中药喷雾干燥粉末的沸腾制粒工艺
加水至50ml ,溶液中加入硼砂0.14g 、硼酸0.525g ,
缓慢搅拌至完全溶解,调pH 7.0,再加入15g P60充分搅拌至完全溶解,4℃放置1h ,边搅拌边加入少量促沉淀剂,4℃放置5h ,310×104r ?min -1离心10min ,上清液回收,沉淀以2倍体积的4℃丙酮洗涤2～3次,再离心5min ,沉淀于室温干燥(表1)。
表1 平均测定结果(U ?g -1)
T able 1 Average results of determination (U ?g -1)N o.T rypsin S teapsin Amylopsin
Recovery of weight/%Precipitating time/h
13165×1032181×1045130×10416.5623183×1032163×1045112×10415.863
3180×1032196×1045150×10418.06X
3176×10
3
2180×10
4
5130×10
4
16.8
6
1.3.4 上清液中P60的回收及再利用 回收所得
上清液以多层纱布过滤,滤液50℃烘干即得P60。P60经特殊简易的方法精制后可再利用。P60回收
结果见表2。
2 讨论
文中重点研究了在胰酶的提取和沉淀中尽量少用有机溶剂的方法,并对蛋白质沉淀剂P60沉淀的条件进行了探讨。工艺改进后,胰酶收率可达到
15%以上,胰酶活力为药典要求的6～8倍,收率及
酶活力大大超过国内平均水平[5]。
表2 上清液中P60的回收(g)
T able 2 R ecovery of P60(g)in supernqtant N o.
Added/g Recovery v olume of P60/g Recovery/%11514.409621514.30953
1514.1094X
1514.2695
因不使用乙醇和大量丙酮,减少了有机溶剂的使用和回收处理,提高了生产安全性,减少了环境污染。沉淀剂P60可以回收再利用,胰酶不需特殊设备干燥,操作简便,生产周期从传统的8～10h 缩至6h 。
致谢:承四川省德阳生化厂的大力支持和帮助。
参考文献:
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收稿日期:2004-12
作者简介:唐雪梅,女,四川武胜,主管药师,从事制剂及生药工作。
中药喷雾干燥粉末的沸腾制粒工艺
唐雪梅,徐超群,舒光明,夏燕莉,袁 志
(四川省中药研究所,四川成都610041)
摘要:目的 优选中药喷雾干燥粉末中不加辅料沸腾制粒的工艺条件,达到有效地减小中药服用剂量的目的。方法 分别以中药水煎及大孔吸附树脂纯化浸膏的喷雾干燥粉末为制粒原料,用水、乙醇及其浸膏为粘合剂,采用沸腾制粒技术制粒。以粉末的成型性、颗粒质量及生产效率选择黏合剂;以进、出风温度及喷液速度对颗粒质量稳定性的影响,确立工艺条件。结果 水煎液喷雾干燥粉末成型性能差,乙醇浓度达85%时,可制得较好颗粒;大孔吸附树脂纯化的中药浸膏喷雾干燥粉末可制得质量好的颗粒,尤以水为黏合剂制粒的生产效率高、成本低,制得的颗粒性状好、质量稳定。结论 水煎浓缩液喷雾干燥粉末易吸潮,黏性重,不加辅料难以制粒;大孔树脂纯化的中药浸膏喷雾干燥粉末不易吸湿,成型性能佳;以水为黏合剂沸腾制粒工艺简单,易于操作,适合工业大生产的要求。
关键词:水煎液;大孔吸附树脂;纯化;喷雾干燥粉末;沸腾制粒中图分类号:R283.6
文献标识码:A
文章编号:1006-0103(2005)03-0246-03
R esearch on boiling granulating process for spraying desiccated Chinese medicine powder
T ANG Xue -mei ,X U Chao -qun ,SH U G uang -ming ,XI A Y an -li ,Y UAN Zhi
(Sichuan Institute o f Traditional Materia Medica ,Chengdu 610041,China )
Abstract :OBJECTIVE Optimizing the technological condition for boiling granulating of Chinese traditional medicine spraying torrefaction powder without excipient is to reduce the dose of Chinese traditional medicine effectively.METH ODS S praying desiccated powder ,as the materials ,is made from macropore resins purified extract and Chinese traditional medicine water extract res pectively.Water ,alcoh ol and their extract were taken as adhesives to make granulation by b oiling ,according to the powder ’s m olding per formance ,granule quality and producing ef 2华西药学杂志
W C J ?P S
2005,20(3):246～248
ficiency.And according to the m olding of powders,quality of granule and efficiency of producing,adhensives were selected.G rarulation procedure was established allording to the stablity of quality,affected by the tem perature of aeration in and out,and the s peed of s praying liquid.RESU LTS Water extract powder’s m olding capability was n ot g ood.T he preferable granule can be gained by using85%alcoh ol.M acropore resins puri2 fied extract powder is granulated with g ood quality,es pecially taking water as adhesive,which is efficient and low cost for producing,of g ood characters and stable quality.CONC LU SI ON Water extract powder,which is easy dam p and viscous,can n ot get product with out supplemen2 tary materials.Refined sam ple was better in these as pects.T aking water as adhesive,b oiling granulating techn ological process is sim ple,manipu2 lation easily and suitable for industrial producting.
K ey w ords:Water extract;M acropore resins;Refine;S praying torrefaction powder;Boiling granulating
C LC number:R283.6Document code:A Article I D:1006-0103(2005)03-0246-03
喷雾干燥是中药生产中较先进的干燥方法,能直接得到干浸膏粉,且物料瞬间干燥,产品质量好,若直接用于装胶囊、压片等可减小中药服用剂量[1]。但中药浸膏喷雾干燥后多为疏松、质轻、流动性差的粉末,直接用于填冲胶囊、压片存在装量不合格、松片、裂片、黏冲等许多问题,因此,需要制成适宜颗粒,以达到制剂要求。中药干燥粉末易吸潮,可塑性差,制粒时得加入辅料[2,3],这将增加中药服用剂量。据报道,经大孔吸附树脂纯化的中药提取液所得喷雾干燥粉末不吸潮,成型性能较好,且对中药有效成分有很好的富集作用[4]。为此,我们分别以玄麦甘桔颗粒剂[5]的水煎及大孔吸附树脂纯化的浸膏喷雾干燥粉末为制粒原料(不加任何辅料),分别以水、乙醇、药物浸膏为黏合剂,采用流化喷雾制粒技术制粒(沸腾制粒)[6],以其成型性能、颗粒质量及生产效率为评价标准,优选出黏合剂适宜的制粒工艺条件。
1 实验部分
1.1 仪器与试药
EC172900-25型8M2薄膜蒸发器(永川通用机械厂);PG-26型喷雾干燥器(武汉制药机械厂);
F L-30B型沸腾干燥制粒机(重庆英格尔制药机械厂);W LD型大孔吸附树脂及药材(四川省中药研究所);水为纯水;药用乙醇。
1.2 喷雾干燥粉的制备方法
1.2.1 提取 称取玄麦甘桔颗粒剂原料药材300 kg,水煎3次,每次1h,药液合并,滤过,滤液备用。
1.2.2 大孔吸附树脂纯化 滤液等分为二,一份为A;另一份上树脂柱,水洗至洗出液无色,再用70%乙醇洗脱,洗脱液为B。1.2.3 浸膏浓缩及喷雾干燥 药液A、B分别用薄膜蒸发器浓缩,A、B浓缩液的相对密度分别为1.1、1.07 (60℃测)。两液分别喷雾干燥,干燥粉末储藏备用。
1.3 沸腾制粒方法
1.3.1 水煎液喷雾干燥粉末制粒 取喷雾干燥粉末A适量,分为3份,以水、30%乙醇、中药浸膏(相对密度1.1)为黏合剂,分别制粒。工艺条件及结果见表1。在上述条件下,水煎液喷雾干燥粉制粒效果差,主要是粉末易吸潮,黏性重。为了降低其黏性,增加成型性能,选择不同浓度乙醇为黏合剂,进行试验。
表1 水煎液喷雾干燥粉的制粒结果
T able1 The granulated results of w ater extract powder
Adhesives T OAI/℃T OG M/℃T OAO/℃S O L/ml?min-1Results
Water110-12070-8060-70105-115结块,粘性重,
有糖心块状物30%alcoh ol110-12065-7557-67110-120结块,粘性重Water extract110-12075-8565-7080-90太粘,稀糊状
T OAI means tem perature of airing in;T OG M means tem perature of granule medicine;T OAO means tem perature of airing out;S O L means speed of sam ple loading
取喷雾干燥粉A适量,分别以50%、70%、85%的乙醇为黏合剂制粒,结果见表2。可见,增加乙醇浓度达85%能较好地降低水煎液喷雾干燥粉末的黏性,不加辅料能得到较好的颗粒产品。
表2 不同浓度乙醇为黏合剂A粉制粒的结果
T able2 The granulated results of different alcohol concentration
C onc/%
T OAI
/℃
T OAO
/℃
S O L
/ml?min-1
M olding capability
and granule trait
50100-11055-65110-120难制粒结块粘性重
70100-11055-65110-120基本能制粒结块粘性较重
85100-11050-60135-145能制粒结块有粘性颗粒较好
T OAI,T OAO and S O L are the same as table1
1.3.2 大孔树脂纯化液喷雾干燥粉制粒 取喷雾干燥粉末B适量,等分为三,以水、30%乙醇、中药浸膏(相对密度1.07)为黏合剂制粒,结果见表3。
表3 大孔树脂纯化液喷雾干燥粉沸腾制粒结果
T able3 The granulated results of M acropore resins-purifiecl powder
Adhesives T OAI/℃T OG M/℃T OAO/℃S O L/m l?m in-1G ranule trait Producing efficiency/kg?h-1 W ater110-12055-6550-60140～150颗粒细小,圆整,均匀11.0～12.0
30%alcohol110-12055-6548-58150～160颗粒细,圆整,均匀9.0～10.0
Sam ple110-12065-7555-65110～120颗粒较大,较圆整,较均匀8.5～9.5
T OAI,T OAO and S O L are the same as table1742
第3期唐雪梅,等。中药喷雾干燥粉末的沸腾制粒工艺
由表3可见,大孔树脂纯化液喷雾干燥粉末在上述条件下均得到较好的颗粒产品。我们进一步对其颗粒的物理性质进行了研究,测得其休止角、堆密度见表4。由颗粒休止角、堆密度的大小可知,大孔树脂纯化浸膏的喷雾干燥粉末以水、30%乙醇及其浸膏沸腾制粒所得产品,完全能够直接用于片剂、胶囊剂或颗粒剂。
表4 颗粒休止角、堆密度的比较
T able4 Angle of repose and p acking density of grarule
G ranulating from water Angle of repose Packing density/g.m l-1 Rarale31.8°0.629
G ranulating from alcohol31.6°0.631
G ranulating from sam ple40.2°0.499
1.2.3 稳定性试验 由于水煎液喷雾干燥粉不加辅料沸腾制粒效果差,85%乙醇为黏合剂可制得较好颗粒,考虑到生产成本及大生产的要求,未进一步作稳定性试验。
根据大孔吸附树脂纯化液喷雾干燥粉末制粒试验结果,考虑经济效益,产品质量及服药剂量等综合因素,选定以水为黏合剂制粒(进液速度为143～145 ml?min-1),考察其生产稳定性。经3批样品试验,制粒条件及颗粒性状见表5。结果显示,以水制粒时,进风温度113℃～116℃,出风温度56℃～58℃,制得颗粒性状好且质量稳定。
表5 稳定性试验结果
T able5 The test results of producing stability
Items T OAI/℃T OG M/℃Percentage of
oisture/%
Y ield of
granule/%
1113～11652～54颗粒,圆整均匀,棕褐色 3.5-97.0 2110～11356～58颗粒,圆整均匀,棕褐色 3.8-98.0 3113～11656～58颗粒,圆整均匀,棕褐色 3.3-97.5 T OAI and T OG M are the same as table1
2 讨论
大孔吸附树脂纯化的中药浸膏喷雾干燥粉末不易吸潮,成型性能好,尤以水为黏合剂沸腾制粒生产效率高,成本低,颗粒质量好,且工艺简单,易于操作。水煎液喷雾干燥粉易吸潮,成型性能差,乙醇浓度达85%时,制得较好颗粒,但生产成本高,生产效率较低,操作也较麻烦,不适合大生产要求;其水煎液喷雾干燥粉加入辅料沸腾制粒有待进一步研究。水煎液的黏稠度较大,其浸膏为黏合剂沸腾制粒时进液速度较难控制,速度过快,出现药料塌锅、黏结现象,过慢,喷头易堵塞,使得生产效率降低,产品质量差;大孔吸附树脂纯化的中药浸膏黏稠度小,以其浸膏喷雾沸腾制粒时上述现象大大减少。
大孔吸附树脂纯化浸膏喷雾干燥粉末以水及乙醇为黏合剂制粒时,由于其粉末不易吸湿,黏性低,沸腾制粒时,进液速度大,物料温度较低(一般为55℃～65℃),并未出现药料结块或黏连现象,产品质量好。所以,大孔吸附树脂纯化浸膏喷雾干燥粉末以水及乙醇为黏合剂沸腾制粒,特别适合热敏性药物。
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842 华西药学杂志第20卷
③ 沸腾制粒技术总结
流化床制粒经验分享 最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。 整个总结分为 设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、 物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、 工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。 1. 设备篇 一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。 物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm. 喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。 过滤袋：常采用聚酯材料,一般为20 μm 的透过率,最小可达到3-5 μm,目前也有金属过滤器,在制粒时通过压缩空气反冲出去上面的物料粉末,每个过滤器都配有冲洗喷头,可实现在线清洗。 2. 物料篇 主要是想介绍一下流化床制粒所用的粘合剂 （1）淀粉浆：在流化床制粒时,淀粉浆的浓度一般建议在8%一下,需要特别注意的是淀粉浆在不同温度下的粘度差别非常大,所以用蠕动泵喷液时的速率也会不同,这边有个参数可供大家参考,建议将淀粉浆加热至82-86度时停止加热,整个制粒过程中始终保持温度大于60度。如果觉得淀粉浆的粘度低,可以采用混合粘合剂,如6%淀粉浆+3% PVP. （2）预胶化淀粉：可以部分溶于冷水,建议浓度5-8%,也可以直接以粉末形式加入处方中,以水作为润湿剂制粒,但是与液体形式相比要达到相同的粘合效果需2-4倍量 （3）PVP K30：溶于水or乙醇,浓度范围5-30%,流化床中常用浓度为20%,也可直接加入粉末处方,用水或乙醇作为润湿剂进行制粒,但是达到相同粘合效果所需用量需大大增加。使
GFG高效沸腾干燥机使用说明书安装示意图
GFG120高效沸腾干燥机 使 用 说 明 书 公司地址：邮编： 目录 一．概述 二．原理 三．适用范围及主要特点 四．机构组成 五．安装
六．操作七．外购件目录
一．概述 GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套，其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二．工作原理 将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤器过滤后（达到10万级净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份挥发后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回液化室内。 三．适用范围 ?医药工业上片剂，胶囊，冲剂用颗粒； ?食品。化工等行业的粗颗粒； ?干燥时体积发生变化的物料； ?具有过湿，发粘或粒度范围分布较广的颗粒。 四．结构与组成：（如下图）
五．设备安装 1.场地 地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。 场地应有效期1/100坡度，以便设备清洗时不积水。 2.安装 设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。 法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。 安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间，以备设备检修，正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应的管道由用户自行解决）装电。压缩空气先接至主电气控制柜内，再接气。电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。六．操作 1.准备 将压缩空气调至0.4～0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。 2.操作 将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于
食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥
封面（按要求的格式制作）
食品工程原理课程设计任务书 专业：XXX 班级：XXX 姓名：XXX 一、计题目：年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--9）； 800吨( 例） 850吨（学号：10--18）； 900吨（学号：19--24）； 950吨（学号：25--30） 以年工作日310天（例），300（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%（例） 46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30） 50%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28） 52%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26）温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t 0=20℃、ф =50%（例） t 0=22℃、ф =52%（学号1—10）； t 0=23℃、ф =55%（学号11—20）； t =25℃、ф =60%（学号21—30） 大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图（涉及各设备平面图） e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
喷雾干燥造粒机
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？ 1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，
不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。 但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。 2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度，减少操作人数，降低作业费用，提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。 看到这里，您是否感到心动了呢？就来杭州钱江干燥设备有限公司吧！公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一
FL-120型沸腾制粒机
JGFL-B120型沸腾制粒机 一、概述 沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。 工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。 二、主要特点 1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。 2、加热器由Φ18×2不锈钢管外绕不锈钢翅片制作而成，其 传热迅速，换热效率高，不生锈，对物料无污染，使用寿命长。 3、设备主体为圆形结构，无死角。 4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排 出。 5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操 作。料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。 6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观 察内部干燥情况。并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。 7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果， 并能防止细粉下漏。 8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠， 操作简单。 9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同
的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。 10、在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过 滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。并采用双气缸抖袋方式，清灰更加彻底。 11、风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效 改善工作环境。 12、温度控制采用数显式温控仪，对温度可任意设定，并自 动控制，直观、方便，精确度高。 13、电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修 理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。 14、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，操作 方便。 15、设备主体采用不锈钢制作，内外均经精密抛光处理，表 面光洁。设备密封性好，负压操作，易操作、易拆卸、易清洗，符合“GMP”要求。 三、技术参数 1、容器直径（mm）1200 2、容器容积(L) 420 3、投料量（kg/批）≤120 4、风机功率（kw）18.5 风量（m3/h）4500 风压（Pa）5600 5 蒸汽压力（Mpa）0.02-0.8 6、蒸汽耗量（kg/h）210 7、进风温度范围（℃）≤140 8、干燥时间（min/次）15-60 9、设备重量（Kg）1500
喷雾干燥器设计计算
广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1．设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 2．概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg / 料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％ 注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期：2009年6月22日 指导教师签名：
喷雾干燥设备的结构组成与使用
喷雾干燥设备的结构组成与使用 喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 一、工作原理：本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出，尾气通过除尘器收尘后，由风机引出排入大气。 二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置; 3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件; 6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器; 8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。
三、系统特点： 1．干燥速度迅速：料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2．采用并流型干燥室：由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3．使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4．干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。 5．简化生产过程，操作控制方便。和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 四、设备的正确操作与使用 （一）、设备运行前的准备，应作如下检查： 1．管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。 2．门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 3．塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。 4．检查离心风机方向是否正确。 5．离心风机出口处调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死。 6．进料泵连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
FL 沸腾干燥制粒机 中国驰名品牌 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区
目录 一、技术参数 (3) 二、用途 (4) 三、工作原理及特点 (4) 四、安装场地选择 (5) 五、安装工作 (5) 六、操作 (6) 七、维护和检修 (9) 八、常见故障及处理 (11) 九、易损件目录 (12)
（中美合资）常州健达干燥设备有限公司 一、技术参数 项目单位 型号 35153060120200300500原理容器容量L12224510022042067010001500直径mm30040055070010001200140016001800生产能力最小kg 1.5410153080100150250最大kg 4.56204590160300450750 风机风量m 3 /h100012001400180030004500600070008000 风压mmH2O375375480480950950950950950 功率kw34 5.57.51118.5223045 蒸汽消耗量kg/h15234270141211282366451 蒸汽压力MPa0.1-0.4 作业时间min随物料特性而定 45-90 物料收得率%≥99 噪声dB(A)≤75（风机与主机隔离安装） 主机外形尺寸m 1.0 × 0.55 × 1.2 × 0.6 × 1.25 × 0.75 1.6 × 0.9 × 1.85 × 1.25 2.2× 1.65 × 2.34× 1.7 × 2.8 × 1.9 ×3×2.25 × 1.8 2.1×2.1 2.3×3 3.3 3.8 3.8 4.2 3
沸腾制粒机技术特点
沸腾制粒机技术特点及在工厂使用中的细节改进 摘要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特点,介绍了沸腾制粒机的工作原理并对沸腾制粒机在实际生产中的使用情况进行分析研究.通过对沸腾制粒机的技术改进，提高沸腾床使用的实用性，操作的便利性，产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，避免了不必要的物料损失。 关键词：沸腾制粒；技术特点；改进； 0 引言 沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。 沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点。颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。
目前，沸腾制粒机技术正得到越来越广泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特点进行简明的阐述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，以便于提高沸腾制粒机的生产实用性。 1沸腾制粒机的结构及工作原理简介 沸腾制粒机的主要结构如图所示。将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。热风流在引风机的负压抽吸下, 经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥。此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。 在沸腾干燥过程中一部分粉状物随气流上升被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集到一定量时，此时风机暂停工作，抖袋系统开始工作将捕集到的物料抖落至流化床中，之后风机重新运转。
沸腾干燥机验证方案
天津康宝天然药物有限公司 验证文件 高效沸腾干燥机 验证方案
·验证小组组成： 组长： 成员： ·验证方案的起草与审批 起草部门： 起草人起草日期： 会审人： 会审日期：批准人：批准日期： 生效日期：
目录 一、项目名称 二、目的 三、验证内容 1安装确认 2 运行确认 3 性能确认 3.1性能确认日期 3.2验证执行工艺 3.3检验方法 3.4取样方法 4执行程序确认 5实施过程 5.1.目的 5.2.参数设定 5.3.检测项目 5.4.取样点布置 5.5. 操作步骤 6.验证报告内容 7.评价报告
一、项目名称：GFG高效沸腾干燥机 二、目的：GFG高效沸腾干燥机已于2004年完成安装、运行及 性能初次验证，经过3年多间断性生产，该设备运行基本良好，现在前次验证基础上进行再验证。 三、验证内容 1. 安装确认（IQ） 1.1 由生产设备部有关人员参加，并做好校对记录、保管工作 1.2 设备应安装在三十万级的洁净厂房内，以保证药品洁净，机器的周边空间应能 满足生产、维修的需求。 1.3 除主机外，其余的辅机应尽量安置于相邻封闭的辅机室，并符合生产工艺要求。 1.4 设备安装时，用水平仪校准至水平，以确保机器运转平稳。 1.5 外型美观，亮度均匀，焊缝平滑无鱼鳞纹等明显凸起或凹坑。 1.6 与药品直接接触的零件应选用优质不锈钢，确因材料无法满足功能要求时，代用材料必须耐腐蚀、不生锈、不与药品发生化学变化，符合“GMP”要求。 1.7 与药品接触的零件表面及通道应光洁、平滑，易清洁、无死角、砂眼等。1.8 电源接线应与设备所标明的指标相一致，并有良好的接地装置，绝缘电阻不小于1兆欧姆，依据操作面板对电器设备、电源开关、显示灯等显示情况进行检查。 1.9 蒸汽管道连接是否正确，连接管件无泄漏。 安装确认：本设备已于2004年完成安装确认。 2. 运行确认（QQ） 2.1 按标准操作规程是否可行。 2.2打开空压机，将压缩空气压力调至0.4—0.5Mpa。 2.3 启动风机按钮1—2秒后停止，检查风机旋向。 2.4 启动加热按钮，引风机按钮，徐徐开启调风门，检查各测温点的温度传感器及温控仪和各执行汽缸工作是否灵敏。 2.5 以上过程全部检查完毕后，启动各按钮，其指示灯亮，空载运行2—4小时。运行确认：本设备已于2004年完成运行确认。 3.性能再确认 3.1性能再确认日期：年月日 3.2验证执行工艺：高效沸腾干燥机性能再确认按照片剂生产制粒—干燥工序的生产
沸腾制粒机标准操作规程
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
制粒工艺过程水分的控制
制粒工艺过程水分的控制 1、水分控制目的 优化蒸汽湿热处理条件，以提高颗粒饲料质量，降低加工成本，并减少环模/压辊磨损。在蒸汽湿热处理前混合物水分较低，给粉料添加少量的水，有利于蒸汽处理中的热传导，从而降低电力消耗，提高生产效率，改进颗粒饲料质量。 2、水分控制原则 （1）进厂原料的水分检验，看是否符合饲料原料质量标准。 （2）检测每班生产的首批混合粉料（混合机内的混合粉料）的初始水分（蒸汽处理之前）。 另一个办法，是根据日粮各种原料的水分（蒸汽处理之前）。如果该粉料水分低于13%，在混合时给粉料喷添适当数量的水分，所添加的水分
可以促进热传导，从而改进蒸汽处理和制粒作业。如果粉料初始水分已达13%或更高，则不要添加水分。 （3）目标温度。多数情况下，混合粉料温度（制粒之前）越高，颗粒饲料质量越好，电力消耗越少，机器磨损也越小。常规制粒条件下，可以达到的最高混合粉料温度受制于混合物料的初始温度和能给混合料注入多少蒸汽。根据经验，凝结1%优质蒸汽（饱和干蒸汽）可使混合物料升温15 ℃。蒸汽处理后的混合粉料水分可以增加到16.5—17%。因此，多数情况下混合粉料温度升幅可达到45℃（注入大约3%的蒸汽）。譬如说，混合物料初始温度是30℃，蒸汽处理后物料温度应达到75℃。如果达不到这个目标温度，则应检查蒸汽中是否含水（湿蒸汽）。 （4）控制最终产品水分。对大多数制粒产品来说，最大水分最好设定在12.5%。任何时候最终产品水分都不应超过13%，否则可能发霉，特别是暖季。当混合粉料初始水分低于12.5%时，目标水分应设定在高于初始水分2%，而不是12.5%。 （5）要检测最终产品水分，在每种日粮每批生产初期更要检查，根据检测结果调整冷却器停留时间以达到目标水分。
沸腾干燥机的保养方法及要点
沸腾干燥机的保养方法及要点 我们都知道沸腾干燥机如果长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。沸腾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。对于加热器，应检查热沸腾干燥机管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。 正所谓保证机械的效率与故障少当然要注意日常的操作及注意事项，当然沸腾干燥机也是如此。 1.造粒结束时，应首先关沸腾制粒干燥机停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。 2.随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。 3.在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。 4.如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。 5.然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 6.当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机，最后关闭总电沸腾制粒干燥机源，完成生产操作。 7.当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾制粒干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 对于沸腾干燥机的维护与保养干燥塔内集料的清理当然少不了，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
喷雾干燥课程设计(模版)
二、工艺流程确定 （首先应初选你的工艺流程，如：） 选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。 （接着要论证这一工艺过程的合理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的） 在接着要进行对比论证： 1、? 2、为什么要采用并流立式（优缺点，当然重点要突出优点） 3、为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）（优缺点，当然重点要突出 各自的优点，略述缺点） 最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。 喷雾干燥流程图： （此处要给出你确定的工艺流程简图（步骤框图），让别人能够知道生产加工的总体框架，框图以美观、协调、步骤的前后工序明了，图形的画法按自己的理解思考） )
三、喷雾干燥装置的计算： １物料及热量衡算 （这部分主要进行干燥静力学计算，期间要确定一些状态参数，所有公式简单罗列了一下，有的自己可以用公式编辑器重新书写，图形和版面可以作些调整，但应围绕工整简洁，要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系，所有的公式应标明出处，关键参数的选择要充分说明理由） １－１空气状态参数的确定 G1 t M1 新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气 ~ L t 0ф0 H0υH0I0 ２ 热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1 物料、热量衡算图 \ a 新鲜空气状态参数：（参化工原理P２１６～２１８） 由设计条件给定：t0＝℃ф0＝ 查得２５℃饱和水蒸汽压P s0＝ m/mHg 求湿含量H ＝０.６２２（ф0P s0）／（P-ф0P s0）
FL200沸腾制粒干燥机,200型沸腾干燥制粒机,200公斤一步制粒设备
公司一直致力于FL200沸腾制粒干燥机，200型沸腾干燥制粒机，200公斤一步制粒设备的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是常州人始终如一的追求。今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。
FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。 FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，易清洗，符合GMP要求。 一、FL200沸腾制粒干燥机，200型沸腾干燥制粒机，200公斤一步制粒设备用途及适用范围： 1、医药品的制粒及包衣 〖制粒〗调剂用颗粒、胶囊用颗粒、冲剂颗粒、各种重质颗粒。 〖包衣〗颗粒、丸剂、片剂包衣。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、调味料、小麦淀粉等。 3、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 4、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 5、催化剂的制粒和包衣。 6、颜料、色料、染料的制粒。 7、其他一般化学品的制粒。 二、FL200沸腾制粒干燥机，200型沸腾干燥制粒机，200公斤一步制粒设备设备配置一览表：
喷雾干燥技术方案-20170511-REV01
喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日
目录 1.项目概述 (1) 2.设计条件及要求 (1) 3.设计工程规范 (2) 4.工艺流程 (3) 5.设备选型 (4) 6.技术要求 (6) 7.自动控制（Hold） (6) 8.供货及工作范围 (7) 9.考核指标 (7) 10.技术资料 (7) 11.技术服务 (9) 附件:工艺流程图
1. 项目概述 该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2.设计条件及要求 2.1物料特性 进料形式：液体 Liquid 进料温度：常温（25℃） 进料量：380kg/h 进料含固量： 26% 料浆比重： 1050kg/m3 料浆粘度：≤100cP T36液体：不可燃 T36粉体爆炸等级： ST1 T36粉体Kst： 137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力： 10.7barg 2.2干燥条件 干燥介质：烟气 干燥室进风温度： 210℃（最高230℃） 雾化方式：离心式 雾滴和热空气接触方式：并流式 干燥塔出风温度：100℃ 燃料：天然气 粉料残留水份：≤8% 颗粒尺寸： 25-55um 堆密度：300-500kg/m3 包装料仓出口温度：≤50℃ 运行方式：7200h/年连续运行 2.3气象条件 安装地：镇江市 环境温度： 25℃
环境湿度：0.0074kg/kg 大气压：760mmHg 2.4公用工程条件 天然气： 50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源：3×380V，50Hz，3phase 压缩空气：0.6Mpa 2.5材质要求 主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成； 表面抛光： 除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下： 接触产品部分： 内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米 Rmax. ≤1.2微米. 不接触产品部分： 内表：2B，焊缝经过清洁。 外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。 3.设计工程规范 本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此：3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 3.2《钢制焊接压力容器》GB150-2011 3.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 3.4《压力容器用钢板》GB6654-1996 3.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2012 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 3.8《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010 3.9《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010 3.10《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012 3.11《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002
沸腾制粒干燥机URS
背景介绍： (2) 目的： (2) 围： (2) 依据的法规、标准： (2) 1.规 (2) 2.标准 (2) 容： (3) 1．综述 (3) 2．用户需求 (3) 3. 术语 (11) 4. 附件 (12) 4.1 URS确认表 (12) 4.2 元器件制造商清单 (16)
相关文件及记录 (17) 背景介绍： 根据xxxxx公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一套沸腾制粒干燥机及其辅助系统，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。 目的： 本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购置的基础，该设备供应商应在规定的时间完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 围： 本文件的围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。 依据的法规、标准： 1.规 1.1 中国GMP（2010年版） 1.2 中国药典（2010年版） 1.3 美国GMP 1.4 欧盟GMP 2.标准 2.1 JB/T20093-2007制药机械行业标准； 2.2 TJ36-79工业企业设计卫生标准； 2.3 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 2.5 GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求 2.6 GB-12265-90 机械防护安全要求 2.7 GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》 2.8 GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 2.9 GB/T 19910-93《医用电气设备环境要求及其试验方法》 2.10 GAMP5国际制药工程协会生产自动化规
喷雾干燥机的日常维护和使用
喷雾干燥机的日常维护和使用 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养必要。 1 喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。 在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥
过程，具体过程分为三个阶段： (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，后的废气从烟囱排出。 此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数： 机型 项目单 位 3 5 15 30 60 120 200 300 500 容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量 器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径 最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能 小 力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600 大 风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量 风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 压 功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37 率 蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气 耗m 量 主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6 温度℃常温120℃范围内可 调 节 作业时 间min 视物料特性而定 物料收率% ≥98 主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75 二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途： 1、医药品的制粒及包衣； 2、食品工业制粒； 3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC 等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒； 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣； 6、催化剂的制粒包衣； 7、颜料、色料、染料的制粒； 8、其它一般化学品的制粒。 三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：
旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺简介 燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种： ①燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等； ②燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等； ③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。 而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36．7％，其它湿法脱硫技术约占48．3％；喷雾干燥脱硫技术约占8．4％；吸收剂再生脱硫法约占3．4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1．9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。 就我国的烟气脱硫技术而言，西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究，并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3／h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有： ①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术； ②喷雾干燥法脱硫技术； ③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术； ④排烟循环流化床脱硫技术。 这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。其中湿式石灰／石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。 纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位，选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的85％，但湿法脱硫一次性投资昂贵，设备运行费用较高。随着经济的发展，发展中国家的环保形势越来越严重，为适应这些国家脱硫市场的需要，许多国家都在致力开发高效干法、半干法脱硫技术。 喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种脱硫技术，80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列第二位，由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除尘器除生后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流雾化。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到80%以上，但吸收剂利用率较低（50~65%）。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用。在美国，应用的最大单机容量为52万千瓦，机组燃煤含硫量为1.5%。在欧洲主要应用在小型电厂或垃圾焚烧装置。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 旋转喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA）基本原理 旋转喷雾干燥法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制出的工艺。这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且具有75%-90%的烟气脱硫率。过去SDA法只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。因此，这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。