三芪丹颗粒喷雾干燥工艺研究

发表时间：2013-02-21T16:45:23.403Z 来源：《医药前沿》2012年第34期供稿作者：范宋玲熊带水张小龙李丽娟麦炳明

[导读] 三芪丹颗粒为我院的院内制剂，方由黄芪、丹参、桑椹子等组成，具有益气养阴，活血祛瘀之功效。

范宋玲熊带水张小龙李丽娟麦炳明（广东省第二中医院广东广州 510095）

【摘要】目的优化三芪丹颗粒的喷雾干燥工艺。方法应用正交设计法考察进出风温度、浸膏相对密度对产品干粉得率、含水量等的影响。结果最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度180-185℃、出风温度80-90℃、药液相对密度为1.07-1.09 (60℃热测)。结论该喷雾干燥工艺稳定可行，可用于三芪丹颗粒的生产。

【关键词】三芪丹颗粒喷雾干燥正交试验

三芪丹颗粒为我院的院内制剂，方由黄芪、丹参、桑椹子等组成，具有益气养阴，活血祛瘀之功效。主要用于气阴两虚、瘀血阻滞所致疲倦乏力、腰膝酸软、口干多饮善饥、小便频数及2型糖尿病、心脑血管病、肾病患者。本药采用喷雾干燥技术进行干燥，在生产中常出现浸膏粉软化、粘结成团、挂壁等现象，使干燥时间延长，能耗增加。为了解决生产过程中存在的问题，本实验对三芪丹颗粒喷雾干燥工艺进行研究，用正交试验法对进出风温度、药液相对密度等因素进行考察，优选出最佳工艺参数，提高产品质量。

1 设备与材料

SODA-12型喷雾干燥机(上海大川原)；J300型(美国双杰兄弟集团有限公司)；DHG－9203A型(电热恒温干燥实验设备有限公司)；三芪丹提取液(自制)。

2 方法与结果

2.1 浓缩液的制备：取处方比例的药材，按提取优化工艺进行提取，过滤，滤液减压浓缩至适量，将其平均分成3分，分别减压浓缩至规定的相对密度。

2.2 喷干粉水分测定法：取喷干粉适量，置已干至恒重的扁形称量瓶中，照干燥失重法(中国药典2010年版一部附录IX G)测定，计算水分含量。

2.3 喷雾干燥收率测定法：按喷雾干燥工艺进行试验，收集喷干粉，计算喷干粉收率。

2.4 正交试验：喷雾干燥能否得到理想的膏粉，与很多因素有关，其中起主要作用的因素有料液相对密度、进出风温度和引风量等。本试验根据影响喷雾干燥的3个主要因素：进风温度(B)、浸膏比重(A)、出风温度(C)，在预试验的基础上，分别选取以下3个水平进行考察，以喷干粉收率、含水量和完成时间为指标，采用L9(34)正交实验表进行正交实验。因素水平(见表1)。

用综合加权评分法，以喷干粉收率（收率越高越好）的权重系数为0.6, 以水分为指标（水分越低越好），权重系数定为0.1，以完成时间为指标（完成时间越短越好），权重系数定为0.3，以喷干粉收率9次实验的最大值为最高分，水分、完成时间9次实验的最小值为最高分，将每次实验的各指标成分的评分值乘以相应的加权系数后求和,得综合评分值,以综合评分值计算正交实验结果,并进行方差分析,结果见表2, 3。

表3 方差分析表

2.5 结果分析：从直观分析可知，影响因素主次顺序为A＞C＞B,即料液相对密度为最大影响因素，其他依次为出塔风温、入塔风温。水平优劣分别为A2> A3> A1, B3> B1> B2, C2> C3> C1, 由此得出最佳工艺为A2B3C2。

方差分析结果显示，因素A对实验结果有显著的影响,因素C对实验结果有一定的影响,因素B对实验结果无影响。综合考虑节约能源，最后确立的喷雾干燥工艺为A2B1C2，即料液相对密度1.07-1.09，入塔风温180-185℃，出塔风温80-90℃。

2.6 验证试验：为进一步考察优选工艺的稳定性，按正交试验结果的最佳工艺方案重复试验3次。喷雾干燥工艺浸膏粉的平均得率为29.6%，浸膏粉含水量为7.28%，完成时间适中，在45～56分钟之间，与正交实验优选结果吻合，说明正交试验选出的工艺条件合理，工

喷雾干燥造粒机

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？ 1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，

不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。 2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度，减少操作人数，降低作业费用，提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。看到这里，您是否感到心动了呢？就来杭州钱江干燥设备有限公司吧！公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一

食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥

封面（按要求的格式制作）

食品工程原理课程设计任务书专业：XXX 班级：XXX 姓名：XXX 一、计题目：年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--9）； 800吨( 例） 850吨（学号：10--18）； 900吨（学号：19--24）； 950吨（学号：25--30）以年工作日310天（例），300（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%（例） 46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30） 50%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28） 52%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26）温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t 0=20℃、ф =50%（例） t 0=22℃、ф =52%（学号1—10）； t 0=23℃、ф =55%（学号11—20）； t =25℃、ф =60%（学号21—30）大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图（涉及各设备平面图） e)编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间：1周要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。

烘干技术

Φ2.6×20M湿排粉煤灰烘干系统方案一．产量计算及主机设备选型： 1. 2.设备选型：按粉煤灰入机水分≤25%.出机水分：≤1-2%，要求其烘干机应选用：快速沸腾式节能烘干机，规格：ф2.6×20M配套功率：75KW 转速：4.2r.p.m 其中烘干机内部扬料装置采用专利产品—— 新型组合式扬料装置.烘干热效率达到72% 二、速沸腾烘干系统的技术特点：由于所需烘干的物料为湿排粉煤灰，该种物料具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点，如果不能将其所含水分都去除，将严重影响该种材料生产工艺中的正常使用。因此有必要设计一套性能良好的烘干系统，满足生产的需要。快速沸腾烘干技术是目前国内烘干技术最好的专利产品，该项技术获得国家科技进步三等奖及国家发明专利，现已在国内外推广应用800多台套，使用效果良好，深受用户好评。 1、节煤型高温沸腾炉供热稳定、煤耗低：该炉型具有强氧燃烧的性能，对煤质要求不高，无论是一般烟煤、无烟煤或低热质煤矸石、劣质煤均能燃烧，燃尽率近95%。热值在3000～7000大卡/公斤均可。节煤型高温沸腾炉其结构设计合理，使用可靠，供热温度高（一般在700～1100℃），比一般型沸腾炉节煤1/3，比手烧炉节煤2/3，并可较长时间焖火。生产中可采用夜班生产，避开用电高峰，从而降低电耗成本。炉体设计采用耐热混凝土框架结构，加强炉体自身强度，使其能在3～4年内不需大修，能够为烘干机提供稳定的高温热源。该沸腾炉采用仪表控制，减轻了工人劳动

强度。 2、快速沸腾式烘干机强化其热交换效果：为使该烘干系统产量得到大幅提高，应将现有烘干机内部的扬料装置采用获得国家发明专利新型组合式扬料装置，该套装置具有独特新颖的结构，它能够使进入烘干机内的物料在横断面上呈“瀑布”状下落，沿轴向呈“波浪”形向前“蠕动”，物料基本上可呈“沸腾”状态。整套扬料装置具有一定导向、均流、阻料等多种性能，从而大大改善了物料与热风的接触方式与效果，避免了“风洞”的影响，使物料能够充分地扬起并且最大限度地使其与热烟气进行广泛的热交换。烘干机内部扬料的阻尼系数是原扬料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。采用该种新型组合式扬料装置能够使烘干系统产、质量得到大幅度提高，而且能够避免物料对筒体的磨损，其使用寿命可延长到6～8年。 3、通风除尘及锁风系统：由于所烘物料的性质较特殊，产品干燥度要求较高，特别是地处市郊，因此该烘干系统对环保要求更高，因此必须按达标排放来处理废气问题。建议采用抗结露袋式收尘器，使用后其废气排放的浓度低于50mg/Nm3。许多水泥企业烘干系统通风量、负压值均满足系统要求，但由于通风管道布置不合理，弯头较多，使其压力损失较大，加之机尾出料端大量漏入冷风，使其产生冷风“短路”，无法抽入热风炉内的高温热烟气造成烘干系统供热不足，使其产量及烘干质量下降，因此工艺设计时通风管道应顺畅紧凑及增加出料双层电动锁风阀，减少系统漏风，提高热风的利用率。 4、烘干系统采用集中控制，仪表显示操作，将现有所有电气控制放置在控制室内，从而减轻工人劳动强度，改善了工作环境。三、高湿含量废渣烘干处理的难点此类物料如进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80% ，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下： 3.1 输送及喂料困难由于物料水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。

ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理

ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理[工作原理] ZPG喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。

[应用] 食品工业蛋奶制品富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等食物及植物汁燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、南瓜粉等。糖类玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。医药品中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等塑料树脂 AB，ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗涤剂高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等化学工业

氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等陶瓷氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等其它氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 1.空气加热装置（电、电+蒸汽、热风炉） 2.高压泵 3.喷嘴 4.干燥塔 5.除尘装置（旋风分离器、脉冲除尘器、布袋除尘器） 6.引风机 [选型请提供以下数据] 1.物料名称、状态 2.产量、处理液料量、含水量或含固量。 3.原液料湿度、比重、粘度、表面张力。 4.进风温度、产品耐热温度。 5.产品含水量、粒径。 6.加热方式及热风与物料接触方式（顺流、逆流）。 7.除尘装置 8.其它附属设备。 9.安装场地条件。技术参数]

作者：喷雾干燥机https://www.360docs.net/doc/8b18050920.html,

喷雾干燥器设计计算

广东工业大学课程设计任务书一、课程设计的内容 1．设计任务与要求设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 2．概述、原理、优点、流程通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图二、课程设计的要求与数据料液处理量1G ＝300h kg / 料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数）产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。

三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。发出任务书日期：2009年6月22日指导教师签名：

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用

目录冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于

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冷冻干燥工艺流程及其

应用目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????

水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 1：水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度

蓝莓干的热风干燥工艺研究

蓝莓干的热风干燥工艺研究摘要：本实验通过单因素实验研究了渗透液温度、渗透液浓度、固液比、渗透时间对蓝莓渗透脱水的影响，以及干燥温度、干燥风速、干燥时间对蓝莓热风干燥的影响，并通过响应面优化了干燥条件：干燥温度68.98 ℃、干燥风速为1.08 m/s、干燥时间为5.89 h。实验最后测量了蓝莓果干在25℃和45℃下的吸附等温线，并将其与6中常用模型进行了拟合。其中Henderson模型最适合描述所有温度下的吸湿曲线，分别为、。而Oswin模型最适合描述所有温度下的解吸曲线，分别为、。关键词：蓝莓渗透脱水热风干燥响应面吸附解吸等温线 Research of the hot-air drying technology of blueberry Abstract: Single factor experiments were settled in this research to investigate the characteristics of blueberries osmotic dehydration which is effected by Osmotic dehydration temperature, enetrating fluid concentration, solid-to-liquid ratio and penetration time and the characteristics of blueberry hot-air drying which is effected by drying temperature air velocity and drying time,followed by Optimizing condition of blueberry’s hot-air drying through response surface analysis. The optimized process condition is as follows: drying temperature: 68.98 ℃, drying wind speed: 1.08m/s, drying time: 5.89 h.In the last part we described the moisture adsorption and desorption isotherm of dried blueberry in the temperature of 25 ℃and 45 ℃respectively and then fitted with six typical mathematical models with the result that moisture sorption isotherm of dried blueberry in the whole temperature are best described by Henderson model(,) and moisture desorption isotherm of dried blueberry in the whole temperature are best described by Oswin model(,) Keywords: blueberry; osmotic dehydration; hot-air drying; response surface; moisture adsorption 目录（以上小四，宋体） 1. 引言 1.1蓝莓简介

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

喷雾干燥工艺

喷雾干燥工艺 (Spray Drying Technology) 一、喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并利用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液，乳浊液或是乳液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。国内外通常采用的喷雾干燥方式有离心式、压力式和气流式。二、工业化生产使用的三种雾化器 ●旋转盘式雾化器由离心能发生雾化 ●压力式雾化器由压力能发生雾化 ●气流式（二流体或三流体）雾化器由动能发生雾化三、雾化器的选择：取决于原料的物理、化学性质和干燥成品的形状规格。值得注意的是，当三种类型的雾化器均可选用时，我们通常优先采用旋转式雾化器，因为它具有更大的灵活性并且易于操作与控制。其优越性有：无堵塞问题；适用于磨损性原料；可使用低压进料系统；快速进料时，不需使用加倍的雾化器；易于调整旋转速度以控制液滴大小。四、型号规格的选择：（以每小时水分蒸发量为规格单位）目前本厂生产的喷雾干燥装置从每小时汽化水：5、25、50、100、150、200－3000kg 规格。具体的技术资料及参数，用户可直接向厂部索取。

LPG-200 喷雾干燥（冷却）联合机组喷雾干燥应用实例：食品：氨基酸类：氨基酸、氨基酸类似品、调味料、蛋白质食品、豆酱、精制小麦蛋白、大豆蛋白等糖类：葡萄糖、糖稀、糖稀异性体、淀粉糖化液、焦糖、淀粉类、着色淀粉等其他：酵母菌、香料、酶、鱼／肉精、糖精、小球藻、咖啡、全脂奶粉、食品添加物、山梨酸钾等陶瓷：氧化铝、铁酸盐、块滑石、氧化镁、氧化钛、氧酸钡、钛酸镤、各种肥料体（铁素体）、各种金属氧化物、瓷砖陶土、陶瓷器、耐火粘土、瓷土、白云石、特殊金属等。医药品：医药品、中药、农药、无机药品、酶、抗生素、维生素剂等。化学工业有机质、有机催化质、三聚氰胺树脂、尿素树脂、界面活性剂、氯乙烯、聚氯乙烯、有机物、木质素、酵母、五氯苯酚、苯酚钠、腐殖酸、酞酸盐钠、高级洗衣粉、中性洗衣粉、油脂类、脂肪酸、甘油酸脂、硬脂酸盐等。无机质：甲基硅酸、铝酸、镁、磷酸曹达、磷酸钾、硅酸曹达、碳酸钾、硅藻磷曹达、白碳素、硫铵、无机染料、磷铵等。废液：酿造废液、淀粉废液、发酵废液、黑液等。

氨制冷循环系统工艺流程

氨制冷循环系统工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

氨制冷循环系统工艺流程 1.单级制冷循环系统单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。单级流程示意图点击此处放大图片 2.双级制冷循环系统双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。

冷冻干燥工艺处理步骤及其应用

冻干燥工艺流程及其应

目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持

物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点

1.2.1冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; （4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点（1）设备造价高,干燥速率低,能耗高。（2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需要20小时左右）。（3）生产成本高，能耗大。（4）生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理，工艺操作不合理，冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下

喷雾干燥课程设计(模版)

二、工艺流程确定（首先应初选你的工艺流程，如：）选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。（接着要论证这一工艺过程的合理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的）在接着要进行对比论证： 1、? 2、为什么要采用并流立式（优缺点，当然重点要突出优点） 3、为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）（优缺点，当然重点要突出各自的优点，略述缺点）最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。喷雾干燥流程图：（此处要给出你确定的工艺流程简图（步骤框图），让别人能够知道生产加工的总体框架，框图以美观、协调、步骤的前后工序明了，图形的画法按自己的理解思考） )

三、喷雾干燥装置的计算：１物料及热量衡算（这部分主要进行干燥静力学计算，期间要确定一些状态参数，所有公式简单罗列了一下，有的自己可以用公式编辑器重新书写，图形和版面可以作些调整，但应围绕工整简洁，要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系，所有的公式应标明出处，关键参数的选择要充分说明理由）１－１空气状态参数的确定 G1 t M1 新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气 ~ L t 0ф0 H0υH0I0 ２热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1 物料、热量衡算图 \ a 新鲜空气状态参数：（参化工原理P２１６～２１８）由设计条件给定：t0＝℃ф0＝查得２５℃饱和水蒸汽压P s0＝ m/mHg 求湿含量H ＝０.６２２（ф0P s0）／（P-ф0P s0）

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其

流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂

冷冻干燥工艺流程及其应用-.

冷冻干燥工艺流程及其应用

离心喷雾干燥机设备使用前的检查和操作过程

在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查： 1、检查离心喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动； 2、检查各个离心喷雾干燥机机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置； 3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室； 4、检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气； 5、检查离心喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确； 6、检查离心喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意； 7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确； 8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气； 9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。然后，接通离心喷雾干燥机电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度； 2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率； 3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性； 4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动； 5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高； 6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行； 7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

脱水蔬菜热泵干燥工艺研究

万方数据

脱水蔬菜热泵干燥工艺研究刊名：安徽农业科学英文刊名：JOURNAL OF ANHUI AGRICULTURAL SCIENCES 年，卷(期)：2009,37(32) 被引用次数：4次参考文献(7条) 1.MENG SC;ZHANG HY;LIU PY Effects of ultra-drying treatment on large amounts of four kinds of crop seeds[期刊论文]-Agricultural Science & Technology 2009(02) 2.唐启义;冯明光使用统计分析及其DPS数据处理系统 2002 3.王敏;李元瑞;陈锦屏南瓜丝热风干燥工艺参数的试验研究[期刊论文]-农业工程学报 1996(04) 4.陆蒸;林启明;王浩毛竹笋干燥特性及制品重复率[期刊论文]-福建农林大学学报(自然科学版) 2002(01) 5.高广春;王剑峰;欧阳应秀食品热泵干燥实验装置的研制[期刊论文]-化工机械 2002(03) 6.付茂岭热泵干燥技术在蔬菜脱水生产中的应用[期刊论文]-蔬菜 2004(02) 7.马一太;张嘉辉;吕灿仁热泵干燥系统运行特性的有效能研究[期刊论文]-热科学与技术 2003(02) 引证文献(4条) 1.宗文雷.于沛沛.姜启兴.夏文水热泵干燥生产脱水蔬菜的技术优势分析[期刊论文]-江西农业学报 2010(5) 2.宗文雷.于沛沛.姜启兴.夏文水热泵干燥生产脱水蔬菜的技术优势分析[期刊论文]-江西农业学报 2010(5) 3.姜启兴.宗文雷.于沛沛.夏文水大蒜热泵干燥生产工艺的研究[期刊论文]-安徽农业科学 2010(19) 4.吕金虎.李金成.赵春芳热泵干燥技术在脱水蔬菜加工中的应用与问题分析[期刊论文]-现代农业科技 2010(21)本文链接：https://www.360docs.net/doc/8b18050920.html,/Periodical_ahnykx200932152.aspx