燃煤电站现场施工-分部及整套启动调试方案
燃煤电站现场施工
分系统调试及整套启动方案
1 概况
2×115MW燃煤电站将安装两台115MW的单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机燃煤机组。锅炉型式：高压循环流化床汽包炉,固态排渣、轻油点火.锅炉为紧身封闭、岛式布置、全钢架悬吊结构。蒸汽轮机为单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机，设计额定出力115MW。型号为N115-9.32。发电机型号为WX21Z-073LLT。本工程以150kV一级电压接入系统，本期出线共两回，150kV厂内配电装置采用双母线接线。发电机以发电机-变压器组单元接线方式接入150kV厂内配电装置，发电机出口装设断路器，每台机设一台高压厂用工作变压器。本期不设高压厂用备用变压器。150kV厂内配电装置为业主地区负荷建设两个出线间隔。厂用电系统采用6kV和0.38 / 0.22kV两级电压。本期工程采用单元控制室的控制方式，并设置网络控制室，150kV开关站的控制部分在网控室内实现。本期工程单元机组电气系统的监控进入与热工专业合并的单元DCS系统。本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。单元机组的监控采用DCS，仪用空压站纳入公用DCS监视和控制，循环水泵房采用DCS的远程控制站接入公用系统DCS中。辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。根据施工网络计划，机组的调试工作任务繁重，需要解决好与各方面的协调工作，提前介入，精心调试，力争提前完工。下面就各分系统调试、蒸汽吹管及机组整套启动进行原则方案的描述。锅炉水压试验请参见锅炉专业施工方案相关内容。
2 分系统调试原则方案
2.1电除尘升压试验方案
2.1.1 概述
电除尘器安装完毕后，为了判断电除尘阴阳极板，绝缘瓷轴，绝缘瓷套的安装质量，最终调整和检查电除尘高压程控柜、低压程控柜以及各种保护功能，故进行电除尘升压试验。
2.1.2 升压应具备的主要条件
2.1.2.1电除尘机务安装工作已结束，电场内清扫完毕，极板绝缘合格。
2.1.2.2除尘低压程控柜、高压程控柜的一、二次电缆接线工作已结束，并检查接线正确。
2.1.2.3电除尘安全联锁柜及相关回路安装就绪，联锁可靠。
2.1.2.4电除尘顶部、上下通道照明充足，道路畅通，各类孔洞门已关闭，并有明显的“高压危险”的表识牌。
2.1.2.5升压区域有明显的警告标志，严禁无关人员在升压期间未经许可擅自进入升压区域。
2.1.2.6通讯畅通，人员分工明确。
2.1.3 试验步骤及试验内容
2.1.
3.1 除尘整流变空载升压试验
（1）在空载升压试验前12小时，投入绝缘子室加热器，使绝缘子室内的温度在露点以上。（2）打开整流变的高压隔离开关，在整流变输出端接一高压分压器，用于测量高压侧电压。电场侧则需可靠接地。
（3）启动高压程控柜，“手动”调节输出电压，升压过程中不应出现变压器闪络、电压跃变等异常情况。
（4）升压时校对在高压侧测得的电压数据与高压程控柜盘上高压侧电压表指示是否相符，如果有偏差，调节高压程控柜接口单元上的电位器，使盘表电压指示正确。（注：由于变压器空载输出时脉动较大，故电位器的调整最终应以带电场时为准。）
（5）升压时检查过电压限制。
（6）记录各整流变低压侧空载电流（A）以及对应高压侧输出电压（kV）。
2.1.
3.2 整流变短路试验
（1）在整流变高压侧输出端“串接”一直流电流表后可靠接地。
（2）合上开关启动高压程控柜，“手动”调节高压整流变输出电流由零缓慢上升，读取高压侧电流表上监测到的电流值（mA）与程控柜上盘表电流比较，调节高压程控柜上接口单元上的电位器，使两表计指示一致。
（3）检查过流限制值。
（4）记录各整流变短路试验时，高低压侧电流值。
2.1.
3.3 空电场升压试验
（1）在完成所有整流变的空载试验和短路试验后，恢复设备接线、拆除试验接线，检查接线正确后，进行空电场升压试验。
（2）将欲升压电场的整流变高压侧隔离开关手柄打到“电场”位置，使整流变输出接入电场。
（3）解除安全联锁，启动高压程控柜，采用“手动”操作，使输出电压缓慢上升，升压后应注意整流变高低压侧电流及电场电压变化，检查电场状况，记录相关电压值。
2.1.
3.4 绘制电场伏安特性曲线
2.2 高压电机试运方案
2.2.1 概述
高压电机试运包括本工程范围内的所有6kV电机的试运，目的是全面检验高压电机是否满足设计功能、设备制造质量是否可靠、安装质量是否优良。
2.2.2 高压电机试运应具备的条件
2.2.2.1 电机安装通过验收检查合格；
2.2.2.2 绕组的直流电阻、绝缘电阻和吸收比经检查合格；
2.2.2.3 电机轴承的绝缘电阻合格；
2.2.2.4 定子绕组的绝缘试验合格；
2.2.2.5 定子绕组的极性及其连接方式正确；
2.2.2.6 转子应转动灵活，无卡塞现象；
2.2.2.7 电机外壳已按规范可靠接地；
2.2.2.8 电机的冷却通风、润滑及测温系统已正常投运；
2.2.2.9 高压开关经试验合格，远方、就地的控制功能正常；
2.2.2.10 电机的保护、联锁功能正常。
2.2.3 高压电机的空载试运
2.2.
3.1 检查合格后汇报试运指挥组，由指挥组发令开始空载试运，打开地刀，将相应开关推至工作位置合闸，初次试转应确定电机转向，如发现电机转向有误，应立即跳开关，并更换接入电机的任意两相电缆，然后重新启动电机；
2.2.
3.2 记录电机的空载启动时间和电流；
2.2.
3.3 检查电机本体各方向的振动情况；
2.2.
3.4 定时检查电机本体及轴承的温度；
2.2.4 高压电机的负载试运
2.2.4.1 高压电机的负载试运应在空载试运合格后进行，运行后应无噪音或强烈的嗡嗡声；
2.2.4.2 用听针抵在电机外壳或轴承外罩上，仔细听辨定子或轴承内的运转声音，外壳上听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承上听到的应是均匀的沙沙声；
2.2.4.3 电机的转速应平稳，无明显的震动现象，定时检查电机本体及轴承的温度，不得超标；
2.2.4.4 断开相应开关，记录惰走时间。
2.3 锅炉清洗方案
2.3.1 化学清洗目的
本工程的高压循环流化床汽包炉。按原电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86中的有关规定，基建炉在制造、储运和安装过程中不可避免地会形成氧化铁皮、腐蚀产物和焊渣，并会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。此外，设备在出厂时还可能涂有油脂类的防腐剂。这些杂质如果在锅炉投运前不除掉，会产生危害，所以，在机组投运前必须进行化学清洗，以除掉附留在热力设备表面的杂质，保证机组安全经济运行。通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、迟砂、保温材料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；通过碱煮，除去系统内的油性物质、含硅化合物；通过EDTA化学清洗，除去系统内的金属腐蚀产物，并在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。
2.3.2 调试工作范围
清洗药品质量检查、小型试验与模拟试验；制作腐蚀指示片和监视管；清洗泵的试运；系统严密性检查；管路冲洗(包括化学清洗的临时管路)；蒸汽加热升温试验；碱液配制、循环碱洗(当系统含油量较高时选用)；配制清洗液，蒸汽加热或锅炉点火升温进行化学清洗；汽包、水冷壁下联箱检查，腐蚀指示片检查，清洗效果鉴定。
2.3.3 调试依据及标准
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
技术规范书
制造厂提供的设备图纸及锅炉清洗方案
2.3.4 调试应具备的条件
2.3.4.1 锅炉及辅助系统具备点火条件，水位计、压力表计已经校正，过热器烟温测点、空预器温度测点、临时温度测点、临时取样器、炉墙保温已经完成；
2.3.4.2 邻炉或启动锅炉可提供辅助蒸汽；
2.3.4.3 服务水、除盐水系统可投入运行；
2.3.4.4 废水系统可投入运行；
2.3.4.5 化学清洗临时系统，清洗液配制系统安装完毕；不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；
2.3.4.6 清洗所需药品已经备齐并经抽样检查合格；
2.3.4.7 消防系统可投入使用；
2.3.4.8 凝结水系统、高压给水系统、凝结水输送泵等设备具备投运条件；
2.3.4.9 清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活；
2.3.4.10 现场照明和通讯设施完善，场地整洁；
2.3.4.11 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；
2.3.4.12 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用，清洗阶段必需的记录报表齐全；
2.3.4.13 化学清洗临时系统已经静态验收检查合格。
2.3.5 调试程序及主要内容
2.3.5.1 炉前系统化学清洗的范围和方式
（1）化学清洗的范围：凝结水系统和给水系统的主要管路。
（2）清洗方法：凝汽器和除氧器采用人工清扫的办法，除去内部可能存在的杂物或铁锈。炉前系统的清洗采用水冲洗加碱洗的办法，先启动凝结水泵，用大流量的除盐水进行冲洗，保证凝结水和给水管路内流速大于1.0m／s。在水冲洗过程中应适时改变流量，利于将存积在管路弯头处的杂物冲出，直至出水澄清；再用配置好的碱液进行循环清洗，并保持碱液温度在80℃左右，至碱液中磷酸盐含量和pH值趋于平衡时结束碱洗；排尽炉前系统内的碱液，启动凝结水泵进行冲洗至出水pH≤8.4，再用pH>10、联胺含量为200mg/L左右的除盐水对加热器本体进行水冲洗和湿法保养。(如碱液温度达不到规定要求，可考虑采用复合剂清洗的方法)
（3）清洗流程图
（4）炉前系统化学清洗工作内容
✧清洗泵试运行；
✧炉前系统碱洗前水冲洗：
✧清洗液升温试验及清洗液的配置；
✧炉前系统循环碱洗；
✧碱洗过程中定时取样分析；
✧炉前系统碱洗后水冲洗；
✧炉前系统清洗结束后设备保养。
2.3.5.2 炉本体化学清洗的范围和方式
（1）炉本体化学清洗的范围：锅炉本体水冷壁、汽包和省煤器。
（2）清洗方法：清洗采用移动式清洗装置，清洗用药采用速溶型的EDTA二钠盐，以方便现场药品配制和保证溶液中有效成分的充分溶解，同时在清洗液中添加联胺以降低清洗时药液中三价铁的含量，提高清洗后期的钝化效果。采用凝结水泵进行变流量水冲洗，以提高冲洗质量。在清洗剂的配制和往炉子里上药时，采用专用清洗车作为动力。
（3）酸洗流程图
（4）炉本体化学清洗工作内容
✧清洗箱内部人工清扫，系统严密性试验；
✧清洗泵试运行；
✧炉本体碱煮前水冲洗；
✧煮炉用清洗液的配置和锅炉上药；
✧锅炉点火煮炉；
✧碱煮后系统水冲洗；
✧EDTA清洗液的配置和锅炉上药；
✧锅炉点火进行EDTA化学清洗和钝化；
✧清洗和冲洗废液处理；
✧清洗期间定期进行取样分析。
（5）锅炉的停用保护：最后冲洗结束后，立即将含有200 mg/l联氨、pH值用氨水调节至
10.0的保护液注入锅炉。同时，在汽侧充入氮气保护(保持0.034～0.069MPa压力的正压)。
2.4 蒸汽冲管方案
2.4.1 目的
锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.4.2 冲管标准
机组蒸汽冲管应严格遵循以下有关规程：
部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；
部颁《火电工程启动调试工作规定》；
部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；
《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年）；
厂家《运行维护手册》；
2.4.3 蒸汽冲管质量标准
2.4.
3.1靶板：靶板材质：铜质或铝质靶板；靶板尺寸：宽度约为管径8%，长度大于等于管径。各冲管进程的试冲阶段一般不放置靶板，待确认该系统工作正常后(试吹结束后，至少吹洗4次以上)于相应靶板位置放入靶板，直至靶板上斑痕数量和尺寸满足标准要求。高、低压旁路系统、轴封管道的冲管不用靶板检验。
2.4.
3.2质量标准：根据部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》的规定，蒸汽冲管的质量标准为：在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板或铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证冲管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且0.2mm~0.5mm的斑点不多于5点即认为吹洗合格。
2.4.4 冲管需投运系统及应具备条件
2.4.4.1 对工作场所的要求：与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离
(绝)；冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；沟道盖板，梯子，平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；锅炉房电梯投用。
2.4.4.2 对投运公用系统的要求：冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束/办理签证/记录齐全，并投运：厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)；循环水、开/闭式冷却水、服务水系统；化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统；仪用压缩空气系统；辅助蒸汽系统；消防系统；空调暖通系统。
2.4.4.3 对汽机侧的要求：冲管期间，汽机岛下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：凝结水系统、电动给水泵组及给水管道阀门系统；除氧器及辅汽加热；主机润滑油/盘车系统/发电机密封油系统；汽机真空系统调试结束，具备投入条件；汽机侧疏水系统；汽机房污水、污油排放系统；各抽汽电动截止阀关严；汽机低压缸后缸喷水具备投用条件；主蒸汽、冷再、热再、高旁管道疏水阀液位控制投用；各贮水箱，凝汽器热井，除氧器水箱补足除盐水；除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件；化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件；凝汽器具备投用条件；TSI仪表安装完成；汽机缸温测点投用。
2.4.4.4对锅炉侧的要求：冲管期间，锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：冲管前，应进行锅炉的水冲洗；冲管期间，水位电视应投入运行，电接点水位计也应投入；烟风系统分系统调试已结束并签证合格，具备投运条件；厂区燃油系统、炉前点火油系统，其管道应吹扫干净，油枪动作正常；石灰石系统、加沙系统可投用；汽水系统的定排、连排、疏水、放空气、省煤器再循环；锅炉房污水池排放系统；酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复；各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；各膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确；吹灰系统冷态调试结束，吹灰器全部在退出位置。
2.4.4.5对冲管临时设施的要求：冲管临时管道系统安装合格经验收签证；冲管临时管的安装，建议安装单位在靶板前的临时管道焊口上采用氩弧焊打底工艺进行焊接，且建议临时管在安装前进行喷砂处理，以提高冲管效果；临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力；在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处；冲管临时门的压力等级和开关时间满足要
求，阀门开关灵活；检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台；排放口装设消音器。下列临时措施已采取：汽泵的高/低压蒸汽流量喷嘴的临时旁路管已安装；汽机主汽门、中联门阀芯取出，加装保护管，去汽机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出；高压缸排汽逆止阀临时压紧装置已压紧，确保关闭严密，临时管从逆止阀临时门盖处接入，去汽机侧加堵封闭；高旁阀阀芯抽出，加装保护管，后接临时手动冲管阀；高旁管路、轴封汽管道上的临时手动冲管阀已接好；靶板检查器以及靶板（两种规格）应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全；准备好足够的铝质靶板（两种规格），铝板应抛光，无肉眼可见斑痕；冲管系数计算用巡测仪接线完成、调试合格。
2.4.4.6 对仪控侧的要求：BMS系统应调试完毕，可以投用；CCS系统中燃油控制/炉膛压力控制/热井、除氧器水位控制等均可投用；DAS系统中参与冲管过程控制的参数指示应投用；SOE系统中与投运辅机及系统相关的、及MFT信号中除汽机/发电机/旁路外的所有SOE记录功能已具备投用条件；BTG盘相关设备报警功能调试结束，可以投用；所有投运设备/系统的联锁、保护投入，定值整定正确；汽包水位高高/低低MFT强制；DCS中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作。
2.4.5 蒸汽冲管范围、方法、系统流程
冲管采用蓄能降压法，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制阀。此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至冲管合格为止。
本工程冲管采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联冲洗的方法，高旁管路在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗的过程中串插进行，低旁和其余小系统的冲洗应安排在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗干净后进行。冲洗流量大的大系统宜采用降压冲洗，小系统则可采用稳压冲洗。
2.4.6 蒸汽冲管步骤
2.4.6.1 检查满足检查清单及下列要求：每次冲管前必须确认下列条件满足：确认冲管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；确认所有临时性管道外观正常；确认所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架)外观、荷载正常，管道处于自由状态；运行操作人员就位、设备正常。
2.4.6.2 启动锅炉辅机（按运规要求）
2.4.6.3 投运汽机侧辅机（按运规要求）
2.4.6.4 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀
2.4.6.5 点火、升压
2.4.6.6 暖管、试吹：当切换系统或冲管管道处于冷态时，必须进行低压暖管和试吹。
液位控制电动疏水阀，进行暖管、疏水；为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段的试吹初始压力不得超过上表所列数值；如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管；按升压要求逐步升高试吹压力，使系统经受考验并逐步探索补水规律。试吹时加强汽包水位监视，在冲管初期，汽包就地水位计应有专人监视，并与集控室保持联系，以核对水位。冲管前保持正常水位，维持少量补水，临冲门打开前，运行人员应做好思想准备，控制好水位，在供水可靠的前提下，打开临冲门。开门后，先不增加补水量，以提高冲洗效果。关门前，提高给水泵转速，增大补水量。门全关后，如水位不继续下降，可减少补水量，补水至正常水位。投用除氧器辅汽加热尽量提高补水温度，且水量应充足。
2.4.6.7 将锅炉汽包压力升至所需的冲管压力，按下述冲管程序进行冲管：
冲管前维持汽包水位正常；冲管前5分钟确认所有系统、设备、参数正常；冲管前1分钟再次确认所有系统、设备、参数正常；临冲阀授电；全开临冲阀，然后根据汽包压力和冲管系数情况全关临冲阀；切断临冲阀电源（拆装靶板时）；锅炉补水至正常水位；升压至冲管压力，准备下一次冲管。（除了更换靶板外，旁路阀始终保持开启状态）2.4.6.8 重复冲管过程，直至靶板显示管道系统清洁、满足验收标准要求。
3 整套启动方案
根据招标文件本工程的工作范围从安装、调试直至168小时整套试运行、可靠性运行结束后交付商业运行。本调试试运方案根据以往工程的施工经验将本工程的整套试运组织与程序作一安排。
3.1 目的
3.1.1 机组的整套启动调试工作是火电建设工程的重要组成部分，是全面检验机组主机及其配套的附属设备在制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产、形成生产能力、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统性工程。为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好机组整套启动调试的各项工作，确保本机组工程安全、优质、经济、文明的投产，特编制本启动调试方案。
3.1.2 整套启动调试工作必须在遵守国家标准和法规的同时，还必须严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》、《火电工程启动调试工作条例》和《2×115MW 电站工程通用技术规范书》以及部颁的法规、规程、规范和反事故措施。
3.2 试运组织
3.2.1 机组整套启动试运是指从机电炉第一次整套启动时锅炉点火，到完成满负荷试运移交试生产为止，整套启动试运阶段的工作必须由启动验收委员会进行审议、决策。3.2.2 启动验收委员会由业主、质监、监理、施工、调试生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位组成，启动验收委员会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。（此条款只是我方建议，具体组成与实施尚需与业主方和相关部门协商落实）启动验收委员会在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其他有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动的汇报以及可靠性试运和性能试验准备情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。
3.2.3 试运指挥部下设调试试运组、验收检查组、生产准备组、综合组和试生产组等。其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启动验收委员会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启动验收委员会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
3.2.4 调试试运组是整套启动试运的现场指挥机构。调试试运组的主要职责是：负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方
案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。作为整套启动的现场值班指挥，对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令，协调参加整套启动调试的各方齐心协力，搞好机组整套启动试运工作。调试试运组下设汽机、锅炉、电气、化水、热工、煤灰调试专业组，专业调试负责人和运行值长协调当值指挥运行工作。操作命令通过值长（机组长）向下布置执行。
3.3 机组整套启动试运行应具备的基本条件
整套启动试运按三个阶段进行，即：空负荷试运，带负荷试运，满负荷试运。整套启动试运阶段应具备条件：
3.3.1 锅炉部分
下列设备或系统经分部试运合格，有关的联锁、保护、信号及调节装置调试完毕，可正常投运，并已办理验收签证：
3.3.1.1 一次风机、二次风机、高压风机、引风机、空预器及相应的调节挡板、隔离挡板调试完毕, 有关信号及联锁保护投入。
3.3.1.2 锅炉汽水系统、排污系统、调试完毕，可以投用。
3.3.1.3 空预器吹灰器、火灾探测装置、水喷雾系统调试完毕, 可以投用。
3.3.1.4 锅炉本体吹灰系统安装、静态调试完毕。
3.3.1.5 炉膛安全监视及燃烧器系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.6 汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。
3.3.1.7 石灰石给料系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.8 加沙系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.9 炉底渣系统调试完毕、气化风系统、加湿水系统可以投用，飞灰系统可以投运。
3.3.1.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。
3.3.1.11 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.12 辅助蒸汽系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.13 点火及助燃系统调试完毕，给煤机及相应的风门、挡板调试完毕。
3.3.1.14 过热器减温水、再热器减温水系统调试完毕；空压机系统调试完毕，可以投用。
3.3.1.15 锅炉水压试验合格, 汽水系统各阀门等部件严密不漏。
3.3.1.16 锅炉通风试验已完成。
3.3.1.17 锅炉本体化学清洗工作已完成。
3.3.1.18 锅炉及有关蒸汽管道已完成冲管。
3.3.1.19 锅炉安全门静态调试结束。
3.3.1.20 锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。
3.3.1.21 锅炉各金属温度、各膨胀指示器可以投用。
3.3.2 汽轮机部分
3.3.2.1 下列设备及系统经分部试运合格, 与设备和系统有关的联锁、保护、表计信号及调节装置调试完毕，投运正常, 并已办理验收签证。
---循环水泵、循环水及胶球清洗系统
---工业冷却水泵及其系统
---仪用空压机及压缩空气系统
---凝结水泵及凝结水系统（包括除盐水补水系统）
---凝汽器抽真空系统
---电动给水泵组及除氧给水系统
---汽机润滑油系统
---主机EHC油系统
---主机盘车系统
---旁路系统
---加热抽汽系统、电动门、逆止门
---辅助蒸汽及轴封系统
---加热器疏水及汽轮机本体、主蒸汽、再热蒸汽管道疏水系统
---发电机定子冷却水系统
3.3.2.2 汽轮机润滑油系统油循环结束, 油质符合标准。
3.3.2.3 EHC抗燃油系统油循环结束, 油质符合标准。
3.3.2.4 汽轮机DEH静态特性试验正常。
3.3.2.5 凝汽器真空系统灌水试验结束, 系统严密不漏，试抽真空正常
3.3.2.6 汽轮机监测系统TSI调试完毕, 可以投用。
3.3.2.7 旁路系统调试完毕。
3.3.2.8 各水箱、油箱上足合格的水和油。
3.3.2.9 汽机跳闸保护系统、防进水保护及报警试验完毕。
3.3.2.10 高、低压加热器具备投用条件，疏水泵调试完毕可投用。
3.3.3 电气部分
3.3.3.1 150kV升压站运行正常，主变间隔调试完成。
3.3.3.2 故障录波器调试完毕, 可以投用。
3.3.3.3 主变、高压厂变静态调试完毕具备投运条件。
3.3.3.4 发电机已按规范要求完成各项静态试验并合格, 具备启动条件。
3.3.3.5 全厂厂用电系统具备启动条件。
3.3.3.6 220V、110V直流系统工作正常, 容量足够。
3.3.3.7 UPS可靠、正常，切换试验均良好。
3.3.3.8 机组整套启动范围内的电气设备调试完毕, 绝缘合格, 切换试验正常, 随时可启动投运。
3.3.3.9 发-变组保护试验和各种跳闸报警试验调试结束, 并投入运行。
3.3.3.10 柴油发电机已调试完毕，可随时启动。
3.3.3.11 励磁系统启动前调试项目完成，励磁系统保护可起用。
3.3.3.12 发--变组开关远方操作试验、远方跳合闸试验符合要求。
3.3.3.13 全厂电缆防火封堵和隔墙等设施齐全。
3.3.3.14 电能计量设备可投运。
3.3.4 热工部分
3.3.
4.1 DCS分散控制系统工作正常(BMS、SCS、DAS、CCS等)
3.3.
4.2 汽机电液控制系统（DEH）系统全部功能试验完成，各主汽门、调门、中联门开关特性、联锁试验正常。模拟试验正确。
3.3.
4.3 集控室操作台硬操按钮全部调试完毕, 能起后备保护作用。
3.3.
4.4 基地式调节装置静态调整完毕，具备投运条件。
3.3.
4.5 有关变送器，电磁阀，压力、温度、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态。
3.3.
4.6 高低压旁路控制系统调试结束，具备投用条件。
3.3.
4.7 汽机润滑油系统，抗燃油系统，发电机氢油水等辅助系统联锁保护功能调试完成可投用。
3.3.
4.8 历史数据记录、事故顺序记录（SOE）、报表打印及操作员操作记录、报警系统调试完毕。
3.3.
4.9 炉膛火焰电视可投用。
3.3.
4.10 锅炉烟气氧量测量回路可投用。
3.3.
4.11 机电炉大联锁试验正常，投入运行。
3.3.
4.12 汽机危急跳闸保护、防进水保护，汽机监测系统TSI调试完毕，锅炉MFT模拟试验正常，保护投入。
3.3.
4.13 机组其它热工控制装置，程控装置调试完成可投用。
3.3.5 燃料部分
3.3.5.1 上煤皮带机系统调试完毕。
3.3.5.2 输煤计量设备调试完毕。
3.3.5.3 碎煤机及辅助设备调试完毕。
3.3.5.4 煤码头卸煤系统调试完毕。
3.3.5.5 煤场已贮足原煤，煤斗清理、封闭工作已结束, 可以进煤到煤斗。
3.3.6 输灰部分
3.3.6.1 除尘系统调试完毕；
3.3.6.2 除灰、除渣系统调试完毕。
3.3.6.3 灰库可以投用。
3.3.7 化水部分
3.3.7.1 海水淡化系统及补给水处理系统运行正常，程控装置投运正常。
3.3.7.2 化学加药、取样系统具备投用条件，药品已备足。
3.3.7.3 化学废水处理设备及系统具备投运条件, 确保废水排放符合相关法规.
3.3.7.4 除盐水箱已储存足够数量的合格除盐水。
3.3.8 其它应具备的条件
3.3.8.1 整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施, 已按设计完成并进行了验收。生产区域的场地已平整, 道路畅通, 平台栏杆和沟道盖板齐全, 脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。
3.3.8.2 调试、运行及检修人员均已分值配齐, 运行人员已经培训并考试合格, 整套启动方案和措施报审完毕, 并按进度向有关参与试运的人员交底（包括安全交底），做好安全防范措施。
3.3.8.3 生产准备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。
3.3.8.4 有关照明(包括事故照明)、通讯联络设备和按设计要求的防寒、采暖通风设施
已安装调试完毕, 能正常投入使用。
3.3.8.5 试运区域的消防水源可靠, 消防设施齐全, 消防保卫工作均已落实。消防、电缆封堵、油系统防火设施已经消防部门检查验收合格，并有上级部门的正式书面文件。
3.3.8.6 燃油系统的卸油、输油、储油和泵房等能正常投入使用。
3.3.8.7 与其它机组有关的公用设备和系统已做好必要的隔离。
3.3.8.8 集控室、汽轮机主厂房#1、#2机之间已做好隔离工作。
3.3.8.9 上下水、电梯等已按设计要求投入。
3.3.8.10 设备命名、挂牌工作已全部结束, 气、汽、水、油各种介质管道按规定已涂色或色环, 并标明介质流向。
3.3.8.11 保温油漆工作已按设计完工, 并验收合格。
3.3.8.12 管道支吊架冷态安装完工, 并验收合格。
3.3.8.13 生活后勤工作已经落实。
3.3.8.14 厂区内排污、排涝系统试运正常，暖通系统设施调试完毕，投运正常。
3.4 机组整套启动程序
机组整套启动试运阶段是从机、炉、电等第一次整套启动时锅炉点火开始到满负荷168小时试运合格移交试生产为止。整套启动前,必须经启动验收委员会检查、验收、批准、确认。质监中心站按“质监大纲”确认并同意机组进入整套启动试运阶段。机组整套启动试运行分“空负荷试运、带负荷试运和满负荷试运”三个阶段进行：第一阶段空负荷试运:锅炉启动点火升压，汽机按冷态启动曲线开机。在启动过程中对机组轴系振动监测，并进行调节保安系统有关参数的调整、汽机空负荷、电气空负荷等试验。
第二阶段带负荷试运:完成第一阶段调试任务后，机组实现并网带负荷，锅炉洗硅、汽水品质调整，投用低、高压加热器，电气设备带负荷试验，汽机超速试验，燃烧调整试验，锅炉安全门校验，汽门活动试验，真空严密性试验，各类保护和自动装置的投入和调整试验，电除尘投运，机组带100%负荷运行，机组协调控制系统负荷摆动试验，RB 试验，甩负荷试验，停机等试验。
第三阶段满负荷168小时试运：机组按运行规程启动，并网带负荷，当机组达到满负荷、投高加、投电除尘、投自动，机组即进入168小时满负荷连续试运，试运结束后动态移交电厂并准备下一步可靠性运行。
3.4.1 第一阶段机组整套启动程序
3.4.1.1 按运行规程启动投运下列系统：
✧投入厂用电系统运行。
✧投入消防水系统运行。
✧投入DCS系统运行。
✧投入TSI、DEH、汽机保安系统等控制装置。
✧化水系统投入运行。
✧投入工业水系统运行。
✧投入循环冷却水系统运行。
✧凝汽器进水，投入凝结水系统：启动一台凝泵用合格水向除氧器上水，投入加药系
统。另一台凝泵备用，投自动。
✧投入压缩空气系统运行，检查空气压力应在0.4～0.60MPa范围内。
✧投入汽机润滑油系统，高压抗燃油系统：检查油箱油位、油温正常，启动交流润滑
油泵，润滑油压在0.0785～0.147MPa的范围内，直流油泵作备用。启动一台高压抗燃油泵，另一台备用，油压在14MPa左右。启动顶轴油泵，投盘车。在润滑油系统投运时必须先启动低压交流油泵，将低压油管路中的空气赶尽后，才能启动高压交流油泵。投盘车时必须先启动顶轴油泵。
3.4.1.2 启动电动给水泵向锅炉上水，同时对锅炉水系统进行水冲洗，直至水质合格。当汽包水位进至正常水位50mm后停止进水，关闭进水阀，开启省煤器再循环阀。进水时必须严格控制汽包上下壁温差不大于40℃。
3.4.1.3 汽机盘车系统投运：投入盘车，检查大轴偏心度，记录原始数据。机组首次启动前必须连续盘车24小时。
3.4.1.4 发电机定子冷却水系统投运，水质符合要求。
3.4.1.5 依次启动锅炉空预器、引风机、高压风机、二次和一次风机，一次风机增压风机。
3.4.1.6 床上物料装填至规定要求。
3.4.1.7 主机轴封系统投运。
3.4.1.8 开启真空泵，凝汽器开始抽真空。当凝汽器真空上升至汽机厂规定要求后，锅炉具备点火条件。
3.4.1.9 投运旁路系统。其投运原则是：先投汽侧，再投水侧，先投Ⅱ级，再投Ⅰ级；先撤水侧，再撤汽侧，先撤Ⅰ级，再撤Ⅱ级。
3.4.1.10 投入高、低压加热器水侧运行。
3.4.1.11 锅炉燃油系统泄漏试验和炉膛吹扫。
3.4.1.12 锅炉点火，按冷态启动曲线升温升压。投汽机低压缸喷水自动。
3.4.1.13 开启辅汽至除氧器水箱隔离阀，对除氧器进行加热。
3.4.1.14 机组采用压力法滑参数启动。
3.4.1.15 当汽机冲转参数满足要求时，进行汽机冲转前检查准备：DEH盘面检查。
3.4.1.16 汽轮机升速过程应严格遵守制造厂的暖机时间进行暖机，同时检查汽缸膨胀值，高压内缸下缸温度以及凝汽器背压。
3.4.1.17 机组升速至额定转速过程中进行的检查及测试
✧检查并记录首次升速时盘车自动脱扣转速(盘车转速为62r/min).
✧转速升至500r/min时，停顶轴油泵.
✧汽轮机冲转升速至500r/min，打闸，进行摩擦检查，转子偏心度检查.
✧重新开机升速至500r/min，进行低速暖机。测试发电机转子交流阻抗、永磁机频率
电压特性等.
✧升速至1500 r/min，进行中速暖机并测试发电机转子交流阻抗、永磁机频率电压特
性等.如发现该区域为轴系共振区,则应降转速至共振区外进行暖机.
✧升速至2500 r/min，暖机25min.
✧升速至3000 r/min，进行高速暖机并测试发电机转子交流阻抗、永磁机频率电压特
性等。同时进行调节系统有关参数的整定及调试，并完成润滑油系统的油泵联锁试验（在首次启动过程中，先撤出高压交流油泵联锁，待机组在额定转速下的油系统的试验完成后，再停运）.
✧在整个启动过程中，对汽轮发电组的轴系振动进行全过程监测及数据采集，同时复
核汽轮发电机组轴系的临界转速。在机组升速过程中，转速低于900r/min时，如振动大于0.125mm（轴振，双振幅，下同）必须打闸停机；转速在900－3000r/min范围内，如振动大于0.200mm，必须停机；
✧锅炉热膨胀检查，作好记录.
✧汽机热膨胀试验.
3.4.1.18 机组维持额定转速，进行的汽机及电气试验项目(空负荷试验)
✧汽机跳闸试验（就地手动机械跳闸试验、集控室紧急跳闸试验、电遮断阀试验、危
急遮断器充油试验）.
✧润滑油压调整试验及油泵自启动试验.
✧EH油泵自起动试验.
✧主油泵特性试验.
✧测量发电机转子绕组与励磁回路的绝缘电阻.
✧发电机定子绕组三相短路试验.
✧发电机定子绕组三相开路（空载）试验.
✧AFT励磁调节柜调试.
✧发电机同期装置检查试验.
3.4.1.19 进行主汽门、调门严密性试验（标准:额定转速、额定汽压、正常真空条件下，转速降至1000r/min以下。当主汽压力偏低时,允许进行修正，修正公式为：n=P/P0×1000r/min）。
3.4.1.20 根据机组状况，进行汽轮机惰走试验(不破坏真空)。
3.4.2 第二阶段机组整套启动程序
接第一阶段步聚，机组维持3000r/min。
3.4.2.1 机组并网带初负荷5MW左右运行，汽机初负荷暖机3min。
3.4.2.2 根据锅炉的燃烧情况及机组负荷要求增投给煤机运行，同时调整给煤量、石灰石粉量及风量，使锅炉燃烧稳定。
3.4.2.3 机组按启动曲线升负荷至10MW进行暖机，时间为30分钟。暖机结束后升负荷至20MW运行240分钟进行暖机。暖机结束后进行汽机实际超速试验，超速试验连续进行两次，两次的动作转速差不应超过0.6%,动作转速应在3300～3360r/min。危急遮断器动作后飞环的自动复位转速不低于3030 r/min。
3.4.2.4 机组重新并网升负荷至30MW进行暖机，暖机时间为30分钟。
3.4.2.5 汽水品质监督、根据蒸汽品质进行锅炉洗硅。
3.4.2.6 继续升负荷至35MW（30％左右）进行暖机，暖机时间为30分钟。进行热工自动调节及控制系统的调整试验。
✧除氧器水位单冲量控制参数整定及品质试验、三冲量控制试投。
✧给水单冲量控制参数整定及品质试验、三冲量控制试投。
✧炉膛负压控制参数整定及品质试验。
✧试投风量控制系统。
3.4.2.7 将除氧器加热汽源切换至本机三抽供给。
3.4.2.8 根据低加水位，启动疏水泵。
3.4.2.9 投连排扩容器。
3.4.2.10 机组升负荷至60MW（50％左右）运行，进行有关电气、热工自动调节及控制系统的调整试验。
✧励磁系统带负荷检查试验。
✧发变组保护校验。
✧过热器、再热器喷水调节阀特性试验。
✧过热汽温控制自动试投及及品质试验。
✧再热汽温控制自动试投及及品质试验。
✧给水三冲量控制参数整定及品质试验。
✧风压控制参数整定及品质试验。
✧风量控制参数整定及品质试验。
✧氧量控制系统的调整及试投。
✧燃料调节系统的调整及试投。
3.4.2.11 根据蒸汽品质情况进行锅炉洗硅、调整汽水品质。
3.4.2.12 试投电除尘。投电除尘之前必须提前12小时进行预热。
3.4.2.13 继续升负荷至86MW（75％左右）运行，进行锅炉安全门校验及有关电气、热工自动调节及控制系统的调整试验。
✧安全门校验。
✧DEH试验
阀门试验
主汽压控制试验
多阀控制及单阀控制试验
✧主汽温及再热汽温控制参数整定及品质试验。
✧炉膛负压控制参数整定及及品质试验。
✧燃料、风量控制参数整定及及品质试验。
3.4.2.14 继续升负荷至90MW（80％左右）运行。
✧真空严密性试验
✧汽门活动试验
3.4.2.15 锅炉吹灰器投运。
电站发电机组整套启动电气调试方案
发电机组整套启动电气调试方案 编制： 审核： 批准： 1
1.工作程序
2.试验项目 2.1 不同转速下，转子绕组绝缘电阻测量。 2.2 不同转速下，转子绕组交流阻抗及功率损耗测量。 2.3 测量发电机定子残压及核对相序。 2.4 发电机短路特性试验，并同时校核有关电流保护和仪表。 2.5 发电机短时升高电压试验。 2.6 发电机空载特性试验，并同时校核有关电压保护及仪表。 2.7 测录发电机空载时发电机额定电压下的灭磁时间常数。 2.8 继电保护装置性能校核及试验（详见附件1）。 2.9 自动励磁调节器试验（详见附件2）。 2.10 发电机同期系统试验（详见附件3）。 2.11 发电机、变压器测量系统带负荷检查。 2.12 继电保护装置带负荷性能检验。 2.13 发电机、变压器带负荷试验及运行。 2.14 励磁系统带负荷试验及运行。 2.15 超速后转子交流阻抗测量。 2.16 高压厂用电源带负荷切换试验。（当具备厂用电切换试验的条件后，方可进行该试验。详见附件5） 2.17 发电机甩负荷试验。 2.18 发电机带负荷运行各有关参数的监测及调整。 3.试验前应具备的条件 发电机在启动前，应完成以下工作： 3.1 与机组启动有关的电气一、二次回路及其设备已全部安装完毕，符合设计和
规程要求，并经质检部门验收合格。 3.2 主变、厂变以及有关开关等设备的充油设备油位正常，无泄漏。 3.3 发电机、励磁变、主变、厂变及其相连的CT、PT等一次电气设备均已按制造厂有关条款要求，完成单体试验，并经检查确认各项试验结果符合规定要求。 3.4 主变及高厂变系统已完成倒受电试验，完成厂用电一、二次核相等各项试验。（详见附件4） 3.5 发电机的励磁系统、同期装置等自动装置静态试验已全部完成并经确认符合要求。 3.6 发电机、主变压器、高厂变和升压站各类继电保护装置已调试完毕并能正常投入，各定值已按定值通知单的要求整定完毕。所有表计经校验合格并指示正确。 3.7 主变、厂变分接头已按调度要求调在规定位置。主变、厂变倒受电完毕，确认一次设备完好，各级电压的二次电压回路及同期回路经检查正确，一次与二次电压相位一致。 3.8 升压站和所有一次设备接地引下线符合要求，电容型套管以及电流互感器均可靠接地。 3.9厂用直流系统、中央信号系统正常并投入运行。 3.10电气设备控制、保护、信号正确，自动或联锁回路正常。 3.11发电机辅机联锁试验已完成并经验收合格。 3.12发电机、汽轮机、锅炉大联锁试验已完成，并经验收合格。 3.13保安电源系统及UPS系统的试运已完成，带负荷、自动投入试验已完成并经验收合格。 3.14柴油发电机系统调试合格，带负荷联动试验完成。 3.15主变压器、高厂变冷却控制系统的调试已完成，并能投入运行。 3.16与本次启动有关的配电室及配电装置要加锁和挂警告牌，试运现场清洁、道路通畅、照明和消防设备完备，通讯设施齐全。 4.准备工作 启动委员会对机组启动条件进行全面检查并确认满足要求，电厂向电力调度
整套启动调试方案
-JF15-QJ22-22 08〗〖FA 黑龙江华电佳木斯发电有限公司机组300MW2×供热扩建工程#15 整套启动调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司七八二○〇年月 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽机专业调试方案 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组
整套启动调试方案 批准编制单位： 审核初审编写黑龙江华电佳木斯发电有限公司会审单位：黑龙江省火电第一工程公司黑龙江省电力建设监理有限责任公 司启动调试总指挥 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽机专业调试方案 目录 1编制依据 (6) 编制目的 2 (6) 系统简介及主要设备技术规范 (37) 调试范围 (104) 调试前应具备的条件 (510) 启动前应完成的分部试运和试验项目6 (11) 组织分工7 (12) 试验所用仪器 (183) 整套启动试运程序9 (13) 汽轮机第一次冷态启动.10..........................................................................................
15 带负荷试运11 (19) 热态启动12 (20) 机组正常停机 (2013) 主要系统的运行方式 (1422) 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施15 (23) 联锁保护及热工信号试验项目 (2416) 启动曲线.17 (24) 5 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽机专业调试方案 1编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》； 1.3《火电工程启动调试工作规定》； 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》； 1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》； 1.6《电力基本建设工程质量监督规定》； 1.7《汽轮机启动调试导则（2004年版）》 1.8设计院设计施工图。 1.9制造商有关系统及设备资料。 2编制目的 在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组冲转、升速、定速、并网、带负荷试验、满负荷运行、静态试验、动态试验、保护试验等进行调试考核。对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查；通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组能达到长期、稳定、安全的满负荷运行条件。 2.1检验汽轮机组控制系统的启动操作功能，调节控制系统和保安系统的技术性能的可靠性； 2.2检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况，辅机和辅助系统各项技术指标达到制造厂家的设计要求，同时应满足《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》中的要求； 2.3检验机组高、低压旁路系统的功能； 2.4检验机组的安全保护功能； 2.5检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性； 2.6检验汽机与锅炉的协调性；
火电工程启动调试工作规定(制定1)
徐州华鑫发电有限公司2×330MW 发电机组 江苏电科院徐州华鑫项目部调试工作规定1 总则 1.1为加强徐州华鑫发电有限公司2×330MW发电机组调试工作的管理,提高调试工作水平,根据<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)>的精神,制定本规定。 1.2 徐州华鑫发电有限公司应协调工程施工单位、监理单位、调试单位等各方关系，确保调试工作的顺利进行。 2 分部试运 2.1试运现场应具备的基本条件 2.1.1试运区周围环境应不妨碍分部试运进行，场地基本平整，沟道盖板基本齐全，道路畅通、地面清洁。 2.1.2试运区的脚手架、梯子、平台、栏杆、护板等符合安全和试验的要求。 2.1.3排水畅通，排污系统可投用。 2.1.4配备必要的消防设施。 2.1.5保证通讯设施联络正常。 2.1.6有明显的标志和分界，危险区设围栏和警告标志。 2.1.7有必要的防冻措施、防暑降温和防雨措施。 2.2 设备及系统 2.2.1土建工作已结束 2.2.2分部试运的设备及系统（包括：机务、电气、热工、焊接等）安装工作试验工作已结束。 2.2.2参加试运设备的保护装置应检验检验合格，并可投用，对调试或试运需要临时解除或变更的保护已确认。 2.2.3临时设施已完成。 2.2.4分部试运的设备及系统已命名挂牌和有明显的标识。 2.2.5分部试运所需的测试仪器、仪表已配备并符合计量管理要求。操作人员已经培训合格。 2.2.6分部试运设备和系统已与非试运行的系统可靠隔离或隔绝。 2.2.7分系统试运项目，除必要的临时设施外应使用正规设备和系统。 2.2.8分部试运及调整试验应作出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。
整套启动试验方案
机组整套启动电气试验方案 目录 1、设备及系统概述 2、编制依据 3、调试项目 4、调试组织与分工 5、调试过程 6、保护投运及调试质量检验标准 7、调试项目记录内容及使用表计 8、职业健康安全和环境管理
1．设备及系统概述 辽宁大唐国际锦州热电厂新建工程2×300MW机组发电机和主变采用单元式接线接入220kV升压站，发电机出口不设断路器，每台机组设一台三相分裂高压厂用变，每台高压厂用工作变压器两段6kV母线，本期工程备用电源引自220kV 升压站，设置一台启动/备用变压器分别接入每台机组的6kV母线。主要设备参数如下： （1）汽轮发电机采用哈尔滨电机厂产品，主要参数如下： A 额定功率300MW B 额定电压20kV C 额定电流10190A D 额定功率因数0.85 E 额定频率50Hz F 额定效率98.95% G 冷却方式水—氢—氢H 额定励磁电压365V I 额定励磁电流2642A J 瞬变电抗Xd’0.25 K 超瞬变电抗Xd’’ 0.16 L 励磁方式静态励磁 （2）静态励磁系统采用ABB UNITROL5000型 A励磁变压器额定容量 3500kVA B励磁变压器变比20/0.745kV C励磁变压器接线组别 Yd-11 D励磁系统控制电压110V （3）主变压器采用特变电工股份有限公司新疆变压器厂产品 A 额定容量370MVA B 形式两卷三相变压器 C 变比242±2×2.5%/20kV D 冷却方式ODAF E 接线组别YN/d11 （4）高压厂用变压器采用常州西电变压器有限责任公司产品 A 额定容量50/31.5-31.5MVA B 形式三卷三相变压器 C 变比20/6.3kV D 冷却方式ONAF E 接线组别D/yn1-yn1 F 中性点接地方式中阻接地 （5）6kV开关柜：福斯特开关柜及江苏东大金智微机综合保护装置。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号 2.2 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》 2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.4《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）（增补版）电力建设工程质量监督总站2007.06
燃煤电站现场施工-分部及整套启动调试方案
燃煤电站现场施工 分系统调试及整套启动方案 1 概况 2×115MW燃煤电站将安装两台115MW的单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机燃煤机组。锅炉型式：高压循环流化床汽包炉,固态排渣、轻油点火.锅炉为紧身封闭、岛式布置、全钢架悬吊结构。蒸汽轮机为单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机，设计额定出力115MW。型号为N115-9.32。发电机型号为WX21Z-073LLT。本工程以150kV一级电压接入系统，本期出线共两回，150kV厂内配电装置采用双母线接线。发电机以发电机-变压器组单元接线方式接入150kV厂内配电装置，发电机出口装设断路器，每台机设一台高压厂用工作变压器。本期不设高压厂用备用变压器。150kV厂内配电装置为业主地区负荷建设两个出线间隔。厂用电系统采用6kV和0.38 / 0.22kV两级电压。本期工程采用单元控制室的控制方式，并设置网络控制室，150kV开关站的控制部分在网控室内实现。本期工程单元机组电气系统的监控进入与热工专业合并的单元DCS系统。本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。单元机组的监控采用DCS，仪用空压站纳入公用DCS监视和控制，循环水泵房采用DCS的远程控制站接入公用系统DCS中。辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。根据施工网络计划，机组的调试工作任务繁重，需要解决好与各方面的协调工作，提前介入，精心调试，力争提前完工。下面就各分系统调试、蒸汽吹管及机组整套启动进行原则方案的描述。锅炉水压试验请参见锅炉专业施工方案相关内容。 2 分系统调试原则方案 2.1电除尘升压试验方案 2.1.1 概述 电除尘器安装完毕后，为了判断电除尘阴阳极板，绝缘瓷轴，绝缘瓷套的安装质量，最终调整和检查电除尘高压程控柜、低压程控柜以及各种保护功能，故进行电除尘升压试验。
机组分部调试试运方案
机组分部调试试运方案 （一）概述 分部试运是机组从静态向动态过渡的阶段，是对安装设备的又一次检验，分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止，分部试运包括单机试运和分系统试运两部分.分部试运，为的是检验机组的控制系统，需要具有高水平、高素质的专业调试能力的安装队伍才能高质量完成机组的分部试运，特别是还要具有现场解决协调各厂家的设备接口连接、匹配、安装的实际经验。必须以科学的管理方法组织，以确保机组整套启动的顺利进行。 （二）分部试运的组织与职责 1)分部试运的组织 机组在具备分部试运的条件后，成立分部试运领导小组，下设专业小组，成员由调试、监理、甲方、设计、设备制造厂家等单位的人员组成。由工程项目部负责牵头，调试等有关单位配合下完成。试运人员必须听从指挥，分工明确，操作时严格执行两票制度，停送电范围可与业主协商、划定，同时做好试运设备与施工中安全隔离措施。分部试运工作应遵照原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定执行。 2)试运组职责： 负责实施试运计划；在分部试运前向监理提供分部试运文件，经监理审核通过后进行分部试运工作。在分部试运项目试运合格后，分部试运负责人、监理工程师、业主等参加验收单位均在《分部试运后签证验收卡》上签字。 负责组织管理工作 负责联系各分公司处理试运各阶段出现的缺陷 负责联系与调试单位、监理单位、电厂运行人员之间的工作联络。 对试运情况进行详细记录 负责试运中煤、水、油、电等指标记录。 负责办理检修工作票，确保所有检修工作有工作票，以避免损坏设备和人身伤害。 负责办理停送电工作票，监督所有停送电工作必须要有操作人和监护人。 试运组成员要对设备运行情况进行巡检，发现问题组织有关人员及时处理。 负责分部试运的记录和报告的整理，并提供完整的分部试运资料。 对试运工作进行总结。 甲方和监理负责协调各施工和运行单位之间的关系，协助并监督施工单
电气整套启动调试方案
平顶山第二发电厂一期 2×1000MW机组工程 调试作业指导书 PTF-DQ101 电气整套启动调试方案
目次 1 目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 设备系统简介 (4) 4 调试内容及质量指标 (7) 5 组织分工 (8) 6 仪器设备的配置 (9) 7 调试应具备的条件 (9) 8 调试步骤 (10) 9 安全健康与环境要求 (20) 10 附录 (21)
1 目的 规范机组电气整套启动调试工作程序,确定各系统设备整套启动的试验项目和操作步序,明确整套启动各阶段电气专业调试工作的任务和参与整套启动调试工作各方的职责，确保机组整套启动工作安全、可靠、顺利地完成。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)。 2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111号)。 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）。 2.5 《电力工程投产达标管理办法》（中电建协工[2006]6号）。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)。 2.7 《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监[2009]664号）。 2.8 《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》（国家电网生 [2007]883号）。 2.9 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网生技[2005]400号）。2.10 《调试管理细则》（中电投电力工程有限公司鲁阳项目）。 2.11 《试运组织机构管理程序》（中电投电力工程有限公司 70411010000-2008）。2.12 《电力建设工程预算定额》调试工程(中电联技经[2007]15号)。 2.13 机组调试大纲。 2.14 设计、设备相关资料。 2.15 机组并网调度措施 3 设备系统简介 3.1 设备系统概述 本期工程为2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，两台机组采用发电机－变压器组接入厂内500kV母线，发电机出口不装设断路器。500kV本期出线2回接入香山500kV变电站。厂内500kV开关站采用一个半断路器接线，本期设两个完整串，电源回路与出线回路配对成串，接于500kVⅠ、Ⅱ母线。 两台机组设一台容量为78/45－45MVA高压启动/备用变压器，高压侧由500kVⅠ段母线引接，采用有载调压方式，其低压10kV侧通过共箱母线与#1、#2机组的10kV 工作ⅠA、ⅠB、ⅡA、ⅡB段连接。每台机组设一台高压厂用工作变压器，采用
电站电气专业整套启动调试方案
电站电气专业整套启动调试方案 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织，有计划有秩序地快速顺利进行，全面提高调试工作水平，确保机组安全可靠、经济、文明地投入生产。特制定本方案，机组启动调试是热电站工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标，本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。 编制依据 1，原电力工业颁发的《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版、电建（1996）159号： 2，原电力工业部颁发《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）、40号11号。 3，原电力部颁发《火电工程调整试运质量检验标准》（1998）年版电综（112）号 4，国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150----91） 5，原能源部《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL400----91） 6，《电力系统继电保护和安全自动装置检验条例》【87】水电电生字108号。 7，原能源部颁发《电力建设安全工作规程》《火力发电厂部分》（DL5009-----92）。 8，国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发2000)589号9，设备制造厂家有关技术说明书和调试大纲。 设备系统简介： 本期工程电气一次主系统由一台4-5MW发电机组及站用电组成，出口电压10-5KV /通过电站联络柜1002AH开关与本厂10-5KV单母线系统连接，1002AH///1007AH开关设为并网点，高压电机接至站用10KV母线，低压负荷由站用变压器供电。发电机为东风发电机设备厂有限公司生产，冷却方式为密闭循环空气冷却。二次系统发电机励磁采用自并励静止可控硅励磁方式。发电机保护采用南京南瑞继保电气有限公司生产的微机型保护装置，发电机并网采用手动、自动准同期方式，装置由南瑞厂生产。【主控室设变电站自动化系统后台、用于监视、控制系统运行状况】。 主要设备选型如下： 设备名称型号制造厂、主要参数备注、 发电机型号QF—J4-5---2 Pe=4-5mw ue=10-5kv Ie=412-4A COS&=0-80 Iie=225-5A 密闭空冷10KV开关KYN28---10真空开关630—31-5KA 发电机保护装置RCS—985SS---27P---DC220V~~100V/57V 同期装置PRCK97---G39南京南瑞继保电气有限公司： 组织公工： 1，整套启动试验应在整套试运组的统一指挥下进行，各有关单位分工明确、职责清楚。 并以密切合作，顾全大局的精神完成整套启动的试验工作。 2，发电机与系统第一次并列，由调试所指定专人执行，并网带负荷以后的运行操作和事故处理，由电站运行人员按照运行规程和事故处理规程执行。 3，运行人员负责试验中的有关操作。 4，安装人员负责临时试验接线的安装，拆除、负责主要设备的巡视监护。 5，厂家人员到场，负责本设备、装置的运行操作指导及缺陷故障处理。 6，电气设备如需检修，必须得到启动指挥运行值长同意，由安装公司人员进行。
电力工程中的施工及调试流程与要点
电力工程中的施工及调试流程与要点 电力工程是现代社会不可或缺的基础设施，它通过输送电能，为各个领域的生产、生活提供动力支持。在电力工程的建设过程中，施工和调试环节是至关重要的，它们决定着整个电力系统的稳定性和安全性。本文将深入探讨电力工程中的施工及调试流程与要点，探索如何确保项目的成功实施。 一、设计与规划 电力工程的首要步骤是进行设计与规划。设计师根据用户的需求、供电标准和 现场条件，制定出合理的电力系统方案。在设计过程中，需要考虑的因素包括线路走向、变电站配置、设备选择、系统容量等。规划部分则包括工程范围、时间计划、成本估算、施工方案等。设计和规划的合理性直接影响后续施工和调试的顺利进行。 二、设备采购与准备 根据设计方案，电力工程需要采购大量的设备和材料。这些设备包括变压器、 开关设备、导线、绝缘子等。采购过程要注重设备质量、性能符合要求以及供应商信誉等方面的考量。同时，在采购设备的同时，也要进行相应的储备，确保在施工过程中不会因为设备短缺而延误工期。此外，还需要对施工场地进行准备工作，如清理、安全措施的设置等。 三、施工流程 在拥有设计和准备工作的基础上，进入施工阶段。电力工程的施工主要包括以 下几个方面：土建施工、设备安装、线路铺设、接地检测等。土建施工阶段需要进行基坑开挖、混凝土浇筑等工作，设备安装阶段则需要进行吊装、固定等操作。线路铺设是整个施工过程中的重要环节，需要保证线路的安全、可靠以及良好的外观。在施工过程中，要注重施工现场的整体协调和组织，确保各项工作的顺利进行。四、质量控制与验收
质量控制是电力工程施工过程中必不可少的环节。在施工过程中，要注意对各 项工作进行质量检查，及时发现问题并加以整改。对于各个设备和线路的安装，要进行验收，确保其完好无损，并符合相关的设计要求和标准。此外，还需要进行联合调试，对设备进行运行试验，确保电力系统的稳定性和安全性。只有通过严格的质量控制和验收，才能保证电力工程达到预期的效果。 五、维护与运行 电力工程的维护与运行是其后续工作的重点。维护工作包括设备巡检、设备维修、定期保养等。运行工作则涉及到电力系统的平稳运行、负荷调节、故障排除等。维护和运行是电力工程的长期任务，需要专业的技术人员对其进行管理和操作，以确保电力系统的可靠性和稳定性。 六、安全管理 在电力工程的施工和调试过程中，安全管理是至关重要的。电力系统在运行过 程中存在一定的风险，如电击、火灾等。因此，施工和调试人员必须时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程。同时，要加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识和应急能力。只有确保安全，才能保证工程的顺利进行。 七、环境保护 电力工程在施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和固体废物等。为了保护环境，需要合理规划施工场地，并采取相应的环境保护措施。在施工完成后，还要进行环境清理工作，确保施工过程对周围环境的影响最小化。环境保护是电力工程社会责任的一部分，应该受到足够的重视。 八、技术创新与研发 电力工程是一个不断发展的领域，技术创新和研发是其持续发展的源泉。在施 工和调试过程中，要积极采用新技术、新材料和新设备，提高电力系统的效率和可
电厂dcs系统安装和调试施工方案
DCS系统安装和调试 一、工程概况 ××电厂工程为2×300MW燃煤发电机组，由广西电力设计院与中南电力设计院联合设计，山西电力建设第三工程公司负责安装。机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个主控室。仪控部分的热控设备除汽轮机的DEH、TSI及ETS系统外，采用北京日立公司HIACS-5000M分散控制系统。系统实现的控制功能包括：DAS 数据采集及监视系统 MCS 模拟量控制系统 SCS 顺序控制系统 FSSS 炉膛安全监控系统 BMS 锅炉燃烧器管理系统 ECS 电气监控系统 DEH及MEH 汽机电液调节控制系统 BPC 旁路控制系统 二、主要工作量 DCS电源柜： 2面 MCS机柜： 5面 SCS机柜： 9面 BMS机柜： 7面 DEH机柜： 1面 ATC机柜： 1面
ECS机柜： 4面 DCS输入/输出点： 5000余点 三、主要施工方案 1．集中控制室及电子设备具备施工条件后开始进行施工。盘、台、柜运输至施工现场，施工现场道路畅通，照明充足。 DCS系统安装时厂家和电科院在现场指导安装。 2．作业人员包括：班长1名，技术员1名，施工人员10名。作业人员必须经过盘、台、柜安装培训和安全技术培训，有安全意识，能正确使用电动工具。作业人员全员接受施工技术措施交底并办理了交底签证手续。 3．根据设计图纸进行盘底座的制作和安装，型钢底座尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不大于5mm。制作尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，焊接牢固，焊点打磨光,油漆（第一遍刷防锈漆，第二遍刷灰色面漆）均匀、美观、完整。 4．底座在二次抹面前安装，安装位置符合设计，其上顶面高出地面10mm，盘底座的固定牢固，顶面水平，倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。 5．底座制作安装二级验收后再进行仪表盘的安装，仪表盘的安装在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。 6．对于成排盘的安装，精确调整好第一块盘（中间或两侧）后，
660MW超超临界燃煤机组电气专业主要施工方案
660MW超超临界燃煤机组电气专业主要施工方案 一、项目背景 660MW超超临界燃煤机组是一种高效、节能的燃煤发电设备，其电气专业主要包括发电机、变压器、控制系统等，并且需要与其他专业进行协作施工。本文将根据660MW超超临界燃煤机组的特点和要求，提出相应的电气专业主要施工方案。 二、施工方案 1.设计准备阶段 在施工前，需要根据设计图纸和规范要求进行设计准备工作，主要包括： -计算电气负荷，确定发电机、变压器和开关设备的参数和容量。 -绘制线路图和布置图，确定电缆通道、支架和电缆夹具等的布置方案。 -准备施工图纸和施工计划。 2.施工准备阶段 在正式施工前，需要进行一系列施工准备工作，主要包括： -准备施工所需的材料和设备，包括电缆、电缆连接头、配电盘、开关设备等。 -组织施工人员，配备必要的工具和安全设备。 -制定施工计划，确定工期和施工顺序。
3.电缆敷设 电缆敷设是电气专业施工的重要环节，需要按照设计要求进行布置。 主要步骤包括： -绘制电缆通道的布置图，确定电缆桥架、管道和沟槽的位置和尺寸。 -根据布置图进行电缆通道的施工，包括安装电缆桥架、敷设管道、 安装电缆沟槽等。 -敷设电缆，根据需求选择合适的电缆类型和规格，并按照设计要求 进行敷设和连接。 4.设备安装 设备安装是电气专业施工的另一个重要环节，主要包括发电机、变压 器和开关设备等的安装。主要步骤包括： -准备安装基础，确保基础的平整和稳固。 -安装发电机和变压器，包括固定、连接和接地等。 -安装开关设备，包括配电盘、断路器和开关等。 5.连接和调试 连接和调试是电气专业施工的最后一个环节，主要包括线路连接和设 备调试。主要步骤包括： -进行电缆连接，包括连接电缆和连接头。 -进行设备调试，包括开关设备的试运行和线路的通电测试。 -调试完毕后，进行设备和线路的验收测试。
机组整套起动电气专业调试方案
机组整套起动电气专业调试方案 a.编制依据 1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2）《电力建设安全工作规程》DL59 1-92第四篇 3）《电力变压器》GB1094-85 4）《火电厂电气设备启动调试》（中国电力出版社1991年版） 5）变压器厂家资料及变压器运行规程及发电机厂家资料及发电机运行规程。 b.设备主要技术参数 1）发电机 额定功率：135MW 额定电压：13.8kV 2）主变压器 型号：SFP9-18/220 高压厂用工作变： c.启动前准备和要求 1）发电机、变压器所有试验完并合格。 2）发变组保护按电厂通知单的要求整定完毕，并经验收合格，发变组所有测量表计经过校验合格，主变及高厂变远方测温装置调试完毕。 3）启动前所有设备的分部试运工作全部结束。 4）发变组整套起动监检完且缺陷处理完。 5）试验仪器、设备、仪表完好，满足试验要求。 6）根据机组的出线形式，选择并连接好出三相短路线。 7）为了检查同期系统，要求系统空出一条母线。 8）对于发电机变压器组，当发电机本身短路特性有制造厂出厂试验报告时，可只录取整个机组的短路特性，同时为了检查主变高压侧小电流互感器接线的正确性，可利用一出线接地刀短路接地。 9）全厂通讯、消防及照明设施完善齐全，现场各通道畅通。 10）室内高压设备应挂警示牌，门窗应关好，无用的孔洞应堵死，以免脏物 进入造成接地或短路。 11）启动前应完成下列工作：
①保安电源的可靠性试验完好。 ②直流系统（蓄电池）带大负荷试验可靠。 ③发电机的冷却系统投入运行，（氢气及冷却水）各项指标应符合启动要求，密封油系统完好。 ④主变和高厂变没有进行倒送电时，瓦斯保护在启动前应带断路器动作一次。 ⑤励磁系统静态试验应结束，备用励磁系统应具备投入条件。同期回路及同期装置调试完毕。 ⑤主变高压侧断路器，励磁开关就地及远方操作正确，模拟各种保护动作，跳闸可靠，声、光、信号指示正确。 6kV段备用进线自投回路静态调试及模拟动态试验良好。 ⑥按下列要求接好电气试验用仪表： •发电机定子电流标准表。 •发电机定子电压标准表。 •发电机励磁电流、励磁电压标准表。 •主励磁机励磁电流、励磁电压标准表。 准备好卡钳相位表二块，万用表四块，相序表一块，利用光线示波器测量灭磁时间常数。 d.试验目的 1）测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗。 2）检查发变组一次设备的工作性能。 3）检查发变组二次电流回路，电压回路的正确性。 4）检查继电保护装置的可靠性。 5）录制发变组空载和短路曲线。 6）自动励磁调节器的动态试验。 7）测量发电机灭磁时间常数。 8）假同期试验，发电机同期并网。 9）低负荷下厂用备用电源自动投入试验。 10）负荷状态下检测差动保护的差压，同时进行发电机轴电压检查和调节器的低励限制试验。 e.检查工作
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)
火力发电厂电气系统调试大纲 一调试概述 1．调试概念及内容 火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。 电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。 2．调试工作的组织形式 1）按专业分 仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。 高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作） 继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作） 二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作） 2）按系统分 厂用电机组；变压器组；发电机组等。 每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。 但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按"多能一专"的原则进行。 3）调试工作的安全工作 电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： ①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。 ②②学习急救触电人员的方法。 ③③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
火电厂调试大纲
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最
机组整套启动方案
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次 点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期W90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间 15 天；整套启动准备时间 5 天；空负荷启动时间 5 天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90 天 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96 版《火 力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》, 电力工业部建设协调司 96 版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施 大纲》的规定所决定 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务 1.4与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽 机整套启动调试措施” ,“#1 机组电气整套启动调试措施” ,“#1 机组整套启动期间水汽质量监督措施”, “机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施 2.#1机组整套启动原则方案 按1996 年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验2.1.2空负荷调试主要程序
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案
特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期2015.03.25XTS/F 项目名称 湖南华电常德一期2×660MW项目Array投诉电话：85542836
编写：审核：批准：
目录 1.试运目的 (1) 2.系统及设备概况 (1) 3.技术标准和规程规范 (2) 4.系统投运前应具备的条件 (2) 5.调试工作程序及步骤 (3) 6.调试需使用的仪器 (8) 7.质量控制点 (9) 8.人员分工 (9) 9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9) 附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)
湖南华电常德一期2×660MW项目 1号机组整套启动调试方案 1试运目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。 2系统简介 2.1 机组概况 湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1： 表1 锅炉主要参数 2.2 经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。 2.3 加药系统主要设备 机组启动期间给水处理采用全挥发A VT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。
660MW机组锅炉整套启动调试措施
1号机组锅炉整套启动调试措施 编写： 审核： 江西电建热工研究院有限公司 年 月 合同编号： 措施编号：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统简介及主要设备技术规范 5.锅炉整套启动试运阶段及调试项目 6.整套启动前应备具条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 锅炉整套启动前调试项目检查清单 附录2. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录 附录3. 锅炉极冷态启动曲线 附录4. 锅炉冷态启动曲线 附录5. 锅炉温态启动曲线 附录6. 锅炉热态启动曲线 附录7. 锅炉极热态启动曲线
1编制目的 整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运的安全、质量、工期等。是对机组各项性能的一个综合检验，同时也是对机组前期分系统调试的全面检查、考核。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。 本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。 2编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1--2002） 2.6 《电力工业锅炉监察规程》 2.7 《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004） 2.8 《火电机组达标投产考核标准》（2004年版） 2.9 华能《电力安全作业规（程热力和机械部分）》（2007.10.1试行） 2.10 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》（1974年版） 2.11 《电站煤粉锅炉炉膛防暴规程》（DL/T435-2004） 2.12 《电力建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004） 2.13 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）2.14 设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4 系统简介及主要设备技术规范 新疆石河子天富发电厂一期2×660MW 超临界火电机组的锅炉是上海锅炉厂有限公司在大量600MW 等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基础上，结合超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求自行设计的660MW 超临界机组锅炉, 本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型布置、固态排渣，整体紧身封闭。燃烧点火系统采用等离子点火，油系统为备用点火手段。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18816mm，炉顶管中心标高