层的建筑中时,它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30层时,与传统模板技术相比,建筑物越高,使用铝合金模板技术的成本越低。另外,由于铝合金模板70%?80%构件都是标准通用件,所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时,只需将其中20%?30%的非标件进行深化设计加工。

1.3铝合金模板的施工周期短

铝合金模板技术是采用快拆体系”。所谓快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时,在保证施工安全的前提下,除保留的立杆及早拆支撑头外,同步将楞骨、模板等拆除

并从传料口运到上一层,保留的立杆必须是稳定体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小,降低其内力,使模板能够早拆,而结构的安全度又不受影响,以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系,不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯,大大加大了模板使用的效率,加快施工进度。为配合早拆体系”安全稳定性,一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系,梁构件配备4套支撑体系,板构件配备3套

支撑体系。运用快拆体系”铝合金模板技术,正常使用情况下,其施工速度可以达到每4d浇筑1层混凝土。

木模技术是我们的传统技术,在施工时,首先我们需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作,然后按规定尺寸进行安装,其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。另外木模板技术还是采用传统的满堂架支撑体系”,混凝土浇筑完后其强度需达到规范要

求后才能进行拆除,故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。其次,木模满堂架支的效率。撑体系”与铝合金模板单立杆快拆体系”相比较为复杂。拆除的过程中必定会增加一些难度,耗费大量时间。

1.4铝合金模板的质量轻,便于安装

铝合金模板由铝合金材料制成,该材质的密度较小,质量较轻。铝合金模板每平米的质量仅为20?25kg ;铝合金模板拼件的尺寸较小,标准尺寸仅为400mm x i200mm,两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。

木模板的质量与铝合金模板相比,也相对较小,利于安装;钢模板由钢材加工而成,钢材的密度相对较大,质量重,安装难度大,一般都需要相应的辅助安装机械配合。

1.5铝合金模板材料传递可节省大量时间

铝合金模板技术采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,节省大量塔吊转运时间

在铝合金模板技术的使用,提前做好图纸深化设计,根据不同户型,对应设置楼板传料口,以

便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装层。传统木模板工程,需要设置卸料平台,将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台,然后由塔吊将其吊到上层。钢模板由于它本身的重量比较大,只能采用大型机械设备吊送的方式将其转运,相应增加了许多机械吊运的费用。

由于铝合金模板材料无需塔吊转运,节省大量塔吊转运时间,在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用,同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。

1.6铝合金模板的承载力高,不易爆模

经铝合金模板试验结果显示,目前铝合金模板的承载力可达到30?50kN/m2,完全可

以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好,如工人严格按作业指导书进行安装,混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。

传统的木模技术中,由于木模板的承载力有限,若加固不当,便会出现涨模或爆模的现象。同时周转次数过多后,模板易破损变形,严重影响混凝土观感质量。

1.7铝合金模板技术节能环保,不会造成现场污染

铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装,现场不需要进行裁剪、切割,不会产生相应的废料,也不会产生切割的噪声,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用200?300次,报废后的模板也能进行回收,重新熔炼,低碳环保、节能减排,符合国家绿色施工规定。

传统木模板在使用中,需要现场进行加工制作,易产生一些木屑和废弃的小木板,同时产生噪声污染,施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理,费时费工,且报废的木模无法重新利用,不节能环保。

钢模板由于它本身的材质局限性,变形后较难修复,同时回收利用率也不如铝合金模板。

1.8无需人工定位预留孔洞

铝模板深化设计已考虑相应的预留洞口,在工厂试拼装后均统一编号,组装简单、方便,同时模板定位精准,与木模相比,省去了预留孔洞定位的繁琐工作,极大的提高了模板安装的效率。

2铝合金模板的缺点

2.1前三层墙体观感不佳

由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体,不易透气,在浇筑过程中,模板与混凝土发

生化学反应,若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡,脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。

这个缺点可以通过施工措施将其避免。例如,我们可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化,或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜等方法。

2.2现场设计变更不易过大

铝合金模板在设计时,需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确,故对项目的技术工作要求较高,需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后,在现场安装基本上不能修改,确有设计变更修改的,则需提前跟厂家沟通,重新深化设计、加工及制作,再从厂家运至施工现场,而木模板在工地上可以随便切割。

2.3前期一次性投入相对较大

由于铝模板每平米单价相对较高,故其前期一次性相对投入较大。过程中需加强管理,特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好,以便用于下一个工地。

2.4工艺较新,操作人员技术参差不齐

由于铝合金模板为近年新材料、新工艺,操作人员相对较少,且施工技术参差不齐。必须要对施工人员进行专项的技术经铝合金模板试验结果显示,目前铝合金模板的承载力可培训和

安全教育,让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程,通过考核合格后才能上岗工作。铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员

和质检员。模板在拆除时应该分片、分区的拆除,从一端往另一端拆除,禁整片一起拆除。模板拆除时,混凝土强度必须达到操作规则要求值[1]。

3结语

通过经济分析我们可以看出,将铝合金模板应用30层以上标准层的建筑时,其平均使用价格相对较低,故铝合金模板适合使用在拥有30层以上标准层的建筑结构中。同时通过多个工地施工实践证明,该新型模板体系与传统模板比较确有颇多优点,不仅节能环保,满足施工质量的要求,安全文明施工也能大大改善,还能提高施工进度。最近几年,铝合金模板逐步出现在全国各地的建筑工地上,呈现良好上升势头,是绿色施工、低碳社会的大势所趋。

铝合金模板优缺点分析

铝合金模板优缺点分析 铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性,于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点,最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明,其可以在很大限度上满足这一条件,所以引起了很多有识之士的关注。 1 铝合金模板优点分析 1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成,其表面非常光滑、平整,这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成,可以保证其拼接处的平整和质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接,这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。 传统的胶合木模板由于是用木质加工而成,周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作,然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐,每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范,故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。 钢模板也是由金属加工而成,但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好,但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。 1.2 铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高,但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时,我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。 对此我们可以进行简单的计算。铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右,每套模板可重复利用次数为:200~300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。铝合金模板的采购价格就为:1400×2000=2800000 元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为:25×30×2000=1500000 元。另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好,结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果,据不完全统计可以省去至少50% 墙面抹灰费用,节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工,同时减少了周转材料的使用时间,同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后,铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值,回收价格为原价的25%~30%。 木模板的采购单价大概为:25 元/m2。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时,其采购价格就为:25×30×2000÷4=375000 元。木模板的安装价格大概为30元/m2。30 层标准层的安装价格就为:30×30×2000=1800000 元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰,且报废后无法重新回收利用,在使用完后还需支付废弃材料清理费用。 钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多,但由于钢模板较重,对机械的依赖性较高,其机械安装费用较高,且钢模由于其物理性质,其使用时产生维护费用也相对较高。 通过分析,我们可以看得出,虽然铝合金模板的采购价格较高,但是用在拥有30层标准层的建筑中时,它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30层时,与传统模板技术相比,建筑物越高,使用铝合金模板技术的成本越低。另外,由于铝合金模板70% ~80% 构件都是标准通用件,所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时,只需将其中20% ~30% 的非标件进行深化设计加工。

浅谈铝合金建筑模板的发展应用及优缺点

浅谈铝合金建筑模板的发展应用及优缺点木质模板是我国建筑工程中使用最多的周转材料,但随着随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台,以及近年来打造绿色建筑的主流趋势,国家倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,建筑人便把眼光投向了前景很好的金属模板,如全钢模板,全铝合金建筑模板等;全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度,但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大,由于操作不方便等缺点影响了金属模板的推广。这时候全铝合金建筑模板的出现便很好地解决了该问题,因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便,结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝合金建筑模板已成功的推广十多年,在我国的港澳地区铝合金建筑模板也得到了广泛应用。全铝合金建筑模板在万寿建设施工中引进并得到充分的运用,并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善,形成一套完整的全铝合金建筑模板施工技术;笔者在此根据各项目的施工经验也总结出了全铝合金建筑模板施工技术的一些优缺点: 全铝合金建筑模板施工技术应用的优点: 1.施工周期短;铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本(目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层)。 2.重复使用次数多,平均使用成本低;铝合金建筑铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用

成本低。 3.施工方便、效率高;铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量30KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。 4.稳定性好、承载力高;铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN。 5.应用范围广;铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6.拆模后混凝土表面效果佳;铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,可节省抹灰费用。应用铝合金建筑模板的工程在面层免抹灰上,成本降低很大一部分,结构面的效果却可以达到清水混泥土的效果,到了装修的阶段,内墙面可以省去抹灰和平正的工序,从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。另从工程建筑施工的成本上进行分析,铝合金建筑模板应用节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工,同时减少了周转材料的使用时间,节约材料及人工费约为30元。 7.现场无施工垃圾;铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。

太原建筑用铝合金模板项目可行性研究报告

太原建筑用铝合金模板项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案

太原建筑用铝合金模板项目可行性研究报告 建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 该铝膜板项目计划总投资7094.92万元,其中:固定资产投资5411.95万元,占项目总投资的76.28%;流动资金1682.97万元,占项目总投资的23.72%。 达产年营业收入13299.00万元,总成本费用10435.20万元,税金及附加126.88万元,利润总额2863.80万元,利税总额3385.69万元,税后净利润2147.85万元,达产年纳税总额1237.84万元;达产年投资利润率40.36%,投资利税率47.72%,投资回报率30.27%,全部投资回收期4.80年,提供就业职位204个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求,同时,严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规,并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求,使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ......

建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成,形成整体强度和刚度高的金属模板;支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等;加固件主要包括连接件、穿墙螺杆、背楞等;辅件主要包括拆模工具、工作凳等。

太原建筑用铝合金模板项目可行性研究报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

铝合金模板行业简介

铝合金模板行业简介 铝合金模板,对于国外建筑行业来说已不陌生,早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用,并取得了可观的经济效益和社会效益,近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点,目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点,铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 与铝模板相比,目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题,与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板,铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。 对此,已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会,她对记者表示,前几年因为铝模板一次性投资大,在国内推广受到成本限制,但因其多次使用,平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说,一般的铝模板最少能够重复使用上百次,最多可以重复使用200次甚至300次,而且用报废了模板还极易回收再利用,另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等,其平均成本就很低了,所以受到建筑市场普遍欢迎。 租赁经营另辟蹊径另外,为更多的降低一次性投入成本,当前企业正在探索新的运营模式,一位广东铝企负责人表示,南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务,也可由第三方加入运营,总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本,引导更多项目采用铝模板技术。 城镇化和绿色建筑助推铝模板应用随着中国城镇化市场不断推进,建筑市场不断扩大,模板市场需求量也将与日俱增,在模板市场领域,在“钢代木”之后,在绿色建筑倡导下,全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。 近日,国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设,并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。 近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下,铝模板渐渐走俏市场,在广东沿海等地已经采用了铝模板,且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉,万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板,也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。 前景似好切莫跟风目前在南方铝行业内,似乎都嗅到铝模板的前景,尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上,潜在生产能力难以估计,对此,中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示,虽说目前看模板市场前景很好,但大家跟风上马生产线,会造成潜在产能过剩,资源浪费和重复建设,希望同行冷静观察市场,切莫盲目跟风,同时也呼吁相关政府部门予以正确引导,才防重复建设。其次,因为铝模板本身对硬度,及墙体的光滑面有一定要求,也不是所以企业都能做,或是做得好,如果做不好,会造成包膜,出现缝隙等技术缺陷,也会做乱市场。但整体来说,在城镇化进程的今天,未来建筑市场还是很看好,且绿色建筑也是根本要求,如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。

【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思

【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板发展概述 1.1 铝合金模板产业崛起的背景 当前,我国处于城市化快速发展阶段,城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体,建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护,对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员十分短缺,因此用传统施工技术,普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术,统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策,符合低碳节能减排和绿色施工技术,将会推动我国模板技术的进步,推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。 据统计,全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4,主要用于剪力墙和柱;而木(竹)胶合板占据 75% 以上,除了用于墙和柱之外,几乎都 用于水平结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程,特别是这些工程的水平结构,几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木,不仅造成资源浪费、影响环境,还给项目管理带来困难。 纵观国外的模板技术,在现浇混凝土结构工程中,由于劳动力的昂贵,模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。因此国外对于模板材料的选择非常重视。国外铝模板的材料结构主要有:①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板;②铝框的人造板模板(各种木胶合板、塑料板等新型材料板面),其中大模板用于墙、柱,较小规格用于楼板和梁;③铝模板和铝支撑体系,按建筑结构形状整体组拼浇筑,单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。

内蒙古建筑用铝合金模板项目可行性研究报告

内蒙古建筑用铝合金模板项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

摘要 建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。 铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成,形成整体强度和刚度高的金属 模板;支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等;加固件主要包括连接件、穿 墙螺杆、背楞等;辅件主要包括拆模工具、工作凳等。 目前铝合金模板行业正处于快速发展期,大量企业涌入市场,很多新 进入者对行业的把握度不够,重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在 的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验,铝合金模板行业内企业需要服务于施 工现场深入了解建筑施工需求,不断改进铝合金模板的设计和生产工艺, 为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持 的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化,提升综合服务 能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。 该铝膜板项目计划总投资23023.01万元,其中:固定资产投资16286.45万元,占项目总投资的70.74%;流动资金6736.56万元,占 项目总投资的29.26%。 本期项目达产年营业收入56813.00万元,总成本费用45414.30 万元,税金及附加412.41万元,利润总额11398.70万元,利税总额13383.34万元,税后净利润8549.03万元,达产年纳税总额4834.32

万元;达产年投资利润率49.51%,投资利税率58.13%,投资回报率37.13%,全部投资回收期4.19年,提供就业职位1003个。

铝合金模板施工质量保证措施

铝合金模板施工质量保证措施 1.1.质量保障措施 1.1.1.质量标准 (1)、铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括:原材料的检验,配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。 (2)、面板拼缝必须在1mm 以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 (3)、拼合板处不平整度不大于2mm。 (4)、模板平面平整度,用2m直尺检查不大于3mm。 (5)、支承面高度误差,允许偏差±5mm。 (6)、轴线位移,允许偏差±5mm。 (7)、截面尺寸±2mm。 (8)、模板桁架最大挠度7mm。 (9)、模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 1.1. 2.质量控制项目及检查方式 (1)、主控项目 1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2)、一般项目 1)、模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净; 2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm 检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。

铝合金模板项目可行性研究报告(参考模板范文)

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铝合金模板项目可行性研究报告目录 第一章项目总论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目背景、必要性 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章项目投资建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址可行性分析 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章土建工程设计

一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章风险评价分析 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章项目实施安排 一、建设周期 二、建设进度

三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章项目投资估算 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经营效益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1:主要经济指标一览表 附表2:土建工程投资一览表 附表3:节能分析一览表 附表4:项目建设进度一览表 附表5:人力资源配置一览表 附表6:固定资产投资估算表 附表7:流动资金投资估算表

铝合金模板施工技术及质量要求

铝合金模板施工技术及质量要求 发表时间:2018-05-16T10:55:15.050Z 来源:《基层建设》2018年第2期作者:温基松 [导读] 摘要:铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。 身份证号码:44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要:铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,在建筑施工中,能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面,能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。 关键词:铝合金模板;施工技术;质量控制 引言 随着我国经济实力的提高,建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用,施工技术水平也日新月异。近几年来,以全铝合金材料组合而成的模板体系,逐渐被使用于建筑工程中,其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术,也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有25kg,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆,简单易学 克服了传统模板的装、拆困难,系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全,不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物,施工现场环境安全、干净、整洁,不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低 回收率高,残值大,铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达300次以上,平均摊派的使用成本则相应较低;铝模板的回收率达30% 以上,残值很高,它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统,适用于所有建筑构件,有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好 使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水混凝土的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后,受国际金融危机的影响,我国出口贸易受到很大影响,铝制品加工企业的外贸出口也很低迷,便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业,由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代,不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下,铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此,近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家,其中注册生产铝合金模板的企业有60~80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中,万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是,我国铝合金模板还处于初步应用阶段;铝合金模板在推广应用过程中,还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用,主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群,大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构,施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺,这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计 当层高≤ 3.0m 时,铝合金模板支架可采用单支撑的方式,构造简单,一般不设置横杆和剪刀撑,在民用住宅中应用较多,但在超高层大型综合体中,层高都≥ 3.0m,所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度> 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围,要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统,内钢管型号为 48×3.2,外钢管型号为 60×3.0,在杆件中部可进行杆件高度调节,以便保证模板支撑高度调整。对于3.2~3.5m层高设2道水平拉杆,4.6~6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑,确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案 墙模板背楞,40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞,位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m,并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力,单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板,墙身模板最大宽度为400mm,最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装 墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装,为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接,连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂

浅谈铝合金模板在工程中的应用

浅谈铝合金模板在建筑工程中的应用 【摘要】本文从性能、技术措施、经济效益及社会效益等方面对铝合金模板和传统模板在工程实践中的应用进行了对比,并介绍了铝合金模板的利弊及今后在建筑领域的发展前景。 【关键词】铝合金模板;周转率;发展前景 模板工程是现浇混凝土结构工程的一个重要组成部分,对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。据统计,模板工程的费用约占钢筋混凝土结构工程总费用的20%-30%,模板工程施工所耗用的时间约占结构工程施工总工期的50%左右。 随着我国建筑业的快速发展,传统的木模板、钢模板和竹木胶合板对资源的需求越来越大,工程项目对模板的材质要求也越来越高,如何减少模板投入、提高周转次数、加快进度又能节省资源已经成为现代模板技术研究的重点和难点。 1、我国模板工程的现状 从上世纪七十年代开始,我国逐步开发并应用了组合钢模板和扣件式钢管架,这对当时的工程建设起到了积极地作用。由于组合钢模板较为笨重、运输及人工搬运困难,多次周转使用后,砼的外观质量与目前验收规范所要求的观感质量差距愈来愈大,应用量的严重下降导致大量钢模板厂关闭或转产,目前组合钢模板已基本上退出了建筑市场。

当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活,可重复使用8-15次,因而得到了快速发展,使用范围非常广泛。据有关资料表明,2011年全国胶合板产量达到4000万m3,其木材耗用量占到了全国木材耗用量的30%以上。同时模板背部的方木背楞需用的方木量数额也巨大,一个工程下来,剩余的可周转木材不到5%。木材资源浪费特别严重,这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量,并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大,每平方米达90-110Kg;对塔吊的垂直运输依赖程度高,人工操作不方便;其主要应用于小高层及高层建筑中的剪力墙部位,对节点多及结构复杂的部位成模困难,局限性较大,因而它的发展受到了一定的制约。 2、铝合金模板的应用 目前在国外发达国家,特别是欧美、日本等国,铝合金模板已成功应用了十多年,而我国的铝合金模板还处于新兴产业阶段,生产厂家屈指可数,应用的工程项目及应用量也都特别少。近两年,在我国东南沿海城市有部分施工企业已尝试使用了铝合金模板,取得了较为显著的经济效益和社会效益,并总结形成了一套较为完整的施工工艺。那么铝合金模板到底有哪些优点呢: 2.1铝合金模板采用标准板加上局部非标 准板的配板方式(非标准板上采用编号的方 法),相同构件的标准板是可以混用的,拼装 速度快,且适用于各种形状的墙柱、梁板、楼

铝合金模板的优缺点

铝合金模板的优缺点 优点: 1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有25KG,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小、精度高,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 2、拼装、分拆,简单易学 克服了传统模板的装、拆困难,不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作。 3、循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达200次以上,平均摊派的使用成本则相应较低。 4、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统,用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以使用水泥浇铸来完成,这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

5、施工效果质量好、免批荡 使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的!可减少批荡甚至无需进行批荡,封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修,因此不但节省了批荡费用,更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 6、施工方便、效率高 铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量25kg/㎡,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模人员需求量对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。 7、施工效率高、建筑周期短 铝合金建筑模板为快拆模系统,根据不同气候条件,一般18-36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度,正常施工可达4天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本,同时为房地产开发商缩短开发周期。

(投资参考建议模板)铝合金模板项目可行性研究报告

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铝合金模板项目可行性研究报告目录 第一章项目概论 第二章背景和必要性研究 第三章市场研究分析 第四章投资建设方案 第五章选址方案评估 第六章工程设计 第七章工艺技术 第八章环境影响分析 第九章生产安全保护 第十章风险应对说明 第十一章节能说明 第十二章项目实施安排方案 第十三章投资分析 第十四章经营效益分析 第十五章招标方案 第十六章评价及建议

第一章项目概论 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx集团 (二)公司简介 公司坚持诚信为本、铸就品牌,优质服务、赢得市场的经营理念,秉 承以人为本,宾客至上服务理念,将一整套针对用户使用过程中完善的服 务方案。公司坚持“以人为本,无为而治”的企业管理理念,以“走正道,负责任,心中有别人”的企业文化核心思想为指针,实现新的跨越,创造 新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 经过多年的发展与积累,公司建立了较为完善的治理结构,形成了完 整的内控制度。 随着公司近年来的快速发展,业务规模及人员规模迅速扩张,企业规 模将得到进一步提升,产线的自动化,信息化水平将进一步提升,这需要 公司管理流程不断调整改进,公司管理团队管理水平不断提升。公司近年 来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。公司所 属行业对产品和服务的定制化要求较高,公司技术与管理团队专业和稳定,对行业和客户需求理解到位,以及公司不断加强研发投入,保证了产品研

发目标的实施。未来,公司将坚持研发投入,稳定研发团队,加大研发人才引进与培养,保证公司在行业内的技术领先水平。 (三)公司经济效益分析 上一年度,xxx有限责任公司实现营业收入7994.52万元,同比增长8.43%(621.85万元)。其中,主营业业务铝合金模板生产及销售收入为7390.95万元,占营业总收入的92.45%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额1975.94万元,较去年同期相比增长306.66万元,增长率18.37%;实现净利润1481.95万元,较去年同期相比增长298.79万元,增长率25.25%。 上年度主要经济指标

建筑工程中的铝合金模板施工及其质量控制分析

建筑工程中的铝合金模板施工及其质量控制分析 作者:徐其坤陈伟邵宏宏姚源勋张誉腾 来源:《建筑与装饰》2020年第33期 摘要随着当前社会的发展以及科学技术的进步,在现在的建筑工程施工中支模使用越来越多的是铝合金模板,因为这种模板凭借着其自身的优点赢得了较大的建筑市场。基于此,本文首先从铝合金模板的优点以及缺点进行阐述,分析了当前建筑施工过程中铝合金的施工要点以及如何进行其质量控制,希望能在推动铝合金的大量使用方面提供一定的参考。 关键词建筑工程;铝合金模板;施工;质量控制 引言 社会的发展同时带动着建筑市场的进步,与此同时,人们对建筑工程的质量要求也越来越高,铝合金模板作为当前在建筑市场使用较多的模板材料,因为其自身的优势,已经慢慢取代了过去的木模板吗,但是质量问题仍然是当前模板施工中需要解决的问题,本文中对铝合金模板施工以及质量控制做了详细的介绍。 1 铝合金模板的利弊分析 (1)外观精美,节约成本。通常情况下,在进行建筑工程施工地时候,铝合金模板的拼装一般在工厂拼装完成,在运达现场之间会统一对其进行现场编号,节省了在施工现场的很多时间,此外,铝合金施工模板的拼装尺寸严格按照施工的规范,造型美观,能够在很大程度上减少施工现场的人员由于操作技术上的失误,降低了大量施工成本以及提高了施工效率。除此之外,这种模板因为其自身的性能受到外界物理化学因素的影响,在安装完成后,其视觉欣赏能够满足文明施工的要求,不要求其他的施工,比如说进行外部结构的抹灰等,在此上面节约了大量的材料费用,还避免了因为使用外部涂抹材料所造成的开裂、空鼓等情况。需要特别注意的是,使用完毕后的拆模工艺也非常简单,拆除结束后还有较大的回收价值。 (2)前期投入较大,要求较高。和相同种类的建筑材料相比,铝合金材料因为其材料上的影响使得其造价比较高,从而使得很多施工单位在购买铝合金模板方面成本投入较多,造成不必要的浪费。为了减少成本上投入过多,很多单位在进行铝合金的模板回收时,重新进行设计调整以及加工制作,并将其放到预留场地,进行下一个工程项目的准备工作[1]。 2 施工工艺流程

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 流程示意图如下: 一.铝合金模板的安装 初始安装模板时,可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 1.墙柱模板的安装方法 本工程铝合金模板采用单模安装方法,要特别注意电梯井处,因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上,保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而,对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平,如果有的地方混凝土太高,则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上,墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部;进行这些操作时,也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度,如有可能,门洞处安装定位工具。

电梯井墙模板的安装,平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2.梁板模板的安装方法 安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与砼接触面处涂脱模剂。 在大多数情况下,板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部,用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连,(通常两套销子就够了)。 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围,把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 可以同时安装许多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高,如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

铝合金模板优缺点分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/8a18518903.html, 铝合金模板优缺点分析 作者:张锐邱仁斌许超 来源:《中国建筑金属结构·下半月》2013年第07期 摘要:本文主要介绍了铝合金模板优于传统模板的一些方面以及实际工程应用中我们会 遇到的一些缺点。另外本文还对铝合金模板的某些缺点提出了建议完善的方法。 关键词:铝合金模板;优点;缺点;分析 中图分类号:TU241.8 文献标识码:A 文章编号:1671-3362(2013)07-0046-02 铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性,于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点,最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明,其可以在很大限度上满足这一条件,所以引起了很多有识之士的关注。 1 铝合金模板优点分析 1.1 使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成,其表面非常光滑、平整,这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成,可以保证其拼接处的平整和质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接,这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。 传统的胶合木模板由于是用木质加工而成,周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作,然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐,每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范,故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。 钢模板也是由金属加工而成,但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好,但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。 1.2 铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高,但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时,我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。对此我们

铝合金模板的发展应用及优缺点

铝合金模板的发展应用及优缺点 . 1 实际应用的项目 我国工程中使用最多的周转材料,现前以木质模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了前景很好的金属模板,如全钢模板,全铝模板等,全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度,但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大,由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题,因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便,结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年,在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用,并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善,形成一套完整的全铝合金模板施工技术。 铝合金模板在实际中的应用:游泳馆的馆顶遮阳棚,化工业等产业的厂房,体育场(鸟巢)。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。 2 技术上的优点 应用铝合金模板的优点:由于铝板的自重轻,且模板承受压力的条件好,很方便混凝土机械化、快速施工的作业;以标准板加上局部非标准板的配置板,并在非标准板上采编号的技术,相同构件的标准板是可以混用的,这使拼装的速度更快;铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便,拆卸和安装的速度更快;模板与模板之间是用销钉进行固定,安装也方便多了。因为采用了早拆的设计,水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台,确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全;铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工,可确保

生产铝合金模板可行性报告

风动工具公司现有厂房改建铝合金模板生产项目 可行性报告

市三陆康实业 二O一五年五月 目录 第一章总论 (5) 一、项目名称及承办单位情况 (5) 二、项目概况 (5) 第二章项目提出的背景与建设的必要性 (7) 一、项目提出的背景 (7) 二、项目建设的必要性 (8) 第三章项目的投资环境与市场研究 (9) 一、项目的投资环境分析 (9) 二、市场研究 (11) 第四章产品方案与建设规模 (13) 一、产品方案 (13) 二、建设规模方案 (14) 第五章物料供应与厂址选择 (15) 一、物料供应 (15) 第六章技术方案、设备方案和工程方案 (16) 一、主要工艺技术方案 (26) 二、设备方案 (16) 三、工程方案 (17)

第七章总图运输与公用辅助工程 (17) 一、总图布置 (18) 二、厂外运输 (18) 三、公用辅助工程 (18) 第八章环境保护 (29) 一、执行的规和标准 (29) 二、厂址环境条件 (30) 三、环境影响分析 (30) 四、环境保护与水土保持措施 (32) 五、环境保护机构设置 (33) 六、环境保护投资 (34) 第九章劳动安全卫生 (34) 一、设计依据 (34) 二、设计原则 (35) 三、劳动安全防措施 (35) 四、劳动安全卫生机构 (38) 五、投资估算 (38) 第十章消防 (39) 一、设计依据 (39) 二、项目概况 (39) 三、消防措施 (39) 四、消防安全防护投资费用估算 (40) 第十一章组织机构与人力资源配置 (41)

一、生产组织 (41) 二、组织机构 (41) 三、人力资源配置 (41) 第十二章项目实施计划 (43) 一、项目实施进度建议 (43) 二、项目实施的进度计划 (43) 三、项目实施进度表 (43) 第十三章投资估算与项目融资 (44) 一、建设投资估算 (44) 二、项目融资 (45) 三、项目融资的模式选择 (45) 第十四章财务评价 (46) 一、财务评价基础数据 (46) 二、销售收入及税金估算 (46) 三、产品成本 (46) 四、财务评价指标 (47) 五、不确定性分析 (48) 六、财务评价结论 (49) 第十五章综合评价及结论与建议 (50) 一、综合评价 (50) 二、结论 (51) 三、建议 (51)

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